CN210735224U - 一种软瓷生产线上料执行件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于软瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种软瓷生产线上料执行件。包括支撑组件，传送组件、下料组件；支撑组件包括撑架，每个支撑架的上方均设置有上料传送带，上料传送带之间设置有托板，传送组件包括导向条、滑动导向条、直线驱动机构；支撑架上设置有导向槽，滑动导向条可在导向槽中滑动；下料组件包括上端与滑动导向条铰接的上支撑板，上支撑板的下端铰接有下支撑板；下料组件还包括设置在下支撑板下端的下料传送带。本实用新型的软瓷生产线上料执行件结构紧凑，成本低，且动作顺畅，通过与质量检测和上下级装置的配合使用，可以实现软瓷生产线的自动化，高效化，同时有效压缩了工作内容，减少不必要的额外操作，有利于降低成本。

Description

一种软瓷生产线上料执行件

技术领域

本实用新型属于软瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种软瓷生产线上料执行件。

背景技术

软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干，烘干完成后需要进行冷却，以便后续加工或包装。软瓷的后续加工过程中，软瓷表面需要具有纹理的效果，则需要采用模具压制，通过模具挤压等系列操作过程，使得软瓷产品形状相对稳定之后，再取下模具即脱模，在上述过程中，由于工艺不当或者其它问题的存在，可能导致软瓷成品的压制失败，此类问题通常通过模具压制后整体形态是否端正，是否有软磁材料被挤出或者材料破裂等现象可以发现或检测，进而对其分拣，以保证成品的质量，现有问题是，常规的生产线上仍然采用人工检视和处理，且一般是对全部产品进行脱模采用人工脱模或者机器脱模的方式后将劣质或无效产品剔除；因此导致了不必要的脱模工作内容，浪费了脱模装置或流程的效率，实际上进行了无用功。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够在生产线上对脱模失效等存在问题的软瓷产品进行提前剔除，减少后序脱模工作内容，提高生产效率的软瓷生产线上料执行件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种软瓷生产线上料执行件，包括支撑组件，传送组件、下料组件；

所述支撑组件包括对称设置的两个支撑架，每个支撑架的上方均设置有上料传送带，两个上料传送带之间设置有多个托板，托板靠近上料传送带前进方向的一侧设置有连接轴，上料传送带上均匀阵列由多个轴孔，连接轴的两端分别插入轴孔中；

传送组件包括设于上料传送带中间的多组导向条、设置在两组导向条之间的至少一组滑动导向条、以及设置在支撑架上用于驱动滑动导向条移动的直线驱动机构；支撑架上设置有导向槽，所述滑动导向条的一部分伸入导向槽中以可在导向槽中滑动；

下料组件包括上端与滑动导向条铰接的上支撑板，上支撑板的下端铰接有下支撑板，下支撑板的下端铰接在支撑架上，所述滑动导向条前后移动以使两个托板拉平或折叠；

下料组件还包括设置在下支撑板下端的下料传送带。

对前述软瓷生产线上料执行件的进一步改进，还包括，所述直线驱动机构是指直线伺服气缸，直线驱动机构还包括固定连接在支撑架上的汽缸安装座；每组滑动导向条的下端通过连接座与直线伺服气缸的气缸轴连接。

对前述软瓷生产线上料执行件的进一步改进，还包括，所述滑动导向条的设置有前止位置和后止位置，且满足：当滑动导向条沿上料传送带前进方向到达前止位置时，滑动导向条的后端与后侧相邻导向条之间的距离大于托板沿传送方向的尺寸，当滑动导向条背离传送带前进方向到达后止位置时，滑动导向条与前后相邻导向条的间距均小于托板沿传送方向的尺寸。通过设置前止位置和后止位置，并通过尺寸的设置保证了设备的有效运作。

对前述软瓷生产线上料执行件的进一步改进，还包括，在每组滑动导向条的前后侧，支撑架上还设置有位置传感器或者行程开关，所述位置传感器或者行程开关的触发点为相应滑动导向条的前止位置和后止位置。利用位置传感器以及行程开关，能够有效提高装置的自动化性能，同时成本低廉，装配使用简单，有利于实现自动化持续化生产。

对前述软瓷生产线上料执行件的进一步改进，还包括，所述导向条为长条状，导向条的前后两端分别设置有连接孔，支撑架上相应位置设置有连接孔，两处的连接孔中设置有安装轴，导向条通过两个安装轴连接在支撑架上。双轴支撑结构稳定有效，同时还作为两侧支撑架的联结结构，实现一物多用，简化结构，降低成本。

对前述软瓷生产线上料执行件的进一步改进，还包括，所述下料传送带垂直于上料传送带设置，支撑架上设置有供下料传送带穿过的避空窗口。垂直设置的传送结构可以压缩生产线的长度，尽可能的利用有限空间，同时方便在生产线两侧设置收集装置对问题产品进行处理。

对前述软瓷生产线上料执行件的进一步改进，还包括，所述托板背离传送带前进方向的一端内部嵌设有配重体。配重体的存在保证了当需要下料的托板向前运动至滑动导向条上方，且滑动导向条向前运动时，能够促使托板后端更容易地向下摆动并与上支撑板和下支撑板连接，以使其上托载的问题产品向下滑动并沿两个支撑板继续移动至下级。

其有益效果在于：

本实用新型的软瓷生产线上料执行件结构紧凑，成本低，且动作顺畅，通过与质量检测和上下级装置的配合使用，可以实现软瓷生产线的自动化，高效化，同时有效压缩了工作内容，减少不必要的额外操作，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是软瓷生产线上料执行件的示意图局部；

图2是软瓷生产线上料执行件的内部结构正视图；

图3是软瓷生产线上料执行件的内部结构斜视图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型主要涉及一种软瓷生产线上料执行件，用于脱模等相关程序中，主要用于自动地选择和传递特定产品至其他位置，进而清楚生产线上的问题产品，保证整个生产线上均是有效的合格的产品，减少后序程序中对问题产品的无效操作内容。为实现上述目的，本实用新型的软瓷成品脱膜结构主要包括支撑组件，传送组件、下料组件。

如图1、图2、图3所示，一种软瓷生产线上料执行件，包括支撑组件，传送组件、下料组件；其中支撑组件用于保证整体结构的完整与稳定，传送组件用于构成主动传送结构，以传送生产线上的产品至相应位置。需要指出的是，前述各图中，由于生产线较长，包含多个重复的托板等支撑结构，为便于描述，在本专利中仅取其一部分作为示意，应当可以理解在所示的结构之外还可以延伸并包括一个或者多个重复结构，以实现重复选取等功能。

支撑组件包括对称设置的两个支撑架1，每个支撑架1的上方均设置有上料传送带2，两个上料传送带2之间设置有多个托板3，托板3靠近上料传送带2前进方向的一侧设置有连接轴4，上料传送带2上均匀阵列由多个轴孔，连接轴4的两端分别插入轴孔中；托板3背离传送带前进方向的一端内部嵌设有配重体3a。

传送组件包括设于上料传送带2中间的多组导向条5，导向条5为长条状，导向条5的前后两端分别设置有连接孔，支撑架1上相应位置设置有连接孔，两处的连接孔中设置有安装轴5a，导向条5通过两个安装轴5a连接在支撑架1上。

还包括设置在两组导向条5之间的至少一组滑动导向条6、以及设置在支撑架上用于驱动滑动导向条6移动的直线驱动机构，直线驱动机构是指直线伺服气缸9a，直线驱动机构还包括固定连接在支撑架1上的汽缸安装座9b；每组滑动导向条6的下端通过连接座 6a与直线伺服气缸9a的气缸轴连接；支撑架1上设置有导向槽，滑动导向条6的一部分伸入导向槽中以可在导向槽中滑动。

滑动导向条6的设置有前止位置和后止位置，且满足：当滑动导向条6沿上料传送带 2前进方向到达前止位置时，滑动导向条6的后端与后侧相邻导向条5之间的距离大于托板3沿传送方向的尺寸，当滑动导向条6背离传送带前进方向到达后止位置时，滑动导向条6与前后相邻导向条的间距均小于托板3沿传送方向的尺寸。在每组滑动导向条6的前后侧，支撑架1上还设置有位置传感器或者行程开关，位置传感器或者行程开关的触发点为相应滑动导向条6的前止位置和后止位置。

下料组件包括上端与滑动导向条6铰接的上支撑板7，上支撑板7的下端铰接有下支撑板8，下支撑板8的下端铰接在支撑架1上，滑动导向条6前后移动以使两个托板拉平或折叠；下料组件还包括设置在下支撑板8下端的下料传送带。下料传送带垂直于上料传送带2设置，支撑架1上设置有供下料传送带穿过的避空窗口1a。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种软瓷生产线上料执行件，其特征在于，包括支撑组件，传送组件、下料组件；

所述支撑组件包括对称设置的两个支撑架(1)，每个支撑架(1)的上方均设置有上料传送带(2)，两个上料传送带(2)之间设置有多个托板(3)，托板(3)靠近上料传送带(2)前进方向的一侧设置有连接轴(4)，上料传送带(2)上均匀阵列由多个轴孔，连接轴(4)的两端分别插入轴孔中；

传送组件包括设于上料传送带(2)中间的多组导向条(5)、设置在两组导向条(5)之间的至少一组滑动导向条(6)、以及设置在支撑架上用于驱动滑动导向条(6)移动的直线驱动机构；支撑架(1)上设置有导向槽，所述滑动导向条(6)的一部分伸入导向槽中以可在导向槽中滑动；

下料组件包括上端与滑动导向条(6)铰接的上支撑板(7)，上支撑板(7)的下端铰接有下支撑板(8)，下支撑板(8)的下端铰接在支撑架(1)上，所述滑动导向条(6)前后移动以使两个托板拉平或折叠；

下料组件还包括设置在下支撑板(8)下端的下料传送带。

2.根据权利要求1所述一种软瓷生产线上料执行件，其特征在于，所述直线驱动机构是指直线伺服气缸(9a)，直线驱动机构还包括固定连接在支撑架(1)上的汽缸安装座(9b)；每组滑动导向条(6)的下端通过连接座(6a)与直线伺服气缸(9a)的气缸轴连接。

3.根据权利要求1所述一种软瓷生产线上料执行件，其特征在于，所述滑动导向条(6)的设置有前止位置和后止位置，且满足：当滑动导向条(6)沿上料传送带(2)前进方向到达前止位置时，滑动导向条(6)的后端与后侧相邻导向条(5)之间的距离大于托板(3)沿传送方向的尺寸，当滑动导向条(6)背离传送带前进方向到达后止位置时，滑动导向条(6)与前后相邻导向条的间距均小于托板(3)沿传送方向的尺寸。

4.根据权利要求3所述一种软瓷生产线上料执行件，其特征在于，在每组滑动导向条(6)的前后侧，支撑架(1)上还设置有位置传感器或者行程开关，所述位置传感器或者行程开关的触发点为相应滑动导向条(6)的前止位置和后止位置。

5.根据权利要求1所述一种软瓷生产线上料执行件，其特征在于，所述导向条(5)为长条状，导向条(5)的前后两端分别设置有连接孔，支撑架(1)上相应位置设置有连接孔，两处的连接孔中设置有安装轴(5a)，导向条(5)通过两个安装轴(5a)连接在支撑架(1)上。

6.根据权利要求1所述一种软瓷生产线上料执行件，其特征在于，所述下料传送带垂直于上料传送带(2)设置，支撑架(1)上设置有供下料传送带穿过的避空窗口(1a)。

7.根据权利要求1所述一种软瓷生产线上料执行件，其特征在于，所述托板(3)背离传送带前进方向的一端内部嵌设有配重体(3a)。

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