CN110169428A - 一种全自动连续刮料薄饼机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动连续刮料薄饼机；包括设置于机架上的顶起装置、刮料装置，机架设置有送料装置，送料装置包括传动机构和设置于传动机构上的传送带，传送带设置有可拆卸的载料盘，顶起装置和刮料装置分别设置于送料装置的上下两侧，顶起装置包括推板和设置于推板上的顶起机构，推板可上升或下降地设置于传送带下方；本发明的有益效果体现为：通过使用滚压的方式，由传送带将载料板循环运载至填料机构下，采用多个顶起机构将载料板同时顶起，保证载料板的各处与填料机构的间距保持一致，并由滑动机构带动填料机构在传送带上的成型料模中进行刮料，使物料压入至成型料模的成型槽内并落入到载料板上，完成批量的薄饼刮料生产，其自动化程度高，极大地缩短生产周期，降低生产成本，保证卫生。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄饼机，特指一种能够实现自动均匀刮料且保证产品厚度一致的全自动连续刮料薄饼机。
背景技术
在日常生活中，人们会准备各式的零食方便招待或自行食用，其中，小薄饼属于颇受欢迎的主要零食之一，目前小薄饼的制作主要靠人工擀压成形，将擀压成型后的饼皮通过模具刻印出对应的形状，其生产效率低，且人工擀压使饼皮的厚度不一，影响后续生产，且制作人员在擀压过程中长时间重复同一动作，劳动强度大，增加生产成本，人手与面团接触的频率较高，卫生程度差，且不利于实现自动化及规模化生产，不适合批量生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种薄饼机，特指一种能够实现自动均匀刮料且保证产品厚度一致的全自动连续刮料薄饼机。
实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动连续刮料薄饼机，包括分别设置于机架上的顶起装置和刮料装置，所述机架设置有送料装置，所述送料装置包括传动机构和设置于所述传动机构上的传送带，所述传送带设置有可拆卸的载料盘，所述顶起装置和所述刮料装置分别设置于所述送料装置的上下两侧，所述顶起装置包括推板和设置于所述推板上的顶起机构，所述推板可上升或下降地设置于所述传送带下方。
其中，所述刮料装置包括成型料模、滑动机构及填料机构，所述成型料模位于所述传送带上方并固定安装于所述机架上，所述成型料模设置有若干个成型料槽，所述滑动机构安装于所述机架上，所述填料机构安装于所述滑动机构上，通过所述滑动机构可滑动地设置于所述成型料模的上方。
其中，所述滑动机构包括第一滑轨、第二滑轨、第一安装块及第二安装块，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别设置于所述传送带的两侧，所述第一滑轨设置有第一滑块组，所述第二滑轨设置有与所述第一滑块组相对称的第二滑块组，所述第一安装块和所述第二安装块的其中一端分别固定安装于所述第一滑块组上，另一端分别固定安装于所述第二滑块组上，所述第一安装块与所述第二安装块之间形成具有一定间距的安装腔，所述填料机构固定安装于所述安装腔中。
其中，所述填料机构包括料斗和滚压组件，所述料斗包括前面板、后面板、左侧板及右侧板，所述前面板和所述后面板分别设置有固定块，所述固定块分别固定安装于所述第一安装块和所述第二安装块上，使所述料斗固定于所述安装腔中，所述滚压组件安装于所述料斗上。
其中，所述滚压组件包括至少一个滚料辊、第一齿轮传动组和第二齿轮传动组，所述滚料辊可转动地设置于所述料斗内，所述滚料辊的其中一端穿过所述左侧板可传动地连接于所述第一齿轮传动组，另一端穿过所述右侧板可传动地连接于所述第二齿轮传动组，所述第一齿轮传动组设置有驱动电机。
其中，所述前面板和所述后面板均设置有相互对称的刮平组件。
其中，所述刮平组件包括气缸、传动块、衔接块及刮片，所述气缸提供动力地于所述传动块传动连接，所述前面板和所述后面板均设置有滑槽，所述衔接块可滑动地卡摄于所述滑槽中，所述衔接块的其中一侧与所述传动块相互连接，另一侧与所述刮片相互连接，所述刮片可随所述衔接块纵向滑移地设置于所述料斗内侧。
其中，所述顶起机构包括呈一定间距对称地设置于所述推板两侧的第一顶起组件和第二顶起组件，所述第一顶起组件和所述第二顶起组件均包括固定板和对称地设置于所述固定板两端的气缸，所述固定板固定安装于所述机架上，通过所述气缸通过动力使所述推板将所述传送带和所述载料盘一并顶起至所述刮料装置上。
本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种全自动连续刮料薄饼机，通过使用滚压的方式，由传送带将载料板循环运载至填料机构下，采用多个顶起机构将载料板同时顶起，保证载料板的各处与填料机构的间距保持一致，并由滑动机构带动填料机构在传送带上的成型料模中进行刮料，使物料压入至成型料模的成型槽内并落入到载料板上，完成批量的薄饼刮料生产，其自动化程度高，极大地缩短生产周期，降低生产成本，保证卫生。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图。
图2为本发明刮料装置的结构示意图。
图3为本发明填料机构的机构示意图。
图4为本发明填料机构的爆炸图。
图5为本发明送料装置的结构示意图。
图6为本发明顶起装置的结构示意图。
附图标注说明：
1-机架；2-顶起装置；3-刮料装置；4-送料装置；5-传动机构；6-传送带；7-载料盘；8-推板；9-顶起机构；10-成型料模；11-滑动机构；12-填料机构；13-成型料槽；14-第一滑轨；15-第二滑轨；16-第一安装块；17-第二安装块；18-第一滑块组；19-第二滑块组；20-安装腔；21-料斗；22-滚压组件；23-前面板；24-后面板；25-左侧板；26-右侧板；27-固定块；28-滚料辊；29-第一齿轮传动组；30-第二齿轮传动组；31-刮平组件；32-气缸；33-传动块；34-衔接块；35-刮片；36-滑槽；37-第一顶起组件；38-第二顶起组件；39-固定板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：
如图1-6所示，一种全自动连续刮料薄饼机，包括分别设置于机架1上的顶起装置2和刮料装置3，所述机架1设置有送料装置4，所述送料装置4包括传动机构5和设置于所述传动机构5上的传送带6，所述传送带6设置有可拆卸的载料盘7，所述顶起装置2和所述刮料装置3分别设置于所述送料装置4的上下两侧，所述顶起装置2包括推板8和设置于所述推板8上的顶起机构9，所述推板8可上升或下降地设置于所述传送带6下方。
其中，所述刮料装置3包括成型料模10、滑动机构11及填料机构12，所述成型料模10位于所述传送带6上方并固定安装于所述机架1上，所述成型料模10设置有若干个成型料槽13，所述滑动机构11安装于所述机架1上，所述填料机构12安装于所述滑动机构11上，通过所述滑动机构11可滑动地设置于所述成型料模10的上方。
其中，所述滑动机构11包括第一滑轨14、第二滑轨15、第一安装块16及第二安装块17，所述第一滑轨14和所述第二滑轨15分别设置于所述传送带6的两侧，所述第一滑轨14设置有第一滑块组18，所述第二滑轨15设置有与所述第一滑块组18相对称的第二滑块组19，所述第一安装块16和所述第二安装块17的其中一端分别固定安装于所述第一滑块组18上，另一端分别固定安装于所述第二滑块组19上，所述第一安装块16与所述第二安装块17之间形成具有一定间距的安装腔20，所述填料机构12固定安装于所述安装腔20中。
其中，所述填料机构12包括料斗21和滚压组件22，所述料斗21包括前面板23、后面板24、左侧板25及右侧板26，所述前面板23和所述后面板24分别设置有固定块27，所述固定块27分别固定安装于所述第一安装块16和所述第二安装块17上，使所述料斗21固定于所述安装腔20中，所述滚压组件22安装于所述料斗21上。
其中，所述滚压组件22包括至少一个滚料辊28、第一齿轮传动组29和第二齿轮传动组30，所述滚料辊28可转动地设置于所述料斗21内，所述滚料辊28的其中一端穿过所述左侧板25可传动地连接于所述第一齿轮传动组29，另一端穿过所述右侧板26可传动地连接于所述第二齿轮传动组30，所述第一齿轮传动组29设置有驱动电机。
其中，所述前面板23和所述后面板24均设置有相互对称的刮平组件31。
其中，所述刮平组件31包括气缸32、传动块33、衔接块34及刮片35，所述气缸32提供动力地于所述传动块33传动连接，所述前面板23和所述后面板24均设置有滑槽36，所述衔接块34可滑动地卡摄于所述滑槽36中，所述衔接块34的其中一侧与所述传动块33相互连接，另一侧与所述刮片35相互连接，所述刮片35可随所述衔接块34纵向滑移地设置于所述料斗21内侧。
其中，所述顶起机构9包括呈一定间距对称地设置于所述推板8两侧的第一顶起组件37和第二顶起组件38，所述第一顶起组件37和所述第二顶起组件38均包括固定板39和对称地设置于所述固定板39两端的气缸32，所述固定板39固定安装于所述机架1上，通过所述气缸32通过动力使所述推板8将所述传送带6和所述载料盘7一并顶起至所述刮料装置3上。
本发明一种全自动均匀刮料薄饼机，整体结构主要包括机架1以及分别设置于该机架1上的送料装置4、刮料装置3、成型料模10及顶起装置2，刮料装置3位于送料装置4的上方，顶起装置2位于送料装置4的下方，位于送料装置4和刮料装置3之间设置有成型料模10，成型料模10可拆卸地安装于机架1上，成型料模10设置有若干个贯穿其壁厚的料槽。
其中，送料装置4包括传送带6和可拆卸地设置于传送带6上的载料板，传送带6设置于传动机构5上，传动机构5包括有提供整体运作动力的驱动电机和若干个传动杆，传送带6包覆地设置于若干个传动杆上，由多个传动杆带动传送带6循环输送载料板。
其次，刮料装置3由滑动机构11和填料机构12所组成，滑动机构11具有两条滑轨，第一滑轨14和第二滑轨15分别设置于传送带6的两侧，并沿传送带6长度方向延伸地安装于机架1上，在第一滑轨14上设置有第一滑块组18，在第二滑轨15上设置有对称于第二滑块组19的第二滑块组19，其中第一滑块组18和第二滑块组19均包括至少连个滑块，滑块与滑块之间具有一定的间距，第一滑块组18和第二滑块组19之间架设有第一安装块16和第二安装块17，第一安装块16和第二安装块17的其中一端均固定于第一滑块组18的其中一个滑块上，另一端固定于第二滑块组19与第一滑块组18所对称的滑块上，使第一安装块16和第二安装块17相互之间形成具有一定间距的安装腔20，填料机构12包括有料斗21、滚压组件22及成型模板，料斗21分别由前面板23、后面板24、左侧板25及右侧板26组成的中空容器，料斗21的顶端和底部均为开口，料斗21设置于第一安装块16和第二安装块17所形成的安装腔20中，位于料斗21的前面板23和后面板24上均设置有固定块27，通过固定块27分别将料斗21前、后两侧相应地固定于第一安装块16和第二安装块17上。
料斗21中设置有滚压组件22，其中包括了至少一个滚料辊28、第一齿轮传动组29和第二齿轮传动组30，滚料辊28上均匀地设置有若干个压料滚齿，在本实施例中，优选但不限定地在料斗21中设置两个滚料辊28，两个滚料辊28的两端分别连接于第一齿轮传动组29和第二齿轮传动组30，第一齿轮传动组29和第二齿轮传动组30分别设置于料斗21的左侧板25和右侧板26上，其中第一齿轮传动组29中设置有驱动电机，使其作为主传动组，由齿轮带动料斗21内的两个滚料辊28做相对的转动实现滚压，在料斗21的前面板23和后面板24的内侧均设置有相互对称且独立运作的刮平组件31，刮平组件31包括气缸32、传动块33、衔接块34及刮片35，气缸32分别固定在料斗21两侧的第一安装块16和第二安装块17上，在料斗21的前面板23和后面板24上均设置有滑槽36，衔接块34可滑动地卡摄于滑槽36内，且衔接块34的其中一侧与气缸32相互传动地连接，另一侧与刮片35相互固定连接，刮片35位于前面板23和后面板24的内侧，通过气缸32提供动力使衔接块34能够沿着滑槽36上下滑动，使衔接块34带动刮片35上下滑动调整刮片35与成型料模10之间的间距，
其次，位于传送带6的下方设置有顶起装置2，顶起装置2包括推板8和提供推板8上升或下降动力的顶起机构9，推板8下方的两侧分别对称地设置有第一顶起组件37和第二顶起组件38，第一顶起组件37和第二顶起组件38均通过固定板39固定安装于机架1上，固定板39上分别设置有若干个气缸32，气缸32分别均匀地分布于推板8下方的个顶角处，气缸32与推板8可传动地相互连接。
在生产时，首先在传送带6上置入载料板，传送带6由传动机构5带动将载料板运送至刮料装置3的下方，此时顶起装置2启动，由顶起气缸32将对顶板的四个边角同步顶起，从而使顶板将传送带6及载料板一并顶起，并抵于成型料模10的下方，然后通过刮料装置3在成型料模10上进行刮料，具体地，料斗21通过滑动机构11带动在成型料模10上方进行滑动，同时料斗21内的滚料辊28分别通过第一齿轮传动组29和第二齿轮传动组30带动旋转，由滚料辊28上的压料滚齿将原料随着料斗21的滑动刮入至成型料模10的料槽中，并且分别由刮平组件31在刮料过程中把多余的物料刮平，使成型料模10上形成厚度均匀的料饼落入到载料板上，完成后料斗21复位，且顶起装置2下降，通过传送带6将载有成型料饼的载料板送出进行下一步加工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种全自动连续刮料薄饼机，其特征在于：包括分别设置于机架上的顶起装置和刮料装置，所述机架设置有送料装置，所述送料装置包括传动机构和设置于所述传动机构上的传送带，所述传送带设置有可拆卸的载料盘，所述顶起装置和所述刮料装置分别设置于所述送料装置的上下两侧，所述顶起装置包括推板和设置于所述推板上的顶起机构，所述推板可上升或下降地设置于所述传送带下方。
2.根据权利要求1所述一种全自动连续刮料薄饼机，其特征在于：所述刮料装置包括成型料模、滑动机构及填料机构，所述成型料模位于所述传送带上方并固定安装于所述机架上，所述成型料模设置有若干个成型料槽，所述滑动机构安装于所述机架上，所述填料机构安装于所述滑动机构上，通过所述滑动机构可滑动地设置于所述成型料模的上方。
3.根据权利要求2所述一种全自动连续刮料薄饼机，其特征在于：所述滑动机构包括第一滑轨、第二滑轨、第一安装块及第二安装块，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别设置于所述传送带的两侧，所述第一滑轨设置有第一滑块组，所述第二滑轨设置有与所述第一滑块组相对称的第二滑块组，所述第一安装块和所述第二安装块的其中一端分别固定安装于所述第一滑块组上，另一端分别固定安装于所述第二滑块组上，所述第一安装块与所述第二安装块之间形成具有一定间距的安装腔，所述填料机构固定安装于所述安装腔中。
4.根据权利要求3所述一种全自动连续刮料薄饼机，其特征在于：所述填料机构包括料斗和滚压组件，所述料斗包括前面板、后面板、左侧板及右侧板，所述前面板和所述后面板分别设置有固定块，所述固定块分别固定安装于所述第一安装块和所述第二安装块上，使所述料斗固定于所述安装腔中，所述滚压组件安装于所述料斗上。
5.根据权利要求4所述一种全自动连续刮料薄饼机，其特征在于：所述滚压组件包括至少一个滚料辊、第一齿轮传动组和第二齿轮传动组，所述滚料辊可转动地设置于所述料斗内，所述滚料辊的其中一端穿过所述左侧板可传动地连接于所述第一齿轮传动组，另一端穿过所述右侧板可传动地连接于所述第二齿轮传动组，所述第一齿轮传动组设置有驱动电机。
6.根据权利要求4所述一种全自动连续刮料薄饼机，其特征在于：所述前面板和所述后面板均设置有相互对称的刮平组件。
7.根据权利要求6所述一种全自动连续刮料薄饼机，其特征在于：所述刮平组件包括气缸、传动块、衔接块及刮片，所述气缸提供动力地于所述传动块传动连接，所述前面板和所述后面板均设置有滑槽，所述衔接块可滑动地卡摄于所述滑槽中，所述衔接块的其中一侧与所述传动块相互连接，另一侧与所述刮片相互连接，所述刮片可随所述衔接块纵向滑移地设置于所述料斗内侧。
8.根据权利要求1所述一种全自动连续刮料薄饼机，其特征在于：所述顶起机构包括呈一定间距对称地设置于所述推板两侧的第一顶起组件和第二顶起组件，所述第一顶起组件和所述第二顶起组件均包括固定板和对称地设置于所述固定板两端的气缸，所述固定板固定安装于所述机架上，通过所述气缸通过动力使所述推板将所述传送带和所述载料盘一并顶起至所述刮料装置上。
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