CN218227165U - 一种用于耐火砖生产的压砖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火砖生产的压砖设备，其涉及压砖机技术领域，包括平台、模具体、L型支座、上料机构、挤压机构、一对传送机构和一对推料机构，所述平台侧壁和模具体侧壁固定连接，所述上料机构设置在平台上，所述L型支座竖直端的下端与平台上表面固定连接，所述挤压机构设置在L型支座的水平端的底面，且挤压机构正对模具体的上方，所述模具体横向开设有一条贯通模具槽；本实用新型在压力成型后，通过驱动结构将底板移动，使底板一侧的成型物料移出模具槽体，并进行脱模、出料、底板清理的工作，另一侧移动到模具槽体内，进行灌料、压力成型的工作，两侧工作同时进行，缩短总体工作时间，提升工作效率。

Description

一种用于耐火砖生产的压砖设备

技术领域

本实用新型涉及压砖机技术领域，具体为一种用于耐火砖生产的压砖设备。

背景技术

压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。

压砖过程主要分为模具灌料、压力成型、脱模出料三部分工作，现有的压砖机设备只能逐步进行上述工作，即先灌料，再压力成型，最后脱模、出料、清理模底后，才能再从头进行灌料，整个过程会花费大量时间，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于耐火砖生产的压砖设备，在压力成型后，通过驱动结构将底板移动，使底板一侧的成型物料移出模具槽体，并进行脱模、出料、底板清理的工作，另一侧移动到模具槽体内，进行灌料、压力成型的工作，两侧工作同时进行，缩短总体工作时间，提升工作效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于耐火砖生产的压砖设备，包括平台、模具体、L型支座、上料机构、挤压机构、一对传送机构和一对推料机构，所述平台侧壁和模具体侧壁固定连接，所述上料机构设置在平台上，所述L型支座竖直端的下端与平台上表面固定连接，所述挤压机构设置在L型支座的水平端的底面，且挤压机构正对模具体的上方，所述模具体横向开设有一条贯通模具槽，模具槽内靠近中心的位置设置有底板，底板的长度等于两倍的模具槽的长度，所述底板上均匀设置有N个隔板，每两个隔板与模具槽侧壁形成一个成型槽，所述底板下底面连接有能够驱动其移动的驱动结构，一对推料机构分别设置在平台两侧，一对传送机构分别对应设置在推料机构的前方，且推料机构传送面的高度与底板上表面的高度相等，推料机构就能够将底板上的成型物料推送至传送机构上。

优选的，驱动结构包括齿轮、齿条、滑条、底部设有槽体的支撑导轨和电机，所述支撑导轨固定安装在模具槽底部，支撑导轨的长度等于三倍的模具槽的长度，所述滑条固定安装在底板的下底面，且通过槽体与支撑导轨滑动连接，所述电机固定设置在模具体前侧壁中心位置，所述齿轮与电机输出端固定连接，所述模具体前侧壁对应齿轮位置设有开口，所述滑条侧壁且对应齿轮一侧设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述模具体的模具槽内侧壁对应底板的高度设有滑槽，所述底板的两侧在滑槽内滑动连接。

优选的，所述隔板的数量N为5个，能够与模具槽形成四个成型槽。

优选的，所述推料机构包括第二气缸和底座，所述第二气缸固定安装在用于支撑推料结构的底座上，气缸伸缩端设置有连接板，所述连接板侧壁设置有N-1个推板，推板底部的高于底板的上表面。

优选的，N-1个推板的上端设置有与外部喷水机构连接的清洗喷头。

本实用新型提供了一种用于耐火砖生产的压砖设备，具备以下有益效果：

1.本实用新型在压力成型后，通过驱动结构将底板移动，使底板一侧的成型物料移出模具槽体，并进行脱模、出料、底板清理的工作，另一侧移动到模具槽体内，进行灌料、压力成型的工作，两侧工作同时进行，缩短总体工作时间，提升工作效率；

2.本实用新型中底板两侧在模具内侧壁的滑槽内滑动，保证底板移动的稳定性；底板底部设有与支撑导轨配合的滑条，一方面对底板进行支撑，另一方面保证底板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型用于耐火砖生产的压砖设备的俯视图。

图2为本实用新型图1中A-A处的左视剖面图。

图3为本实用新型图1中B-B处的左视剖面图。

图中：1、底板；2、隔板；3、传送机构；4、模具体；5、齿轮；6、成型槽；7、电机；8、支撑导轨；9、清洗喷头；10、注料头；11、平台；12、第一气缸；13、L型支座；14、第二气缸；15、推板；16、滑条；17、液压缸；18、齿条；19、滑槽；20、开口；21、上模压板；22、底座；23、模具槽；24、推料机构；25、上料机构；26、挤压机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于耐火砖生产的压砖设备，包括平台11、模具体4、L型支座13、上料机构25、挤压机构26、一对传送机构3和一对推料机构24，所述平台11侧壁和模具体4侧壁固定连接，所述上料机构25设置在平台11上，所述L型支座13竖直端的下端与平台11上表面固定连接，所述挤压机构26设置在L型支座13的水平端的底面，且挤压机构26正对模具体4的上方，所述模具体4横向开设有一条贯通模具槽23，模具槽23内靠近中心的位置设置有底板1，底板1的长度等于两倍的模具槽23的长度，所述底板1上均匀设置有N个隔板2，每两个隔板2与模具槽23侧壁形成一个成型槽6，所述底板1下底面连接有能够驱动其移动的驱动结构，一对推料机构24分别设置在平台11两侧，一对传送机构3分别对应设置在推料机构24的前方，且推料机构24传送面的高度与底板1上表面的高度相等，推料机构24就能够将底板1上的成型物料推送至传送机构3上；驱动结构包括齿轮5、齿条18、滑条16、底部设有槽体的支撑导轨8和电机7，所述支撑导轨8固定安装在模具槽23底部，支撑导轨8的长度等于三倍的模具槽23的长度，所述滑条16固定安装在底板1的下底面，且通过槽体与支撑导轨8滑动连接，所述电机7固定设置在模具体4前侧壁中心位置，所述齿轮5与电机7输出端固定连接，所述模具体4前侧壁对应齿轮5位置设有开口20，所述滑条16侧壁且对应齿轮5一侧设置有齿条18，所述齿轮5与齿条18啮合连接；所述模具体4的模具槽23内侧壁对应底板1的高度设有滑槽19，所述底板1的两侧在滑槽19内滑动连接；所述隔板2的数量N为5个，能够与模具槽23形成四个成型槽6；所述推料机构24包括第二气缸14和底座22，所述第二气缸14固定安装在用于支撑推料结构的底座22上，气缸伸缩端设置有连接板，所述连接板侧壁设置有N-1个推板15，推板15底部的高于底板1的上表面；N-1个推板15的上端设置有与外部喷水机构连接的清洗喷头9。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-3可知，本实用新型通过平台11上的上料机构25给成型槽6内注料，成型槽6是由底板1、底板1上的隔板2以及模具槽23侧壁围成的，隔板2的宽度等于模具槽23的宽度；注料完成之后，通过L型支座13上的挤压机构26对原料进行挤压成型，形成耐火砖半成品的成型物料；挤压完成后，通过模具体4前侧壁的驱动结构驱动底板1以及底板1上的成型物料进行驱动移动，带动底板1向装置一侧的推料机构24前方移动，准备出料工作；底板1一侧移动到指定地点后，开启推料机构24，将底板1上的成型物料推送至传送机构3上，通过传送机构3将成型物料传出设备，并对底板1表面进行清理，与此同时，底板1一侧在移动到指定地点后，底板1另一侧恰好位于模具槽23内，形成成型槽6，上料机构25对成型槽6进行注料工作以及挤压机构26进行挤压成型工作；底板1上一侧的出料工作以及另一侧的注料和成型工作同时进行，完成后再次通过驱动结构将底板1向装置另一侧的推料机构24前方移动，此时对底板1上一侧再次进行上料和成型工作，另一侧进行出料工作，以此连续进行工作；由于底板1的长度等于两倍的模具槽23的长度，且通过驱动结构进行驱动移动，可实现左右两侧同时工作，两侧工作同时进行，缩短总体工作时间，提升工作效率。

驱动结构，具体工作如下：通过电机7转动带动齿轮5转动，由于齿轮5在模具体4前侧壁的开口20内，且与齿条18啮合连接，而齿条18固定安装在滑条16的侧壁，滑条16固定安装在底板1的下底面，因此齿轮5转动可带动底板1移动，底板1下底面的滑条16通过槽体在支撑导轨8上滑动，保证移动板移动的稳定性，同时支撑导轨8的中心与模具槽23底部固定连接，两侧伸出模具槽23且长度是模具槽23的三倍，从而保证底板1可向左移动或者向右移动。

底板1两侧在模具槽23内侧壁的滑槽19内滑动，保证了底板1移动的稳定性，同时也增加了与模具槽23侧壁的密封性，方式挤压成型时漏料；隔板2的数量可为5个，从而与底板1和模具槽23侧壁形成四个成型槽6，一次性可生产四块耐火砖成型物料，提高生产效果。

推料结构是根据成型槽6数量设计的，推料结构通过第二气缸14推动连接板上的推板15，将成型物料推动至传送机构3上，其中，推板15是一块块独立的空心板，推料时避开隔板2，对每块成型物料进行推出工作；推板15上设置有与外部喷水机构连接的清洗喷头9，推出成型物料后可对底板1上表面进行清理，避免底板1上残留废料影响下一次工作。

本实用新型中的上料机构25为现有技术，能够实现注料工作即可与外部供料系统连接，例如，通过第一气缸12推动与外部供料系统连接的注料头10，至成型槽6的上方，进行注料。

本实用新型中的挤压机构26为现有技术，能够实现对成型槽6原料进行挤压即可，例如，通过液压缸17带动一个个与成型槽6对应的上模压板21向下对原料进行挤压；传送机构3可采用传送带。

本实用新型中第一气缸12、第二气缸14均与外部空压机连接，液压缸17与外部液压站连接，电机7与外部电源连接，以上均为现有技术，不过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于耐火砖生产的压砖设备，包括平台(11)、模具体(4)、L型支座(13)、上料机构(25)、挤压机构(26)、一对传送机构(3)和一对推料机构(24)，所述平台(11)侧壁和模具体(4)侧壁固定连接，所述上料机构(25)设置在平台(11)上，所述L型支座(13)竖直端的下端与平台(11)上表面固定连接，所述挤压机构(26)设置在L型支座(13)的水平端的底面，且挤压机构(26)正对模具体(4)的上方，其特征在于，所述模具体(4)横向开设有一条贯通模具槽(23)，模具槽(23)内靠近中心的位置设置有底板(1)，底板(1)的长度等于两倍的模具槽(23)的长度，所述底板(1)上均匀设置有N个隔板(2)，每两个隔板(2)与模具槽(23)侧壁形成一个成型槽(6)，所述底板(1)下底面连接有能够驱动其移动的驱动结构，一对推料机构(24)分别设置在平台(11)两侧，一对传送机构(3)分别对应设置在推料机构(24)的前方，且推料机构(24)传送面的高度与底板(1)上表面的高度相等，推料机构(24)就能够将底板(1)上的成型物料推送至传送机构(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的压砖设备，其特征在于，驱动结构包括齿轮(5)、齿条(18)、滑条(16)、底部设有槽体的支撑导轨(8)和电机(7)，所述支撑导轨(8)固定安装在模具槽(23)底部，支撑导轨(8)的长度等于三倍的模具槽(23)的长度，所述滑条(16)固定安装在底板(1)的下底面，且通过槽体与支撑导轨(8)滑动连接，所述电机(7)固定设置在模具体(4)前侧壁中心位置，所述齿轮(5)与电机(7)输出端固定连接，所述模具体(4)前侧壁对应齿轮(5)位置设有开口(20)，所述滑条(16)侧壁且对应齿轮(5)一侧设置有齿条(18)，所述齿轮(5)与齿条(18)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的压砖设备，其特征在于，所述模具体(4)的模具槽(23)内侧壁对应底板(1)的高度设有滑槽(19)，所述底板(1)的两侧在滑槽(19)内滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的压砖设备，其特征在于，所述隔板(2)的数量N为5个，能够与模具槽(23)形成四个成型槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖生产的压砖设备，其特征在于，所述推料机构(24)包括第二气缸(14)和底座(22)，所述第二气缸(14)固定安装在用于支撑推料结构的底座(22)上，气缸伸缩端设置有连接板，所述连接板侧壁设置有N-1个推板(15)，推板(15)底部的高于底板(1)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐火砖生产的压砖设备，其特征在于，N-1个推板(15)的上端设置有与外部喷水机构连接的清洗喷头(9)。

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