CN210061551U - 一种制砖成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制砖成型机，包括机架，所述机架上设置有呈直线依次布置的送板装置、振动装置和接板装置，且所述机架在位于所述振动装置的上方的位置设置有成型装置，所述接板装置的正下方设置有叠砖装置。通过设置送扳装置代替人工完成放入或推动托板的动作，安全性相对较高，通过设置接板装置和叠砖装置实现自动码垛，生产效率相对较高，且与传统的码垛机相比，结构较为简单，成本相对较低。此外通过在升降台上设置转盘，可实现砖块纵横交错码垛，堆叠后的砖块稳定性相对较好。

Description

一种制砖成型机

技术领域

本实用新型涉及一种砖块生产设备，尤其是一种制砖成型机。

背景技术

制砖成型机通常包括从上向下依次设置的压头、模座和振动台，生产时需要将托板放入振动台以便成型的的砖块可以自然堆放在托板上，便于后续进行输送和养护，其中，放入托板以及将堆放有砖块的托板从振动台上取下的动作通常依靠人工来完成，存在工人被压头压伤的安全隐患。

为了提高安全性，部分企业在制砖成型机旁设置与之配合的送扳机，利用送扳机将托板送到振动台上，同时将堆放有砖块的托板从振动台上推开，然而，被推离振动台的托板仍需要人工搬运并进行码垛，生产效率相对较低。目前，市场上也有用于代替人工完成上述搬运和码垛动作的码垛机，然后，这类码垛机结构较为复杂，导致成本相对较高。

有鉴于此，本申请人对制砖成型机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性相对较高、生产效率相对较高且成本相对较低的制砖成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制砖成型机，包括机架，所述机架上设置有呈直线依次布置的送板装置、振动装置和接板装置，且所述机架在位于所述振动装置的上方的位置设置有成型装置，所述接板装置的正下方设置有叠砖装置。

作为本实用新型的一种改进，所述送板装置包括分别固定连接在所述机架上的送板轨道和托板放置台、安装在所述送板轨道上的送板车以及用于驱动所述送板车在所述送板轨道上行走的送板驱动组件，所述送板车上可拆卸固定连接有与所述送板轨道平行布置的推杆，所述推杆的厚度小于或等于托板的厚度，所述托板放置台位于所述送板车和所述振动装置之间，所述托板放置台通过支架设置有托板仓，所述托板仓的下端与所述托板放置台之间的间隙大于或等于托板的厚度且小于托板厚度的两倍。

作为本实用新型的一种改进，所述推杆上设置有一个以上的滚轮，其中至少一个所述滚轮抵顶在所述托板放置台上。

作为本实用新型的一种改进，所述接板装置包括两个相向布置且分别与所述送板装置的送板方向平行的支撑杆和用于驱动两个所述支撑杆相向或相背移动的接板驱动组件，所述支撑杆上开设有通槽，两个所述支撑杆上的所述通槽的槽口相向布置，在初始状态下，两个所述支撑杆上的所述通槽的槽底之间的间距大于或等于托板的宽度或长度，两个所述支撑杆之间的间距小于托板的宽度或长度。

作为本实用新型的一种改进，所述成型装置包括固定连接在所述机架上且与所述送板装置的送板方向平行的成型轨道、安装在所述成型轨道上的滑架和用于驱动所述滑架在所述成型轨道上行走的行走驱动组件，所述滑架的上部设置有压头，下部设置有位于所述压头正下方的模座，所述接板装置位于所述成型轨道的正上方。

作为本实用新型的一种改进，所述滑架上设置有导柱，所述导柱的下端固定连接在所述模座上，所述压头滑动连接在所述导柱上。

作为本实用新型的一种改进，所述叠砖装置包括升降台、竖直连接在所述升降台的台面上的中心杆、转动连接在所述中心杆上的转盘和用于驱动所述转盘转动的旋转驱动组件。

作为本实用新型的一种改进，所述转盘上固定连接有与所述中心杆同轴布置的齿圈或链环，所述旋转驱动组件包括安装在所述升降台的台面上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上传动连接有与所述齿圈啮合的齿轮或者与所述链环配合的链轮。

作为本实用新型的一种改进，所述转盘上还设置有多个以所述中心杆为中心匀布的支座，所述支座上转动连接有抵顶在所述转盘上的托轮。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置送扳装置代替人工完成放入或推动托板的动作，安全性相对较高，通过设置接板装置和叠砖装置实现自动码垛，生产效率相对较高，且与传统的码垛机相比，结构较为简单，成本相对较低。

2、通过在升降台上设置转盘，可实现砖块纵横交错码垛，堆叠后的砖块稳定性相对较好。

3、本实用新型的制砖成型机可实现在一个托板上层叠多层砖块，在生产河道水工系列、墙体材料系列、景观挡墙系列等非双层布料产品时，可节省大量托板，且成型后即可码垛养护。

4、本实用新型的制砖成型机具有较好的兼容功能，具有不同的使用方式，可让用户生产出更丰富的产品。

附图说明

图1为本实用新型制砖成型机的结构示意图；

图2为本实用新型制砖成型机另一视角的结构示意图；

图3为图1中A处位置的局部放大图；

图4为图1中B处位置的局部放大图。

图中标示对应如下：

10-机架； 20-送扳装置；

21-送扳轨道； 22-托板放置台；

23-送板车； 24-送扳驱动组件；

25-支架； 26-托板仓；

27-推杆； 28-滚轮；

30-振动装置； 40-接板装置；

41-支撑杆； 42-接板驱动组件；

50-成型装置； 51-成型轨道；

52-滑架； 53-压头；

54-模座； 55-导柱；

60-叠砖装置； 61-升降台；

62-中心杆； 63-转盘；

64-旋转驱动组件； 65-链环；

66-链轮； 67-支座；

68-托轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图4所示，本实施例提供的制砖成型机，包括机架10，机架10上设置有呈直线依次布置的送板装置20、振动装置30和接板装置40，且机架10在位于振动装置30的上方的位置设置有成型装置50，接板装置40的正下方设置有叠砖装置60。当然，本实施例提供的制砖成型机还包括有布料车等装置，这些装置的结构及其在制砖成型机上的连接结构都与常规的制砖成型机相同。

送板装置20可以为现有的送板装置，如授权公告号为CN206088238U的中国实用新型专利公开的一种送板装置等，考虑到现有的送板装置通常不能实现连续送板，每次执行送板动作之前需要人工或通过机械手往送板装置中放入托板(该托板为制砖生产中常见的托板，用于放置成型后的砖块)，本实施例采用了一种能够实现连续送板的送板装置20，该送板装置20包括分别固定连接在机架10上的送板轨道21和托板放置台22、安装在送板轨道21上的送板车23以及用于驱动送板车23在送板轨道21上行走的送板驱动组件24，其中，送板轨道21水平布置且与送板装置20、振动装置30和接板装置40依次布置所形成的直线平行。托板放置台22位于送板车23和振动装置30之间，且最好位于靠近振动装置30的位置处，这样有利于缩短送板行程；托板放置台22通过支架25设置有托板仓26，托板仓26的内腔上下通透(即上下方向都与托板仓26的外部连通)，这样可以从上往下将托板放入托板仓26，而托板也可以从托板仓26的下端掉落，当然，支架25不能影响托板从托板仓26中掉落，其最好设置在托板放置台22和托板仓26的侧壁上。托板仓26的下端与托板放置台22之间的间隙大于或等于托板的厚度且小于托板厚度的两倍，这样可以确保只有一个托板会被下文将会提及的推杆27推送出去，而上一个托板则会被托板仓26所阻挡。送板车23与送板轨道21之间的具体连接结构与常规制砖生产中的送料车与对应轨道之间的连接结构相同，并非本实施例的重点，此处不再详述，送板车23上可拆卸固定连接(在本实施例中通过螺栓连接实现可拆卸固定连接)有与送板轨道21平行布置的推杆27，这样便于根据实际所需要的推送形成更换不同长度的推杆27。推杆27的厚度小于或等于托板的厚度，以确保依次只会将一个托板推出，此外，送板驱动组件24可以为常规的组件，如气缸组件或者电机和减速器组件等等，其与送板车23之间的具体传动连接结构也是常规的，如活塞杆传动、丝杆传动、齿轮齿条传动等。

优选的，在本实施例中，推杆27上设置有一个以上的滚轮28，其中至少一个滚轮27抵顶在托板放置台22上。这样，当推杆27相对于托板放置台22移动时，滚轮27可在托板放置台22上滚动，避免推杆27和托板放置台22之间产生滑动摩擦，同时确保当托板放置台22上存在砂土颗粒时推杆27也能够相对于托板放置台22顺畅滑动。

振动装置30与常规的制砖成型机所使用的振动台相同，并非本实施例的重点，此处不再详述，需要说明的是，当制砖成型机处于开模状态时，振动台的台面需要与托板放置台22的台面平齐，或者略低于托板放置台22的台面，以确保托板能够被推到振动台上，或者经振动台被推倒接板装置40上。

接板装置40包括两个相向布置且分别与送板装置20的送板方向平行的支撑杆41和用于驱动两个支撑杆41相向或相背移动的接板驱动组件42，即支撑杆41与送板轨道21平行布置，两个支撑杆41分别位于机架10的两侧。两个支撑杆41上都开设有通槽，通槽长度方向的两端都与外部连通，且两个支撑杆41上的通槽的槽口相向布置，在初始状态下，两个支撑杆41上的通槽的槽底之间的间距大于或等于托板的宽度或长度，两个支撑杆41之间的间距小于托板的宽度或长度，同时通槽的槽宽大于托板的厚度，这样可以确保托板长度方向的两侧或者宽度方向的两侧可以穿入对应的通槽。需要说明的是，上述初始状态指的是两个支撑杆41相向运动至极限位置时的状态。此外，接板驱动组件42及其与支撑杆41之间的传动连接结构都可以为常规的结构，在本实施例中，接板驱动组件42为两组相向布置的气缸组件，两组气缸组件的活塞杆分别与两个支撑杆41一对一配合连接，这样，可利用两组气缸组件驱动两个支撑杆41相向或相背运动。优选的，为了提高支撑杆41的承载能力，在本实施例中，支撑杆41水平滑动连接在机架10上。

成型装置50也可以采用现有的制砖成型机中所使用的成型装置，本实施例中所采用的成型装置50在常规的制砖成型机的基础上做了进一步的改机，具体的，本实施例中所采用的成型装置50包括固定连接在机架10上且与送板装置20的送板方向平行的成型轨道51、安装在成型轨道51上的滑架52和用于驱动滑架52在成型轨道51上行走的行走驱动组件(图中未示出)，即成型轨道51与送板轨道21平行布置。与送板驱动组件24相同，行走驱动组件可以为常规的组件，如气缸组件或者电机和减速器组件等等，其与滑架52之间的具体传动连接结构也是常规的，如活塞杆传动(即会接将气缸的活塞杆与滑架52连接)、丝杆传动、齿轮齿条传动等。

滑架52的上部设置有压头53以及用于驱动压头53动作的油缸，下部设置有位于压头53正下方的模座54，油缸、压头53和模座54都为常规的制砖成型机上的零部件，此处不再详述。模座54主要用于安装砖块成型模具，当然，砖块成型模具也是常规的制砖成型模具，此处也不再详述。优选的，在本实施例中，滑架52上设置有四个导柱55，四个导柱55分别位于滑架52的四个边角处，各导柱55的上端分别与滑架52固定连接，下端分别固定连接在模座54上，压头53同时滑动连接在四个导柱55上，这样有助于提高压头53压料动作的精度。

叠砖装置60包括升降台61、竖直连接在升降台61的台面上的中心杆62、转动连接在中心杆62上的转盘63和用于驱动转盘63转动的旋转驱动组件64，其中，升降台61放置与机架10旁，其可直接从市场上购买；中心杆62可以转动连接在升降台61的台面上，也可以固定连接在升降台61的台面上，只要其能够对转盘63形成支撑并作为转盘63的旋转中心即可。旋转驱动组件64及其与转盘63之间的传动连接结构可以为常规的结构，优选的，在本实施例中，转盘63上固定连接有与中心杆62同轴布置的齿圈或链环65(链环65的结构与常规的链条相同，仅仅是将其张紧成圆形)，旋转驱动组件64包括安装在升降台61的台面上的旋转电机，旋转电机的输出轴上传动连接有与齿圈啮合的齿轮或者与链环65配合的链轮66。考虑到齿轮和齿圈磨损后需要整体更换，维护成本相对较高，最好采用链环65和链轮66的结构，不易磨损，且链环65磨损后只需更换损坏的链节，无需整体更换，维护成本相对较低，且调试方便，加工精度要求低。此外，转盘63上还设置有多个以中心杆62为中心匀布的支座67，支座67上转动连接有抵顶在转盘63上的托轮68，以提高转盘63的稳定性。

使用前，将整垛托板放入托板仓26，当然，位于最下方的托板会自然放置在托板放置台22上。本实施例提供的制砖成型机具有两种生产方式，第一种方式，送板装置20将托板推送到振动装置30上，成型装置50按与传统的制砖成型机相同的方式与振动装置30配合完成压料成型动作后，模座54直接带动砖块成型模具往上移动，使得脱模后的砖块自然堆放在托板上，之后送板装置20将另一托板推送到振动装置30上，同时利用该托板将堆放有砖块的托板推送到接板装置40中，使得堆放有砖块的托板的两侧分别穿入对应支撑杆41上的通槽，完成上述动作后，成型装置50和振动装置30进入下一个动作循环，同时，叠砖装置60的升降台61上升使得转盘63抵顶在托板上，然后两个支撑杆41相背运动，使得托板从对应通槽中脱出，接着升降台61下沉，同时转盘63转动90°，这样前一次叠放的砖块会与后一次叠放的砖块垂直布置，稳定性较高，叠放预定层数的砖块后，用叉车将整垛砖块运走；第二种方式，送板装置20将托板直接推送到接板装置40中，待送板装置20复位后，成型装置50按与传统的制砖成型机相同的方式与振动装置30配合执行压料成型动作，同时，叠砖装置60的升降台61上升使得转盘63抵顶在托板上，然后两个支撑杆41相背运动，使得托板从对应通槽中脱出，压料成型动作完成后，滑架52移动到叠砖装置60上方，模座54带动砖块成型模具往上移动，使得脱模后的砖块自然堆放在托板上，即在接板装置40的位置处脱模，脱模后转盘63转动90°，成型装置50和振动装置30进入下一个动作循环，而送扳装置20不再动作，使得下一次成型的砖块自然叠放在上一次成型的砖块上，且前后两次成型的砖块相互垂直布置，叠放预定层数的砖块后，用叉车将整垛砖块运走，再通过送扳装置20重新执行送扳动作，以此循环。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的气缸变更为液压缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种制砖成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有呈直线依次布置的送板装置、振动装置和接板装置，且所述机架在位于所述振动装置的上方的位置设置有成型装置，所述接板装置的正下方设置有叠砖装置。

2.如权利要求1所述的制砖成型机，其特征在于，所述送板装置包括分别固定连接在所述机架上的送板轨道和托板放置台、安装在所述送板轨道上的送板车以及用于驱动所述送板车在所述送板轨道上行走的送板驱动组件，所述送板车上可拆卸固定连接有与所述送板轨道平行布置的推杆，所述推杆的厚度小于或等于托板的厚度，所述托板放置台位于所述送板车和所述振动装置之间，所述托板放置台通过支架设置有托板仓，所述托板仓的下端与所述托板放置台之间的间隙大于或等于托板的厚度且小于托板厚度的两倍。

3.如权利要求2所述的制砖成型机，其特征在于，所述推杆上设置有一个以上的滚轮，其中至少一个所述滚轮抵顶在所述托板放置台上。

4.如权利要求1所述的制砖成型机，其特征在于，所述接板装置包括两个相向布置且分别与所述送板装置的送板方向平行的支撑杆和用于驱动两个所述支撑杆相向或相背移动的接板驱动组件，所述支撑杆上开设有通槽，两个所述支撑杆上的所述通槽的槽口相向布置，在初始状态下，两个所述支撑杆上的所述通槽的槽底之间的间距大于或等于托板的宽度或长度，两个所述支撑杆之间的间距小于托板的宽度或长度。

5.如权利要求1所述的制砖成型机，其特征在于，所述成型装置包括固定连接在所述机架上且与所述送板装置的送板方向平行的成型轨道、安装在所述成型轨道上的滑架和用于驱动所述滑架在所述成型轨道上行走的行走驱动组件，所述滑架的上部设置有压头，下部设置有位于所述压头正下方的模座，所述接板装置位于所述成型轨道的正上方。

6.如权利要求5所述的制砖成型机，其特征在于，所述滑架上设置有导柱，所述导柱的下端固定连接在所述模座上，所述压头滑动连接在所述导柱上。

7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的制砖成型机，其特征在于，所述叠砖装置包括升降台、竖直连接在所述升降台的台面上的中心杆、转动连接在所述中心杆上的转盘和用于驱动所述转盘转动的旋转驱动组件。

8.如权利要求7所述的制砖成型机，其特征在于，所述转盘上固定连接有与所述中心杆同轴布置的齿圈或链环，所述旋转驱动组件包括安装在所述升降台的台面上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上传动连接有与所述齿圈啮合的齿轮或者与所述链环配合的链轮。

9.如权利要求7所述的制砖成型机，其特征在于，所述转盘上还设置有多个以所述中心杆为中心匀布的支座，所述支座上转动连接有抵顶在所述转盘上的托轮。

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