CN210558026U - 一种免托板制砖成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种免托板制砖成型机，包括机架，所述机架的上端设置有水平布置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有成型装置，所述机架在位于所述滑轨下方的位置处设置有沿着所述滑轨的长度方向依次布置的振动装置和防掉砖装置，所述防掉砖装置的正下方设置有叠砖装置。通过设置滑轨使得成型后的砖块可以在成型装置的带动下被叠放到叠砖装置上，同时通过设置防掉砖装置，有效避免成型装置在移动过程中出现掉砖现象，生产成本和生产不良率都相对较低。

Description

一种免托板制砖成型机

技术领域

本实用新型涉及一种砖块生产设备，尤其是一种免托板制砖成型机。

背景技术

制砖成型机也称为砌块成型机，通常包括从上向下依次设置的压头、模座和振动台，生产时需要将托板放入振动台以便成型的砖块可以自然堆放在托板上，每成型一模砖块需要使用一个托板，托板的用量相对较大，生产成本相对较高。

公开号为CN207578680U的中国实用新型专利公开了一种免托板砌块成型机，包括机架，所述机架上设有储料装置，所述储料装置下设有布料装置，所述布料装置一侧设有与其配合的砌块成型机本体，所述机架上还设有沿机架高度垂直方向上延伸的轨道，所述砌块成型机上设有和轨道相互配合的滑轮，所述机架上设有推动砌块成型机沿轨道滑动的驱动油缸，所述延伸的轨道下方还设有旋转升降码垛装置。该成型机可以不使用托板而直接将砖块叠放在旋转升降码垛装置上，有效降低了生产成本，然而，模座在从成型机的振动台移动到旋转升降码垛装置的过程中，砖块可能从模座上掉落，生产不良率相对较高。

有鉴于此，本申请人对制砖成型机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产成本和生产不良率都相对较低的免托板制砖成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种免托板制砖成型机，包括机架，所述机架的上端设置有水平布置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有成型装置，所述机架在位于所述滑轨下方的位置处设置有沿着所述滑轨的长度方向依次布置的振动装置和防掉砖装置，所述防掉砖装置的正下方设置有叠砖装置；

所述防掉砖装置包括两个相对布置且分别与所述滑轨平行布置的支杆、分别与两个所述支杆滑动连接的滑板以及用于驱动所述滑板相对于所述支杆滑动的滑移电机，当所述滑板往所述振动装置的方向滑动至极限位置时，所述滑板位于所述叠砖装置的正上方，当所述滑板往远离所述振动装置的方向滑动至极限位置时，所述滑板与所述叠砖装置错位布置。

作为本实用新型的一种改进，两个所述支杆相向的一侧分别设置有多个沿对应的所述支杆的长度方向等间距布置的支撑轴承，部分所述支撑轴承抵顶在所述滑板的下侧面。

作为本实用新型的一种改进，所述机架在位于所述振动装置和所述防掉砖装置之间设置有过渡板，所述过渡板位于所述叠砖装置的侧上方。

作为本实用新型的一种改进，所述滑移电机的输出轴上传动连接有链轮组件，所述链轮组件的链条固定连接在所述滑板上。

作为本实用新型的一种改进，所述成型装置包括安装在所述滑轨上的滑架和用于驱动所述滑架在所述滑轨上行走的行走驱动组件，所述滑架的上部设置有压头，下部设置有位于所述压头正下方的模座。

作为本实用新型的一种改进，所述滑架上设置有导柱，所述导柱的下端固定连接在所述模座上，所述压头滑动连接在所述导柱上。

作为本实用新型的一种改进，所述叠砖装置包括升降台、竖直连接在所述升降台的台面上的中心杆、转动连接在所述中心杆上的转盘和用于驱动所述转盘转动的旋转驱动组件。

作为本实用新型的一种改进，所述转盘上固定连接有与所述中心杆同轴布置的齿圈或链环，所述旋转驱动组件包括安装在所述升降台的台面上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上传动连接有与所述齿圈啮合的齿轮或者与所述链环配合的链轮。

作为本实用新型的一种改进，所述转盘上还设置有多个以所述中心杆为中心匀布的支座，所述支座上转动连接有抵顶在所述转盘上的托轮。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置滑轨使得成型后的砖块可以在成型装置的带动下被叠放到叠砖装置上，同时通过设置防掉砖装置，有效避免成型装置在移动过程中出现掉砖现象，生产成本和生产不良率都相对较低。

2、通过在升降台上设置转盘，可实现砖块纵横交错码垛，堆叠后的砖块稳定性相对较好。

附图说明

图1为本实用新型免托板制砖成型机的结构示意图；

图2为本实用新型免托板制砖成型机的防掉砖装置的俯视结构示意图，图中滑板透视显示。

图中标示对应如下：

10-机架； 11-滑轨；

20-防掉砖装置；

21-支杆； 22-滑板；

23-滑移电机； 24-支撑轴承；

25-链轮组件； 30-振动装置；

40-过渡板；

50-成型装置； 51-行走驱动组件；

52-滑架； 53-压头；

54-模座； 55-导柱；

60-叠砖装置； 61-升降台；

62-中心杆； 63-转盘；

64-旋转驱动组件； 65-链环；

66-链轮； 67-支座；

68-托轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图2所示，本实施例提供的免托板制砖成型机，包括机架10，机架10的上端设置有水平布置的滑轨11，滑轨11上滑动连接有成型装置50，机架10在位于滑轨11下方的位置处设置有沿着滑轨11的长度方向依次布置的振动装置30和防掉砖装置20，防掉砖装置20的正下方设置有叠砖装置60。当然，本实施例提供的制砖成型机还包括有布料车等装置，这些装置的结构及其在制砖成型机上的连接结构都与常规的制砖成型机相同，此外，振动装置30也与常规的制砖成型机所使用的振动装置相同，并非本实施例的重点，此处不再详述，

成型装置50也可以采用现有的制砖成型机中所使用的成型装置，本实施例中所采用的成型装置50在常规的制砖成型机的基础上做了进一步的改机，具体的，本实施例中所采用的成型装置50包括安装在滑轨11上的滑架52和用于驱动滑架52在滑轨11上行走的行走驱动组件51，其中行走驱动组件51可以为常规的组件，如气缸组件或者电机和减速器组件等等，其与滑架52之间的具体传动连接结构也是常规的，如活塞杆传动(即直接将气缸的活塞杆与滑架52连接)、丝杆传动、齿轮齿条传动等。

滑架52的上部设置有压头53以及用于驱动压头53动作的油缸，下部设置有位于压头53正下方的模座54，油缸、压头53和模座54都为常规的制砖成型机上的零部件，此处不再详述。模座54主要用于安装砖块成型模具，当然，砖块成型模具也是常规的制砖成型模具，此处也不再详述。优选的，在本实施例中，滑架52上设置有四个导柱55，四个导柱55分别位于滑架52的四个边角处，各导柱55的上端分别与滑架52固定连接，下端分别固定连接在模座54上，压头53同时滑动连接在四个导柱55上，这样有助于提高压头53压料动作的精度。

叠砖装置60包括升降台61、竖直连接在升降台61的台面上的中心杆62、转动连接在中心杆62上的转盘63和用于驱动转盘63转动的旋转驱动组件64，其中，升降台61可直接从市场上购买；中心杆62可以转动连接在升降台61的台面上，也可以固定连接在升降台61的台面上，只要其能够对转盘63形成支撑并作为转盘63的旋转中心即可。旋转驱动组件64及其与转盘63之间的传动连接结构可以为常规的结构，优选的，在本实施例中，转盘63上固定连接有与中心杆62同轴布置的齿圈或链环65(链环65的结构与常规的链条相同，仅仅是将其张紧成圆形)，旋转驱动组件64包括安装在升降台61的台面上的旋转电机，旋转电机的输出轴上传动连接有与齿圈啮合的齿轮或者与链环65配合的链轮66。考虑到齿轮和齿圈磨损后需要整体更换，维护成本相对较高，最好采用链环65和链轮66的结构，不易磨损，且链环65磨损后只需更换损坏的链节，无需整体更换，维护成本相对较低，且调试方便，加工精度要求低。此外，转盘63上还设置有多个以中心杆62为中心匀布的支座67，支座67上转动连接有抵顶在转盘63上的托轮68，以提高转盘63的稳定性。

防掉砖装置20包括两个相对布置且分别与滑轨11平行布置的支杆21、分别与两个支杆21滑动连接的滑板22以及用于驱动滑板22相对于支杆21滑动的滑移电机23，需要说明的是，滑板22只有一个，其宽度方向的两侧分别与两个支杆21滑动连接，具体的，两个支杆21相向的一侧分别设置有多个沿对应的支杆21的长度方向等间距布置的支撑轴承24，部分支撑轴承24抵顶在滑板22的下侧面，以此实现滑板22和支杆21之间的滑动连接，即滑板22与支杆21之间没有直接接触，这样有助于减小摩擦力。滑移电机23和滑板22之间的具体连接结构可以为常规的结构，滑移电机23的输出轴上传动连接有链轮组件25，该链轮组件25为常规的组件，包括两个以上转动连接在机架10上链轮和依次绕过各个链轮的链条，广泛应用各类移动装置中，此处不再详述。此外，链轮组件25的链条固定连接在滑板22上。当滑板22往振动装置30的方向滑动至极限位置时，滑板22位于叠砖装置60的正上方，当滑板22往远离振动装置30的方向滑动至极限位置时，滑板22与叠砖装置60错位布置。

优选的，在本实施例中，机架10在位于振动装置30和防掉砖装置20之间设置有过渡板40，过渡板40位于叠砖装置60的侧上方。振动装置30的振动台面、过渡板40和滑板22平齐布置。

使用时，成型装置50滑动到振动装置30的正上方，按与传统的制砖成型机相同的方式完成砖块成型动作后，成型装置50滑动叠砖装置60的上方，在滑动的过程中，滑板22始终位于叠砖装置60的正上方，这样如果出现掉砖现象，则可以通过滑板22或过渡板40承接，并让掉落在滑板22或过渡板40上的砖块被成型装置50拖移到滑板22上的对应位置；接着，叠砖装置60的升降台61上升使得转盘63靠近或抵顶在滑板22上，之后滑板22往远离振动装置30的方向滑动，而掉落在滑板22上的砖块由于成型装置50的阻挡不会随之移动，而是会滑落到转盘63上；完成上述动作后，成型装置50执行脱模动作并复位，同时升降台61下沉，转盘63转动90°，以此循环，这样前一次叠放的砖块会与后一次叠放的砖块垂直布置，稳定性较高，叠放预定层数的砖块后，用叉车将整垛砖块运走。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的气缸变更为液压缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种免托板制砖成型机，包括机架，其特征在于，所述机架的上端设置有水平布置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有成型装置，所述机架在位于所述滑轨下方的位置处设置有沿着所述滑轨的长度方向依次布置的振动装置和防掉砖装置，所述防掉砖装置的正下方设置有叠砖装置；

所述防掉砖装置包括两个相对布置且分别与所述滑轨平行布置的支杆、分别与两个所述支杆滑动连接的滑板以及用于驱动所述滑板相对于所述支杆滑动的滑移电机，当所述滑板往所述振动装置的方向滑动至极限位置时，所述滑板位于所述叠砖装置的正上方，当所述滑板往远离所述振动装置的方向滑动至极限位置时，所述滑板与所述叠砖装置错位布置。

2.如权利要求1所述的免托板制砖成型机，其特征在于，两个所述支杆相向的一侧分别设置有多个沿对应的所述支杆的长度方向等间距布置的支撑轴承，部分所述支撑轴承抵顶在所述滑板的下侧面。

3.如权利要求1所述的免托板制砖成型机，其特征在于，所述机架在位于所述振动装置和所述防掉砖装置之间设置有过渡板，所述过渡板位于所述叠砖装置的侧上方。

4.如权利要求1所述的免托板制砖成型机，其特征在于，所述滑移电机的输出轴上传动连接有链轮组件，所述链轮组件的链条固定连接在所述滑板上。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的免托板制砖成型机，其特征在于，所述成型装置包括安装在所述滑轨上的滑架和用于驱动所述滑架在所述滑轨上行走的行走驱动组件，所述滑架的上部设置有压头，下部设置有位于所述压头正下方的模座。

6.如权利要求5所述的免托板制砖成型机，其特征在于，所述滑架上设置有导柱，所述导柱的下端固定连接在所述模座上，所述压头滑动连接在所述导柱上。

7.如权利要求1-4中任一权利要求所述的免托板制砖成型机，其特征在于，所述叠砖装置包括升降台、竖直连接在所述升降台的台面上的中心杆、转动连接在所述中心杆上的转盘和用于驱动所述转盘转动的旋转驱动组件。

8.如权利要求7所述的免托板制砖成型机，其特征在于，所述转盘上固定连接有与所述中心杆同轴布置的齿圈或链环，所述旋转驱动组件包括安装在所述升降台的台面上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上传动连接有与所述齿圈啮合的齿轮或者与所述链环配合的链轮。

9.如权利要求7所述的免托板制砖成型机，其特征在于，所述转盘上还设置有多个以所述中心杆为中心匀布的支座，所述支座上转动连接有抵顶在所述转盘上的托轮。

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