CN220409118U - 一种炉渣制砖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炉渣制砖机技术领域，具体的说是一种炉渣制砖机，包括底座；通过投料座对模具进行投料，投料完成后，启动第一气缸带动压板下移，使得压板带动冲压杆、密封板与定型板下移，对模具内的炉渣混合料进行挤压，挤压完成后，第二气缸带动模具上移，使得模具内已经成型的炉渣砖在重力的作用下脱离模具，此时模具的顶端进入压板的凹槽内，而压板的风室通过进风软管与外界风机相连通，继而启动风机，风机产生高压气体冲入风室，继而经由冲压杆上的喷吹口导出，对模具顶部残留堆积的炉渣料进行吹动，使得其脱离模具，而通过密封板的设置封堵模具的制砖口，避免炉渣料落在成型的炉渣砖上，影响炉渣砖的外形。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉渣制砖机技术领域，具体是一种炉渣制砖机。
背景技术
制备环保砖(免烧砖砌块、彩色道路砖、植草砖等)是以焚烧炉渣为主要原料，将炉渣预处理(去除废金属及生料)后，按一定比列加入水泥、固化剂、活化剂(或颜料)等材料，再经由制砖机压制成型。
现有的炉渣制砖机通常是由上模具、下模具、顶出气缸和多个液压伸缩杆等结构构成，即对下模具内注入炉渣与其它材料的混合物，继而启动液压伸缩杆带动上模具，配合下模具进行加压制砖，并启动位于下模具内的气缸将半成品砖顶以便于转移。
目前的炉渣制砖机在对下模具进行注料时，通常会在下模具表面残留大量炉渣混合物，不仅会影响转块在成型时的整齐度，还影响了下次工序制作的转块的成品率，且造成了原料成本的浪费；因此，针对上述问题提出一种炉渣制砖机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，目前的炉渣制砖机在对下模具进行注料时，通常会在下模具表面残留大量炉渣混合物，不仅会影响转块在成型时的整齐度，还影响了下次工序制作的转块的成品率，且造成了原料成本的浪费的问题，本实用新型提出一种炉渣制砖机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种炉渣制砖机，包括底座；所述底座的顶部开设有传输槽，所述传输槽的内侧壁安装有传送带，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿顶板并固定安装有压板，所述顶板的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过定位块固定安装有模具；
所述压板上设置有清理机构，所述清理机构包括开设在压板底部的凹槽，所述压板内开设有风室，所述凹槽的内顶壁固定连接有冲压杆，所述冲压杆外壁固定连接有密封板，所述冲压杆的顶端开设有进风槽，所述进风槽与风室之间连通的开设有导流孔，所述冲压杆的外壁开设有与进风槽相连通的喷吹口，所述冲压杆的底端固定连接有定型板。
优选的，所述密封板的外壁设置有密封垫，所述喷吹口倾斜向下设置，所述凹槽宽度大于模具的宽度。
优选的，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁固定安装有第三气缸，所述滑槽内滑动安装有定位块，所述第三气缸的输出端与定位块的一侧面固定连接，所述定位块的底端延伸出滑槽并固定安装有下料座。
优选的，所述下料座靠近模具的一侧面固定安装有刮除板，所述刮除板设置为锥形。
优选的，所述底座的顶部固定安装有干燥箱，所述干燥箱的一侧面开设有干燥槽，所述干燥槽的内侧壁固定安装有多个干燥灯。
优选的，所述模具上阵列式分布有多个腔体，所述密封板与所述腔体相适配，所述定型板与所述腔体对应设置。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型通过投料座对模具进行投料，投料完成后，启动第一气缸带动压板下移，使得压板带动冲压杆、密封板与定型板下移，对模具内的炉渣混合料进行挤压，挤压完成后，第二气缸带动模具上移，使得模具内已经成型的炉渣砖在重力的作用下脱离模具，此时模具的顶端进入压板的凹槽内，而压板的风室通过进风软管与外界风机相连通，继而启动风机，风机产生高压气体冲入风室，继而经由冲压杆上的喷吹口导出，对模具顶部残留堆积的炉渣料进行吹动，使得其脱离模具，而通过密封板的设置封堵模具的制砖口，避免炉渣料落在成型的炉渣砖上，影响炉渣砖的外形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型压板的结构示意图；
图4为本实用新型图3的剖面结构示意图；
图5为本实用新型中部分结构的示意图。
图中：1、底座；2、传输槽；3、支撑杆；4、顶板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、压板；8、模具；9、清理机构；91、凹槽；92、风室；93、冲压杆；94、密封板；95、定型板；96、喷吹口；10、滑槽；11、第三气缸；12、下料座；13、刮除板；14、干燥箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，一种炉渣制砖机，包括底座1；所述底座1的顶部开设有传输槽2，所述传输槽2的内侧壁安装有传送带，所述底座1的顶部固定安装有支撑杆3，所述支撑杆3的顶端固定安装有顶板4，所述顶板4的顶部固定安装有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端贯穿顶板4并固定安装有压板7，所述顶板4的底部固定安装有第二气缸6，所述第二气缸6的输出端通过定位块固定安装有模具8；
所述压板7上设置有清理机构9，所述清理机构9包括开设在压板7底部的凹槽91，所述压板7内开设有风室92，所述凹槽91的内顶壁固定连接有冲压杆93，所述冲压杆93外壁固定连接有密封板94，所述冲压杆93的顶端开设有进风槽，所述进风槽与风室92之间连通的开设有导流孔，所述冲压杆93的外壁开设有与进风槽相连通的喷吹口96，所述冲压杆93的底端固定连接有定型板95；工作时，因目前的炉渣制砖机在对下模具8进行注料时，通常会在下模具8表面残留大量炉渣混合物，不仅会影响转块在成型时的整齐度，还影响了下次工序制作的转块的成品率，且造成了原料成本的浪费，故采用本炉渣制砖机，具体为通过投料机对模具8进行投料，投料完成后，启动第一气缸5带动压板7下移，使得压板7带动冲压杆93、密封板94与定型板95下移，对模具8内的炉渣混合料进行挤压，挤压完成后，第一气缸5带动压板7上移复位，第二气缸6带动模具8上移，使得模具8内已经成型的炉渣砖在重力的作用下脱离模具8，此时模具8的顶端进入压板7的凹槽91内，而压板7的风室92通过进风软管与外界风机相连通，继而启动风机，风机产生高压气体冲入风室92，继而经由冲压杆93上的喷吹口96导出，对模具8顶部残留堆积的炉渣料进行吹动，使得其脱离模具8，而通过密封板94的设置封堵模具8的制砖口，避免炉渣料落在成型的炉渣砖上，影响炉渣砖的外形，从而解决了目前的炉渣制砖机在对下模具8进行注料时，通常会在下模具8表面残留大量炉渣混合物，不仅会影响转块在成型时的整齐度，还影响了下次工序制作的转块的成品率，且造成了原料成本的浪费的问题。
所述密封板94的外壁设置有密封垫，所述喷吹口96倾斜向下设置，所述凹槽91宽度大于模具8的宽度；工作时，密封板94的外壁设置有密封垫，喷吹口96倾斜向下设置便于喷吹炉渣料，凹槽91宽度大于模具8的宽度便于使得模具8进入凹槽91内，并使得喷吹造成的影响降低。
所述顶板4的底部开设有滑槽10，所述滑槽10的内侧壁固定安装有第三气缸11，所述滑槽10内滑动安装有定位块，所述第三气缸11的输出端与定位块的一侧面固定连接，所述定位块的底端延伸出滑槽10并固定安装有下料座12；工作时，通过第三气缸11的设置，便于配合下料座12，实现自动进料，而滑槽10与滑块的设置则是保证进料座移动的稳定性。
所述下料座12靠近模具8的一侧面固定安装有刮除板13，所述刮除板13设置为锥形；工作时，通过刮除板13的设置，便于在进料座投料后，伴随着进料座的移动，刮除大部分多余的炉渣料，降低喷吹清理的压力。
所述底座1的顶部固定安装有干燥箱14，所述干燥箱14的一侧面开设有干燥槽，所述干燥槽的内侧壁固定安装有多个干燥灯；工作时，通过干燥箱14和干燥箱14内的干燥灯的设置便于对成型的炉渣砖进行干燥处理，以使其快速固化，降低炉渣砖转运过程中出现损伤的可能。
所述模具8上阵列式分布有多个腔体，所述密封板94与所述腔体相适配，所述定型板95与所述腔体对应设置；工作时，模具8上阵列式分布有多个腔体可以同时制作多个炉渣砖，密封板94与所述腔体相适配，定型板95与腔体对应设置。
工作原理，通过投料座对模具8进行投料，投料完成后，启动第一气缸5带动压板7下移，使得压板7带动冲压杆93、密封板94与定型板95下移，对模具8内的炉渣混合料进行挤压，挤压完成后，第一气缸5带动压板7上移复位，第二气缸6带动模具8上移，使得模具8内已经成型的炉渣砖在重力的作用下脱离模具8，此时模具8的顶端进入压板7的凹槽91内，而压板7的风室92通过进风软管与外界风机相连通，继而启动风机，风机产生高压气体冲入风室92，继而经由冲压杆93上的喷吹口96导出，对模具8顶部残留堆积的炉渣料进行吹动，使得其脱离模具8，而通过密封板94的设置封堵模具8的制砖口，避免炉渣料落在成型的炉渣砖上，影响炉渣砖的外形。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种炉渣制砖机，包括底座(1)；所述底座(1)的顶部开设有传输槽(2)，所述传输槽(2)的内侧壁安装有传送带，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定安装有顶板(4)，其特征在于：所述顶板(4)的顶部固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端贯穿顶板(4)并固定安装有压板(7)，所述顶板(4)的底部固定安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端通过定位块固定安装有模具(8)；
所述压板(7)上设置有清理机构(9)，所述清理机构(9)包括开设在压板(7)底部的凹槽(91)，所述压板(7)内开设有风室(92)，所述凹槽(91)的内顶壁固定连接有冲压杆(93)，所述冲压杆(93)外壁固定连接有密封板(94)，所述冲压杆(93)的顶端开设有进风槽，所述进风槽与风室(92)之间连通的开设有导流孔，所述冲压杆(93)的外壁开设有与进风槽相连通的喷吹口(96)，所述冲压杆(93)的底端固定连接有定型板(95)。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣制砖机，其特征在于：所述密封板(94)的外壁设置有密封垫，所述喷吹口(96)倾斜向下设置，所述凹槽(91)宽度大于模具(8)的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种炉渣制砖机，其特征在于：所述顶板(4)的底部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内侧壁固定安装有第三气缸(11)，所述滑槽(10)内滑动安装有定位块，所述第三气缸(11)的输出端与定位块的一侧面固定连接，所述定位块的底端延伸出滑槽(10)并固定安装有下料座(12)。
4.根据权利要求3所述的一种炉渣制砖机，其特征在于：所述下料座(12)靠近模具(8)的一侧面固定安装有刮除板(13)，所述刮除板(13)设置为锥形。
5.根据权利要求4所述的一种炉渣制砖机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有干燥箱(14)，所述干燥箱(14)的一侧面开设有干燥槽，所述干燥槽的内侧壁固定安装有多个干燥灯。
6.根据权利要求5所述的一种炉渣制砖机，其特征在于：所述模具(8)上阵列式分布有多个腔体，所述密封板(94)与所述腔体相适配，所述定型板(95)与所述腔体对应设置。
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