CN211807446U - 一种玩具加工注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玩具加工注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设置模具腔，所述模具腔的下方及注塑机本体表面开设矩形孔并贯穿注塑机本体的底部，所述矩形孔内部通过螺栓固定连接斜块，所述斜块的一侧表面通过螺栓固定连接横板，所述横板的上表面通过螺栓固定连接气缸，所述气缸的输出端通过转轴转动连接放置板，所述放置板的上表面通过螺栓固定连接第一立板，所述放置板的上表面粘接海绵垫，所述海绵垫上表面设置压力传感器，所述压力传感器通过螺栓固定连接放置板，所述压力传感器电性连接PLC控制器，所述放置板的侧面通过转轴转动连接斜块的侧面。该装置可以方便对玩具卸料，减少玩具的损坏，降低报废率，降低生产成本，便于使用。

Description

一种玩具加工注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种玩具加工注塑机。

背景技术

玩具在加工过程中需要用到注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，传统的注塑机在工作时难以对集料桶内壁附着的物料进行有效刮除，容易造成材料的浪费。

申请号为【201811073210.8】的中国专利，其内容为：一种益智玩具加工用注塑装置，包括注塑机本体和集料桶，所述限位块的一侧设置有第一伸缩机构，且限位块的另一侧设置有第二伸缩机构，所述固定座的顶部固定安装有定量注射机构，所述集料桶固定安装在连接管道的顶端，且集料桶的内部嵌入安装有驱动刮取机构。

对比文件中虽然能够通过设置驱动刮取机构，可以对集料桶内壁附着的物料进行有效刮除，减少了材料的浪费，降低了生产成本，但是对比文件中不能够很好的卸料，传统的卸料方式，是直接用推料杆将注塑好的产品直接退落到收集仓内，但是，收集仓与产品模具之间有一定的距离，从而在下料时，很容易摔伤产品，从而增加报废率，影响产品的使用，所以，我们提出一种玩具加工注塑机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玩具加工注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具加工注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设置模具腔，所述模具腔的下方及注塑机本体表面开设矩形孔并贯穿注塑机本体的底部，所述矩形孔内部通过螺栓固定连接斜块，所述斜块的一侧表面通过螺栓固定连接横板，所述横板的上表面通过螺栓固定连接气缸，所述气缸的输出端通过转轴转动连接放置板，所述放置板的上表面通过螺栓固定连接第一立板和第二立板，所述放置板的上表面粘接海绵垫，所述海绵垫上表面设置压力传感器，所述压力传感器通过螺栓固定连接放置板，所述压力传感器电性连接PLC控制器，所述放置板的侧面通过转轴转动连接斜块的侧面，所述斜块上表面通过螺栓固定连接第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的左右两侧通过螺栓固定连接矩形块，所述矩形块的表面开设第三螺纹孔并贯穿矩形块的底面，所述斜块一端设置收集框，所述斜块的上表面侧边通过螺栓固定连接第三立板，所述斜块的上表面前后两端分别开设第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽内的底部开设第一螺纹孔，所述第二矩形槽内的底部开设第二螺纹孔。

优选的，所述注塑机本体上及与模具腔对应的位置滑动连接进料器，所述进料器的顶部设置进料仓。

此项设置注塑机本体上及与模具腔对应的位置滑动连接进料器，可以将原料注入到模具腔内，从而便于加工。

优选的，所述第一矩形槽和第二矩形槽分别设置在斜块上表面上下两端对称的位置，所述第一矩形槽和第二矩形槽的宽度相同，并均小于产品宽度2cm。

此项设置第一矩形槽和第二矩形槽分别设置在斜块上表面上下两端对称的位置，可以方便对第一隔板和第二隔板的固定连接。

优选的，所述矩形块设置在第一隔板的上下两端对称的位置，所述矩形块上的第三螺纹孔和规格和第一螺纹孔的规格相同。

此项设置矩形块设置在第一隔板的上下两端对称的位置，可以方便安装第一隔板和第二隔板。

优选的，所述第二隔板上设置有和第一隔板上相同的结构，所述第一隔板和第二隔板的长度相同，均和斜块的长度相同。

此项设置第一隔板和第二隔板的长度相同，均和斜块的长度相同，可以方便对产品的分隔。

优选的，所述PLC控制器通过螺栓固定连接斜块的侧面，所述PLC控制器电性连接气缸。

此项设置PLC控制器电性连接气缸，可以方便气缸自动工作。

优先的，所述放置板的宽度和斜块的宽度相同，所述放置板设置与斜块一端即顶端的位置对应。

此项设置放置板设置与斜块一端即顶端的位置对应，可以方便将产品输送到斜块的表面上。

优先的，所述模具腔内滑动连接推料杆，所述推料杆的一端设置液压缸。

此项设置模具腔内滑动连接推料杆，便于将模具腔和产品的分离。

优先的，所述第一矩形槽和第二矩形槽的深度和矩形块的高度相同。

此项设置第一矩形槽和第二矩形槽的深度和矩形块的高度相同，可以方便产品在斜块表面上滑落。

本实用新型的技术效果和优点：该一种玩具加工注塑机，通过在注塑机本体的上开设矩形孔，并在矩形孔内设置斜块，可以方便对产品的卸料，通过在斜块的侧面设置气缸，并在气缸的输出端设置放置板和海绵垫，可以降低产品的损坏，降低报废率，通过设置压力传感器和PLC控制器，可以实现卸料的自动化，通过在斜块表面设置第一隔板和第二隔板，可以方便对产品的分开卸料，防止拥挤在一起，该装置可以方便对玩具卸料，减少玩具的损坏，降低报废率，降低生产成本，便于使用，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖结构示意图；

图2为放置板上表面结构示意图；

图3为斜块的斜面结构示意图；

图4为本实用新型新型结构示意图。

图中：1、注塑机本体；2、模具腔；3、矩形孔；4、斜块；5、横板；6、气缸；7、放置板；8、第一立板；9、第二立板；10、海绵垫；11、压力传感器；12、PLC控制器；13、第一隔板；14、第二隔板；15、收集框；16、矩形块；17、第三螺纹孔；18、第三立板；19、第一矩形槽；20、第二矩形槽；21、第一螺纹孔；22、第二螺纹孔；23、进料器；24、进料仓；25、推料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玩具加工注塑机，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1上设置模具腔2，所述模具腔2的下方及注塑机本体1表面开设矩形孔3并贯穿注塑机本体1的底部，所述矩形孔3内部通过螺栓固定连接斜块4，所述斜块4的一侧表面通过螺栓固定连接横板5，所述横板5的上表面通过螺栓固定连接气缸6，所述气缸6的输出端通过转轴转动连接放置板7，所述放置板7的上表面通过螺栓固定连接第一立板8和第二立板9，所述放置板7的上表面粘接海绵垫10，所述海绵垫10上表面设置压力传感器11，所述压力传感器11通过螺栓固定连接放置板7，所述压力传感器11电性连接PLC控制器12，所述放置板7的侧面通过转轴转动连接斜块4的侧面，所述斜块4上表面通过螺栓固定连接第一隔板13和第二隔板14，所述第一隔板13的左右两侧通过螺栓固定连接矩形块16，所述矩形块16的表面开设第三螺纹孔17并贯穿矩形块16的底面，所述斜块4一端设置收集框15，所述斜块4的上表面侧边通过螺栓固定连接第三立板18，所述斜块4的上表面前后两端分别开设第一矩形槽19和第二矩形槽20，所述第一矩形槽19内的底部开设第一螺纹孔21，所述第二矩形槽20内的底部开设第二螺纹孔22。

具体的，所述注塑机本体1上及与模具腔2对应的位置滑动连接进料器23，所述进料器23的顶部设置进料仓24。

具体的，所述第一矩形槽19和第二矩形槽20分别设置在斜块4上表面上下两端对称的位置，所述第一矩形槽19和第二矩形槽20的宽度相同，并均小于产品宽度2cm。

具体的，所述矩形块16设置在第一隔板13的上下两端对称的位置，所述矩形块16上的第三螺纹孔17和规格和第一螺纹孔21的规格相同。

具体的，所述第二隔板14上设置有和第一隔板13上相同的结构，所述第一隔板13和第二隔板14的长度相同，均和斜块4的长度相同。

具体的，所述PLC控制器12通过螺栓固定连接斜块4的侧面，所述PLC控制器12电性连接气缸6。

具体的，所述放置板7的宽度和斜块4的宽度相同，所述放置板7设置与斜块4一端即顶端的位置对应。

具体的，所述模具腔2内滑动连接推料杆25，所述推料杆25的一端设置液压缸。

具体的，所述第一矩形槽19和第二矩形槽20的深度和矩形块16的高度相同。

综上所述，一种玩具加工注塑机，使用时，连接外界电源，然后通过进料仓24，将原料加入带注塑机本体1内，然后通过进料器23，将原料注入到模具腔2内，待产品成型后，通过推料杆25，将产品推落到放置板7上的表面，然后通过产品对压力传感器11的挤压，使的压力传感器11将信号传递到PLC控制器12上，通过PLC控制器12控制气缸6工作，对放置板7的一端向上顶起，使放置板7处于倾斜的状态，产品便可沿着斜块4的斜面滑落到收集框15内，然后工作人员便可拿取收集，压力传感器11检测不到压力，便可通过PLC控制器12使气缸6恢复原状，以便对下一个产品卸料，由于第一矩形槽19和第二矩形槽20的宽度小于产品的宽度，所以产品不会卡在第一矩形槽19和第二矩形槽20内，根据产品的大小不同，可以适量增加或减少第一隔板13和第二隔板14，以减少产品在斜块4上的斜面上到处滑动，减少碰伤，该装置可以方便对玩具卸料，减少玩具的损坏，降低报废率，降低生产成本，便于使用结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玩具加工注塑机，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)上设置模具腔(2)，所述模具腔(2)的下方及注塑机本体(1)表面开设矩形孔(3)并贯穿注塑机本体(1)的底部，所述矩形孔(3)内部通过螺栓固定连接斜块(4)，所述斜块(4)的一侧表面通过螺栓固定连接横板(5)，所述横板(5)的上表面通过螺栓固定连接气缸(6)，所述气缸(6)的输出端通过转轴转动连接放置板(7)，所述放置板(7)的上表面通过螺栓固定连接第一立板(8)和第二立板(9)，所述放置板(7)的上表面粘接海绵垫(10)，所述海绵垫(10)上表面设置压力传感器(11)，所述压力传感器(11)通过螺栓固定连接放置板(7)，所述压力传感器(11)电性连接PLC控制器(12)，所述放置板(7)的侧面通过转轴转动连接斜块(4)的侧面，所述斜块(4)上表面通过螺栓固定连接第一隔板(13)和第二隔板(14)，所述第一隔板(13)的左右两侧通过螺栓固定连接矩形块(16)，所述矩形块(16)的表面开设第三螺纹孔(17)并贯穿矩形块(16)的底面，所述斜块(4)一端设置收集框(15)，所述斜块(4)的上表面侧边通过螺栓固定连接第三立板(18)，所述斜块(4)的上表面前后两端分别开设第一矩形槽(19)和第二矩形槽(20)，所述第一矩形槽(19)内的底部开设第一螺纹孔(21)，所述第二矩形槽(20)内的底部开设第二螺纹孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述注塑机本体(1)上及与模具腔(2)对应的位置滑动连接进料器(23)，所述进料器(23)的顶部设置进料仓(24)。

3.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述第一矩形槽(19)和第二矩形槽(20)分别设置在斜块(4)上表面上下两端对称的位置，所述第一矩形槽(19)和第二矩形槽(20)的宽度相同，并均小于产品宽度2cm。

4.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述矩形块(16)设置在第一隔板(13)的上下两端对称的位置，所述矩形块(16)上的第三螺纹孔(17)和规格和第一螺纹孔(21)的规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述第二隔板(14)上设置有和第一隔板(13)上相同的结构，所述第一隔板(13)和第二隔板(14)的长度相同，均和斜块(4)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述PLC控制器(12)通过螺栓固定连接斜块(4)的侧面，所述PLC控制器(12)电性连接气缸(6)。

7.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述放置板(7)的宽度和斜块(4)的宽度相同，所述放置板(7)设置与斜块(4)一端即顶端的位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述模具腔(2)内滑动连接推料杆(25)，所述推料杆(25)的一端设置液压缸。

9.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机，其特征在于：所述第一矩形槽(19)和第二矩形槽(20)的深度和矩形块(16)的高度相同。

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