CN216372653U - 一种再生骨料制砖生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生骨料制砖生产设备，涉及再生骨料制砖领域，包括底板，底板的顶部两侧分别固定安装有挤压箱和第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有容纳框，容纳框的内部容纳有模具，挤压箱的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的底部输出端伸入至挤压箱的内部并固定安装有与模具相适配的挤压板，挤压箱靠近第一气缸一侧开设有与挤压箱内部相连通的进箱口。本申请通过将模具放置于容纳框内，驱动第一气缸带动模具伸入至挤压箱内，并使第二气缸带动挤压板下降后可对模具内的砖块原料进行挤压成型，挤压完成后，使第一气缸驱动容纳框收缩，使模具与出模口对准，可将模具从出模口内滑出，以便对模具进行转移和养护。

Description

一种再生骨料制砖生产设备

技术领域

本实用新型涉及再生骨料制砖领域，尤其是涉及一种再生骨料制砖生产设备。

背景技术

再生骨料制砖能够节省资源，并且能更合理的废物利用，并不会影响到建筑本身的稳定性，只需要将原本废弃的建筑材料重新粉碎加工，就可以得到新的砖结构，用于基建或者是筑基都能够节省不少的成本。

一些再生骨料制砖生产设备塑造砖块时，将再生骨料打碎加入混凝土和水，再通过挤塑成型，砖块在成型之后需要长时间养护，但现有的制砖生产设备不方便对成型后的砖块进行转移，因此，有必要提出一种再生骨料制砖生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的制砖生产设备不方便对成型后的砖块进行转移的问题，本申请提供一种再生骨料制砖生产设备。

本申请提供一种再生骨料制砖生产设备，采用如下的技术方案：一种再生骨料制砖生产设备，包括底板，所述底板的顶部两侧分别固定安装有挤压箱和第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有容纳框，所述容纳框的内部容纳有模具，所述挤压箱的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部输出端伸入至挤压箱的内部并固定安装有与模具相适配的挤压板，所述挤压箱靠近第一气缸一侧开设有与挤压箱内部相连通的进箱口。

可选的，所述模具的顶部设置有若干模槽，所述挤压板的底部固定连接有与模槽相适配的按压块。

可选的，所述模具的沿口由下而上横截面积逐渐增加。

可选的，所述挤压箱远离进箱口的内壁粘接有缓冲垫。

可选的，所述挤压箱的内部还固定安装有刮板，所述刮板的表面设置有若干与挤压板相对应的刮孔，所述按压块穿设于刮孔并与刮孔的内壁充分贴合。

可选的，所述底板的顶部固定安装有一对限位板，所述容纳框滑动连接在限位板之间。

可选的，所述容纳框的顶部固定安装有止推板和两个侧板，所述模具滑动连接在两个所述侧板之间，所述止推板靠近模具的一侧固定安装有条形磁铁。

可选的，其中一个所述限位板上设置有与模具相适配的出模口。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

本申请采用了第一气缸、第二气缸、挤压板、容纳框和模具之间的相互配合，将模具放置于容纳框内，驱动第一气缸带动模具伸入至挤压箱内，并使第二气缸带动挤压板下降后可对模具内的砖块原料进行挤压成型，挤压完成后，使第一气缸驱动容纳框收缩，使模具与出模口对准，可将模具从出模口内滑出，以便对模具进行转移和养护，解决一些再生骨料制砖生产设备塑造砖块时，将再生骨料打碎加入混凝土和水，再通过挤塑成型，但由于砖块在成型之后需要长时间养护，不方便对成型后的砖块进行转移的问题。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的图1中A处放大图；

图3是本申请的整体结构俯视图；

图4是本申请的容纳框和模具的俯视图。

附图标记说明：

1、底板；11、限位板；111、出模口；2、挤压箱；21、进箱口；22、缓冲垫；3、第一气缸；4、容纳框；41、侧板；42、止推板；421、条形磁铁；5、模具；51、模槽；6、第二气缸；7、挤压板；71、按压块；8、刮板；81、刮孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，本申请公开一种再生骨料制砖生产设备，包括底板1，底板1的顶部两侧分别固定安装有挤压箱2和第一气缸3，破碎后的骨料制成砖块原料后可放入挤压箱2中进行挤压成型，第一气缸3的输出端固定安装有容纳框4，容纳框4的内部容纳有用于放置砖块原料的模具5，第一气缸3的输出端伸缩能够通过容纳框4带动模具5伸入至挤压箱2内，挤压箱2的顶部固定安装有第二气缸6，第二气缸6的底部输出端伸入至挤压箱2的内部并固定安装有与模具5相适配的挤压板7，第二气缸6伸入至挤压箱2内后，第二气缸6的输出端伸缩可通过挤压板7对模具5内的原料进行挤压。

请参照图1-2，挤压箱2靠近第一气缸3一侧开设有与挤压箱2内部相连通的进箱口21，以便模具5的进出，挤压箱2远离进箱口21的内壁粘接有缓冲垫22，可有效减小容纳框4与挤压箱2内壁之间的刚性碰撞，可阻碍模具5内的制砖原料溅出，同时还能够对容纳框4进行保护。

请参照图2，模具5的顶部设置有若干模槽51，制砖原料可放入模槽51中进行定型，在挤压板7的底部固定连接有与模槽51相适配的按压块71，挤压板7向下运动时按压块71可伸入至模槽51内并对模槽51内的砖块进行挤压，模具5的沿口由下而上横截面积逐渐增加，并且模具5沿口的侧壁为斜面，可对按压块71进行引导，以使模具5在小范围内有自动与按压块71对准的功能，便于按压块71准确伸入模槽51内。

请参照图2，为了尽量避免按压块71侧面上粘附混凝土，在挤压箱2的内部还固定安装有刮板8，刮板8的表面设置有若干与挤压板7相对应的刮孔81，按压块71穿设于刮孔81并与刮孔81的内壁充分贴合，使得按压块71在升降时能够将表面附着的混凝土进行刮除。

请参照图3，底板1的顶部固定安装有一对限位板11，用于对容纳框4进行限位，容纳框4滑动连接在限位板11之间，使容纳框4向挤压箱2内运动时更加稳定。容纳框4的顶部固定安装有止推板42和两个侧板41，模具5滑动连接在两个侧板41之间，将模具5放置在容纳框4的表面并使模具5与止推板42相贴，即可确定模具5的位置。

请参照图3，止推板42靠近模具5的一侧固定安装有条形磁铁421，模具5可采用导磁材料进行制作，使得模具5与止推板42能够充分贴合，阻碍容纳框4滑动过程中造成模具5的位移，便于模具5与挤压板7对准。其中一个限位板11上设置有与模具5相适配的出模口111，挤压完成后，第一气缸3驱动容纳框4收缩，模具5可从出模口111内取出，便于将模具5从容纳框4上取下。

本申请的一种再生骨料制砖生产设备的实施原理为：将模具5放置于容纳框4内，驱动第一气缸3带动模具5伸入至挤压箱2内，并使挤压板7与挤压箱2对准，第二气缸6带动挤压板7下降后可对模具5内的砖块原料进行挤压成型，挤压完成后，使第一气缸3驱动容纳框4收缩，使模具5与出模口111对准，可将模具5从出模口111内滑出，以便对模具5进行转移和养护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生骨料制砖生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部两侧分别固定安装有挤压箱（2）和第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端固定安装有容纳框（4），所述容纳框（4）的内部容纳有模具（5），所述挤压箱（2）的顶部固定安装有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的底部输出端伸入至挤压箱（2）的内部并固定安装有与模具（5）相适配的挤压板（7），所述挤压箱（2）靠近第一气缸（3）一侧开设有与挤压箱（2）内部相连通的进箱口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料制砖生产设备，其特征在于：所述模具（5）的顶部设置有若干模槽（51），所述挤压板（7）的底部固定连接有与模槽（51）相适配的按压块（71）。

3.根据权利要求2所述的一种再生骨料制砖生产设备，其特征在于：所述模具（5）的沿口由下而上横截面积逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的一种再生骨料制砖生产设备，其特征在于：所述挤压箱（2）远离进箱口（21）的内壁粘接有缓冲垫（22）。

5.根据权利要求2所述的一种再生骨料制砖生产设备，其特征在于：所述挤压箱（2）的内部还固定安装有刮板（8），所述刮板（8）的表面设置有若干与挤压板（7）相对应的刮孔（81），所述按压块（71）穿设于刮孔（81）并与刮孔（81）的内壁充分贴合。

6.根据权利要求1所述的一种再生骨料制砖生产设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有一对限位板（11），所述容纳框（4）滑动连接在限位板（11）之间。

7.根据权利要求1所述的一种再生骨料制砖生产设备，其特征在于：所述容纳框（4）的顶部固定安装有止推板（42）和两个侧板（41），所述模具（5）滑动连接在两个所述侧板（41）之间，所述止推板（42）靠近模具（5）的一侧固定安装有条形磁铁（421）。

8.根据权利要求6所述的一种再生骨料制砖生产设备，其特征在于：其中一个所述限位板（11）上设置有与模具（5）相适配的出模口（111）。

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