CN219946623U - 一种陶瓷砖压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砖压制成型模具，包括上模具、下模具和两个支撑框架，下模具的顶部设置有粉料扫平组件，粉料扫平组件包括粉料扫平条、两个小气缸和两个限位轨道架，粉料扫平条的两端均固定焊接有正Z型连接条，两个限位轨道架的内部均滑动安装有连接限位轴，两个小气缸分别通过固定架固定安装于下模具的正面和背面，两个限位轨道架分别固定安装于下模具的正面和背面，通过小气缸带动正Z型连接条和连接限位轴左右滑动，从而粉料扫平条在上模具顶部滑动将成型凹槽内部多余的粉料向两侧扫除落进粉料集料兜中统一收集，方便后期将粉料回收重复使用，有效的较少粉料的浪费，并将粉料顶部自动扫平，减少员工工作量。

Description

一种陶瓷砖压制成型模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种陶瓷砖压制成型模具，属于陶瓷砖模具技术领域。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，按成型方法陶瓷砖分为挤压成型陶瓷砖和干压成型陶瓷砖，其中，干压成型陶瓷砖按吸水率分为瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖和陶质砖，陶瓷砖按可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖，广泛用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物的墙面装饰，是室内装修的主要产品。

现有专利号为CN00237114.6的公开专利，公开了一种陶瓷砖压制成型模具,包括分别位于上、下模侧板内的上模芯和下模芯,其特点是至少在上、下模芯之一开有排气通道,所述排气通道与上、下模芯之间的粉料装填空腔联通。本实用新型缩短了排气时间,提高了压制砖坯的成型速度,并可改善砖坯密度的均匀性及致密性。

该公开专利中，在陶瓷砖压制成型前，需要人工将粉料放入下模具芯中，粉料倒入后，顶部会有一些粉料多出，且顶部不平整，需要人工手动将顶部的粉料刮平，多余的粉料会被刮到下模具芯的顶部四周，不仅增加了工作人员的工作量，也造成了粉料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种陶瓷砖压制成型模具，以达到将粉料回收重复使用，有效的较少粉料的浪费，并将粉料顶部自动扫平，减少员工工作量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种半导体器件的测试验证平台，包括上模具、下模具和两个支撑框架，所述下模具的顶部设置有粉料扫平组件，所述粉料扫平组件包括粉料扫平条、两个小气缸和两个限位轨道架，所述粉料扫平条的两端均固定焊接有正Z型连接条，两个所述限位轨道架的内部均滑动安装有连接限位轴。

进一步的，两个所述小气缸分别通过固定架固定安装于所述下模具的正面和背面，两个小气缸均通过现有技术和外部控制开关相连接，且两个小气缸伸缩杆的一端分别固定连接在两个正Z型连接条上，两个所述限位轨道架分别固定安装于所述下模具的正面和背面。

进一步的，两个所述连接限位轴分别与两个所述正Z型连接条固定连接，两个连接限位轴在两个限位轨道架的限位下，只能保持平直滑动，以此限制两个正Z型连接条的滑动轨迹，以保持粉料扫平条滑动时的稳定性，所述下模具的两侧均开设有对位支撑槽。

进一步的，两个所述对位支撑槽内壁的顶部和底部均开设有防移限位孔，防移限位孔和弹性限位球的尺寸相适配，两个所述支撑框架的顶部和底部均固定设置有弹性限位球，支撑框架完全滑进对位支撑槽时，两个弹性限位球和两个防移限位孔的位置一一对应，弹性限位球受到对位支撑槽内壁的挤压变形，直至弹性限位球滑动至和防移限位孔的位置相对处，弹性将其恢复原状，实现弹性限位球自动卡进防移限位孔中将支撑框架限位，防止粉料集料兜移位导致被扫下来的粉料散落。

进一步的，两个所述支撑框架的底部均固定设置有粉料集料兜，粉料集料兜用于将多余的粉料收集，后期能够继续利用，减少粉料的浪费，所述下模具的顶部开设有成型凹槽。

进一步的，所述成型凹槽的内部滑动设置有顶料出砖底板，成型凹槽和顶料出砖底板的形状，均根据需要生产的陶瓷砖的形状自由设置，上模具底部用于将粉料挤压成型的模具底，形状和尺寸，均和成型凹槽相适配。

进一步的，所述下模具的内部开设有两个安装腔，两个所述安装腔的内部均固定连接有液压缸，两个液压缸均通过现有技术和外部控制开关相连接。

进一步的，两个所述液压缸伸缩杆的一端均固定安装于所述顶料出砖底板的底部，液压缸的伸缩杆伸出将顶料出砖底板向上顶出，以此将成型后的陶瓷砖顶出。

本实用新型的技术效果和优点：通过小气缸带动正Z型连接条和连接限位轴左右滑动，从而粉料扫平条在上模具顶部滑动将成型凹槽内部多余的粉料向两侧扫除落进粉料集料兜中统一收集，方便后期将粉料回收重复使用，有效的较少粉料的浪费，并将粉料顶部自动扫平，减少员工工作量。

附图说明

图1为本实用新型主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型拆分图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型图2中A部的放大示意图；

图中：1、上模具；2、下模具；3、支撑框架；

4、粉料扫平组件；401、粉料扫平条；402、小气缸；403、限位轨道架；404、正Z型连接条；405、连接限位轴；

5、对位支撑槽；6、防移限位孔；7、弹性限位球；8、粉料集料兜；9、成型凹槽；10、顶料出砖底板；11、安装腔；12、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种陶瓷砖压制成型模具，包括上模具1、下模具2和两个支撑框架3，下模具2的顶部设置有粉料扫平组件4，粉料扫平组件4包括粉料扫平条401、两个小气缸402和两个限位轨道架403，两个小气缸402伸缩将带动正Z型连接条404左右滑动，正Z型连接条404在连接限位轴405和限位轨道架403的限位下，将正Z型连接条404的滑动轨迹限制，粉料扫平条401的两端均固定焊接有正Z型连接条404，两个限位轨道架403的内部均滑动安装有连接限位轴405。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个小气缸402分别通过固定架固定安装于下模具2的正面和背面，两个小气缸402设置为同一个控制开关，方便同时启动两个小气缸402伸缩，使两者保持同步，两个限位轨道架403分别固定安装于下模具2的正面和背面，两个连接限位轴405分别与两个正Z型连接条404固定连接，两个连接限位轴405在两个限位轨道架403的限位下，只能保持平直滑动，以此限制两个正Z型连接条404的滑动轨迹，以保持粉料扫平条401在上模具1顶部滑动时的稳定性，下模具2的两侧均开设有对位支撑槽5，两个对位支撑槽5内壁的顶部和底部均开设有防移限位孔6，两个支撑框架3的顶部和底部均固定设置有弹性限位球7，支撑框架3滑进对位支撑槽5时，两个弹性限位球7和两个防移限位孔6的位置一一对应后，弹性限位球7将通过的自身弹力自动卡进防移限位孔6中将支撑框架3限位，防止粉料集料兜8移位导致被扫下来的粉料散落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑框架3的底部均固定设置有粉料集料兜8，下模具2的顶部开设有成型凹槽9，将陶瓷砖压制成型的粉料放进成型凹槽9中，在粉料扫平条401将成型凹槽9内部多余的粉料向两侧扫除后，上模具1下压至成型凹槽9中将粉料挤压成型，成型凹槽9的内部滑动设置有顶料出砖底板10，下模具2的内部开设有两个安装腔11，两个安装腔11的内部均固定连接有液压缸12，挤压成型后的陶瓷砖，经过液压缸12伸缩杆的伸出将顶料出砖底板10向上顶出，以此将成型后的陶瓷砖顶出成型凹槽9，两个液压缸12伸缩杆的一端均固定安装于顶料出砖底板10的底部，方便工作人员将成型的陶瓷砖取下重复工作压制下一个陶瓷砖。

本实用新型在使用时，将陶瓷砖压制成型的粉料放进成型凹槽9中，启动两个小气缸402，两个小气缸402伸缩将带动正Z型连接条404左右滑动，正Z型连接条404带动连接限位轴405在限位轨道架403中平直滑动，在连接限位轴405的限位下，正Z型连接条404的滑动轨迹被限制，以保持粉料扫平条401在上模具1顶部左右滑动时的稳定性，粉料扫平条401左右滑动将成型凹槽9内部多余的粉料向两侧扫除，将成型凹槽9中的粉料顶部扫平，扫向上模具1两侧的粉料将落进粉料集料兜8中统一收集，方便后期将粉料回收重复使用，有效的较少粉料的浪费，随后上模具1下压至成型凹槽9中将粉料挤压成型，挤压成型后的陶瓷砖，经过液压缸12伸缩杆的伸出将顶料出砖底板10向上顶出，以此将成型后的陶瓷砖顶出成型凹槽9即可，粉料集料兜8中的粉料收集到一定的分量后，向前拉动支撑框架3，支撑框架3带动弹性限位球7从防移限位孔6中滑出，弹性限位球7挤压变形后脱离防移限位孔6，解除对支撑框架3的限位即可将支撑框架3从对位支撑槽5中抽出，将粉料集料兜8中的粉料倒出后，将支撑框架3对着对位支撑槽5滑入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种陶瓷砖压制成型模具，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(2)和两个支撑框架(3)，所述下模具(2)的顶部设置有粉料扫平组件(4)，所述粉料扫平组件(4)包括粉料扫平条(401)、两个小气缸(402)和两个限位轨道架(403)，所述粉料扫平条(401)的两端均固定焊接有正Z型连接条(404)，两个所述限位轨道架(403)的内部均滑动安装有连接限位轴(405)。

2.如权利要求1所述的陶瓷砖压制成型模具，其特征在于：两个所述小气缸(402)分别通过固定架固定安装于所述下模具(2)的正面和背面，两个所述限位轨道架(403)分别固定安装于所述下模具(2)的正面和背面。

3.如权利要求1所述的陶瓷砖压制成型模具，其特征在于：两个所述连接限位轴(405)分别与两个所述正Z型连接条(404)固定连接，所述下模具(2)的两侧均开设有对位支撑槽(5)。

4.如权利要求3所述的陶瓷砖压制成型模具，其特征在于：两个所述对位支撑槽(5)内壁的顶部和底部均开设有防移限位孔(6)，两个所述支撑框架(3)的顶部和底部均固定设置有弹性限位球(7)。

5.如权利要求1所述的陶瓷砖压制成型模具，其特征在于：两个所述支撑框架(3)的底部均固定设置有粉料集料兜(8)，所述下模具(2)的顶部开设有成型凹槽(9)。

6.如权利要求5所述的陶瓷砖压制成型模具，其特征在于：所述成型凹槽(9)的内部滑动设置有顶料出砖底板(10)。

7.如权利要求6所述的陶瓷砖压制成型模具，其特征在于：所述下模具(2)的内部开设有两个安装腔(11)，两个所述安装腔(11)的内部均固定连接有液压缸(12)。

8.如权利要求7所述的陶瓷砖压制成型模具，其特征在于：两个所述液压缸(12)伸缩杆的一端均固定安装于所述顶料出砖底板(10)的底部。