CN219820046U - 一种环保砖脱模成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环保砖加工技术领域，具体公开了一种环保砖脱模成型装置，包括底板，所述底板的顶部通过多个长杆连接有顶板，所述底板与顶板之间设有脱模组件；脱模组件，包括连接杆，所述连接杆的数量设置为两个，两个所述连接杆相向的一侧均固定连接有模具，其中一个所述模具的两端均设有两个插块，另一个所述模具的两端均开设有两个插槽，两个所述插块分别与对应插槽相插接，本实用新型通过脱模组件的设置，能够实现环保砖的快速脱模，具体是当环保砖在模具内成型完成后，电机反转，进而使成型的砖胚与模具进行分离，此时压紧板向上移动，使成型的砖坯留在底模板上，实现环保砖的快速脱模，提高环保砖的脱模成型效率。
Description
技术领域
本申请涉及环保砖加工技术领域，更具体地说，涉及一种环保砖脱模成型装置。
背景技术
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。
现有中国公开专利CN218019140U，公开了一种环保砖成型模具，但是通过模具组件、限位件和电动推杆的作用，在环保砖成型之后，可以直接通过电动推杆带动限位件作用，将成型的环保砖推离顶块的顶部，直接完成脱模，有效降低了模具脱模的时间，提高生产效率，实用性强。
但是现有的大多数是通过模具制造砖坯，成型后需要脱模人员耗费大量时间精力完成高质量的脱模后才能对成型后的环保砖进行下一步处理，这个过程容易对砖坯造成损毁，成型率不高，并且工人劳动强度大，生产效率低，进一步增加了成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提供一种环保砖脱模成型装置。
本申请提供的一种环保砖脱模成型装置采用如下的技术方案：
一种环保砖脱模成型装置，包括底板，所述底板的顶部通过多个长杆连接有顶板，所述底板与顶板之间设有脱模组件；
脱模组件，包括连接杆，所述连接杆的数量设置为两个，两个所述连接杆相向的一侧均固定连接有模具，其中一个所述模具的两端均设有两个插块，另一个所述模具的两端均开设有两个插槽，两个所述插块分别与对应插槽相插接。
进一步的，所述顶板的顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述顶板的顶部设有放置板，所述双向螺纹杆的一端与放置板转动连接，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有两个滑块，所述顶板的内部开设有通槽，两个所述滑块的一端贯穿通槽后分别与对应连接杆固定连接。
通过上述技术方案，电机能够使两个连接杆相内进行移动。
进一步的，所述底板的顶部固定连接有底模板，两个所述模具位于底模板的上方，两个所述插块的上方设有压紧组件，所述压紧组件的一侧设有运输组件，所述压紧组件的上方设有成型组件。
进一步的，所述压紧组件包括齿轮，所述齿轮与双向螺纹杆的中端固定连接，所述双向螺纹杆的一侧设有连接架，所述连接架与底端与顶板固定连接，所述连接架的内部滑动连接有齿条板，所述齿条板的一端贯穿延伸至顶板的外部后固定连接有压紧板，所述齿条板与顶板呈滑动连接，所述压紧板位于两个模具的正上方。
通过上述技术方案，压紧组件能够对模具内部的原料进行压紧。
进一步的，所述运输组件包括存料箱，所述存料箱位于顶板的顶部，所述存料箱的一侧设有输送泵，所述输送泵的两端连通设置有输送管，其中一个所述输送管与存料箱相连通，另一个所述输送管与其中一个模具相连通。
通过上述技术方案，运输组件便于对模具内部进行原料浇筑。
进一步的，所述成型组件包括电动推杆，所述电动推杆与顶板的底部固定连接，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有两个成型板，所述压紧板的内部开设有两个成型槽，两个所述成型板分别与对应成型槽相匹配。
通过上述技术方案，成型组件能够对原料进行分隔成型。
综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
(1)本实用新型通过脱模组件的设置，能够实现环保砖的快速脱模，具体是当环保砖在模具内成型完成后，电机反转，进而使成型的砖胚与模具进行分离，此时压紧板向上移动，使成型的砖坯留在底模板上，实现环保砖的快速脱模，提高环保砖的脱模成型效率；
(2)本实用新型能够通过压紧组件的设置，能够对模具内部的原料进行压紧，具体是电机对带动双向螺纹杆正向转动，双向螺纹杆正向转动时带动齿轮正向旋转，齿轮正向旋转时带动齿条板向下运动对模具内部的原料进行挤压，方便模具内部的砖坯原料成型，通过成型组件的设置，能够对原料进行分隔成型，具体是当压紧板压紧后，将原料通过运输组件运输到模具的内部，此时成型板与压紧板的底部呈水平状态，启动电动推杆，电动推杆带动连接板向下，连接板向下带动成型板在成型槽内向下移动，当成型板接触到底模板时即可，成型板挤压模具内部的成型原料，从而实现了对空心砖的成型；
(3)本实用新型通过运输组件的设置，便于对模具内部进行原料浇筑，具体是输送泵在压紧板压紧模具之后，进行运行，输送泵通过输送管将存料箱内部的原料输送到模具的内部，使模具内部填满原料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的模具脱模结构示意图；
图3为本实用新型的脱模组件与压紧组件连接结构示意图；
图4为本实用新型的输送组件整体结构示意图；
图5为本实用新型的成型组件整体结构示意图。
附图标记说明：1、底板；2、顶板；3、底模板；4、电机；5、双向螺纹杆；6、滑块；7、连接杆；8、模具；9、齿轮；10、齿条板；11、压紧板；12、存料箱；13、输送泵；14、输送管；15、电动推杆；16、连接板；17、成型板；18、插块；19、连接架。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参照图1-5，一种环保砖脱模成型装置，包括底板1，所述底板1的顶部通过多个长杆连接有顶板2，所述底板1与顶板2之间设有脱模组件；
脱模组件，包括连接杆7，所述连接杆7的数量设置为两个，两个所述连接杆7相向的一侧均固定连接有模具8，其中一个所述模具8的两端均设有两个插块18，另一个所述模具8的两端均开设有两个插槽，两个所述插块18分别与对应插槽相插。
所述顶板2的顶部设有电机4，所述电机4的输出端固定连接有双向螺纹杆5，所述顶板2的顶部设有放置板，所述双向螺纹杆5的一端与放置板转动连接，所述双向螺纹杆5的外壁螺纹连接有两个滑块6，所述顶板2的内部开设有通槽，两个所述滑块6的一端贯穿通槽后分别与对应连接杆7固定连接。
参照图1-5，所述底板1的顶部固定连接有底模板3，两个所述模具8位于底模板3的上方，两个所述插块18的上方设有压紧组件，所述压紧组件的一侧设有运输组件，所述压紧组件的上方设有成型组件，所述压紧组件包括齿轮9，所述齿轮9与双向螺纹杆5的中端固定连接，所述双向螺纹杆5的一侧设有连接架19，所述连接架19与底端与顶板2固定连接，所述连接架19的内部滑动连接有齿条板10，所述齿条板10的一端贯穿延伸至顶板2的外部后固定连接有压紧板11，所述齿条板10与顶板2呈滑动连接，所述压紧板11位于两个模具8的正上方。
通过压紧组件的设置，能够对模具8内部的原料进行压紧，具体是电机4对带动双向螺纹杆5正向转动，双向螺纹杆5正向转动时带动齿轮9正向旋转，齿轮9正向旋转时带动齿条板10向下运动对模具8内部的原料进行挤压，方便模具8内部的砖坯原料成型。
参照图1-5，所述成型组件包括电动推杆15，所述电动推杆15与顶板2的底部固定连接，所述电动推杆15的输出端固定连接有连接板16，所述连接板16的底部固定连接有两个成型板17，所述压紧板11的内部开设有两个成型槽，两个所述成型板17分别与对应成型槽相匹配。
通过成型组件的设置，能够对原料进行分隔成型，具体是当压紧板11压紧后，将原料通过运输组件运输到模具8的内部，此时成型板17与压紧板11的底部呈水平状态，启动电动推杆15，电动推杆15带动连接板16向下，连接板16向下带动成型板17在成型槽内向下移动，当成型板17接触到底模板3时即可，成型板17挤压模具8内部的成型原料，从而实现了对空心砖的成型。
参照图1-4，所述运输组件包括存料箱12，所述存料箱12位于顶板2的顶部，所述存料箱12的一侧设有输送泵13，所述输送泵13的两端连通设置有输送管14，其中一个所述输送管14与存料箱12相连通，另一个所述输送管14与其中一个模具8相连通。
通过运输组件的设置，便于对模具8内部进行原料浇筑，具体是输送泵13在压紧板11压紧模具8之后，进行运行，输送泵13通过输送管14将存料箱12内部的原料输送到模具8的内部，使模具8内部填满原料。
工作原理：在使用时，首先电机4带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5正向转动带动两个滑块6在通槽内部向内滑动，两个滑块6在向内滑动的同时带动连接杆7向内滑动，直至一个模具8的插块18插入到另一个模具8的插槽内部，此时双向螺纹杆5带动齿轮9正向旋转，齿轮9正向旋转时带动齿条板10向下运动，两个模具8完全闭合时，压紧板11正好位于模具8的顶部并与模具8的顶端相贴合，输送泵13在压紧板11压紧模具8之后，进行运行，输送泵13通过输送管14将存料箱12内部的原料输送到模具8的内部，使模具8内部填满原料，然后启动电动推杆15，电动推杆15带动连接板16向下，连接板16向下带动成型板17在成型槽内向下移动，当成型板17接触到底模板3时即可，成型板17挤压模具8内部的成型原料，从而实现了对空心砖的成型，成型完成后，电动推杆15带动成型板17上升，离开模具8，电机4反转，进而使成型的砖胚与模具8进行分离，此时压紧板11向上移动，使成型的砖坯留在底模板3上，实现环保砖的快速脱模，提高环保砖的脱模成型效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保砖脱模成型装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的顶部通过多个长杆连接有顶板(2)，所述底板(1)与顶板(2)之间设有脱模组件；
脱模组件，包括连接杆(7)，所述连接杆(7)的数量设置为两个，两个所述连接杆(7)相向的一侧均固定连接有模具(8)，其中一个所述模具(8)的两端均设有两个插块(18)，另一个所述模具(8)的两端均开设有两个插槽，两个所述插块(18)分别与对应插槽相插接。
2.根据权利要求1所述的一种环保砖脱模成型装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶部设有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有双向螺纹杆(5)，所述顶板(2)的顶部设有放置板，所述双向螺纹杆(5)的一端与放置板转动连接，所述双向螺纹杆(5)的外壁螺纹连接有两个滑块(6)，所述顶板(2)的内部开设有通槽，两个所述滑块(6)的一端贯穿通槽后分别与对应连接杆(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保砖脱模成型装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有底模板(3)，两个所述模具(8)位于底模板(3)的上方，两个所述插块(18)的上方设有压紧组件，所述压紧组件的一侧设有运输组件，所述压紧组件的上方设有成型组件。
4.根据权利要求2所述的一种环保砖脱模成型装置，其特征在于：所述压紧组件包括齿轮(9)，所述齿轮(9)与双向螺纹杆(5)的中端固定连接，所述双向螺纹杆(5)的一侧设有连接架(19)，所述连接架(19)与底端与顶板(2)固定连接，所述连接架(19)的内部滑动连接有齿条板(10)，所述齿条板(10)的一端贯穿延伸至顶板(2)的外部后固定连接有压紧板(11)，所述齿条板(10)与顶板(2)呈滑动连接，所述压紧板(11)位于两个模具(8)的正上方。
5.根据权利要求2所述的一种环保砖脱模成型装置，其特征在于：所述运输组件包括存料箱(12)，所述存料箱(12)位于顶板(2)的顶部，所述存料箱(12)的一侧设有输送泵(13)，所述输送泵(13)的两端连通设置有输送管(14)，其中一个所述输送管(14)与存料箱(12)相连通，另一个所述输送管(14)与其中一个模具(8)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种环保砖脱模成型装置，其特征在于：所述成型组件包括电动推杆(15)，所述电动推杆(15)与顶板(2)的底部固定连接，所述电动推杆(15)的输出端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的底部固定连接有两个成型板(17)，所述压紧板(11)的内部开设有两个成型槽，两个所述成型板(17)分别与对应成型槽相匹配。
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| CN202321059850.XU CN219820046U (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种环保砖脱模成型装置 |
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| CN (1) | CN219820046U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118081943A (zh) * | 2024-04-19 | 2024-05-28 | 湘潭大学 | 一种多型腔黏土生胚匀力压制脱模装置 |
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2023
- 2023-05-06 CN CN202321059850.XU patent/CN219820046U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN118081943A (zh) * | 2024-04-19 | 2024-05-28 | 湘潭大学 | 一种多型腔黏土生胚匀力压制脱模装置 |
| CN118081943B (zh) * | 2024-04-19 | 2024-07-09 | 湘潭大学 | 一种多型腔黏土生胚匀力压制脱模装置 |
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