CN213999884U - 一种基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石膏盒成型生产技术领域，具体涉及一种基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构，包括支撑架本体，第一液压伸缩装置、第二液压伸缩装置、上膜板、下模板，所述的支撑架本体的底部设有固定座，固定座上设有螺栓孔，支撑架本体的底部设有第一液压杆连接座，第一液压伸缩装置固定在第一液压杆连接座上，支撑架本体位于中间的位置设有电机支座，电机支座上固定有电机；所述的上膜板与下模板之间设有移动板。本实用新型是一种在脱模时能实现自动脱模以及移动，无需耗费人力、批量脱模技术效果的基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构。

Description

一种基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构

技术领域

本实用新型属于石膏盒成型生产技术领域，具体涉及一种基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构。

背景技术

石膏盒是一种新型的用于建筑行业的具有一定形状的建筑模块，现有的石膏盒生产方法，主要依靠人工和简单的机械设备相结合进行生产，随着社会的发展，人们对建筑物的空间尺寸要求越来越高，石膏空腔模盒(BZS模盒)现浇楼盖在大中型公共建筑和工业厂房、仓库中的应用越来越广泛。生产时，工人先将石膏生料加入搅拌桶中并向搅拌桶中加水，然后启动搅拌电机进行搅拌；搅拌完毕后，工人移动搅拌设备将搅拌完成的石膏生料混合物依次加入到每一个石膏盒模具中；再然后，人工进行刮料，将石膏盒凹模上端开口处的石膏生料混合物刮平整，从而使得成型后的石膏盒底部平整；最后，最后，待石膏盒凝固成型后，对多个石膏盒模具进行依次脱模，从而获得石膏盒成品。

现有技术中脱模主要依靠人工进行的，人工进行脱模且一次只能对一个石膏盒模具进行脱模，无法实现石膏盒坯件批量脱模；再者，脱模后还需要人工将石膏盒移出，且一次也只能对一个石膏盒模具进行移出，这样不但费时而且人工成本也较高，为此，我们提出一种基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构，以解决现有技术中脱模以及石膏盒移出效率低，无法实现批量操作的问题。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构，包括支撑架本体1、第一液压伸缩装置2、第二液压伸缩装置3、上膜板4、下模板5，所述的支撑架本体1的底部设有固定座101，固定座101上设有螺栓孔，支撑架本体1的底部设有第一液压杆连接座102，第一液压伸缩装置2固定在第一液压杆连接座102上，支撑架本体1的顶部设有第二液压杆连接座103，第二液压伸缩装置3固定在第二液压杆连接座103上，第一液压杆连接座102上的顶部与下模板5铰接，第二液压杆连接座103的顶部与上膜板4铰接，支撑架本体1位于中间的位置设有电机支座104，电机支座104上固定有电机7；其特征在于：所述的上膜板4与下模板5之间设有移动板6。

进一步地，所述的电机7的动力输出轴上设有平带轮701，平带轮701外侧设有平带8，平带8上设有楔形块801。

进一步地，所述的移动板6的左右两侧对称设有Z形支撑板601，Z形支撑板601上设有楔形凹孔602，且楔形凹孔602靠近平带8的一侧为大端，楔形凹孔602与楔形块801配合。

现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构能实现一次脱模操作可对数个模盒进行脱模，实现了石膏盒坯件的批量脱模；另外，脱模后无需人工将石膏盒移出人工成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整的主视图。

图3为本实用新型整的左视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：撑架本体1,固定座101,第一液压杆连接座102,第二液压杆连接座103,电机支座104,第一液压伸缩装置2,第二液压伸缩装置3,上膜板4,下模板5,移动板6,Z形支撑板601，楔形凹孔602，电机7,电机7的动力输出轴上设有平带轮701,平带8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施实例。

一种基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构，包括支撑架本体1、第一液压伸缩装置2、第二液压伸缩装置3、上膜板4、下模板5，所述的支撑架本体1的底部设有固定座101，固定座101上设有螺栓孔，通过螺栓可将脱模机构固定在模盒生产设备上，支撑架本体1的底部设有第一液压杆连接座102，第一液压伸缩装置2固定在第一液压杆连接座102上，第一液压杆连接座102的上下往复带动下模板5的上下移动，支撑架本体1的顶部设有第二液压杆连接座103，第二液压伸缩装置3固定在第二液压杆连接座103上，第二液压杆连接座103的顶部与上膜板4铰接，第二液压伸缩装置3的上下往复运动带动上膜板4的上下往复，支撑架本体1位于中间的位置设有电机支座104，电机支座104上固定有电机7；所述的上膜板4与下模板5之间设有移动板6；所述的电机7的动力输出轴上设有平带轮701，平带轮701外侧设有平带8，平带8上设有楔形块801；所述的移动板6的左右两侧对称设有Z形支撑板601，Z形支撑板601上设有楔形凹孔602，且楔形凹孔602靠近平带8的一侧为大端，楔形凹孔602与楔形块801配合，工作时，楔形凹孔602与楔形块801配合的配合带动移动板6向前运动，将移动板6推出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构，包括支撑架本体(1)、第一液压伸缩装置(2)、第二液压伸缩装置(3)、上膜板(4)、下模板(5)，所述的支撑架本体(1)的底部设有固定座(101)，固定座(101)上设有螺栓孔，支撑架本体(1)的底部设有第一液压杆连接座(102)，第一液压伸缩装置(2)固定在第一液压杆连接座(102)上，支撑架本体(1)的顶部设有第二液压杆连接座(103)，第二液压伸缩装置(3)固定在第二液压杆连接座(103)上，第一液压杆连接座(102)上的顶部与下模板(5)铰接，第二液压杆连接座(103)的顶部与上膜板(4)铰接，支撑架本体(1)位于中间的位置设有电机支座(104)，电机支座104上固定有电机(7)；其特征在于：所述的上膜板(4)与下模板(5)之间设有移动板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构，其特征在于：所述的电机(7)的动力输出轴上设有平带轮(701)，平带轮(701)外侧设有平带(8)，平带(8)上设有楔形块(801)。

3.根据权利要求1所述的一种基于石膏盒生产用自动化成型设备的脱模机构，其特征在于：所述的移动板(6)的左右两侧对称设有Z形支撑板(601)，Z形支撑板(601)上设有楔形凹孔(602)，且楔形凹孔(602)靠近平带(8)的一侧为大端，楔形凹孔(602)与楔形块(801)配合。

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