CN220390240U - 一种塑料餐具用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料餐具用注塑机，涉及注塑机技术领域，包括固定架，所述固定架上设置有驱动机构，所述固定架内侧设置有注塑机构，所述注塑机构一侧设置有下料机构，所述注塑机构上端设置有冷却机构，所述固定架一侧设置有推料机构，通过循环水泵将水输送至若干上模具的空腔内，能够快速降低餐具的温度，加速冷却成型，通过旋转气缸带动连接杆转动，使活动杆和若干压杆朝着靠近餐具的方向移动，直至将成型后的餐具向下压出成型槽，当餐具从成型槽中落至底座上时，启动推料气缸带动推料框移动，将餐具从底座上推落至集料箱内，实现自动下料和集料，降低人工劳动强度。

Description

一种塑料餐具用注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体而言，涉及一种塑料餐具用注塑机。

背景技术

塑料加工用注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的装置，其在塑料餐具生产的领域中得到了广泛的使用，申请号为CN202222362743.6的专利提出了一种塑料餐具用注塑机，包括基架，所述基架内壁上下两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆，所述基架中部固定连接有限位环，所述限位环中部一侧固定连接有注塑管，所述第一电动伸缩杆驱动端底部固定连接有挤压板，所述基架内壁底部靠近第二电动伸缩杆的一侧固定连接有多个顶出机构，所述顶出机构与底模具顶端共同固定连接有底模具，该实用新型中顶出机构的设置便于更好的将工件顶出，限位机构中抵块的设置避免顶出杆移出限位箱，顶出杆与限位箱的设置便于更好的对连接板进行限位。

但是上述注塑机在使用过程中，需要等塑料餐具自然冷却成型后再人工取料，存在冷却时间长、工作效率低下以及人工劳动强度高的弊端，因此我们对此做出改进，提出一种塑料餐具用注塑机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料餐具用注塑机，可以有效解决现有注塑机在使用过程中，需要等塑料餐具自然冷却成型后再人工取料，存在冷却时间长、工作效率低下以及人工劳动强度高的弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料餐具用注塑机，包括固定架，所述固定架上设置有驱动机构，所述固定架内侧设置有注塑机构，所述注塑机构一侧设置有下料机构，所述注塑机构上端设置有冷却机构，所述固定架一侧设置有推料机构。

作为优选，所述驱动机构包括电机和双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在固定架一侧内部，所述电机固定安装在固定架一侧内部，所述电机的输出端与双向丝杆固定连接。

作为优选，所述双向丝杆两端杆身上分别螺纹套设有活动块，所述固定架远离双向丝杆的一侧内部固定连接有滑杆，所述滑杆两端杆身上均滑动套设有活动块，所述活动块与固定架内壁滑动连接。

作为优选，所述注塑机构包括固定板、上模座和底座，所述固定板两端分别与固定架两侧壁中部固定连接，所述上模座和底座分别与上下两端的活动块固定连接，所述固定板上设置有若干成型槽，若干所述成型槽之间设置有通槽，位于中部的所述成型槽一端设置有注塑管，所述上模座下表面固定连接有若干上模具，每个所述上模具内部均设置有空腔。

作为优选，所述下料机构包括两个固定块，两个所述固定块分别固定连接在固定板一侧的两端，其中一个所述固定块上固定安装有旋转气缸，另一个所述固定块内转动连接有转轴，所述旋转气缸的输出端和转轴一端分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆一端固定连接有活动杆，所述活动杆上固定连接有若干压杆。

作为优选，所述冷却机构包括水箱和循环水泵，所述水箱和循环水泵均固定安装在固定架上端，所述循环水泵的输出端固定连接有进水管。

作为优选，所述水箱一侧固定连接有回水管，所述进水管和回水管之间设置有连接水管，所述连接水管固定安装在固定板内部，所述连接水管与上模具固定连接。

作为优选，所述推料机构包括固定台、推料气缸和限位板，所述推料气缸和限位板固定安装在固定台上表面，所述推料气缸的输出端贯穿限位板后固定连接有推料框，所述推料框一侧固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆滑动贯穿限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过电机带动双向丝杆转动，驱动上模座和底座朝着靠近固定板的方向移动，直至与固定板抵紧，随后往成型槽内注入塑料原料，随后启动循环水泵将水输送至若干上模具的空腔内，能够快速降低餐具的温度，加速冷却成型。

（2）通过旋转气缸带动连接杆转动，使活动杆和若干压杆朝着靠近餐具的方向移动，直至将成型后的餐具向下压出成型槽，当餐具从成型槽中落至底座上时，启动推料气缸带动推料框移动，将餐具从底座上推落至集料箱内，实现自动下料和集料，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A-A剖面立体结构示意图。

图中：1、固定架；2、注塑机构；201、固定板；202、上模座；203、底座；204、成型槽；205、注塑管；206、通槽；207、上模具；3、下料机构；301、固定块；302、旋转气缸；303、连接杆；304、活动杆；305、压杆；306、转轴；4、推料机构；401、固定台；402、推料气缸；403、限位板；404、导向杆；405、推料框；5、冷却机构；501、水箱；502、循环水泵；503、进水管；504、回水管；505、连接水管；6、驱动机构；601、电机；602、双向丝杆；603、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种塑料餐具用注塑机，包括固定架1，固定架1上设置有驱动机构6，固定架1内侧设置有注塑机构2，注塑机构2一侧设置有下料机构3，注塑机构2上端设置有冷却机构5，固定架1一侧设置有推料机构4。

如图1、图4所示，本实用新型的另一实施例中，驱动机构6包括电机601和双向丝杆602，双向丝杆602转动连接在固定架1一侧内部，电机601固定安装在固定架1一侧内部，电机601的输出端与双向丝杆602固定连接，双向丝杆602两端杆身上分别螺纹套设有活动块603，固定架1远离双向丝杆602的一侧内部固定连接有滑杆，滑杆两端杆身上均滑动套设有活动块603，活动块603与固定架1内壁滑动连接。

在本实施例中，固定板201位于上模座202和底座203中部，驱动机构6用于同时驱动上模座202和底座203朝着靠近或远离固定板201的方向移动，工作时通过启动电机601带动双向丝杆602转动，从而驱动两侧的活动块603向上或向下移动，进而带动上模座202和底座203同步移动。

如图1-图4所示，本实用新型的另一实施例中，注塑机构2包括固定板201、上模座202和底座203，固定板201两端分别与固定架1两侧壁中部固定连接，上模座202和底座203分别与上下两端的活动块603固定连接，固定板201上设置有若干成型槽204，若干成型槽204之间设置有通槽206，位于中部的成型槽204一端设置有注塑管205，上模座202下表面固定连接有若干上模具207，每个上模具207内部均设置有空腔。

可以理解，在本申请中，上模座202和底座203在驱动机构6的带动下分别与固定板201上下表面紧贴，通过注塑管205往成型槽204内注入塑料原料，使原料在若干成型槽204内形成一个个餐具，冷却后，上模座202和底座203分别朝着远离固定板201的方向移动，固定板201底部悬空。

如图1、图3所示，本实用新型的另一实施例中，下料机构3包括两个固定块301，两个固定块301分别固定连接在固定板201一侧的两端，其中一个固定块301上固定安装有旋转气缸302，另一个固定块301内转动连接有转轴306，旋转气缸302的输出端和转轴306一端分别固定连接有连接杆303，两个连接杆303一端固定连接有活动杆304，活动杆304上固定连接有若干压杆305。

在具体设置时，待餐具冷却成型后，启动旋转气缸302带动连接杆303转动，使活动杆304和若干压杆305朝着靠近餐具的方向移动，直至将成型后的餐具向下压出成型槽204。

如图1、图2、图4所示，本实用新型的另一实施例中，冷却机构5包括水箱501和循环水泵502，水箱501和循环水泵502均固定安装在固定架1上端，循环水泵502的输出端固定连接有进水管503，水箱501一侧固定连接有回水管504，进水管503和回水管504之间设置有连接水管505，连接水管505固定安装在固定板201内部，连接水管505与上模具207固定连接。

在本实施例中，通过循环水泵502将水箱501内的水输送至若干上模具207的空腔内，能够快速降低餐具的温度，加速冷却。

如图1、图2所示，本实用新型的另一实施例中，推料机构4包括固定台401、推料气缸402和限位板403，推料气缸402和限位板403固定安装在固定台401上表面，推料气缸402的输出端贯穿限位板403后固定连接有推料框405，推料框405一侧固定连接有两个导向杆404，两个导向杆404滑动贯穿限位板403。

在具体设置时，当底座203移动至最底部时，推料框405下表面位于底座203上表面水平位置的稍上方，当餐具从成型槽204中落至底座203上时，启动推料气缸402带动推料框405移动，将餐具从底座203上推落至集料箱内，实现自动集料。

该一种塑料餐具用注塑机的工作原理：

使用时，启动电机601带动双向丝杆602转动，驱动上模座202和底座203朝着靠近固定板201的方向移动，直至与固定板201抵紧，随后往成型槽204内注入塑料原料，随后启动循环水泵502将水输送至若干上模具207的空腔内，能够快速降低餐具的温度，加速冷却成型，随后通过电机601带动上模座202和底座203复位，启动旋转气缸302带动连接杆303转动，使活动杆304和若干压杆305朝着靠近餐具的方向移动，直至将成型后的餐具向下压出成型槽204，当餐具从成型槽204中落至底座203上时，启动推料气缸402带动推料框405移动，将餐具从底座203上推落至集料箱内，通过上述技术方案，能够实现自动下料和集料，降低人工劳动强度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种塑料餐具用注塑机，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）上设置有驱动机构（6），所述固定架（1）内侧设置有注塑机构（2），所述注塑机构（2）一侧设置有下料机构（3），所述注塑机构（2）上端设置有冷却机构（5），所述固定架（1）一侧设置有推料机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料餐具用注塑机，其特征在于：所述驱动机构（6）包括电机（601）和双向丝杆（602），所述双向丝杆（602）转动连接在固定架（1）一侧内部，所述电机（601）固定安装在固定架（1）一侧内部，所述电机（601）的输出端与双向丝杆（602）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料餐具用注塑机，其特征在于：所述双向丝杆（602）两端杆身上分别螺纹套设有活动块（603），所述固定架（1）远离双向丝杆（602）的一侧内部固定连接有滑杆，所述滑杆两端杆身上均滑动套设有活动块（603），所述活动块（603）与固定架（1）内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料餐具用注塑机，其特征在于：所述注塑机构（2）包括固定板（201）、上模座（202）和底座（203），所述固定板（201）两端分别与固定架（1）两侧壁中部固定连接，所述上模座（202）和底座（203）分别与上下两端的活动块（603）固定连接，所述固定板（201）上设置有若干成型槽（204），若干所述成型槽（204）之间设置有通槽（206），位于中部的所述成型槽（204）一端设置有注塑管（205），所述上模座（202）下表面固定连接有若干上模具（207），每个所述上模具（207）内部均设置有空腔。

5.根据权利要求4所述的一种塑料餐具用注塑机，其特征在于：所述下料机构（3）包括两个固定块（301），两个所述固定块（301）分别固定连接在固定板（201）一侧的两端，其中一个所述固定块（301）上固定安装有旋转气缸（302），另一个所述固定块（301）内转动连接有转轴（306），所述旋转气缸（302）的输出端和转轴（306）一端分别固定连接有连接杆（303），两个所述连接杆（303）一端固定连接有活动杆（304），所述活动杆（304）上固定连接有若干压杆（305）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料餐具用注塑机，其特征在于：所述冷却机构（5）包括水箱（501）和循环水泵（502），所述水箱（501）和循环水泵（502）均固定安装在固定架（1）上端，所述循环水泵（502）的输出端固定连接有进水管（503）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料餐具用注塑机，其特征在于：所述水箱（501）一侧固定连接有回水管（504），所述进水管（503）和回水管（504）之间设置有连接水管（505），所述连接水管（505）固定安装在固定板（201）内部，所述连接水管（505）与上模具（207）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料餐具用注塑机，其特征在于：所述推料机构（4）包括固定台（401）、推料气缸（402）和限位板（403），所述推料气缸（402）和限位板（403）固定安装在固定台（401）上表面，所述推料气缸（402）的输出端贯穿限位板（403）后固定连接有推料框（405），所述推料框（405）一侧固定连接有两个导向杆（404），两个所述导向杆（404）滑动贯穿限位板（403）。