CN111873139B - 一种空心砖成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心砖成型设备，包括底座，所述底座的一侧固定连接有连接架，所述连接架的表面固定连接有第一导轨，所述第一导轨的表面滑动连接有活动座，所述活动座的正面固定连接有上模，所述上模的下部设置有下模，所述下模包括内模和外模，所述内模靠近连接架的一侧中心固定连接有顶架，所述内模远离顶架的一侧设置有推板，所述推板远离内模的一侧等距设置有复位弹簧，本发明涉及砖加工技术领域。该一种空心砖成型设备，解决了现有空心砖模压成型一般采用半自动加工，需要人工频繁上料、脱模，操作相对繁琐，生产效率低，且工人劳动强度大，不利于工人身心健康发展的问题。

Description

一种空心砖成型设备
技术领域
本发明涉及砖加工技术领域，具体为一种空心砖成型设备。
背景技术
空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖，与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390×190×190mm。目前的空心砖生产一般需要进过前期原料模压成型和后期成型烧制，但现有空心砖模压成型一般采用半自动加工，需要人工频繁上料、脱模，操作相对繁琐，生产效率低，且工人劳动强度大，不利于工人身心健康发展。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种空心砖成型设备，解决了现有空心砖模压成型一般采用半自动加工，需要人工频繁上料、脱模，操作相对繁琐，生产效率低，且工人劳动强度大，不利于工人身心健康发展的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种空心砖成型设备，包括底座，所述底座的一侧固定连接有连接架，所述连接架的表面固定连接有第一导轨，所述第一导轨的表面滑动连接有活动座，所述活动座的正面固定连接有上模，所述上模的下部设置有下模，所述下模包括内模和外模，所述内模靠近连接架的一侧中心固定连接有顶架，所述内模远离顶架的一侧设置有推板，所述推板远离内模的一侧等距设置有复位弹簧，所述活动座的背侧固定连接有第二导轨，所述第二导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的背侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外端转动连接有连接轴，所述连接轴的表面依次转动连接有转动座、主动轮，所述连接架的内表面固定连接有上料框，所述上料框的下部设置有出料辊，所述出料辊的外端固定连接有从动轮，所述从动轮的表面通过皮带与主动轮的表面传动连接，所述滑块的底部固定连接有推架。
优选的，所述外模的内壁等距固定连接有第一滑轨，所述内模的底部与第一滑轨滑动连接，所述外模的底部与底座的表面固定连接，所述外模靠近顶架的一侧设置有限位块，所述上模与内模卡扣连接。
优选的，所述复位弹簧的外端与底座固定连接，所述推板的底部两侧均滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨的底部与底座固定连接，所述底座的表面且位于复位弹簧之间设置有感应器。
优选的，所述底座的前端固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固定连接有推块。
优选的，所述连接轴的外端固定连接有驱动电机，所述驱动电机与转动座与连接架固定连接。
优选的，所述上料框的底部设置有导料管，所述导料管的出料端位于内模的上部。
优选的，所述出料辊的上半部等距固定连接有出料板，所述出料辊的下半部固定连接有凸块，所述凸块与上料框的内壁下部过渡配合。
优选的，所述推架前端与顶架的后端活动连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种空心砖成型设备。具备了以下有益效果：
该空心砖成型设备，通过驱动电机配合带传动，进而同时带动出料辊转动、活动座沿第一导轨上下移动和滑块沿第二导轨左右移动，利用出料辊配合出料框实现自动上料，且利用活动座移动配合上、下模实现空心砖模压成型，然后利用滑块配合推架实现下模内内模和外模分离，再配合伸缩缸带动推块将成型砖料推出，达到了该设备集自动上料、模压成型、自动出料为一体的小型化空心砖自动加工设备，可大大的缩减人力资源，降低劳动强度，且生产效率高，设备成本低，可满足中小型砖厂生产加工需求。
附图说明
图1为本发明结构后轴视图；
图2为本发明结构前轴视图；
图3为本发明图2结构A处放大图；
图4为本发明结构主视图；
图5为本发明结构侧视图；
图6为本发明下模结构示意图。
图中：1底座、2连接架、3第一导轨、4活动座、5上模、6下模、61内模、62外模、7顶架、8推板、9复位弹簧、10第二导轨、11滑块、12转动杆、13连接轴、14转动座、15主动轮、16上料框、17出料辊、18从动轮、19皮带、20推架、21第一滑轨、22第二滑轨、23感应器、24伸缩缸、25推块、26驱动电机、27导料管、28出料板、29凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种空心砖成型设备，包括底座1，底座1的一侧固定连接有连接架2，连接架2的表面固定连接有第一导轨3，第一导轨3的表面滑动连接有活动座4，活动座4的正面固定连接有上模5，实现上模垂直往复运动，上模5的下部设置有下模6，下模6包括内模61和外模62，方便成型砖成型后与下模分离，内模61靠近连接架2的一侧中心固定连接有顶架7，内模61远离顶架7的一侧设置有推板8，推板8远离内模61的一侧等距设置有复位弹簧9，实现内模自动复位，活动座4的背侧固定连接有第二导轨10，第二导轨10的表面滑动连接有滑块11，滑块11的背侧转动连接有转动杆12，转动杆12的外端转动连接有连接轴13，实现推架水平往复运动，连接轴13的表面依次转动连接有转动座14、主动轮15，连接架2的内表面固定连接有上料框16，上料框16的下部设置有出料辊17，出料辊17的外端固定连接有从动轮18，从动轮18的表面通过皮带19与主动轮15的表面传动连接，实现自动上料，滑块11的底部固定连接有推架20，实现内模推出。
外模62的内壁等距固定连接有第一滑轨21，内模62的底部与第一滑轨21滑动连接，外模62的底部与底座1的表面固定连接，提高结构强度，保证运动平稳性，外模62靠近顶架7的一侧设置有限位块，实现内模复位自动限位，上模5与内模61卡扣连接，满足空心砖模压成型设计需求。
复位弹簧9的外端与底座1固定连接，推板8的底部两侧均滑动连接有第二滑轨22，第二滑轨22的底部与底座1固定连接，提高结构强度，保证运动平稳性，底座1的表面且位于复位弹簧9之间设置有感应器23，实现位置检测，方便出料控制。
底座1的前端固定连接有伸缩缸24，伸缩缸24的输出端固定连接有推块25，实现成型砖自动推出。
连接轴13的外端固定连接有驱动电机26，驱动电机26与转动座14与连接架2固定连接，实现动力提供。
上料框16的底部设置有导料管27，导料管27的出料端位于内模61的上部，方便上料导向。
出料辊17的上半部等距固定连接有出料板28，出料辊17的下半部固定连接有凸块29，凸块29与上料框16的内壁下部过渡配合，实现下模下移成型加工前进行填料，其它时间闭合，方便间接性自动上料。
推架20前端与顶架7的后端活动连接，方便内模推出。
使用时，利用驱动电机26带动连接轴13转动，连接轴13同时带动主动轮15和转动杆12转动，然后利用主动轮15配合皮带19带动从动轮18转动，从动轮18带动出料辊17转动，然后利用出料板28和凸块29与出料框16进行间接性出料(当上模5从分离状态到压合时，出料板28从水平状向垂直状转动，实现出料框16下部打开，达到自动落料；当上模5从压合状态到分离状态时，出料板28从垂直状向水平状转动，实现出料框16下部闭合，达到间接性自动上料)，然后利用转动杆12带动滑块11沿第二导轨10做水平往复移动，且带动活动座4沿第一导轨3垂直往复运动，进而带动推架20水平往复运动，上模5垂直往复运动，当上模5向下运动时，推架20外移，内模61会在复位弹簧9的弹力作用下复位，内模61复位后，此时出料板28从水平状向垂直状转动，上料框16内壁处于渐渐分离状态，然后进行自动落料，当上模5快要接触内模61时，此时出料板28从垂直状向水平状转动，上料框16内壁处于渐渐闭合状态，然后进行自动断料，然后利用上模5与下模6进行空心砖模压成型，当成型加工后，上模5上移，此时推架20内移，当上模5与内模6刚好分离时，此时推架20接触顶架7，随着上模5持续上移，内模62会在推架20和顶架7的作用下被挤出外模61，当感应器23感应到推板8到位后，控制伸缩缸24工作，带动推块25前移，将内模61内成型砖推出，达到自动下料，然后上模5再次下移，重复上述操作可实现连续性自动化加工，达到集自动上料、模压成型、自动出料为一体的小型化空心砖自动加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种空心砖成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有连接架(2)，所述连接架(2)的表面固定连接有第一导轨(3)，所述第一导轨(3)的表面滑动连接有活动座(4)，所述活动座(4)的正面固定连接有上模(5)，所述上模(5)的下部设置有下模(6)，所述下模(6)包括内模(61)和外模(62)，所述内模(61)靠近连接架(2)的一侧中心固定连接有顶架(7)，所述内模(61)远离顶架(7)的一侧设置有推板(8)，所述推板(8)远离内模(61)的一侧等距设置有复位弹簧(9)，所述活动座(4)的背侧固定连接有第二导轨(10)，所述第二导轨(10)的表面滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的背侧转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外端转动连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的表面依次转动连接有转动座(14)、主动轮(15)，所述连接架(2)的内表面固定连接有上料框(16)，所述上料框(16)的下部设置有出料辊(17)，所述出料辊(17)的外端固定连接有从动轮(18)，所述从动轮(18)的表面通过皮带(19)与主动轮(15)的表面传动连接，所述滑块(11)的底部固定连接有推架(20)。
2.根据权利要求1所述的一种空心砖成型设备，其特征在于：所述外模(62)的内壁等距固定连接有第一滑轨(21)，所述内模(62)的底部与第一滑轨(21)滑动连接，所述外模(62)的底部与底座(1)的表面固定连接，所述外模(62)靠近顶架(7)的一侧设置有限位块，所述上模(5)与内模(61)卡扣连接。
3.根据权利要求1所述的一种空心砖成型设备，其特征在于：所述复位弹簧(9)的外端与底座(1)固定连接，所述推板(8)的底部两侧均滑动连接有第二滑轨(22)，所述第二滑轨(22)的底部与底座(1)固定连接，所述底座(1)的表面且位于复位弹簧(9)之间设置有感应器(23)。
4.根据权利要求1所述的一种空心砖成型设备，其特征在于：所述底座(1)的前端固定连接有伸缩缸(24)，所述伸缩缸(24)的输出端固定连接有推块(25)。
5.根据权利要求1所述的一种空心砖成型设备，其特征在于：所述连接轴(13)的外端固定连接有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)与转动座(14)与连接架(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种空心砖成型设备，其特征在于：所述上料框(16)的底部设置有导料管(27)，所述导料管(27)的出料端位于内模(61)的上部。
7.根据权利要求1所述的一种空心砖成型设备，其特征在于：所述出料辊(17)的上半部等距固定连接有出料板(28)，所述出料辊(17)的下半部固定连接有凸块(29)，所述凸块(29)与上料框(16)的内壁下部过渡配合。
8.根据权利要求1所述的一种空心砖成型设备，其特征在于：所述推架(20)前端与顶架(7)的后端活动连接。
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