CN2762990Y - 顶压式空心砖压制设备 - Google Patents

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Abstract

顶压式空心砖压制设备包括机架、进料斗、液压油缸、成型模框、电机,其特征是,机架前上方设置有二个压制油缸;机架后侧进料斗下设有分泥器,分泥器联接电机;分泥器下连接储料箱、送料箱,送料油缸推动送料箱往复平移;机架上方压制油缸下面联接上压模框和上压模芯,上压模框可上下往复运动;上压模框下面相对应设置有砖坯成型模框,砖坯成型模框下设置有下顶模和顶模油缸;送料箱底部与成型模框上模口在同一平面;送料箱送料到成型模框内,上压模往下压制成砖坯后,下顶模往上将砖坯顶出模口,送料箱前侧将砖坯推开,实现上压、下顶、送料、推坯,连续循环工作。该机能耗低、工作效率高,产品质量可靠。

Description

顶压式空心砖压制设备
技术领域
本实用新型涉及一种空心砖压制设备。
背景技术
现有的制砖机一般采用螺旋挤压的方法,将粘土与配料挤压成长方形坯料,由切坯机切成小块砖,这种方法只可以生产实心砖。为适应墙体材料改革,市场上现有空心砖设备,但都是采用真空挤压的方法。该类机械能耗太高,每小时250-300千瓦,主机耗能110-160千瓦小时,生产中受土质原料的局限,水份含量高,晒场要大,周期长,正品率在70%左右。查阅中国专利文献,专利号为02200280.4公开一种“链模式液压砖机”,该机在滚轮上设置外模,外模内设内模,在右部外模下设置有出砖机、出模机同,砖机中部设有液压机,液压机上部设有承力座和压力座,外模设在两座之间,砖机左部上方设有料斗,砖机最后端设有拨砖滚,该机一次压制24厘米长条空心砖24块。能耗高,效果欠佳,专利号03248255公开“一种推拉式液压砖机”,该机由装料、压坯、卸坯三部分组成,由液压油缸分三层控制工作,上层有料仓进料、中层是油缸推动成型模框,当上压模压制成型时,中层的成型通过导轨引线,推进退回,下层由拉簧牵挂拉伸受压立板,经过导轨与与脱模压力板同时承压,砖坯成型后再由上压模的压力弹簧伸张挤压卸坯,将砖坯挤出至成型模框的下方,然后再由二块受压板通过拉力弹簧的拉伸动作,又经过滚轮的转动,将砖坯脱落在脱模受压板上方,然后再由第三层的砖坯推动器推开,该机工作过程复杂,动作烦琐,工作效率低,产量低,结构不理想。
发明内容
本实用新型的目的是,提供一种顶压式空心砖压制设备,提高生产效率,降低能耗。
本实用新型的技术内容是:顶压式空心砖压制设备包括机架、进料斗、液压油缸、成型模框、电机,机架前上方设置有二个压制油缸;压制油缸下面联接上压模框,上压模框下固定有上压模芯,上压模框在机架两侧滑块7内,可上下往复运动;上压模框下面设有复数组模芯,并在其下对应位置固定有砖坯成型模框,砖坯成型模框下设置有下顶模和顶模油缸,顶模油缸推动下顶模模头在成型模框内上下往复运动;机架后侧进料斗下设有分泥器,分泥器联接电机,分泥器内有4-8个叶轮,每个叶轮有3-6个叶片,所有叶轮分为二组由电机和齿轮带动换向翻转;分泥器下连接储料箱,再下设有送料箱,送料油缸连接送料箱,推动送料箱往复平移;送料箱底部与成型模框上模口在同一平面;送料箱送料到成型模框内,上压模往下压制成砖坯后,下顶模模头穿过成型模框将砖坯顶出模口,送料油缸推动送料箱前行将砖坯推开到输送带上,实现上压、下顶、送料、推坯,连续循环工作。
本实用新型的实际效果是:该机可以更换多种模具压制各种砖坯,主要是节能,每小时为20-30千瓦,比现有的螺旋机、真空挤压机省电80%,按日工作10小时计,一天可节约800千瓦时的电,全年省电费十多万元;二是质量稳定可靠,由于采用高压力,受力均匀,砖坯质量好,正品率可达99%,三是水分含量低,因是半干湿度压制,缩短晒期,减少晒场。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;图2为本实用新型侧面结构示意图;图3为上压模及模芯正面示意图;图4为下顶模及模头示意图;图5为本实用新型结构及流程简图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作一详细说明。请看图1、图2,顶压式空心砖压制设备,包括机架10、进料斗17、液压油缸1、2,机架前上方固定板3、18上设置有二个压制油缸1、2;压制油缸1、2下面分别通过法兰4、5联接上压模框8,上压模框8下固定有4-8组模芯9,每组模芯为4-20根圆柱;上压模框8在机架两侧滑块6、7内,可上下往复运动;上压模框8下面相对应位置固定有砖坯成型模框11,成型模框11下对应设置有下顶模12,上压模框8与成型模框、下顶模在一条垂直线上;下部的顶模油缸15、16顶起下顶模12,使模头23穿过成型模框上下往复运动;送料箱22底部与成型模框11上模口在同一平面。
机架后侧上方有输送带28和进料斗17,进料斗17下设有分泥器20,分泥器联接电机26,分泥器内有4-8个叶轮27,横向安装均匀分布,每个叶轮上有3-6个叶片,叶片上均匀分布有圆孔。所有叶轮分为两组,一组朝左,一组朝右,由电机26传动齿轮换向反向翻转。分泥器可将物料进行二次搅拌,同时将物料的颗粒颁均匀。分泥器下20连接储料箱21,再下设有送料箱22,后侧送料油缸25连接送料箱22,送料箱22上方后侧有一挡泥板24,当送料油缸25推动送料箱前移时;挡泥板24封住储料箱21底部,机架底部后侧设有电气控制柜29控制全套液压系统,选用无触点低压控制,电脑板数据编程,感应传感器启动,实现流程全自动控制。
压制油缸1、2为两个,平行排列,固定在机架板18上;下部顶模油缸15、16为二个,平行排列;分泥器的叶轮27上有叶片3-6片。
上压模框8为长方形,下部固定有4-8组模芯9,成型模框11的模孔与上压模芯9、下顶模上的模头23一一对应。
送料油缸推动送料箱送料,物料落到成型模框内,送料箱回程,上压模往下压制成砖坯,压制后回程同时,顶模油缸托起下顶模头往上穿过成型模框,将砖坯顶出模口,送料箱在二次送料时,其前侧将压制好的砖坯推出在机架外侧的输送带上,达到上压、下顶、送料、推坯,连续循环工作。

Claims (3)

1.顶压式空心砖压制设备,包括机架(10)、进料斗(17)、液压油缸、成型模框、电机,其特征在于:机架正面上方设置有压制油缸(1、2),压制油缸(1、2)下面联接上压模框(8),上压模框下固定有上压模芯(9),上压模框(8)在机架两侧滑块(6、7)内,可上下往复运动;上压模下面相对应设置有砖坯成型模框(11),砖坯成型模框(11)下设置有下顶模(12)和顶模油缸(15、16),顶模油缸(15、16)顶起下顶模(12)使模头穿过成型模框(11)上下往复运动;上压模框(8)与成型模框(11)、下顶模(12)在一条垂直线上一一对应;机架后侧进料斗(17)下设有分泥器(20),分泥器联接电机(26),分泥器内设有两组叶轮(27),由电机传动齿轮换向翻滚;分泥器(20)下连接储料箱(21),再下设有送料箱(22),送料油缸(25)连接送料箱(22),推动送料箱往复平移;送料箱(22)底部与成型模框(11)上模口在同一平面;送料箱送料到成型模框内,上压模往下压制成砖坯后退回,下顶模往上穿过成型模框(11)将砖坯顶出模口,送料油缸(25)推动送料箱往前将砖坯推出。
2.根据权利要求1所述的空心砖压制设备,其特征是,压制油缸(1、2)为两个,平行排列;下部顶模油缸(15、16)为二个,平行排列;每组叶轮为2-4个,每个叶轮(27)上有叶片3-6片。
3.根据权利要求1或2所述的空心砖压制设备,其特征是,上压模框(8)为长方形,下部固定有4-8组上压模芯(9),成型模框(11)的模孔分别与上压模芯(9)、下顶模上的模头(23)一一对应。
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