CN218948510U - 一种废旧钢筋压缩成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种废旧钢筋压缩成型装置，对成型槽内的废旧钢筋实现横向以及纵向的挤压，将废旧钢筋挤压成块状并将其输送至排料机构的排出工位上，送料机构设置在底座的一侧壁上；送料机构将废旧钢筋输送至成型槽内，压平机构对成型槽内的废旧钢筋实现竖直方向上的挤压，将其挤压至扁平状，横向挤压机构和纵向挤压机构对扁平状的废旧钢筋块实现横向以及纵向的挤压，将其挤压成块状，并将块状废旧钢筋移动至排料机构的排出工位上，利用排料机构将块状废旧钢筋排出成型槽，以便后续继续对废旧钢筋进行挤压，本申请结构简单，通过送料机构以及排料机构实现对废旧钢筋的持续加工，提高了废旧钢筋的挤压成型效率。

Description

一种废旧钢筋压缩成型装置

技术领域

本实用新型涉及废旧钢筋压缩成型领域，特别涉及一种废旧钢筋压缩成型装置。

背景技术

在处理废弃钢筋时，一般使用金属屑压块机或金属打包机两种机型，是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。

申请公布号为CN210759403U的中国实用新型专利公开了一种废弃钢筋压块机，该装置通过挤压装置对金属块进行多次挤压成型，挤压成块状的金属块便于储藏、运输及回收再利用，该装置若是用在废旧钢筋领域时，则缺乏针对废旧钢筋的送料及排料的所用的设备，废旧钢筋重量较大，若是采用人工搬运不仅危险而且效率底，目前部分设备会配备机械臂辅助将搬运废旧钢筋，但是成本高昂，而且仍需配备工作人员操控机械臂，不利于大规模推广。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种废旧钢筋压缩成型装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种废旧钢筋压缩成型装置，包括底座、成型槽、压平机构、横向挤压机构、纵向挤压机构、送料机构以及排料机构；

所述成型槽开设在所述底座上表面，

所述压平机构设置在所述成型槽开口处，对所述成型槽内的废旧钢筋实现竖直方向上的挤压；

所述横向挤压机构以及所述纵向挤压机构设置在所述成型槽相邻的两侧侧壁上，对所述成型槽内的废旧钢筋实现横向以及纵向的挤压，将所述废旧钢筋挤压成块状并将其输送至排料机构的排出工位上；

所述送料机构设置在所述底座的一侧壁上。

优选的，所述压平机构包括铰接在所述成型槽开口处的压板、设置在所述底座上的支撑架以及转动安装在所述支撑架上的第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与所述压板的背部转动连接。

优选的，所述压板在所述第一液压杆的伸缩控制下成水平状态时，所述成型槽内位于所述压板下方的空间为挤压空间，所述横向挤压机构和所述纵向挤压机构均设置在所述挤压空间内。

优选的，所述横向挤压机构包括设置在所述成型槽内的推压座以及驱动所述推压座移动的第二液压杆，所述推压座的两端与所述成型槽两侧内壁相接触。

优选的，所述纵向挤压机构包括矩形槽、矩形板以及第三液压杆，所述矩形槽开设在成型槽侧壁远离所述横向挤压机构的一端，所述矩形板连接所述第三液压杆，并安装在所述矩形槽内。

优选的，所述排料机构设在所述纵向挤压机构的移动终端处，所述排料机构包括L型板、连接杆和伺服电机，所述成型槽底部开设有与所述L型板水平部分相适配的第一安装槽，所述成型槽侧壁开设有与所述L型板竖直部分相适配的第二安装槽，所述L型板竖直部分向上延伸至成型槽外且背部垂直连接有所述连接杆，所述连接杆远离所述L型板的一端连接所述伺服电机，在所述伺服电机的驱动下，所述L型板能够向外翻转。

优选的，所述送料机构包括倾斜传输带、水平传输带以及连接导板，所述斜传输带的传输末端连接所述水平传输带的传输起始端，所述水平传输带的传输末端安装有所述连接导板。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，送料机构将废旧钢筋输送至成型槽内，压平机构对成型槽内的废旧钢筋实现竖直方向上的挤压，将其挤压至扁平状，横向挤压机构和纵向挤压机构对扁平状的废旧钢筋块实现横向以及纵向的挤压，将其挤压成块状，并将块状废旧钢筋移动至排料机构的排出工位上，利用排料机构将块状废旧钢筋排出成型槽，以便后续继续对废旧钢筋进行挤压，本申请结构简单，通过送料机构以及排料机构实现对废旧钢筋的持续加工，提高了废旧钢筋的挤压成型效率。

附图说明

图1为一种废旧钢筋压缩成型装置的结构示意图一；

图2为一种废旧钢筋压缩成型装置的结构示意图二；

图3为一种废旧钢筋压缩成型装置的内部结构示意图。

【附图标记说明】

1、底座；

2、成型槽；

3、压平机构；31、压板；32、支撑架；33、第一液压杆；

4、横向挤压机构；41、推压座；42、第二液压杆；

5、纵向挤压机构；51、矩形板；52、矩形槽；53、第三液压杆；

6、送料机构；61、倾斜传输带；62、水平传输带；63、连接导板；

7、排料机构；71、L型板；72、连接杆；73、伺服电机。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图3，本实用新型提供一种废旧钢筋压缩成型装置，包括底座1、成型槽2、压平机构3、横向挤压机构4、纵向挤压机构5、送料机构6以及排料机构7；

成型槽2开设在底座1上表面，

压平机构3设置在成型槽2开口处，对成型槽2内的废旧钢筋实现竖直方向上的挤压；

横向挤压机构4以及纵向挤压机构5设置在成型槽2相邻的两侧侧壁上，对成型槽2内的废旧钢筋实现横向以及纵向的挤压，将废旧钢筋挤压成块状并将其输送至排料机构7的排出工位上；

送料机构6设置在底座1的一侧壁上；

使用时，送料机构6将废旧钢筋输送至成型槽2内，压平机构3对成型槽2内的废旧钢筋实现竖直方向上的挤压，将其挤压至扁平状，横向挤压机构4和纵向挤压机构5对扁平状的废旧钢筋块实现横向以及纵向的挤压，将其挤压成块状，并将块状废旧钢筋移动至排料机构7的排出工位上，利用排料机构7将块状废旧钢筋排出成型槽2，以便后续继续对废旧钢筋进行挤压，本申请结构简单，通过送料机构6以及排料机构7实现对废旧钢筋的持续加工，提高了废旧钢筋的挤压成型效率。

本实施例中，压平机构3包括铰接在成型槽2开口处的压板31、设置在底座1上的支撑架32以及转动安装在支撑架32上的第一液压杆33，第一液压杆33的输出端与压板31的背部转动连接；通过第一液压杆33驱动压板31翻转，从而将废旧钢筋挤压成扁平状。

本实施例中，压板31在第一液压杆33的伸缩控制下成水平状态时，成型槽2内位于压板31下方的空间为挤压空间，横向挤压机构4和纵向挤压机构5均设置在挤压空间内。

本实施例中，横向挤压机构4包括设置在成型槽2内的推压座41以及驱动推压座41移动的第二液压杆42，推压座41的两端与成型槽2两侧内壁相接触；通过第二液压杆42驱动推压座41对扁平状的废旧钢筋块进行横向挤压。

本实施例中，纵向挤压机构5包括矩形槽52、矩形板51以及第三液压杆53，矩形槽52开设在成型槽2侧壁远离横向挤压机构4的一端，矩形板51连接第三液压杆53，并安装在矩形槽52内；矩形板51隐藏在矩形槽52内，不影响推压座41的移动，矩形板51在第三液压杆53的驱动下对扁平状的废旧钢筋块进行纵向挤压。

本实施例中，排料机构7设在纵向挤压机构5的移动终端处，排料机构7包括L型板71、连接杆72和伺服电机73，成型槽2底部开设有与L型板71水平部分相适配的第一安装槽，成型槽2侧壁开设有与L型板71竖直部分相适配的第二安装槽，L型板71竖直部分向上延伸至成型槽2外且背部垂直连接有连接杆72，连接杆72远离L型板71的一端连接伺服电机73，在伺服电机73的驱动下，L型板71能够向外翻转；纵向挤压机构5对扁平状的废旧钢筋块进行纵向挤压的同时，将废旧钢筋块移动至L型板71水平部分内，再配合伺服电机73驱动L型板71向外翻转，进而实现将挤压成块的废旧钢筋块从成型槽2中取出。

本实施例中，送料机构6包括倾斜传输带61、水平传输带62以及连接导板63，斜传输带的传输末端连接水平传输带62的传输起始端，水平传输带62的传输末端安装有连接导板63；倾斜传输带61和水平传输带62用于持续输送废旧钢筋，并通过连接导板63送入成型槽2内。

本实用新型的工作原理如下：送料机构6将废旧钢筋输送至成型槽2内，压平机构3对成型槽2内的废旧钢筋实现竖直方向上的挤压，将其挤压至扁平状，横向挤压机构4和纵向挤压机构5对扁平状的废旧钢筋块实现横向以及纵向的挤压，将其挤压成块状，并将块状废旧钢筋移动至排料机构7的排出工位上，利用排料机构7将块状废旧钢筋排出成型槽2，以便后续继续对废旧钢筋进行挤压，本申请结构简单，通过送料机构6以及排料机构7实现对废旧钢筋的持续加工，提高了废旧钢筋的挤压成型效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种废旧钢筋压缩成型装置，其特征在于，包括底座、成型槽、压平机构、横向挤压机构、纵向挤压机构、送料机构以及排料机构；

所述成型槽开设在所述底座上表面，

所述压平机构设置在所述成型槽开口处，对所述成型槽内的废旧钢筋实现竖直方向上的挤压；

所述横向挤压机构以及所述纵向挤压机构设置在所述成型槽相邻的两侧侧壁上，对所述成型槽内的废旧钢筋实现横向以及纵向的挤压，将所述废旧钢筋挤压成块状并将其输送至排料机构的排出工位上；

所述送料机构设置在所述底座的一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种废旧钢筋压缩成型装置，其特征在于，所述压平机构包括铰接在所述成型槽开口处的压板、设置在所述底座上的支撑架以及转动安装在所述支撑架上的第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与所述压板的背部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧钢筋压缩成型装置，其特征在于，所述压板在所述第一液压杆的伸缩控制下成水平状态时，所述成型槽内位于所述压板下方的空间为挤压空间，所述横向挤压机构和所述纵向挤压机构均设置在所述挤压空间内。

4.根据权利要求1所述的一种废旧钢筋压缩成型装置，其特征在于，所述横向挤压机构包括设置在所述成型槽内的推压座以及驱动所述推压座移动的第二液压杆，所述推压座的两端与所述成型槽两侧内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种废旧钢筋压缩成型装置，其特征在于，所述纵向挤压机构包括矩形槽、矩形板以及第三液压杆，所述矩形槽开设在成型槽侧壁远离所述横向挤压机构的一端，所述矩形板连接所述第三液压杆，并安装在所述矩形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种废旧钢筋压缩成型装置，其特征在于，所述排料机构设在所述纵向挤压机构的移动终端处，所述排料机构包括L型板、连接杆和伺服电机，所述成型槽底部开设有与所述L型板水平部分相适配的第一安装槽，所述成型槽侧壁开设有与所述L型板竖直部分相适配的第二安装槽，所述L型板竖直部分向上延伸至成型槽外且背部垂直连接有所述连接杆，所述连接杆远离所述L型板的一端连接所述伺服电机，在所述伺服电机的驱动下，所述L型板能够向外翻转。

7.根据权利要求1所述的一种废旧钢筋压缩成型装置，其特征在于，所述送料机构包括倾斜传输带、水平传输带以及连接导板，所述斜传输带的传输末端连接所述水平传输带的传输起始端，所述水平传输带的传输末端安装有所述连接导板。

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