CN108016073A - 一种废油桶自动压扁机及压扁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开废品回收利用领域中的一种废油桶自动压扁机及压扁方法，传输装置的前端装有挤压装置，挤压装置具有一个挤压箱，挤压箱内部设有相对挤压箱的中心左右对称的两个挤压板，两个挤压板与废油桶的中心轴相垂直，每个挤压板中心处各同轴固定连接一个左右水平布置的液压缸的输出轴，箱底出口无缝连接输出轨道，在输出轨道的前下方处设置左右水平的传送带，传送带的左右两侧各设有结构相同且相对传送带的中心左右对称的储存箱以及储存箱升降机构，储存箱升降机构能带动同侧的储存箱上下移动；本发明通过传输装置、挤压装置、回收装置的配合运动实现废油桶的压扁、收集的自动生产。

Description

一种废油桶自动压扁机及压扁方法

技术领域

本发明涉及废品回收利用领域，特别是一种对废油桶进行压扁后回收的压扁机及压扁方法。

背景技术

在废品回收领域，废油桶的回收能提高废旧资源的重复利用，节省大量的钢铁浪费，通过废油桶压扁的自动化生产线，能极大减少人力参与，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。目前的油桶压扁机都是立式机型，需要人工进行上下料，在上下料过程中要进行开门断电和关门取电的操作，而且在上下料过程中操作工人位于在液压压头行程范围之内，有安全隐患，此外，液压缸的位置在油桶压扁机的上部，由于液压缸行程较长，有一段缸筒向上伸出一段距离，这样就导致设备的重心偏高，再加上主要振动由液压缸产生，也在设备的上部，设备的运行稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于克服传统立式油桶压扁机的弊端，提出一种废油桶自动压扁机及压扁方法，提高废油桶压扁及收集过程的自动化程度，实现压扁、收集一体化，提高生产的安全性和生产效率。

本发明一种废油桶自动压扁机通过以下技术方案来实现：包括能由后向前输送废油桶的传输装置，传输装置的前端装有挤压装置，挤压装置具有一个挤压箱，挤压箱的顶部是敞口，在挤压箱内部设有相对挤压箱的中心左右对称的两个挤压板，两个挤压板与废油桶的中心轴相垂直，每个挤压板中心处各同轴固定连接一个左右水平布置的液压缸的输出轴，挤压箱底面的中心处是箱底出口，箱底出口无缝连接输出轨道；在输出轨道的前下方处设置左右水平的传送带，传送带的左右两侧各设有结构相同且相对传送带的中心左右对称的储存箱以及储存箱升降机构，储存箱位于同侧的储存箱升降机构和传送带之间，储存箱的顶面和朝向传送带的侧面都是敞口，储存箱升降机构能带动同侧的储存箱上下移动。

所述的废油桶自动压扁机的压扁方法通过以下技术方案来实现：其特征是包括以下步骤：

A、传输装置将左右水平置放的废油桶送入挤压装置的挤压箱中，两个液压缸同时工作，带动左右两个挤压板同时向挤压箱的中间处移动，沿废油桶的轴向挤压废油桶，被挤压的废油桶在重力作用下从箱底出口经输出轨道滑入传送带上；

B、传送带载着第一个废油桶向左平移，移动到最左端时滑入储存箱中，左侧的储存箱升降机构工作，带动左侧的储存箱下降至第一个废油桶的上平面与传送带上平面平齐，传送带再将下一个废油桶传输入储存箱中；

C、当左侧储存箱存满废油桶时，传送带向右侧平移，废油桶由传送带传送至右侧的储存箱中，只至右侧的储存箱存满废油桶，如此将挤压好的废油桶全部回收。

本发明的增益效果是：本发明通过传输装置、挤压装置、回收装置的配合运动实现废油桶的压扁、收集的自动生产，减少生产过程中的人力参与，极大地提高生产效率，减轻工人的劳动强度，提高生产线的自动化程度。

附图说明

图1为本发明一种废油桶自动压扁机的结构示意图；

图2为图1中传输装置的立体结构放大示意图；

图3为图1中挤压装置的立体结构放大示意图；

图4为图3中挤压装置的后视结构示意图；

图5为图1中回收装置的后视立体结构放大示意图。

图中：1.废油桶；

2.传输装置；21.带板；22.边缘挡板；23.角钢固定板；24.传送链；25.传送链框架；26.传送电机；27.支撑架；

3.挤压装置；31.挡板；32.液压缸；33.挤压箱；34.支撑底座；35.液压缸输出轴；36.挤压板；37.输出轨道；38.箱体侧壁支撑架；39.箱底出口；

41.升降电机；42.防掉护栏；43.传送带；44.储存箱；45.升降螺母；46.传送架支撑台；47.导向柱；48.护栏缺口；49.支撑架；410.升降丝杠；411.轴承；

6.工作平台；61.滑轨。

具体实施方式

参见图1，本发明包括传输装置2、挤压装置3和回收装置4。传输装置2前后走向布置，呈前端高后端低的倾斜结构，传输装置2的后端与滑轨61前端相接，滑轨61前后水平布置。废油桶1能置放在滑轨61上由后向前滑移，废油桶1置放时，其中心轴前后水平布置，废油桶1的两端分别面对滑轨61的左右侧壁，滑轨61的左右宽度稍微大于废油桶1的高度，使废油桶1的两端面分别与滑轨61的左右侧壁平行但不接触。滑轨61设置在工作平台6的上表面上，工作平台6为方板构成的长方体平台，其底部固定在地面。传输装置2的前端底部通过螺栓直接与地面固定连接，传输装置2的后端部与工作平台6固定连接。在传输装置2的前端安装了挤压装置3，挤压装置3底部与工作平台6固定连接，在挤压装置3的前端安装回收装置4，回收装置4底部固定在地面上。废油桶1从滑轨61滑移动到传输装置2上，传输装置2由后向前输送废油桶1，将废油桶1输送进入挤压装置3中，废油桶1在挤压装置3被压扁，压扁后的废油桶1输出到回收装置4中回收。

参见图2，传输装置2具有一个前高后低的倾斜的传送链框架25，传送链框架25的前端靠近挤压装置3，并且前端通过支撑架27固定支撑在地面上，传送链框架25的后端靠近滑轨61的前端。传送链框架25的左右侧壁是边缘挡板22，左右两侧的边缘挡板22之间设置传送链24和带板21，传送链24固定连接带板21，带板21和传送链24均前后布置，传送链24能带动带板21传送。传送链24通过一对啮合的齿轮与传送电机26相接，传送电机26的壳体固定安装在传送链框架25上。带板21的前后宽度与废油桶1的高度相对应，废油桶1从滑轨61滑移动带板21上，能够随着传送链24传送并且还能够在传送链24上滚动。当传送电机26工作时，带动传送链24由后向前运动，也将废油桶1由后向前输送。在带板21上，前后每隔一段间距安装一个角钢固定板23，角钢固定板23向上突出能固定住传送链24上的废油桶1但不干涉传送链24的传送，当废油桶1由后向前输送时，在角钢固定板23的作用下，废油桶1不会因为前高后低的传送链24而向低处滑移，角钢固定板23能将向低处滚的废油桶1阻挡，使废油桶1始终位于传送链24上传输，最终将废油桶1从前端最高处送入挤压装置3中。

参见图3和图4所示的挤压装置3，挤压装置3的底部是支撑底座34，支撑底座34与方形工作平台6固定连接，支撑底座34的顶部固定支撑一个挤压箱33，挤压箱33位于传输装置2的前端下方，挤压箱33内部是方形的容腔，挤压箱33的顶部是敞口。在挤压箱33内部设有相对挤压箱33的中心左右对称的两个方形挤压板36，两个方形挤压板36均垂直布置，即与废油桶1的中心轴相垂直。每个方形挤压板36中心处各同轴固定连接一个左右水平布置的液压缸32，两个液压缸32位于挤压箱33外部，且相对挤压箱33的中心也左右对称布置，每个液压缸32均通过其液压缸输出端35伸入挤压箱33内部，每个液压缸输出端35同轴固定连接一个方形挤压板36中心处，液压缸32工作时，能带动方形挤压板36左右水平运动，使方形挤压板36同时向背离挤压箱33中心方向或者靠近挤压箱33中心方向运动。每个液压缸32的缸体各通过箱体侧壁支撑架38固定连接在挤压箱33的侧壁上，箱体侧壁支撑架38为多条横板和斜板焊接在一起的支架结构。挤压装置3的顶部正上方是一个呈上大下小的漏斗状U型的挡板31，挡板31的U型开口朝向后方，面对传输装置2前端，废油桶1从此U型开口处落入挤压箱33中。挡板31的上下口贯通，下口与挤压箱33上端开口相同且相通，挡板31下部固定连接在挤压箱33顶面上。在挤压箱33底面的中心处设有箱底出口39，该箱底出口39呈前后走向，箱底出口39的尺寸稍微大于压扁后的废油桶1的尺寸，挤压箱33通过箱底出口39无缝连接输出轨道37，输出轨道37位于箱底出口39的正下方，输出轨道37的内腔尺寸稍微大于压扁后的废油桶1的尺寸。输出轨道37的底面呈后高前低的倾斜形状，压扁后的废油桶1通过输出轨道37下落时，由于底面向前倾，使废油桶1向前下方落到至回收装置4中。

参见图5所示的回收装置4，回收装置4左右对称布置，最中间是传送带43，传送带43安装在左右水平的传送架支撑台46上表面，传送架支撑台46底部固定在地面上。传送带43左右布置，设置在挤压装置3的输出轨道37的前下方处。在传送带43的前后两侧各设有防掉护栏42，防掉护栏42底部固定在传送架支撑台46上表面处，其中，后侧的防掉护栏42正中间处开有一个护栏缺口48，该护栏缺口48在输出轨道37的正前下方正对着输出轨道37，压扁后的废油桶1由输出轨道37下落后就经过该护栏缺口48传送至传送带43上。

在传送带43的左右两侧各设有结构相同且相对传送带43的中心左右对称的储存箱44以及储存箱升降机构。每侧的储存箱44位于传送带43和同侧的储存箱升降机构之间，储存箱44是方形结构，储存箱44的顶面是敞口，朝向传送带43的侧面也是敞口，其余面则是封口，两个储存箱44的侧面敞口分别面对着传送带43左端和右端，即左侧的储存箱44的侧面敞口面对着传送带43左端，右侧的储存箱44的侧面敞口面对着传送带43右端。每个储存箱升降机构都由升降电机41和丝杆螺母机构组成，丝杆螺母机构由升降丝杠410和升降螺母45组成，升降电机41垂直布置，其壳体固定连接支撑架49的顶部，其输出轴垂直向下且同轴固定连接升降丝杠410的上端，升降丝杠410的下端通过轴承411连接支撑架49底部，支撑架49的底部固定在地面上。升降丝杠410与升降螺母45的中间相配合，升降电机41工作时，能通过升降丝杠410带动升降螺母45上下垂直移动。在升降丝杠410前后两侧各设有与升降丝杠410相平行的导向柱47，导向柱47的上端和下端均固定在支撑架49上，导向柱47穿过升降螺母45上的通孔，与升降螺母45有间隔配合，升降螺母45上下垂直移动时通过导向柱47导向。升降螺母45在面对储存箱44的一端向储存箱44的底部下方突出有爪叉，该爪叉位于储存箱44底部下方，储存箱44便置放在爪叉上，当升降螺母45上升和下降时，该爪叉将储存箱44抬上和抬下。

参见图1-5，本发明工作时，废油桶1左右水平置放在滑槽61上，从工作平台6后端的滑槽61滑到传输装置2后端的带板21上，安装在带板21处的角钢固定板23会将滚到带板21处的废油桶1固定在传送链24上，然后传送电机26工作，带动传送链24向前运动，在此过程中，角钢固定板23能保证废油桶1不会由于前高后低而向后滑移，最终将废油桶1送入挤压装置3的挤压箱33中。

挤压装置3中的两个液压缸32同时工作，带动左右两个挤压板36同时向挤压箱33的中间处移动，两个挤压板36紧贴废油桶1的轴向两端，沿废油桶1的轴向不断挤压废油桶1，挤压至设定的的距离后，使废油桶1被挤压成扁圆桶形状，被挤压的废油桶1在重力作用下自动从箱底出口39进入输出轨道37，最后进入回收装置4中。

回收装置4中的左右两个储存箱44的初始位置是被储存箱升降机构抬到最高处，此时，储存箱44的内底面要低于传送带43上表面。废油桶1从护栏缺口48滑入传送带43上后，传送带43工作，首先载着第一个废油桶1向左平移，移动到最左端时滑入储存箱44中，然后储存箱升降机构中的升降电机41工作，通过升降丝杠410带动升降螺母45下降，置放在升降螺母45的突出爪叉上的储存箱44也同时下降，当储存箱44降低了设定距离后，此时第一个废油桶1的上平面与传送带43上平面基本平齐，等待传送带43将下一个废油桶1传输入储存箱44，如此循环。当左侧储存箱44存满废油桶1时，由人工将左侧存满有废油桶1的储存箱44搬走，换空的储存箱44置放在突出爪叉上。同时传送带43开始向右侧平移，废油桶1由传送带43传送至右侧的储存箱44中，然后右侧的升降电机41工作，通过升降丝杠410带动升降螺母45下降，等待传送带43将下一个废油桶1传输入右侧的储存箱44中，只至右侧的储存箱44存满废油桶1为止后，传送带43再重复向左端平移，传送带43如此不断循环工作，将挤压好的废油桶1全部回收。

Claims (6)

1.一种废油桶自动压扁机，包括能由后向前输送废油桶的传输装置（2），其特征是：传输装置（2）的前端装有挤压装置（3），挤压装置（3）具有一个挤压箱（33），挤压箱（33）的顶部是敞口，在挤压箱（33）内部设有相对挤压箱（33）的中心左右对称的两个挤压板（36），两个挤压板（36）与废油桶的中心轴相垂直，每个挤压板（36）中心处各同轴固定连接一个左右水平布置的液压缸（32）的输出轴，挤压箱（33）底面的中心处是箱底出口（39），箱底出口（39）无缝连接输出轨道（37）；在输出轨道（37）的前下方处设置左右水平的传送带（43），传送带（43）的左右两侧各设有结构相同且相对传送带（43）的中心左右对称的储存箱（44）以及储存箱升降机构，储存箱（44）位于同侧的储存箱升降机构和传送带（43）之间，储存箱（44）的顶面和朝向传送带（43）的侧面都是敞口，储存箱升降机构能带动同侧的储存箱（44）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种废油桶自动压扁机，其特征是：传输装置（2）的后端与滑轨（61）前端相接，滑轨（61）前后水平布置，中心轴前后水平的废油桶置放在滑轨（61）上由后向前滑移至传输装置（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种废油桶自动压扁机，其特征是：每个储存箱升降机构都具有一个升降电机（41），升降电机（41）的输出轴垂直向下且同轴固定连接升降丝杠（410）的上端，升降丝杠（410）的下端通过轴承（411）连接支撑架（49）底部，支撑架（49）的底部固定在地面上，升降丝杠（410）与升降螺母（45）的中间相配合，升降螺母（45）在面对储存箱（44）的一端向储存箱（44）的底部下方突出有爪叉，储存箱（44）置放在爪叉上。

4.根据权利要求1所述的一种废油桶自动压扁机，其特征是：输出轨道（37）的底面呈后高前低的倾斜形状，传送带（43）的前后两侧各设有防掉护栏（42），后侧的防掉护栏（42）正中间处开有一个护栏缺口（48），该护栏缺口（48）在输出轨道（37）的正前下方正对着输出轨道（37）。

5.根据权利要求1所述的一种废油桶自动压扁机，其特征是：挤压装置（3）的顶部正上方是一个呈上大下小的U型的挡板（31），挡板（31）的U型开口面对传输装置（2）前端，挡板（31）的上下口贯通，下口与挤压箱（33）上端开口相同且相通。

6.一种如权利要求1所述的废油桶自动压扁机的压扁方法，其特征是包括以下步骤：

A、传输装置（2）将左右水平置放的废油桶送入挤压装置（3）的挤压箱（33）中，两个液压缸（32）同时工作，带动左右两个挤压板（36）同时向挤压箱（33）的中间处移动，沿废油桶的轴向挤压废油桶，被挤压的废油桶在重力作用下从箱底出口（39）经输出轨道（37）滑入传送带（43）上；

B、传送带（43）载着第一个废油桶向左平移，移动到最左端时滑入储存箱（44）中，左侧的储存箱升降机构工作，带动左侧的储存箱（44）下降至第一个废油桶的上平面与传送带（43）上平面平齐，传送带（43）再将下一个废油桶传输入储存箱（44）中；

C、当左侧储存箱（44）存满废油桶时，传送带（43）向右侧平移，废油桶由传送带（43）传送至右侧的储存箱（44）中，只至右侧的储存箱（44）存满废油桶，如此将挤压好的废油桶全部回收。