CN217169911U - 一种高密度金属压缩推进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属加工技术领域的一种高密度金属压缩推进装置，包括支撑机构、成型机构和挤压机构，所述成型机构通过螺栓固定连接在所述支撑机构的顶部，所述挤压机构转动连接在所述成型机构的顶部左侧，该高密度金属压缩推进装置，结构设计合理，通过多根第一液压缸带动多块压缩块依次推进挤压，能够将挤压施加的力进行分散，能够降低压缩设备的负荷量，避免因负荷量过大造成压缩设备的损坏，提高压缩设备的使用寿命，金属废料压缩成块后，通过启动第一液压缸，第一液压缸带动推板向上运行，通过推板将成块的金属废料推出成型槽，从而能够无需借助吊装设备即可将成块的金属废料取出，省时省力的同时也提高了取料的效率。

Description

一种高密度金属压缩推进装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种高密度金属压缩推进装置。

背景技术

高密度金属的密度高于一般的金属，在高密度金属加工的过程中会有大量的废料产生，为了能够对废料进行回收再利用，需要对高密度金属废料进行包装加工，为了便于对高密度金属废料进行运输，需要对高密度金属废料进行压缩成块进行包装运输。

现有的金属压缩装置的压缩强度只能够对铁皮，铝材密度较小的金属进行压缩，对于密度较高的金属进行压缩时，压缩设备的负荷量增大，会导致压缩设备的损坏，使用寿命降低，并且在压缩后需要借助吊装设备将成块的金属从压缩设备内取出，费时费力，且效率较低，为此我们提出了一种高密度金属压缩推进装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密度金属压缩推进装置，以解决上述背景技术中提出了现有的金属压缩装置的压缩强度只能够对铁皮，铝材密度较小的金属进行压缩，对于密度较高的金属进行压缩时，压缩设备的负荷量增大，并且在压缩后需要借助吊装设备将成块的金属从压缩设备内取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度金属压缩推进装置，包括支撑机构、成型机构和挤压机构，所述成型机构通过螺栓固定连接在所述支撑机构的顶部，所述挤压机构转动连接在所述成型机构的顶部左侧。

优选的，所述支撑机构包括底座、液压升降杆和推板，所述底座的顶部右侧开有第一安装槽，所述液压升降杆通过螺栓固定连接在所述第一安装槽的内腔底部，所述推板通过螺栓固定连接在所述液压升降杆的底端，所述推板的顶部与所述底座的顶部齐平。

优选的，所述成型机构包括成型座、成型槽和第一液压缸，所述成型槽开设在所述成型座的顶部右侧，所述成型槽的内腔左侧壁下侧开有第二安装槽，所述第一液压缸通过螺栓固定连接在所述第二安装槽的内腔左侧壁，且从前往后依次排列。

优选的，所述第一液压缸的左端固定连接有压缩块，所述压缩块的前侧壁固定连接有限位滑块，所述压缩块的后侧壁开有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在所述限位滑槽的内腔，所述限位滑槽的内腔右侧壁固定连接有行程开关。

优选的，所述挤压机构包括翻转座、第二液压缸和液压推杆，所述第二液压缸转动连接在所述翻转座的左侧壁上侧前后两侧，所述第二液压缸的末端转动连接在成型座的顶部左侧，所述液压推杆通过螺栓固定连接在所述翻转座的底部中间处。

优选的，所述第二液压缸的底端通过螺栓固定连接有压板，所述压板内嵌在成型槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高密度金属压缩推进装置，通过液压推杆带动翻转座进行转动，使要压板与成型座平行，通过第二液压缸带动压板向下运行挤压到成型槽内，面挤压金属废料，通过第一液压缸带动压缩块向右运动，通过限位滑块在限位滑槽内进行移动，限位滑块抵触行程开关，第二根第一液压缸启动带动第二块压缩块向右运动，以此类推，通过多根第一液压缸带动多块压缩块依次推进挤压，能够将挤压施加的力进行分散，从而能够降低压缩设备的负荷量，避免因负荷量过大造成压缩设备的损坏，提高压缩设备的使用寿命。

2、该高密度金属压缩推进装置，金属废料压缩成块后，通过启动液压升降杆，液压升降杆带动推板向上运行，通过推板将成块的金属废料推出成型槽，从而能够无需借助吊装设备即可将成块的金属废料取出，省时省力的同时也提高了取料的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型压缩块结构示意图。

图中：100、支撑机构；110、底座；111、第一安装槽；120、液压升降杆；130、推板；200、成型机构；210、成型座；220、成型槽；221、第二安装槽；230、第一液压缸；231、压缩块；232、限位滑块；233、限位滑槽；234、行程开关；300、挤压机构；310、翻转座；320、第二液压缸；321、压板；330、液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种高密度金属压缩推进装置，减轻压缩负荷量，提高使用寿命，提高取料效率，请参阅图1-4，包括支撑机构100、成型机构200和挤压机构300；

请参阅图2，支撑机构100用于安装成型机构200、挤压机构300；

请参阅图3，成型机构200通过螺栓固定连接在支撑机构100的顶部，成型机构200用于加工成型金属废料块；

请再次参阅图2，挤压机构300转动连接在成型机构200的顶部左侧，挤压机构300用于挤压金属废料。

请参阅图1-3，为了能够对压缩成型后的金属废料块进行自动出料，支撑机构100包括底座110、液压升降杆120和推板130，底座110的顶部右侧开有第一安装槽111，液压升降杆120通过螺栓固定连接在第一安装槽111的内腔底部，推板130通过螺栓固定连接在液压升降杆120的底端，推板130的顶部与底座110的顶部齐平。

请再次参阅图1-3，为了减轻压缩设备的负荷量，提高使用寿命，成型机构200包括成型座210、成型槽220和第一液压缸230，成型槽220开设在成型座210的顶部右侧，成型槽220的内腔左侧壁下侧开有第二安装槽221，第一液压缸230通过螺栓固定连接在第二安装槽221的内腔左侧壁，且从前往后依次排列。

请再次参阅图3，为了能够对金属废料进行压力分散挤压，第一液压缸230的左端固定连接有压缩块231，压缩块231的前侧壁固定连接有限位滑块232，压缩块231的后侧壁开有限位滑槽233，限位滑块232滑动连接在限位滑槽233的内腔，限位滑槽233的内腔右侧壁固定连接有行程开关234。

请再次参阅图2，为了能够对金属废料进行垂直方向的挤压，挤压机构300包括翻转座310、第二液压缸320和液压推杆330，第二液压缸320转动连接在翻转座310的左侧壁上侧前后两侧，第二液压缸320的末端转动连接在成型座210的顶部左侧，液压推杆330通过螺栓固定连接在翻转座310的底部中间处。

请再次参阅图2，为了能够对金属废料进行定向挤压，第二液压缸320的底端通过螺栓固定连接有压板321，压板321内嵌在成型槽220的内腔。

在具体的使用时，本技术领域人员需要对高密度金属废料进行挤压成块包装时，通过将压缩设备连接电源，通过将一定量的金属废料放入到成型槽220内，通过控制设备启动液压推杆330，液压推杆330带动翻转座310进行转动，使要压板321与成型座210平行，通过第二液压缸320带动压板321向下运行挤压到成型槽220内，面挤压金属废料，通过第一液压缸230带动压缩块231向右运动，通过限位滑块232在限位滑槽233内进行移动，限位滑块232抵触行程开关234，第二根第一液压缸230启动带动第二块压缩块231向右运动，以此类推，通过多根第一液压缸230带动多块压缩块231依次推进挤压，对金属废料进行分散挤压，将金属废料挤压成型后，第二液压缸320带动压板321复位，液压推杆330带动翻转座310翻转复位，通过启动液压升降杆120，液压升降杆120带动推板130向上运行，通过推板130将成块的金属废料推出成型槽220，金属废料的加工完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种高密度金属压缩推进装置，其特征在于：包括支撑机构(100)、成型机构(200)和挤压机构(300)，所述成型机构(200)通过螺栓固定连接在所述支撑机构(100)的顶部，所述挤压机构(300)转动连接在所述成型机构(200)的顶部左侧。

2.根据权利要求1所述的一种高密度金属压缩推进装置，其特征在于：所述支撑机构(100)包括底座(110)、液压升降杆(120)和推板(130)，所述底座(110)的顶部右侧开有第一安装槽(111)，所述液压升降杆(120)通过螺栓固定连接在所述第一安装槽(111)的内腔底部，所述推板(130)通过螺栓固定连接在所述液压升降杆(120)的底端，所述推板(130)的顶部与所述底座(110)的顶部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种高密度金属压缩推进装置，其特征在于：所述成型机构(200)包括成型座(210)、成型槽(220)和第一液压缸(230)，所述成型槽(220)开设在所述成型座(210)的顶部右侧，所述成型槽(220)的内腔左侧壁下侧开有第二安装槽(221)，所述第一液压缸(230)通过螺栓固定连接在所述第二安装槽(221)的内腔左侧壁，且从前往后依次排列。

4.根据权利要求3所述的一种高密度金属压缩推进装置，其特征在于：所述第一液压缸(230)的左端固定连接有压缩块(231)，所述压缩块(231)的前侧壁固定连接有限位滑块(232)，所述压缩块(231)的后侧壁开有限位滑槽(233)，所述限位滑块(232)滑动连接在所述限位滑槽(233)的内腔，所述限位滑槽(233)的内腔右侧壁固定连接有行程开关(234)。

5.根据权利要求1所述的一种高密度金属压缩推进装置，其特征在于：所述挤压机构(300)包括翻转座(310)、第二液压缸(320)和液压推杆(330)，所述第二液压缸(320)转动连接在所述翻转座(310)的左侧壁上侧前后两侧，所述第二液压缸(320)的末端转动连接在成型座(210)的顶部左侧，所述液压推杆(330)通过螺栓固定连接在所述翻转座(310)的底部中间处。

6.根据权利要求5所述的一种高密度金属压缩推进装置，其特征在于：所述第二液压缸(320)的底端通过螺栓固定连接有压板(321)，所述压板(321)内嵌在成型槽(220)的内腔。

Images