CN211683653U - 一种铝型材生产废料压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材生产废料压缩装置，有效解决切削废屑占用空间大的问题；其解决的技术方案是包括底座，底座的左端安装有左右方向的筒体，筒体的上端设有进料口，筒体内安装有能左右移动的竖板；底座的左侧面上安装有能转动的转轴，转轴上固定安装有两个上下布置的套筒，套筒的内径与筒体的内径一致，且位于上方的套筒与筒体同轴；底座上安装有与下方的套筒对应，且能够左右移动的推板；两个套筒的左侧有固定在地面上的挡板，挡板上设有与下方的套筒对应的通孔；本实用新型操作方便，使用电动伸缩杆进行压缩和推料，节省了人力，提高了压缩率和效率；成型后的废屑饼形状均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工领域，特别是一种铝型材生产废料压缩装置。
背景技术
铝型材切削加工时，经常会形成长度较长的切削废屑，这些废屑在产生后，往往会进行堆放处理，当堆积到一定程度后，进行售卖等处理；但是由于废屑盘根错节，因此占用空间比较大，需要单独的存储室，不利于存储和运输；且堆积后还容易发生倾倒，具有一定的危险性，会对来往的行人造成划伤；因此现在需要一种能够将切削废料进行压缩的装置，从而有效的避免废料占据空间大的问题。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种铝型材生产废料压缩装置，可有效解决切削废屑占用空间大的问题。
其解决的技术方案是包括底座，底座的左端安装有左右方向的筒体，筒体的上端设有进料口，筒体内安装有能左右移动的竖板；底座的左侧面上安装有能转动的转轴，转轴上固定安装有两个上下布置的套筒，套筒的内径与筒体的内径一致，且位于上方的套筒与筒体同轴；底座上安装有与下方的套筒对应，且能够左右移动的推板；两个套筒的左侧有固定在地面上的挡板，挡板上设有与下方的套筒对应的通孔。
本实用新型操作方便，使用电动伸缩杆进行压缩和推料，节省了人力，提高了压缩率和效率；成型后的废屑饼形状均匀，并且相互不粘连。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面图。
图2为本实用新型的两个套筒和连接板的左视图。
图3为本实用新型筒体的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的左端安装有左右方向的筒体2，筒体2的上端设有进料口3，筒体2内安装有能左右移动的竖板4；底座1的左侧面上安装有能转动的转轴5，转轴5上固定安装有两个上下布置的套筒6，套筒6的内径与筒体2的内径一致，且位于上方的套筒6与筒体2同轴；底座1上安装有与下方的套筒6对应，且能够左右移动的推板7；两个套筒6的左侧有固定在地面上的挡板8，挡板8上设有与下方的套筒6对应的通孔9。
为了便于转动转轴5，所述的转轴5的左端贯穿挡板8，并能够沿挡板8转轴5，转轴5的左端安装有把手10。
为了实现竖板4的左右移动，所述的底座1上安装有与竖板4固定的第一电动伸缩杆11。
为了实现推板7的左右移动，所述的底座1上安装有与推板7固定的第二电动伸缩杆12。
为了实现挡板8的固定，所述的挡板8的下端与地面经螺栓固定，挡板8的左端经多个支撑杆进行固定。
为了便于转轴5和两个套筒6之间的连接，所述的上下两个套筒6之间经连接板13进行固定，形成“8”字型；转轴5贯穿连接板13，并与连接板13固定。
为了便于转动套筒6，所述的第一电动伸缩杆11向左伸缩至最长距离时，竖板4的左端面与筒体2的左端面平齐。
本实用新型使用时，首先控制第一电动伸缩杆11使竖板4移动至最右端，同时也控制第二电动伸缩杆12是推板7位于最右端；此时整个装置如附图1所述的状态。
之后便可以通过筒体2上的进料口3将废料投入到筒体2的内部；当筒体2装满后，此时未投入的物料使用剪刀将其分割开，避免粘连。之后便可以启动第一电动伸缩杆11，使竖板4推动整个物料向左移动，进行挤压，此时由于筒体2的左端设有有套筒6，因此物料会被不断的进行挤压，并置于套筒6的内部；尽管在挤压的过程中部分物料会通过上方的进料口3向上逸散；但是并不会影响大量废料的挤压。
当挤压到物料完全处于筒体2内部时，此时由于竖板4的左端面与筒体2的左端面平齐，因此废屑不会向筒体2内膨胀，此时转动转轴5的左端，使上下两个套筒6的位置互换，此时经压缩会转动至下方；此时启动第二电动伸缩杆12，使推板7向右移动，并推动压缩过的废屑经挡板8上的通孔9，向左排出。之后便可以再次进行放料和压缩，依次往复，实现了物料的快速压缩，大大的节省了空间。经压缩后的废料可以方便的进行堆放和运输。
由于铝材具有一定的柔韧性，因此铝废屑比较容易压缩，并且压缩后还不容易发生膨胀，能够很好的保持饼的状态，节省空间，便于存储和运输。
本装置操作方便，使用电动伸缩杆进行压缩和推料，节省了人力，提高了压缩率和效率；成型后的废屑饼形状均匀，并且相互不粘连。
Claims (7)
1.一种铝型材生产废料压缩装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）的左端安装有左右方向的筒体（2），筒体（2）的上端设有进料口（3），筒体（2）内安装有能左右移动的竖板（4）；底座（1）的左侧面上安装有能转动的转轴（5），转轴（5）上固定安装有两个上下布置的套筒（6），套筒（6）的内径与筒体（2）的内径一致，且位于上方的套筒（6）与筒体（2）同轴；底座（1）上安装有与下方的套筒（6）对应，且能够左右移动的推板（7）；两个套筒（6）的左侧有固定在地面上的挡板（8），挡板（8）上设有与下方的套筒（6）对应的通孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产废料压缩装置，其特征在于，所述的转轴（5）的左端贯穿挡板（8），并能够沿挡板（8）转轴（5），转轴（5）的左端安装有把手（10）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产废料压缩装置，其特征在于，所述的底座（1）上安装有与竖板（4）固定的第一电动伸缩杆（11）。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产废料压缩装置，其特征在于，所述的底座（1）上安装有与推板（7）固定的第二电动伸缩杆（12）。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产废料压缩装置，其特征在于，所述的挡板（8）的下端与地面经螺栓固定，挡板（8）的左端经多个支撑杆进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产废料压缩装置，其特征在于，所述的上下两个套筒（6）之间经连接板（13）进行固定，形成“8”字型；转轴（5）贯穿连接板（13），并与连接板（13）固定。
7.根据权利要求3所述的一种铝型材生产废料压缩装置，其特征在于，所述的第一电动伸缩杆（11）向左伸缩至最长距离时，竖板（4）的左端面与筒体（2）的左端面平齐。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020105932.3U CN211683653U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种铝型材生产废料压缩装置 |
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Country Status (1)
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2020
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