CN115871996B - 一种稀土原料计量码垛输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料运输领域，具体是涉及一种稀土原料计量码垛输送装置。包括：传送带和设置在传送带上端的若干运载罐，承托机构，包括第一承托平台和第二承托平台，第一承托平台呈水平状态设置在传送带的上方，第二承托平台呈水平状态设置在第一承托平台的上方；压料机构，与承托机构相连，包括铺料箱、移动垫板、两个压实垫板，铺料箱设置在第二承托架的上端，移动垫板设置在铺料箱的内部，两个压实垫板分别与移动垫板的两端铰接；四个转接料管，上端与第二承托平台固定连接，下端与第一承托平台固定连接，转接料管的上部成型有矩形部，下端成型有圆形部；铺料机构，与铺料箱相连，能将铺料箱内部的稀土原料铺平，本装置能将稀土压实后均匀运输。

Description

一种稀土原料计量码垛输送装置

技术领域

本发明涉及物料运输领域，具体是涉及一种稀土原料计量码垛输送装置。

背景技术

稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。

在实际加工生产过程中，由于稀土原料比较黏，初始状态为团状、块状，只有通过破碎机将其破碎后才容易下料，但在下料过程中，稀土原料会因黏度为形成架空，此时，架空的稀土原料不便于均匀的被码垛收集，黏度过高的稀土原料会大量附着在下落筒的内壁之中，此时稀土原料若想在重力的作用下自行下落，稀土原料会粘滞在装置的内壁上，不仅影响工作效率，还会增大稀土原料的计量误差，对稀土原料的输运造成影响。

对此，我们有必要设计一种稀土原料计量码垛输送装置。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种稀土原料计量码垛输送装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种稀土原料计量码垛输送装置，包括：

传送带，呈水平状态设置；

若干运载罐，通过托板每四个为一组，每组运载罐等间隔设置在传送带的上端；

承托机构，包括第一承托平台和第二承托平台，第一承托平台呈水平状态设置在传送带的上方，第二承托平台呈水平状态设置在第一承托平台的上方；

压料机构，与承托机构相连，包括铺料箱、移动垫板、两个压实垫板、四个压实气缸和四个圆形压板，铺料箱固定设置在第二承托平台的上端，移动垫板呈水平状态设置在铺料箱的内部，两个压实垫板分别与移动垫板的两端铰接，四个压实气缸分别与两个压实垫板固定连接，四个压实气缸的输出端贯穿两个压实垫板后分别与四个圆形压板固定连接；

四个转接料管，上端与第二承托平台固定连接，下端与第一承托平台固定连接，转接料管的上部成型有矩形部，下端成型有圆形部；

铺料机构，与铺料箱相连，能将铺料箱内部的稀土原料铺平；

下料机构，对应设置在四个转接料管的下方并与铺料相连。

进一步的，承托机构还包括四个第一承托架和两个第二承托架，四个第一承托架呈对称状态设置在传送带的两侧，两个第一承托架的上端分别与第一承托平台的两端固定连接，两个第二承托架呈对称状态设置在第一承托平台的上端，第二承托平台分别与两个第二承托架的上端固定连接。

进一步的，压料机构还包括动力电机和动力螺杆，动力电机吊装在第一承托平台中部的下端，动力电机输出端向上设置，动力螺杆与动力电机的输出端固定轴接，动力螺杆同时与第一承托平台和第二承托平台转动连接，动力螺杆穿过第二承托平台后与移动垫板的中部螺纹连接。

进一步的，压料机构还包括两个第一锥板、两个第二锥板、两个转移气缸和四个衔接支座，一个第一锥板呈水平状态设置在铺料箱内部的下端，另一个第一锥板固定设置在移动垫板的下端，两个第一锥板均与动力螺杆转动连接，两个第二锥板分别与两个压实垫板靠近铺料箱的一面固定连接，四个圆形压板分别对应设置在两个压实垫板的两侧，两个转移气缸分别设置在移动垫板上方的两端，四个衔接支座分别与两个压实垫板远离铺料箱的一面固定连接，两个转移气缸的两端分别与四个衔接支座铰接。

进一步的，压料机构还包括联动支架、两个联动支杆、四个限位支杆、四个联动齿条、四个联动齿轮和两个动力输出轴，两个联动支杆分别设置在两个转移气缸的旁侧并与移动垫板固定连接，联动支架与两个联动支杆的上端固定连接，四个限位支杆分别与联动支架的两端滑动连接，四个限位支杆的下端与第二承托平台固定连接，四个联动齿条分别通过垫板与联动支架的四个边角固定连接，两个动力输出轴分别通过轴座设置在铺料箱的两端，四个联动齿轮分别与两个动力输出轴的两端键连接，四个联动齿轮分别与四个联动齿条相啮合。

进一步的，铺料机构包括滑移平台和四个滑移齿条，滑移平台上成型有四个第二避让通孔，第二承托平台上成型有四个第一避让通孔，四个第一避让通孔与四个第二避让通孔一一对应，滑移平台通过滑轨与第二承托平台的下端滑动连接，四个滑移齿条分别呈水平状态与滑移平台的端部固定连接，四个滑移齿条还分别与四个联动齿轮相啮合。

进一步的，铺料机构还包括两个第三承托架，两个动力气缸、四个滑移箱体、四个主动电机、四个主动齿轮、四个减速齿轮、八个从动齿轮、八个从动齿条和四个压料弧板，两个第三承托架呈对称状态设置在铺料箱的两侧，四个滑移箱体分别与两个第三承托架滑动连接且与铺料箱滑动连接，两个动力气缸分别设置在四个滑移箱体远离铺料箱的一端，两个动力气缸的输出端分别与位于同一侧的两个滑移箱体固定连接，四个压料弧板分别设置在四个滑移箱体内部靠近铺料箱的一侧，八个从动齿条分别与四个压料弧板的两端固定连接，八个从动齿条与四个滑移箱体通过滑轨滑动连接，八个从动齿轮分别设置在八个从动齿条的旁侧并分别与对应的从动齿条相啮合，位于同一滑移箱体内的两个从动齿轮通过长轴相连，四个减速齿轮分别设置在四个滑移箱体中的一个从动齿轮的旁侧，四个减速齿轮分别与对应的四个从动齿轮相啮合，四个主动齿轮分别设置在四个减速齿轮的旁侧并与之相啮合，四个主动电机的输出端分别与四个主动齿轮键连接。

进一步的，下料机构还包括定位垫板、四个定位外壳、四个螺旋叶片、四个驱动长轴、四个驱动电机、四个转接管头和四个下料管头，定位垫板通过支架固定设置在第一承托平台的下方，四个定位外壳分别对应设置在四个转接料管的下方，四个定位外壳穿过定位垫板后与定位垫板固定连接，四个转接管头分别固定设置在四个定位外壳的下端，转接管头的内部成型有导料斜面，四个下料管头分别与四个转接管头的侧壁固定连接，四个驱动电机固定设置在四个下料管头的下端，四个驱动长轴与四个定位外壳同轴线固定连接，四个驱动长轴分别与四个驱动电机的输出端固定连接，四个螺旋叶片分别与四个驱动长轴键连接，四个驱动电机与四个压实气缸通过传感器电性连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置通过压料机构将稀土原料均匀的铺设在铺料箱中，避免稀土原料因自身黏度过高而造成底部架空，从而对稀土原料的后续加工造成影响，提高了稀土原料的加工效率；

其二：本装置通过四个转接料管来实现对稀土原料的均匀下料，避免稀土原料在下料过程中分布不均匀，从而使得每个运载罐中的稀土原料的份量不同；

其三：本装置通过滑移平台和第二承托平台相配合，当稀土原料落入铺料箱内时避免稀土原料直接掉落至下方的四个定位外壳内，滑移平台只有在动力电机启动后才会进行移动，此时四个第一避让通孔和四个第二避让通孔相对应实现对稀土原料的下放，避免稀土原料在铺料箱中压实。

附图说明

图1是本装置的立体结构示意图；

图2是本装置的立体结构平面示意图；

图3是图2中A处结构示意图；

图4是本装置中压料机构的立体结构分解示意图；

图5是本装置中定位外壳与螺旋叶片等结构的立体结构安装分解示意图；

图6是本装置中压料机构和铺料机构的局部组件立体结构示意图；

图7是图6中B处结构放大示意图；

图8是本装置中铺料机构的立体结构安装示意图；

图9是本装置中压料弧板的立体结构安装示意图。

图中标号为：

1、传送带；2、运载罐；3、承托机构；4、第一承托架；5、第二承托架；6、第一承托平台；7、第二承托平台；8、第一避让通孔；9、压料机构；10、动力电机；11、动力螺杆；12、铺料箱；13、移动垫板；14、转移气缸；15、压实垫板；16、衔接支座；17、压实气缸；18、圆形压板；19、第一锥板；20、第二锥板；21、联动支杆；22、联动支架；23、限位支杆；24、联动齿条；25、联动齿轮；26、动力输出轴；27、转接料管；28、矩形部；29、圆形部；30、铺料机构；31、滑移齿条；32、滑移平台；33、第二避让通孔；34、第三承托架；35、动力气缸；36、滑移箱体；37、主动电机；38、主动齿轮；39、减速齿轮；40、下料机构；41、定位垫板；42、定位外壳；43、螺旋叶片；44、驱动长轴；45、驱动电机；46、转接管头；47、导料斜面；48、下料管头；49、从动齿轮；50、从动齿条；51、压料弧板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图9，一种稀土原料计量码垛输送装置，包括：

传送带1，呈水平状态设置；

若干运载罐2，通过托板每四个为一组，每组运载罐2等间隔设置在传送带1的上端；

承托机构3，包括第一承托平台6和第二承托平台7，第一承托平台6呈水平状态设置在传送带1的上方，第二承托平台7呈水平状态设置在第一承托平台6的上方；

压料机构9，与承托机构3相连，包括铺料箱12、移动垫板13、两个压实垫板15、四个压实气缸17和四个圆形压板18，铺料箱12固定设置在第二承托平台7的上端，移动垫板13呈水平状态设置在铺料箱12的内部，两个压实垫板15分别与移动垫板13的两端铰接，四个压实气缸17分别与两个压实垫板15固定连接，四个压实气缸17的输出端贯穿两个压实垫板15后分别与四个圆形压板18固定连接；

四个转接料管27，上端与第二承托平台7固定连接，下端与第一承托平台6固定连接，转接料管27的上部成型有矩形部28，下端成型有圆形部29；

铺料机构30，与铺料箱12相连，能将铺料箱12内部的稀土原料铺平；

下料机构40，对应设置在四个转接料管27的下方并与铺料箱12相连。

装置运行时，稀土原料被粉碎机粉碎后落入铺料箱12内，当一批稀土原料全部落入铺料箱12内后，两个压实垫板15转动至水平状态，随后移动垫板13向下移动，移动垫板13向下移动会带动两个压实垫板15向下移动，此时两个压实垫板15能将稀土原料铺平，防止稀土原料的下部架空。而在两个压实垫板15移动过程中，铺料机构30能与下料机构40同时进行运行，当两个压实垫板15将稀土原料压实后，此时转接料管27上端的矩形部28和下端的圆形部29贯通，两个压实气缸17启动会将铺料箱12内的稀土原料压至转接料管27内，转接料管27内的稀土原料会向下移动并于最终落在四个运载罐2内，此时即完成稀土原料的计量码垛输送工作。

为了便于传送带1运输运载罐2，装置运行时不会对传送带1造成干扰，具体设置了如下特征：

承托机构3还包括四个第一承托架4和两个第二承托架5，四个第一承托架4呈对称状态设置在传送带1的两侧，两个第一承托架4的上端分别与第一承托平台6的两端固定连接，两个第二承托架5呈对称状态设置在第一承托平台6的上端，第二承托平台7分别与两个第二承托架5的上端固定连接。装置运行时：传送带1从第一承托平台6的下方穿过，四个第一承托架4将第一承托平台6抬起对传送带1形成避让，两个第二承托架5将第二承托平台7抬起以便于在第一承托平台6的上方安装四个转接料管27。

为了能带动移动垫板13进行竖直方向上的位移，使得移动垫板13可以带动两个压实垫板15对铺料箱12中的稀土原料进行挤压，具体设置了如下特征：

压料机构9还包括动力电机10和动力螺杆11，动力电机10吊装在第一承托平台6中部的下端，动力电机10输出端向上设置，动力螺杆11与动力电机10的输出端固定轴接，动力螺杆11同时与第一承托平台6和第二承托平台7转动连接，动力螺杆11穿过第二承托平台7后与移动垫板13的中部螺纹连接。装置运行时：动力电机10启动会带动与其输出端固定轴接的动力螺杆11进行转动，而两个压实垫板15转动至水平状态时，压实垫板15的端部会与铺料箱12过盈连接，此时动力螺杆11转动会带动移动垫板13向下进行移动，当移动垫板13移动时，移动垫板13会带动两个压实垫板15与铺料箱12中的稀土原料相挤压。

为了让铺料箱12中的稀土原料被挤压至四个转接料管27内，具体设置了如下特征：

压料机构9还包括两个第一锥板19、两个第二锥板20、两个转移气缸14和四个衔接支座16，一个第一锥板19呈水平状态设置在铺料箱12内部的下端，另一个第一锥板19固定设置在移动垫板13的下端，两个第一锥板19均与动力螺杆11转动连接，两个第二锥板20分别与两个压实垫板15靠近铺料箱12的一面固定连接，四个圆形压板18分别对应设置在两个压实垫板15的两侧，两个转移气缸14分别设置在移动垫板13上方的两端，四个衔接支座16分别与两个压实垫板15远离铺料箱12的一面固定连接，两个转移气缸14的两端分别与四个衔接支座16铰接。装置运行时：两个压实气缸17启动会带动两个压实垫板15绕铰接点进行转动，两个压实垫板15转动后呈水平状态设置并与铺料箱12的内壁相抵，当移动垫板13带动两个压实垫板15向下移动对稀土原料进行挤压时，移动垫板13下端的第一锥板19会对稀土原料产生挤压，被挤压的稀土原料会向远离第一锥板19的方向移动，而两个压实垫板15下端的两个第二锥板20也会对稀土原料产生挤压，此时被挤压的稀土原料会向着四个转接料管27移动，当两个压实垫板15移动至最低位时，两个第一锥板19配合两个第二锥板20会将四个转接料管27上方的稀土原料进行分割，此时四个压实气缸17启动，四个圆形压板18向下移动时会将稀土原料压入四个转接料管27内。

为了能使移动垫板13的位移带动铺料机构30进行运行，具体设置了如下特征：

压料机构9还包括联动支架22、两个联动支杆21、四个限位支杆23、四个联动齿条24、四个联动齿轮25和两个动力输出轴26，两个联动支杆21分别设置在两个转移气缸14的旁侧并与移动垫板13固定连接，联动支架22与两个联动支杆21的上端固定连接，四个限位支杆23分别与联动支架22的两端滑动连接，四个限位支杆23的下端与第二承托平台7固定连接，四个联动齿条24分别通过垫板与联动支架22的四个边角固定连接，两个动力输出轴26分别通过轴座设置在铺料箱12的两端，四个联动齿轮25分别与两个动力输出轴26的两端键连接，四个联动齿轮25分别与四个联动齿条24相啮合。装置运行时：移动垫板13移动会带动两个联动支杆21移动，两个联动支杆21移动会带动与之固连的联动支架22进行移动，联动支架22移动会带动与其固连的四个限位支杆23移动，四个限位支杆23移动会带动与之固连的四个联动齿条24移动，四个联动齿条24移动会带动与其相啮合四个联动齿轮25进行转动，在此过程中，两个动力输出轴26能防止四个联动齿轮25发生窜动，随后铺料机构30能进行同步运行。

为了避免稀土原料刚落入铺料箱12中就向下掉落，具体设置了如下特征：

铺料机构30包括滑移平台32和四个滑移齿条31，滑移平台32上成型有四个第二避让通孔33，第二承托平台7上成型有四个第一避让通孔8，四个第一避让通孔8与四个第二避让通孔33一一对应，滑移平台32通过滑轨与第二承托平台7的下端滑动连接，四个滑移齿条31分别呈水平状态与滑移平台32的端部固定连接，四个滑移齿条31还分别与四个联动齿轮25相啮合。在稀土原料刚倒入铺料箱12内时，此时四个第一避让通孔8和四个第二避让通孔33交错设置，滑移平台32会对铺料箱12中的稀土原料进行封堵，避免稀土原料一进入铺料箱12中就向下掉落，当铺料箱12中的稀土原料被铺平后，随着四个联动齿轮25的转动，四个联动齿轮25会带动与之相啮合的四个滑移齿条31进行移动，四个滑移齿条31移动会带动与其相连的滑移平台32进行移动，滑移平台32移动后，四个第二避让通孔33会与第二承托平台7上的四个第一避让通孔8相对齐，此时稀土原料会在四个圆形压板18的挤压下通过四个转接料管27的圆形部29向下移动。

为了能把落入铺料箱12中的稀土原料抹平，具体设置了如下特征：

铺料机构30还包括两个第三承托架34，两个动力气缸35、四个滑移箱体36、四个主动电机37、四个主动齿轮38、四个减速齿轮39、八个从动齿轮49、八个从动齿条50和四个压料弧板51，两个第三承托架34呈对称状态设置在铺料箱12的两侧，四个滑移箱体36分别与两个第三承托架34滑动连接且与铺料箱12滑动连接，两个动力气缸35分别设置在四个滑移箱体36远离铺料箱12的一端，两个动力气缸35的输出端分别与位于同一侧的两个滑移箱体36固定连接，四个压料弧板51分别设置在四个滑移箱体36内部靠近铺料箱12的一侧，八个从动齿条50分别与四个压料弧板51的两端固定连接，八个从动齿条50与四个滑移箱体36通过滑轨滑动连接，八个从动齿轮49分别设置在八个从动齿条50的旁侧并分别与对应的从动齿条50相啮合，位于同一滑移箱体36内的两个从动齿轮49通过长轴相连，四个减速齿轮39分别设置在四个滑移箱体36中的一个从动齿轮49的旁侧，四个减速齿轮39分别与对应的四个从动齿轮49相啮合，四个主动齿轮38分别设置在四个减速齿轮39的旁侧并与之相啮合，四个主动电机37的输出端分别与四个主动齿轮38键连接。装置运行时：当稀土原料落入铺料箱12内后，两个动力气缸35交替启动会推动四个滑移箱体36伸入铺料箱12内部，当滑移箱体36伸入铺料箱12内部时，四个主动电机37启动并带动与其输出端相连的主动齿轮38转动，主动齿轮38转动会带动与之相啮合的减速齿轮39转动，减速齿轮39转动会带动与之相啮合的从动齿轮49转动，此时通过长轴相连的两个从动齿轮49同时转动会带动与之相啮合的两个从动齿条50转动，两个从动齿条50转动会带动与之相连的压料弧板51向下移动，压料弧板51下移后会与铺料箱12内的稀土原料相抵，此时随着滑移箱体36的移动，压料弧板51能将铺料箱12中的稀土原料进行抹平。

为了能将稀土原料均匀的向下转移，具体设置了如下特征：

下料机构40还包括定位垫板41、四个定位外壳42、四个螺旋叶片43、四个驱动长轴44、四个驱动电机45、四个转接管头46和四个下料管头48，定位垫板41通过支架固定设置在第一承托平台6的下方，四个定位外壳42分别对应设置在四个转接料管27的下方，四个定位外壳42穿过定位垫板41后与定位垫板41固定连接，四个转接管头46分别固定设置在四个定位外壳42的下端，转接管头46的内部成型有导料斜面47，四个下料管头48分别与四个转接管头46的侧壁固定连接，四个驱动电机45固定设置在四个下料管头48的下端，四个驱动长轴44与四个定位外壳42同轴线固定连接，四个驱动长轴44分别与四个驱动电机45的输出端固定连接，四个螺旋叶片43分别与四个驱动长轴44键连接，四个驱动电机45与四个压实气缸17通过传感器电性连接。装置运行时：当四个压实气缸17启动通过四个圆形压板18将稀土原料相抵向下移动时，四个驱动电机45同步启动，驱动电机45启动会带动四个驱动长轴44进行转动，四个驱动长轴44转动会带动与其相连的四个螺旋叶片43进行转动，四个螺旋叶片43转动会将稀土原料均匀的向下转移，当稀土原料移动至转接管头46的导料斜面47上时，稀土原料会在重力的作用下滑落，最终稀土原料会经下料管头48落在传送带1上对应的运载罐2内。

本装置工作原理为：若干运载罐2每四个为一组，传送带1将每组运载罐2运输到四个下料管头48的下方，随后粉碎机将粉碎后的稀土原料倒入铺料箱12中，动力电机10启动准备将铺料箱12中的稀土原料输送至传送带1上的四个运载罐2内。

当稀土原料落入铺料箱12内后，两个动力气缸35会交替启动推动四个滑移箱体36移动，四个滑移箱体36移动时能通过四个压料弧板51将铺料箱12内的稀土原料压实，随后动力电机10启动并带动动力螺杆11进行转动，动力螺杆11转动会带动与之螺纹连接的移动垫板13向下移动，在此过程中，两个转移气缸14启动能推动与其相连的两个压实垫板15变成水平状态，随后变成水平状态的两个压实垫板15的端部会与铺料箱12的内壁相抵，当移动垫板13向下进行位移时，两个压实垫板15也会向下移动，此时，两个第一锥板19和两个第二锥板20能对稀土原料进行挤压，两个第一锥板19和两个第二锥板20将铺料箱12的内部均匀的分成四个区域，每个区域对应一个转接料管27的矩形部28，随后被挤压的稀土原料会进入四个转接料管27内，在两个压实垫板15移动至最低位置时，四个压实气缸17启动会带动四个圆形压板18向下移动。由前文可知，当四个压实气缸17通过四个圆形压板18推动稀土原料向下移动时，四个第一避让通孔8与四个第二避让通孔33相对应，使得向下移动的稀土原料可依次穿过第二承托平台7和对应的滑移平台32后落入定位外壳42中。

当稀土原料落入定位外壳42后，四个驱动电机45启动会通过对应的驱动长轴44带动四个螺旋叶片43进行转动，四个螺旋叶片43转动能将四个定位外壳42中的稀土原料均匀的向下引导，下落的稀土原料会堆积在导料斜面47的上端，最终经下料管头48落在传送带1上的运载罐2中。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种稀土原料计量码垛输送装置，其特征在于，

传送带（1），呈水平状态设置；

若干运载罐（2），通过托板每四个为一组，每组运载罐（2）等间隔设置在传送带（1）的上端；

承托机构（3），包括第一承托平台（6）和第二承托平台（7），第一承托平台（6）呈水平状态设置在传送带（1）的上方，第二承托平台（7）呈水平状态设置在第一承托平台（6）的上方；

压料机构（9），与承托机构（3）相连，包括铺料箱（12）、移动垫板（13）、两个压实垫板（15）、四个压实气缸（17）和四个圆形压板（18）， 铺料箱（12）固定设置在第二承托平台（7）的上端，移动垫板（13）呈水平状态设置在铺料箱（12）的内部，两个压实垫板（15）分别与移动垫板（13）的两端铰接，四个压实气缸（17）分别与两个压实垫板（15）固定连接，四个压实气缸（17）的输出端贯穿两个压实垫板（15）后分别与四个圆形压板（18）固定连接；

四个转接料管（27），上端与第二承托平台（7）固定连接，下端与第一承托平台（6）固定连接，转接料管（27）的上部成型有矩形部（28），下端成型有圆形部（29）；

铺料机构（30），与铺料箱（12）相连，能将铺料箱（12）内部的稀土原料铺平；

下料机构（40），对应设置在四个转接料管（27）的下方并与铺料相连；

承托机构（3）还包括四个第一承托架（4）和两个第二承托架（5），四个第一承托架（4）呈对称状态设置在传送带（1）的两侧，两个第一承托架（4）的上端分别与第一承托平台（6）的两端固定连接，两个第二承托架（5）呈对称状态设置在第一承托平台（6）的上端，第二承托平台（7）分别与两个第二承托架（5）的上端固定连接；

压料机构（9）还包括动力电机（10）和动力螺杆（11），动力电机（10）吊装在第一承托平台（6）中部的下端，动力电机（10）输出端向上设置，动力螺杆（11）与动力电机（10）的输出端固定轴接，动力螺杆（11）同时与第一承托平台（6）和第二承托平台（7）转动连接，动力螺杆（11）穿过第二承托平台（7）后与移动垫板（13）的中部螺纹连接；

压料机构（9）还包括两个第一锥板（19）、两个第二锥板（20）、两个转移气缸（14）和四个衔接支座（16），一个第一锥板（19）呈水平状态设置在铺料箱（12）内部的下端，另一个第一锥板（19）固定设置在移动垫板（13）的下端，两个第一锥板（19）均与动力螺杆（11）转动连接，两个第二锥板（20）分别与两个压实垫板（15）靠近铺料箱（12）的一面固定连接，四个圆形压板（18）分别对应设置在两个压实垫板（15）的两侧，两个转移气缸（14）分别设置在移动垫板（13）上方的两端，四个衔接支座（16）分别与两个压实垫板（15）远离铺料箱（12）的一面固定连接，两个转移气缸（14）的两端分别与四个衔接支座（16）铰接；

压料机构（9）还包括联动支架（22）、两个联动支杆（21）、四个限位支杆（23）、四个联动齿条（24）、四个联动齿轮（25）和两个动力输出轴（26），两个联动支杆（21）分别设置在两个转移气缸（14）的旁侧并与移动垫板（13）固定连接，联动支架（22）与两个联动支杆（21）的上端固定连接，四个限位支杆（23）分别与联动支架（22）的两端滑动连接，四个限位支杆（23）的下端与第二承托平台（7）固定连接，四个联动齿条（24）分别通过垫板与联动支架（22）的四个边角固定连接，两个动力输出轴（26）分别通过轴座设置在铺料箱（12）的两端，四个联动齿轮（25）分别与两个动力输出轴（26）的两端键连接，四个联动齿轮（25）分别与四个联动齿条（24）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种稀土原料计量码垛输送装置，其特征在于，铺料机构（30）包括滑移平台（32）和四个滑移齿条（31），滑移平台（32）上成型有四个第二避让通孔（33），第二承托平台（7）上成型有四个第一避让通孔（8），四个第一避让通孔（8）与四个第二避让通孔（33）一一对应，滑移平台（32）通过滑轨与第二承托平台（7）的下端滑动连接，四个滑移齿条（31）分别呈水平状态与滑移平台（32）的端部固定连接，四个滑移齿条（31）还分别与四个联动齿轮（25）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种稀土原料计量码垛输送装置，其特征在于，铺料机构（30）还包括两个第三承托架（34），两个动力气缸（35）、四个滑移箱体（36）、四个主动电机（37）、四个主动齿轮（38）、四个减速齿轮（39）、八个从动齿轮（49）、八个从动齿条（50）和四个压料弧板（51），两个第三承托架（34）呈对称状态设置在铺料箱（12）的两侧，四个滑移箱体（36）分别与两个第三承托架（34）滑动连接且与铺料箱（12）滑动连接，两个动力气缸（35）分别设置在四个滑移箱体（36）远离铺料箱（12）的一端，两个动力气缸（35）的输出端分别与位于同一侧的两个滑移箱体（36）固定连接，四个压料弧板（51）分别设置在四个滑移箱体（36）内部靠近铺料箱（12）的一侧，八个从动齿条（50）分别与四个压料弧板（51）的两端固定连接，八个从动齿条（50）与四个滑移箱体（36）通过滑轨滑动连接，八个从动齿轮（49）分别设置在八个从动齿条（50）的旁侧并分别与对应的从动齿条（50）相啮合，位于同一滑移箱体（36）内的两个从动齿轮（49）通过长轴相连，四个减速齿轮（39）分别设置在四个滑移箱体（36）中的一个从动齿轮（49）的旁侧，四个减速齿轮（39）分别与对应的四个从动齿轮（49）相啮合，四个主动齿轮（38）分别设置在四个减速齿轮（39）的旁侧并与之相啮合，四个主动电机（37）的输出端分别与四个主动齿轮（38）键连接。

4.根据权利要求2所述的一种稀土原料计量码垛输送装置，其特征在于，下料机构（40）还包括定位垫板（41）、四个定位外壳（42）、四个螺旋叶片（43）、四个驱动长轴（44）、四个驱动电机（45）、四个转接管头（46）和四个下料管头（48），定位垫板（41）通过支架固定设置在第一承托平台（6）的下方，四个定位外壳（42）分别对应设置在四个转接料管（27）的下方，四个定位外壳（42）穿过定位垫板（41）后与定位垫板（41）固定连接，四个转接管头（46）分别固定设置在四个定位外壳（42）的下端，转接管头（46）的内部成型有导料斜面（47），四个下料管头（48）分别与四个转接管头（46）的侧壁固定连接，四个驱动电机（45）固定设置在四个下料管头（48）的下端，四个驱动长轴（44）与四个定位外壳（42）同轴线固定连接，四个驱动长轴（44）分别与四个驱动电机（45）的输出端固定连接，四个螺旋叶片（43）分别与四个驱动长轴（44）键连接，四个驱动电机（45）与四个压实气缸（17）通过传感器电性连接。

Images