CN220614386U - 一种生产陶瓷的等静压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产陶瓷的等静压机，包括工作台，工作台的上端面活动设置有模具，模具的上端面开设有多个模腔，工作台的上方设置有料仓，料仓的下端面固定贯穿设置有多个配合模腔使用的下料管，料仓的内底部活动设置有封堵多个下料管使用的封堵板，料仓上设置有配合封堵板使用的驱动组件一，工作台上设置有配合模具使用的驱动组件二；本实用新型在进行上料时，料仓内的粉料通过各个下料管的导送，直接落入到对应的模腔内，不存在粉料堵在弯管中的现象。

Description

一种生产陶瓷的等静压机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产加工技术领域，尤其涉及一种生产陶瓷的等静压机。

背景技术

根据专利文件CN202656277U公开的干袋式等静压机，该等静压机包括料仓、进料管、加压油缸、控制电箱和工作台，工作台上设有四根导柱，在该四根导柱上套接有升降滑块，该四根导柱的顶部固定设有固定块，固定块上设有加压油缸，加压油缸的伸出杆的下端连接升降滑块的上部，在升降滑块的下部固定设有数量至少一根的挤压柱，该挤压柱的头部设有芯棒，芯棒的正下方设置有模腔；模腔固定的设置在工作台上，该模腔的内部通过进料管连接到料仓的底部。本装置用于陶瓷棒的等静压成型，代替原有靠人工手动填料到橡胶套管的办法，减少了大量模具和人力投入，实现了产品大规模的自动化、量化生产，节省了成本，大大提高了工作效率。

上述等静压机在使用的过程中存在一定的缺陷，例如该装置中设置了分流板和进料管来配合进行上料操作，由于进料管呈弯曲状，当料仓内的粉料通过分流板进入到进料管内后，弯曲状的进料管容易造成粉料的堵塞，影响上料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

现有装置中设置了分流板和进料管来配合进行上料操作，由于进料管呈弯曲状，当料仓内的粉料通过分流板进入到进料管内后，弯曲状的进料管容易造成粉料的堵塞，影响上料。

而提出的一种生产陶瓷的等静压机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种生产陶瓷的等静压机，包括工作台，所述工作台的上端面活动设置有模具，模具的上端面开设有多个模腔，工作台的上方设置有料仓，料仓的下端面固定贯穿设置有多个配合模腔使用的下料管，料仓的内底部活动设置有封堵多个下料管使用的封堵板，料仓上设置有配合封堵板使用的驱动组件一，工作台上设置有配合模具使用的驱动组件二。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述料仓的内壁上对称固定有两个导料块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述封堵板活动贯穿其中一个导料块，该导料块的侧壁上开设有配合封堵板使用的滑动通槽，封堵板靠近滑动通槽的一侧固定有多个导向杆，每个导向杆均活动贯穿料仓的侧壁，多个导向杆远离封堵板的一端固定有同一个连接板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述驱动组件一包括固定于料仓外侧壁上的气缸，连接板的侧壁上固定有L形连接块，气缸伸缩端的末端与L形连接块的内表面固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述料仓的两侧均固定有承接块，工作台的上端面对称固定有两个液压缸，每个液压缸伸缩端的末端与对应承接块的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述承接块的下端面均对称固定有两个导向柱，每个导向柱均活动贯穿至工作台内。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台的上端面开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，滑动块与模具的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述驱动组件二包括转动设置于滑动槽内的丝杆，工作台的上端面开设有下沉槽，下沉槽内固定有电机，电机的驱动轴与丝杆的末端固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台上端面的一侧设置有挤压器。

本实用新型的有益效果：

1、在初始状态下，模具位于料仓的正下方，此时各个下料管与对应的模腔对齐，此时封堵板封堵在多个下料管的上端，然后封堵板在驱动组件一的作用下水平移动，直至其不再对下料管的上端进行封堵，此时料仓内的粉料通过各个下料管的导送，直接落入到对应的模腔内，进行上料操作，上料顺畅，不存在粉料堵在弯管中的现象。

2、在初始状态下，液压缸的伸缩端处于伸长状态，当模具移动到料仓的下方时，液压缸的伸缩端收缩，从而带动承接块、料仓和下料管向下移动，直至下料管伸入到对应的模腔中，然后再进行下料操作，减小下料管与模腔的间距，避免在下料时造成粉料的洒落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的料仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的右视图。

图中：1、工作台；2、模具；3、料仓；4、下料管；5、封堵板；6、导料块；7、滑动通槽；8、导向杆；9、连接板；10、气缸；11、L形连接块；12、承接块；13、导向柱；14、滑动槽；15、滑动块；16、丝杆；17、电机；18、挤压器；19、液压缸。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图4，一种生产陶瓷的等静压机，包括工作台1，工作台1的上端面活动设置有模具2，模具2的上端面开设有多个模腔，工作台1的上方设置有料仓3，料仓3内装有用于生产陶瓷的粉料，料仓3的下端面固定贯穿设置有多个配合模腔使用的下料管4，料仓3的内底部活动设置有封堵多个下料管4使用的封堵板5，料仓3上设置有配合封堵板5使用的驱动组件一，工作台1上设置有配合模具2使用的驱动组件二，工作台1上端面的一侧设置有挤压器18，挤压器18为现有技术。

在初始状态下，模具2位于料仓3的正下方，此时各个下料管4与对应的模腔对齐，此时封堵板5封堵在多个下料管4的上端，然后封堵板5在驱动组件一的作用下水平移动，直至其不再对下料管4的上端进行封堵，此时料仓3内的粉料通过各个下料管4的导送，直接落入到对应的模腔内，进行上料操作，不存在粉料堵在弯管中的现象。

当模腔装有一定量的粉料后，封堵板5在驱动组件一的作用下，回到初始位置，继续对各个下料管4的上端进行封堵，避免粉料的洒落。

料仓3的内壁上对称固定有两个导料块6，通过设置的两个导料块6，将料仓3内的粉料向靠近下料管4的方向导送。

封堵板5活动贯穿其中一个导料块6，该导料块6的侧壁上开设有配合封堵板5使用的滑动通槽7，封堵板5靠近滑动通槽7的一侧固定有多个导向杆8，每个导向杆8均活动贯穿料仓3的侧壁，多个导向杆8远离封堵板5的一端固定有同一个连接板9，驱动组件一包括固定于料仓3外侧壁上的气缸10，连接板9的侧壁上固定有L形连接块11，气缸10伸缩端的末端与L形连接块11的内表面固定连接。

当需要进行下料时，气缸10的伸缩端伸长，推动L形连接块11远离料仓3，从而带动连接板9、导向杆8和封堵板5水平位移，此时封堵板5进入到滑动通槽7内，不会对料仓3的下料造成影响，当下料完毕后，气缸10的伸缩端收缩，从而带动L形连接块11、连接板9、导向杆8和封堵板5回到初始位置。

料仓3的两侧均固定有承接块12，工作台1的上端面对称固定有两个液压缸19，每个液压缸19伸缩端的末端与对应承接块12的底部固定连接，在初始状态下，液压缸19的伸缩端处于伸长状态，当模具2移动到料仓3的下方时，液压缸19的伸缩端收缩，从而带动承接块12、料仓3和下料管4向下移动，直至下料管4伸入到对应的模腔中，然后再进行下料操作，减小下料管4与模腔的间距，避免在下料时造成粉料的洒落，然后液压缸19的伸缩端伸长，推动承接块12、料仓3和下料管4回到初始高度位置。

每个承接块12的下端面均对称固定有两个导向柱13，每个导向柱13均活动贯穿至工作台1内。

工作台1的上端面开设有滑动槽14，滑动槽14内滑动设置有滑动块15，滑动块15与模具2的底部固定连接，驱动组件二包括转动设置于滑动槽14内的丝杆16，工作台1的上端面开设有下沉槽，下沉槽内固定有电机17，电机17的驱动轴与丝杆16的末端固定连接。

当模具2装料完毕后，电机17的驱动轴带动丝杆16正向转动，由于丝杆16是和滑动块15螺纹连接的，当丝杆16正向转动时，将驱动滑动块15向靠近挤压器18的方向移动，从而带动模具2靠近挤压器18，直至移动到挤压器18的正下方，然后进行挤压作业。

本实用新型在使用时，在初始状态下，模具2位于料仓3的正下方，此时各个下料管4与对应的模腔对齐，此时封堵板5封堵在多个下料管4的上端，然后封堵板5在驱动组件一的作用下水平移动，直至其不再对下料管4的上端进行封堵，此时料仓3内的粉料通过各个下料管4的导送，直接落入到对应的模腔内，进行上料操作，不存在粉料堵在弯管中的现象；

当模腔装有一定量的粉料后，封堵板5在驱动组件一的作用下，回到初始位置，继续对各个下料管4的上端进行封堵，避免粉料的洒落；

在初始状态下，液压缸19的伸缩端处于伸长状态，当模具2移动到料仓3的下方时，液压缸19的伸缩端收缩，从而带动承接块12、料仓3和下料管4向下移动，直至下料管4伸入到对应的模腔中，然后再进行下料操作，减小下料管4与模腔的间距，避免在下料时造成粉料的洒落，然后液压缸19的伸缩端伸长，推动承接块12、料仓3和下料管4回到初始高度位置；

当模具2装料完毕后，电机17的驱动轴带动丝杆16正向转动，由于丝杆16是和滑动块15螺纹连接的，当丝杆16正向转动时，将驱动滑动块15向靠近挤压器18的方向移动，从而带动模具2靠近挤压器18，直至移动到挤压器18的正下方，然后进行挤压作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种生产陶瓷的等静压机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面活动设置有模具(2)，模具(2)的上端面开设有多个模腔，工作台(1)的上方设置有料仓(3)，料仓(3)的下端面固定贯穿设置有多个配合模腔使用的下料管(4)，料仓(3)的内底部活动设置有封堵多个下料管(4)使用的封堵板(5)，料仓(3)上设置有配合封堵板(5)使用的驱动组件一，工作台(1)上设置有配合模具(2)使用的驱动组件二。

2.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷的等静压机，其特征在于，所述料仓(3)的内壁上对称固定有两个导料块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种生产陶瓷的等静压机，其特征在于，所述封堵板(5)活动贯穿其中一个导料块(6)，该导料块(6)的侧壁上开设有配合封堵板(5)使用的滑动通槽(7)，封堵板(5)靠近滑动通槽(7)的一侧固定有多个导向杆(8)，每个导向杆(8)均活动贯穿料仓(3)的侧壁，多个导向杆(8)远离封堵板(5)的一端固定有同一个连接板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种生产陶瓷的等静压机，其特征在于，所述驱动组件一包括固定于料仓(3)外侧壁上的气缸(10)，连接板(9)的侧壁上固定有L形连接块(11)，气缸(10)伸缩端的末端与L形连接块(11)的内表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷的等静压机，其特征在于，所述料仓(3)的两侧均固定有承接块(12)，工作台(1)的上端面对称固定有两个液压缸(19)，每个液压缸(19)伸缩端的末端与对应承接块(12)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产陶瓷的等静压机，其特征在于，每个所述承接块(12)的下端面均对称固定有两个导向柱(13)，每个导向柱(13)均活动贯穿至工作台(1)内。

7.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷的等静压机，其特征在于，所述工作台(1)的上端面开设有滑动槽(14)，滑动槽(14)内滑动设置有滑动块(15)，滑动块(15)与模具(2)的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种生产陶瓷的等静压机，其特征在于，所述驱动组件二包括转动设置于滑动槽(14)内的丝杆(16)，工作台(1)的上端面开设有下沉槽，下沉槽内固定有电机(17)，电机(17)的驱动轴与丝杆(16)的末端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种生产陶瓷的等静压机，其特征在于，所述工作台(1)上端面的一侧设置有挤压器(18)。