CN213674708U - 型钢混凝土叠合板生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了建材加工设备技术领域的型钢混凝土叠合板生产装置，填料机构包括送料管，送料管上设有进料口，送料管的一端设有双轴电机，双轴电机的输出轴位于送料管内并连接有螺旋杆，双轴电机的另一输出轴上连接有驱动锥齿轮，送料管远离双轴电机的一端设有出料口；加工机构包括滚轴和两根支杆，滚轴的一端固定连接有从动锥齿轮，两个支杆固定连接在支撑架上，滚轴转动连接在两根支杆之间，支撑架上固定连接有限位杆，限位杆固定连接有限位环，限位环内转动连接有传动轴，传动轴的两端均设有传动锥齿轮，传动锥齿轮分别与驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。本方案解决了现在的型钢混凝土叠合板生产时人力消耗多，效率低的问题。

Description

型钢混凝土叠合板生产装置

技术领域

本实用新型涉及建材加工设备技术领域，具体涉及型钢混凝土叠合板生产装置。

背景技术

型钢混凝土叠合板(以下简称叠合板)为一种预制板，是现在建筑的重要建材之一，其生产过程是准备模具，在模具中固定好钢筋网和型钢，然后在模具中灌注混凝土，然后压实排出混凝土夹杂的空气，最后人工使用工具将混凝土表面抹平，晾干即可得到成品的叠合板。但是在生产过程中需要先将混凝土混合均匀，然后通过人工向模具中灌注混凝土，压实混凝土并进行抹平，因此在这个过程中需要消耗大量的人力，同时生产效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种型钢混凝土叠合板生产装置，以解决现在的型钢混凝土叠合板生产时人力消耗多，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：型钢混凝土叠合板生产装置，包括填料机构、运输机构和加工机构，所述填料机构包括水平的送料管，送料管的顶部设有进料口，送料管的底部固定连接有支撑架，所述送料管的一端固定连接有双轴电机，双轴电机的其中一个输出轴位于送料管内并固定连接有螺旋杆，螺旋杆与送料管同轴，双轴电机的另一个输出轴上固定连接有驱动锥齿轮，所述送料管远离双轴电机的一端设有出料口；

所述加工机构包括滚轴和两根支杆，所述滚轴的一端固定连接有从动锥齿轮，两根所述支杆固定连接在支撑架上，所述滚轴转动连接在两根支杆之间，所述支撑架上固定连接有限位杆，限位杆远离支撑架的一端固定连接有限位环，限位环位于滚轴上方，所述限位环内转动连接有竖直的传动轴，传动轴的两端均固定连接有传动锥齿轮，两个传动锥齿轮分别与驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合；

所述运输机构包括传送带，传送带的长度方向与送料管的长度方向相同，且传送带位于送料管的正下方，所述滚轴的底端与传送带上表面之间的高度与模具的高度相同。

本实用新型工作原理：使用时，先启动传送带，在传送带上逐一放置已经固定好钢筋网和型钢的模具，使模具相互紧邻，然后启动双轴电机，并从进料口向送料管中添加混凝土，由于送料管水平设置，双轴电机固定连接在送料管的一端，且双轴电机的其中一个输出轴上固定连接有螺旋杆，而螺旋杆位于送料管内，所以双轴电机运行时带动螺旋杆转动，螺旋杆转动时推动混凝土朝出料口移动，当混凝土移动到出料口处时在重力作用下掉落出送料管，由于传送带位于送料管的正下方，所以混凝土从出料口直接掉落到传送带上的模具中，将模具填满。此时传送带运行带动模具移动到滚轴下方，由于双轴电机的另一输出轴上固定连接有驱动锥齿轮，滚轴的一端固定连接有从动锥齿轮，而支撑架上固定连接有限位杆，限位杆上固定连接有限位环，限位环中转动连接有竖直的传动轴，传动轴的两端均固定连接有传动锥齿轮，而两个传动锥齿轮分别与驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所以双轴电机运行时通过驱动锥齿轮带动传动轴转动，传动轴再通过传动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而带动滚轴转动，滚轴转动时对位于其下方模具中的混凝土表面进行抹平，当传送带带动模具远离滚轴后，直接将模具从传送带上取下即可。

本实用新型的有益效果：本方案通过在传送带上摆放好相互紧邻的模具，然后通过螺旋杆推动送料中的混凝土掉落到模具中，再通过快速转动的滚轴对模具中的混凝土表面进行抹平，即可完成对叠合板的生产，在生产过程中只需将模具搬上传送带或是搬下传送带即可，不经提高了叠合板的生产效率，而且减小了人力消耗。

进一步，所述运输机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间设有放置台，放置台的上表面与第一传送带和第二传送带的上表面位于同一水平面上，放置台与第一传送带的出料端和第二传送带的进料端接触，放置台的表面转动连接多根整齐排列的转轴，且转轴的转动方向与第一传动带的运输方向相同，所述放置台上设有振动电机。其目的是，当第一传送带将模具移动到放置台上时通过振动电机产生的振动使得模具中混凝土晃动，将模具中的间隙填满，同时将混凝土中气泡排出，避免产生空心的叠合板。

进一步，所述第一传送带和第二传送带上均设有防滑纹。其目的是，通过防滑纹增加第一传送带、第二传送带和模具之间的摩擦力，避免模具在传送带上打滑。

进一步，所述传动锥齿轮与从动锥齿轮的齿数比为3:1。其目的是，通过该齿数比传动锥齿轮转动一周时，从动锥齿轮转动三周，可以有效的加快滚轴的转动速度，进而提高滚轴对混凝土的抹平效果。

进一步，所述滚轴的表面涂有光滑涂层。其目的是，通过光滑涂层使得滚轴抹平出来的混凝土表面更加光滑。

进一步，所述进料口上连通进料漏斗。其目的是，便于通过进料漏斗添加混凝土。

进一步，所述出料口上连通有竖直的出料管，出料管的出料端的宽度与模具的宽度相同。其目的是，通过该种设置便于混凝土直接均匀的掉落到模具中。

附图说明

图1为本实用新型型钢混凝土叠合板生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料漏斗1、双轴电机2、驱动锥齿轮3、传动锥齿轮4、限位环5、传动轴6、支杆7、滚轴8、第二传送带9、第二支撑架10、第一支撑架11、放置台12、振动电机13、转轴14、第一传送带15、模具16、出料管17、螺旋杆18、送料管19。

实施例1基本如附图1所示：

型钢混凝土叠合板生产装置，包括填料机构、运输机构和加工机构，填料机构包括水平的送料管19，送料管19的顶部设有进料口，进料口上连通进料漏斗1，送料管19的底部固定连接有第一支撑架11，送料管19的一端固定连接有双轴电机2，双轴电机2的其中一个输出轴位于送料管19内并固定连接有螺旋杆18，双轴电机2的另一个输出轴上固定连接有驱动锥齿轮3，螺旋杆18与送料管19同轴，送料管19远离双轴电机2的一端设有出料口，出料口上连通有竖直的出料管17，出料管17的出料端的宽度与模具16的宽度相同；

加工机构包括滚轴8和两根支杆7，滚轴8的表面涂有陶瓷的光滑涂层，滚轴8的一端固定连接有从动锥齿轮，两根支杆7固定连接在第一支撑架11上，滚轴8转动连接在两根支杆7之间，第一支撑架11上固定连接有限位杆，限位杆远离第一支撑架11的一端固定连接有限位环5，限位环5位于滚轴8上方，限位环5内转动连接有竖直的传动轴6，传动轴6的两端均固定连接有传动锥齿轮4，两个传动锥齿轮4分别与驱动锥齿轮3和从动锥齿轮啮合，传动锥齿轮4与从动锥齿轮的齿数比为3:1；

运输机构包括传送带，传送带的长度方向与送料管19的长度方向相同，且传送带位于送料管19的正下方，滚轴8的底端与传送带上表面之间的高度与模具16的高度相同。

具体实施过程如下：

使用时，先启动的传送带，在传送带上逐一放置已经固定好钢筋网和型钢的模具16，使模具16相互紧邻，然后启动双轴电机2，并从进料口中向送料管19中添加混凝土，由于送料管19水平设置，双轴电机2固定连接在送料管19的一端，且双轴电机2的其中一个输出轴上固定连接有螺旋杆18，而螺旋杆18位于送料管19内，所以双轴电机2运行时带动螺旋杆18转动，螺旋杆18转动时推动混凝土朝出料口移动，当混凝土移动到出料口处时在重力作用下掉落出送料管19，由于传送带位于送料管19的正下方，所以混凝土从出料口直接掉落到传送带上的模具16中，将模具16填满。此时传送带运行带动模具16移动到滚轴8下方，由于双轴电机2的另一输出轴上固定连接有驱动锥齿轮3，滚轴8的一端固定连接有从动锥齿轮，而第一支撑架11上固定连接有限位杆，限位杆上固定连接有限位环5，限位环5中转动连接有竖直的传动轴6，传动轴6的两端均固定连接有传动锥齿轮4，而两个传动锥齿轮4分别与驱动锥齿轮3和从动锥齿轮啮合，所以双轴电机2运行时通过驱动锥齿轮3带动传动轴6转动，传动轴6再通过传动锥齿轮4带动从动锥齿轮转动，进而带动滚轴8转动，滚轴8转动时对位于其下方模具16中的混凝土表面进行抹平，当传送带带动模具16远离滚轴8后，直接将模具16从传送带上取下即可。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：运输机构包括固定在第二支撑架10上的第一传送带15和第二传送带9，第一传送带15和第二传送带9之间设有放置台12，放置台12的上表面与第一传送带15和第二传送带9的上表面位于同一水平面上，放置台12与第一传送带15的出料端和第二传送带9的进料端接触，放置台12的表面转动连接多根整齐排列的转轴14，且转轴14的转动方向与第一传动带的运输方向相同，放置台12上设有振动电机13。

使用时，当第一传送带15将模具16移动到放置台12上时通过振动电机13产生的振动使得模具16中混凝土晃动，将模具16中的间隙填满，同时将混凝土中气泡排出，避免产生空心的叠合板，然后当第一传送带15持续将模具16运输至放置台12上时，第一传送带15上的模具16将放置台12上模具16推动到第二传送带9上。

Claims (7)

1.型钢混凝土叠合板生产装置，其特征在于：包括填料机构、运输机构和加工机构，所述填料机构包括水平的送料管，送料管的顶部设有进料口，送料管的底部固定连接有支撑架，所述送料管的一端固定连接有双轴电机，双轴电机的其中一个输出轴位于送料管内并固定连接有螺旋杆，螺旋杆与送料管同轴，双轴电机的另一个输出轴上固定连接有驱动锥齿轮，所述送料管远离双轴电机的一端设有出料口；

所述加工机构包括滚轴和两根支杆，所述滚轴的一端固定连接有从动锥齿轮，两根所述支杆固定连接在支撑架上，所述滚轴转动连接在两根支杆之间，所述支撑架上固定连接有限位杆，限位杆远离支撑架的一端固定连接有限位环，限位环位于滚轴上方，所述限位环内转动连接有竖直的传动轴，传动轴的两端均固定连接有传动锥齿轮，两个传动锥齿轮分别与驱动锥齿轮和从动锥齿轮啮合；

所述运输机构包括传送带，传送带的长度方向与送料管的长度方向相同，且传送带位于送料管的正下方，所述滚轴的底端与传送带上表面之间的高度与模具的高度相同。

2.根据权利要求1所述的型钢混凝土叠合板生产装置，其特征在于：所述运输机构包括第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间设有放置台，放置台的上表面与第一传送带和第二传送带的上表面位于同一水平面上，放置台与第一传送带的出料端和第二传送带的进料端接触，放置台的表面转动连接多根整齐排列的转轴，且转轴的转动方向与第一传动带的运输方向相同，所述放置台上设有振动电机。

3.根据权利要求2所述的型钢混凝土叠合板生产装置，其特征在于：所述第一传送带和第二传送带上均设有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的型钢混凝土叠合板生产装置，其特征在于：所述传动锥齿轮与从动锥齿轮的齿数比为3:1。

5.根据权利要求4所述的型钢混凝土叠合板生产装置，其特征在于：所述滚轴的表面涂有光滑涂层。

6.根据权利要求5所述的型钢混凝土叠合板生产装置，其特征在于：所述进料口上连通进料漏斗。

7.根据权利要求6所述的型钢混凝土叠合板生产装置，其特征在于：所述出料口上连通有竖直的出料管，出料管的出料端的宽度与模具的宽度相同。

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