CN110846524A - 一种稀土合金熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土合金熔炼装置，属于稀土合金熔炼技术领域，包括熔炼箱、原料破碎组件、原料投放组件、熔炼组件、成型冷却组件和四个支撑腿，所述熔炼箱通过四个所述支撑腿安装在地面上，所述熔炼箱的顶部设有漏料斗，并且所述漏料斗的底端延伸至所述熔炼箱内，所述漏料斗的底端设有输送管，所述原料破碎组件和所述原料投放组件均设置在所述熔炼箱的顶部，所述熔炼组件设置在所述熔炼箱内，所述成型冷却组件设置在所述熔炼箱的下方。本发明解决了稀土合金在熔炼前需要使用破碎设备对稀土合金原料进行破碎，破碎后人工将其投入熔炼装置内熔炼，浪费时间，并且增加人力成本的问题。

Description

一种稀土合金熔炼装置

技术领域

本发明涉及稀土合金熔炼技术领域，特别是涉及一种稀土合金熔炼装置。

背景技术

稀土有着“工业维生素”的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土材料广泛的应用在油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土合金，是稀土元素的结合物，稀土合金因用途不一样，稀土元素的含量也不同，其中镝铁、钆铁均为钕铁硼的添加物，稀土元素纯度较高，中国是世界上最大的稀土供应国，占全世界稀土供应的97％。

稀土合金在熔炼前需要使用破碎设备对稀土合金原料进行破碎，破碎后人工将其投入熔炼装置内熔炼，浪费时间，并且增加人力成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种稀土合金熔炼装置，以解决上述背景技术提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种稀土合金熔炼装置，包括熔炼箱、原料破碎组件、原料投放组件、熔炼组件、成型冷却组件和四个支撑腿，所述熔炼箱通过四个所述支撑腿安装在地面上，所述熔炼箱的顶部设有漏料斗，并且所述漏料斗的底端延伸至所述熔炼箱内，所述漏料斗的底端设有输送管，所述原料破碎组件和所述原料投放组件均设置在所述熔炼箱的顶部，所述熔炼组件设置在所述熔炼箱内，所述成型冷却组件设置在所述熔炼箱的下方。

进一步的，所述原料破碎组件包括破碎箱、投放口、收集斗、两个安装板、两个分隔板和两个挤压破碎件，所述破碎箱通过两个所述安装板安装在所述熔炼箱的顶部，两个所述分隔板呈对称设置在所述破碎箱内，并且两个所述分隔板将破碎箱的内部空间分为第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述投放口设置在所述破碎箱的顶部，并且所述投放口与所述第二容纳腔相连通，所述破碎箱靠近所述第二容纳腔底端设有通槽，所述通槽内安装有过滤网，所述收集斗设置在所述破碎箱的底部，并且所述收集斗位于所述过滤网的下方，两个所述挤压破碎件结构相同，并且两个所述挤压破碎件分别设置在所述第一容纳腔和所述第三容纳腔内，两个所述挤压破碎件的一端均延伸至所述第二容纳腔内。

进一步的，每个所述挤压破碎件均包括承载板、椭圆形板、破碎板、第一驱动电机、扇形齿轮、两个滑动座和两个滑动柱，所述承载板呈竖直设置在所述破碎箱的内部底端，两个所述滑动座呈对称设置在所述承载板的侧壁上，两个所述滑动柱分别能够滑动安装在两个所述滑动座上，并且其中一个所述滑动柱的一端延伸至所述第二容纳腔内，所述椭圆形板的两端分别与两个所述滑动柱的一端固定连接，所述椭圆形板的上下两端均设有第一齿条，破碎板与其中一个所述滑动柱延伸至所述第二容纳腔内的一端固定连接，所述破碎板上设有若干个破碎齿，所述第一驱动电机呈水平设置在所述承载板上，并且所述第一驱动电机的输出轴延伸至所述椭圆形板内，所述扇形齿轮与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，并且所述扇形齿轮与所述第一齿条啮合。

进一步的，所述原料投放组件包括移动架、第二驱动电机、转动齿轮、第二齿条、收集投放件和两个导轨，两个所述导轨呈对称设置在所述熔炼箱的顶部，所述移动架能够滑动安装在两个所述导轨上，所述第二齿条设置在其中一个所述导轨的旁侧，所述第二驱动电机呈水平设置在所述移动架的底端，所述转动齿轮与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，并且所述转动齿轮与所述第二齿条啮合，所述收集投放件安装在所述移动架上。

进一步的，所述收集投放件包括转动轴、圆形环、收集罐、第三驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述转动轴能够转动安装在所述移动架上，所述圆形环与所述转动轴的一端固定连接，所述收集罐焊接在所述圆形环内，并且所述收集罐位于所述收集斗的下方，所述第三驱动电机呈水平设置在所述移动架的底端，所述主动轮与所述第三驱动电机的输出轴固定连接，所述从动轮与所述转动轴的另一端固定连接，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部。

进一步的，所述熔炼组件包括熔炼罐、下料管、阀门、气罐、输气泵、第一连接管、第二连接管和喷气头，所述熔炼罐设置在所述熔炼箱的内部底端，并且所述熔炼罐位于所述输送管的下方，所述下料管设置在所述熔炼罐的底端，并且下料管的底端延伸至所述熔炼箱的外部，所述阀门安装在所述下料管上，所述气罐设置在所述熔炼箱的外侧壁上，所述输气泵设置在所述熔炼箱的顶部，所述第一连接管的两端分别与所述输气泵的输入端和所述气罐相连通，所述第二连接管的一端与所述输气泵的输出端相连通，所述第二连接管的另一端延伸至所述熔炼罐的上方，所述喷气头安装在所述第二连接管延伸至所述熔炼罐上方的一端。

进一步的，所述成型冷却组件包括转动箱、旋转轴、转盘、第四驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、若干个成型磨具和若干个冷却风扇，所述转动箱设置在所述熔炼箱的下方，所述旋转轴能够转动安装在所述转动箱的顶部，并且所述旋转轴的底端延伸至所述转动箱内，所述转盘与所述旋转轴的顶端固定连接，所述第四驱动电机呈竖直设置在所述转动箱的内部底端，所述主动齿轮与所述第四驱动电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮与所述旋转轴的底端固定连接，并且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，若干个所述成型磨具呈等间距设置在所述转盘上，若干个所述冷却风扇设置在所述熔炼箱的底部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过原料破碎组件工作对稀土合金原料进行自动破碎，破碎后符合形状大小的原料落至原料投放组件内，然后原料投放组件工作将其中的原料自动投入至漏料斗内，随后原料经过输送管落至熔炼组件内，紧接着熔炼组件工作对原料进行熔炼，熔炼后原料变成高温液态体，最后高温液态体流至成型冷却组件内，成型冷却组件工作对高温液态体进行成型和冷却，达到了对稀土合金熔炼的目的，无需另外使用破碎设备对稀土合金原料进行破碎，节约了时间，并且无需人工将破碎后的原料投入至熔炼装置内熔炼，减轻了人力成本。

其二，本发明稀土合金原料经过投放口落至第二容纳腔内，然后两个挤压破碎件同步工作对第二容纳腔内的原料进行挤压破碎，破碎后的原料经过过滤网筛选，符合形状大小的原料经过过滤网落至收集斗内收集，不符合形状大小的原料继续被两个挤压破碎件挤压破碎，达到了自动破碎稀土合金原料的目的。

其三，本发明通过收集斗内破碎后的原料落至收集投放件内，当原料破碎组件工作完成后，第二驱动电机工作带动转动齿轮转动，由于转动齿轮与第二齿条啮合，故而转动齿轮带动移动架在两个导轨上滑动，移动架带动收集投放件同步移动，当收集投放件移动至漏料斗上方时，此时第二驱动电机停止工作，随后收集投放件工作将破碎后的原料倒入至漏料斗内。

其四，本发明漏料斗内破碎后的原料经过输送管落至熔炼罐内，然后熔炼罐对其中的原料进行加热熔炼，同时输气泵工作抽取气罐内的惰性气体经过第一连接管和第二连接管流至喷气头内，喷气头将惰性气体喷至熔炼罐内，防止熔炼罐内加热成液态的原料氧化，避免影响熔炼质量，当熔炼罐内的原料全部熔炼成高温液态体后，人工打开阀门，高温液态体原料经过下料管流至成型冷却组件内，方便成型冷却组件对高温液态体进行成型和冷却。

其五，本发明通过第四驱动电机工作带动主动齿轮转动，由于主动齿轮和从动齿轮啮合，故而主动齿轮带动从动齿轮同步转动，从动齿轮带动旋转轴随之转动，旋转轴带动转盘也随之转动，高温液态体原料经过下料管流至若干个成型磨具内，若干个冷却风扇工作对若干个成型磨具进行吹风冷却。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为本发明的脱盐组件的立体结构示意图；

图6为本发明的脱盐组件的局部剖视图；

图7为本发明的出水组件的立体结构示意图；

图8为本发明的出水组件的局部剖视图。

图中标号为：1-熔炼箱；2-原料破碎组件；21-破碎箱；211-第一容纳腔；212-第二容纳腔；213-第三容纳腔；22-投放口；23-收集斗；24-安装板；25-分隔板；26-挤压破碎件；261-承载板；262-椭圆形板；263-破碎板；264-第一驱动电机；265-扇形齿轮；266-滑动座；267-滑动柱；268-第一齿条；269-破碎齿；27-过滤网；3-原料投放组件；31-移动架；32-第二驱动电机；33-转动齿轮；34-第二齿条；35-收集投放件；351-转动轴；352-圆形环；353-收集罐；354-第三驱动电机；355-主动轮；356-从动轮；357-皮带；36-导轨；4-熔炼组件；41-熔炼罐；42-下料管；43-阀门；44-气罐；45-输气泵；46-第一连接管；47-第二连接管；48-喷气头；5-成型冷却组件；51-转动箱；52-旋转轴；53-转盘；54-第四驱动电机；55-主动齿轮；56-从动齿轮；57-成型磨具；58-冷却风扇；6-支撑腿；7-漏料斗；8-输送管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图8可知，本发明提供了一种稀土合金熔炼装置，包括熔炼箱1、原料破碎组件2、原料投放组件3、熔炼组件4、成型冷却组件5和四个支撑腿6，所述熔炼箱1通过四个所述支撑腿6安装在地面上，所述熔炼箱1的顶部设有漏料斗7，并且所述漏料斗7的底端延伸至所述熔炼箱1内，所述漏料斗7的底端设有输送管8，所述原料破碎组件2和所述原料投放组件3均设置在所述熔炼箱1的顶部，所述熔炼组件4设置在所述熔炼箱1内，所述成型冷却组件5设置在所述熔炼箱1的下方，通过原料破碎组件2工作对稀土合金原料进行自动破碎，破碎后符合形状大小的原料落至原料投放组件3内，然后原料投放组件3工作将其中的原料自动投入至漏料斗7内，随后原料经过输送管8落至熔炼组件4内，紧接着熔炼组件4工作对原料进行熔炼，熔炼后原料变成高温液态体，最后高温液态体流至成型冷却组件5内，成型冷却组件5工作对高温液态体进行成型和冷却，达到了对稀土合金熔炼的目的，无需另外使用破碎设备对稀土合金原料进行破碎，节约了时间，并且无需人工将破碎后的原料投入至熔炼装置内熔炼，减轻了人力成本。

所述原料破碎组件2包括破碎箱21、投放口22、收集斗23、两个安装板24、两个分隔板25和两个挤压破碎件26，所述破碎箱21通过两个所述安装板24安装在所述熔炼箱1的顶部，两个所述分隔板25呈对称设置在所述破碎箱21内，并且两个所述分隔板25将破碎箱21的内部空间分为第一容纳腔211、第二容纳腔212和第三容纳腔213，所述投放口22设置在所述破碎箱21的顶部，并且所述投放口22与所述第二容纳腔212相连通，所述破碎箱21靠近所述第二容纳腔212底端设有通槽，所述通槽内安装有过滤网27，所述收集斗23设置在所述破碎箱21的底部，并且所述收集斗23位于所述过滤网27的下方，两个所述挤压破碎件26结构相同，并且两个所述挤压破碎件26分别设置在所述第一容纳腔211和所述第三容纳腔213内，两个所述挤压破碎件26的一端均延伸至所述第二容纳腔212内，稀土合金原料经过投放口22落至第二容纳腔212内，然后两个挤压破碎件26同步工作对第二容纳腔212内的原料进行挤压破碎，破碎后的原料经过过滤网27筛选，符合形状大小的原料经过过滤网27落至收集斗23内收集，不符合形状大小的原料继续被两个挤压破碎件26挤压破碎，达到了自动破碎稀土合金原料的目的。

每个所述挤压破碎件26均包括承载板261、椭圆形板262、破碎板263、第一驱动电机264、扇形齿轮265、两个滑动座266和两个滑动柱267，所述承载板261呈竖直设置在所述破碎箱21的内部底端，两个所述滑动座266呈对称设置在所述承载板261的侧壁上，两个所述滑动柱267分别能够滑动安装在两个所述滑动座266上，并且其中一个所述滑动柱267的一端延伸至所述第二容纳腔212内，所述椭圆形板262的两端分别与两个所述滑动柱267的一端固定连接，所述椭圆形板262的上下两端均设有第一齿条268，破碎板263与其中一个所述滑动柱267延伸至所述第二容纳腔212内的一端固定连接，所述破碎板263上设有若干个破碎齿269，所述第一驱动电机264呈水平设置在所述承载板261上，并且所述第一驱动电机264的输出轴延伸至所述椭圆形板262内，所述扇形齿轮265与所述第一驱动电机264的输出轴固定连接，并且所述扇形齿轮265与所述第一齿条268啮合，通过第一驱动电机264工作带动扇形齿轮265转动，由于扇形齿轮265与第一齿条268啮合，故而扇形齿轮265带动椭圆形板262和两个滑动柱267往复水平移动，两个滑动柱267带动破碎板263在第二容纳腔212内同步往复水平移动，两个挤压破碎件26中的破碎板263上的若干个破碎齿269对第二容纳腔212内的原料进行挤压破碎。

所述原料投放组件3包括移动架31、第二驱动电机32、转动齿轮33、第二齿条34、收集投放件35和两个导轨36，两个所述导轨36呈对称设置在所述熔炼箱1的顶部，所述移动架31能够滑动安装在两个所述导轨36上，所述第二齿条34设置在其中一个所述导轨36的旁侧，所述第二驱动电机32呈水平设置在所述移动架31的底端，所述转动齿轮33与所述第二驱动电机32的输出轴固定连接，并且所述转动齿轮33与所述第二齿条34啮合，所述收集投放件35安装在所述移动架31上，通过收集斗23内破碎后的原料落至收集投放件35内，当原料破碎组件2工作完成后，第二驱动电机32工作带动转动齿轮33转动，由于转动齿轮33与第二齿条34啮合，故而转动齿轮33带动移动架31在两个导轨36上滑动，移动架31带动收集投放件35同步移动，当收集投放件35移动至漏料斗7上方时，此时第二驱动电机32停止工作，随后收集投放件35工作将破碎后的原料倒入至漏料斗7内。

所述收集投放件35包括转动轴351、圆形环352、收集罐353、第三驱动电机354、主动轮355、从动轮356和皮带357，所述转动轴351能够转动安装在所述移动架31上，所述圆形环352与所述转动轴351的一端固定连接，所述收集罐353焊接在所述圆形环352内，并且所述收集罐353位于所述收集斗23的下方，所述第三驱动电机354呈水平设置在所述移动架31的底端，所述主动轮355与所述第三驱动电机354的输出轴固定连接，所述从动轮356与所述转动轴351的另一端固定连接，所述皮带357套设在所述主动轮355和所述从动轮356的外部，收集斗23内破碎后的原料落至收集罐353内收集，当收集罐353移动至漏料斗7上方时，第三驱动电机354工作带动主动轮355转动，由于皮带357套设在主动轮355和从动轮356的外部，故而主动轮355带动从动轮356和皮带357同步转动，从动轮356带动转动轴351也随之转动，转动轴351带动圆形环352和收集罐353也随之转动，当收集罐353转动至罐口朝下时，此时第三驱动电机354停止工作，收集罐353内破碎后的原料落至漏料斗7内，方便熔炼组件4对破碎后的原料进行熔炼。

所述熔炼组件4包括熔炼罐41、下料管42、阀门43、气罐44、输气泵45、第一连接管46、第二连接管47和喷气头48，所述熔炼罐41设置在所述熔炼箱1的内部底端，并且所述熔炼罐41位于所述输送管8的下方，所述下料管42设置在所述熔炼罐41的底端，并且下料管42的底端延伸至所述熔炼箱1的外部，所述阀门43安装在所述下料管42上，所述气罐44设置在所述熔炼箱1的外侧壁上，所述输气泵45设置在所述熔炼箱1的顶部，所述第一连接管46的两端分别与所述输气泵45的输入端和所述气罐44相连通，所述第二连接管47的一端与所述输气泵45的输出端相连通，所述第二连接管47的另一端延伸至所述熔炼罐41的上方，所述喷气头48安装在所述第二连接管47延伸至所述熔炼罐41上方的一端，漏料斗7内破碎后的原料经过输送管8落至熔炼罐41内，然后熔炼罐41对其中的原料进行加热熔炼，同时输气泵45工作抽取气罐44内的惰性气体经过第一连接管46和第二连接管47流至喷气头48内，喷气头48将惰性气体喷至熔炼罐41内，防止熔炼罐41内加热成液态的原料氧化，避免影响熔炼质量，当熔炼罐41内的原料全部熔炼成高温液态体后，人工打开阀门43，高温液态体原料经过下料管42流至成型冷却组件5内，方便成型冷却组件5对高温液态体进行成型和冷却。

所述成型冷却组件5包括转动箱51、旋转轴52、转盘53、第四驱动电机54、主动齿轮55、从动齿轮56、若干个成型磨具57和若干个冷却风扇58，所述转动箱51设置在所述熔炼箱1的下方，所述旋转轴52能够转动安装在所述转动箱51的顶部，并且所述旋转轴52的底端延伸至所述转动箱51内，所述转盘53与所述旋转轴52的顶端固定连接，所述第四驱动电机54呈竖直设置在所述转动箱51的内部底端，所述主动齿轮55与所述第四驱动电机54的输出轴固定连接，所述从动齿轮56与所述旋转轴52的底端固定连接，并且所述从动齿轮56与所述主动齿轮55啮合，若干个所述成型磨具57呈等间距设置在所述转盘53上，若干个所述冷却风扇58设置在所述熔炼箱1的底部，通过第四驱动电机54工作带动主动齿轮55转动，由于主动齿轮55和从动齿轮56啮合，故而主动齿轮55带动从动齿轮56同步转动，从动齿轮56带动旋转轴52随之转动，旋转轴52带动转盘53也随之转动，高温液态体原料经过下料管42流至若干个成型磨具57内，若干个冷却风扇58工作对若干个成型磨具57进行吹风冷却。

本发明的工作原理：本发明在使用时，通过稀土合金原料经过投放口22落至第二容纳腔212内，然后第一驱动电机264工作带动扇形齿轮265转动，由于扇形齿轮265与第一齿条268啮合，故而扇形齿轮265带动椭圆形板262和两个滑动柱267往复水平移动，两个滑动柱267带动破碎板263在第二容纳腔212内同步往复水平移动，两个挤压破碎件26中的破碎板263上的若干个破碎齿269对第二容纳腔212内的原料进行挤压破碎，破碎后的原料经过过滤网27筛选，符合形状大小的原料经过过滤网27落至收集斗23内收集，不符合形状大小的原料继续被两个挤压破碎件26挤压破碎，收集斗23内破碎后的原料落至收集罐353内收集，当原料破碎组件2工作完成后，第二驱动电机32工作带动转动齿轮33转动，由于转动齿轮33与第二齿条34啮合，故而转动齿轮33带动移动架31在两个导轨36上滑动，移动架31带动收集罐353同步移动，当收集罐353移动至漏料斗7上方时，此时第二驱动电机32停止工作，随后第三驱动电机354工作带动主动轮355转动，由于皮带357套设在主动轮355和从动轮356的外部，故而主动轮355带动从动轮356和皮带357同步转动，从动轮356带动转动轴351也随之转动，转动轴351带动圆形环352和收集罐353也随之转动，当收集罐353转动至罐口朝下时，此时第三驱动电机354停止工作，收集罐353内破碎后的原料落至漏料斗7内，漏料斗7内破碎后的原料经过输送管8落至熔炼罐41内，熔炼罐41对其中的原料进行加热熔炼，同时输气泵45工作抽取气罐44内的惰性气体经过第一连接管46和第二连接管47流至喷气头48内，喷气头48将惰性气体喷至熔炼罐41内，防止熔炼罐41内加热成液态的原料氧化，避免影响熔炼质量，当熔炼罐41内的原料全部熔炼成高温液态体后，人工打开阀门43，第四驱动电机54工作带动主动齿轮55转动，由于主动齿轮55和从动齿轮56啮合，故而主动齿轮55带动从动齿轮56同步转动，从动齿轮56带动旋转轴52随之转动，旋转轴52带动转盘53也随之转动，高温液态体原料经过下料管42流至若干个成型磨具57内，若干个冷却风扇58工作对若干个成型磨具57进行吹风冷却，达到了对稀土合金熔炼的目的，无需另外使用破碎设备对稀土合金原料进行破碎，节约了时间，并且无需人工将破碎后的原料投入至熔炼装置内熔炼，减轻了人力成本。

Claims (7)

1.一种稀土合金熔炼装置，其特征是：包括熔炼箱(1)、原料破碎组件(2)、原料投放组件(3)、熔炼组件(4)、成型冷却组件(5)和四个支撑腿(6)，所述熔炼箱(1)通过四个所述支撑腿(6)安装在地面上，所述熔炼箱(1)的顶部设有漏料斗(7)，并且所述漏料斗(7)的底端延伸至所述熔炼箱(1)内，所述漏料斗(7)的底端设有输送管(8)，所述原料破碎组件(2)和所述原料投放组件(3)均设置在所述熔炼箱(1)的顶部，所述熔炼组件(4)设置在所述熔炼箱(1)内，所述成型冷却组件(5)设置在所述熔炼箱(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种稀土合金熔炼装置，其特征在于：所述原料破碎组件(2)包括破碎箱(21)、投放口(22)、收集斗(23)、两个安装板(24)、两个分隔板(25)和两个挤压破碎件(26)，所述破碎箱(21)通过两个所述安装板(24)安装在所述熔炼箱(1)的顶部，两个所述分隔板(25)呈对称设置在所述破碎箱(21)内，并且两个所述分隔板(25)将破碎箱(21)的内部空间分为第一容纳腔(211)、第二容纳腔(212)和第三容纳腔(213)，所述投放口(22)设置在所述破碎箱(21)的顶部，并且所述投放口(22)与所述第二容纳腔(212)相连通，所述破碎箱(21)靠近所述第二容纳腔(212)底端设有通槽，所述通槽内安装有过滤网(27)，所述收集斗(23)设置在所述破碎箱(21)的底部，并且所述收集斗(23)位于所述过滤网(27)的下方，两个所述挤压破碎件(26)结构相同，并且两个所述挤压破碎件(26)分别设置在所述第一容纳腔(211)和所述第三容纳腔(213)内，两个所述挤压破碎件(26)的一端均延伸至所述第二容纳腔(212)内。

3.根据权利要求2所述的一种稀土合金熔炼装置，其特征在于：每个所述挤压破碎件(26)均包括承载板(261)、椭圆形板(262)、破碎板(263)、第一驱动电机(264)、扇形齿轮(265)、两个滑动座(266)和两个滑动柱(267)，所述承载板(261)呈竖直设置在所述破碎箱(21)的内部底端，两个所述滑动座(266)呈对称设置在所述承载板(261)的侧壁上，两个所述滑动柱(267)分别能够滑动安装在两个所述滑动座(266)上，并且其中一个所述滑动柱(267)的一端延伸至所述第二容纳腔(212)内，所述椭圆形板(262)的两端分别与两个所述滑动柱(267)的一端固定连接，所述椭圆形板(262)的上下两端均设有第一齿条(268)，破碎板(263)与其中一个所述滑动柱(267)延伸至所述第二容纳腔(212)内的一端固定连接，所述破碎板(263)上设有若干个破碎齿(269)，所述第一驱动电机(264)呈水平设置在所述承载板(261)上，并且所述第一驱动电机(264)的输出轴延伸至所述椭圆形板(262)内，所述扇形齿轮(265)与所述第一驱动电机(264)的输出轴固定连接，并且所述扇形齿轮(265)与所述第一齿条(268)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种稀土合金熔炼装置，其特征在于：所述原料投放组件(3)包括移动架(31)、第二驱动电机(32)、转动齿轮(33)、第二齿条(34)、收集投放件(35)和两个导轨(36)，两个所述导轨(36)呈对称设置在所述熔炼箱(1)的顶部，所述移动架(31)能够滑动安装在两个所述导轨(36)上，所述第二齿条(34)设置在其中一个所述导轨(36)的旁侧，所述第二驱动电机(32)呈水平设置在所述移动架(31)的底端，所述转动齿轮(33)与所述第二驱动电机(32)的输出轴固定连接，并且所述转动齿轮(33)与所述第二齿条(34)啮合，所述收集投放件(35)安装在所述移动架(31)上。

5.根据权利要求4所述的一种稀土合金熔炼装置，其特征在于：所述收集投放件(35)包括转动轴(351)、圆形环(352)、收集罐(353)、第三驱动电机(354)、主动轮(355)、从动轮(356)和皮带(357)，所述转动轴(351)能够转动安装在所述移动架(31)上，所述圆形环(352)与所述转动轴(351)的一端固定连接，所述收集罐(353)焊接在所述圆形环(352)内，并且所述收集罐(353)位于所述收集斗(23)的下方，所述第三驱动电机(354)呈水平设置在所述移动架(31)的底端，所述主动轮(355)与所述第三驱动电机(354)的输出轴固定连接，所述从动轮(356)与所述转动轴(351)的另一端固定连接，所述皮带(357)套设在所述主动轮(355)和所述从动轮(356)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种稀土合金熔炼装置，其特征在于：所述熔炼组件(4)包括熔炼罐(41)、下料管(42)、阀门(43)、气罐(44)、输气泵(45)、第一连接管(46)、第二连接管(47)和喷气头(48)，所述熔炼罐(41)设置在所述熔炼箱(1)的内部底端，并且所述熔炼罐(41)位于所述输送管(8)的下方，所述下料管(42)设置在所述熔炼罐(41)的底端，并且下料管(42)的底端延伸至所述熔炼箱(1)的外部，所述阀门(43)安装在所述下料管(42)上，所述气罐(44)设置在所述熔炼箱(1)的外侧壁上，所述输气泵(45)设置在所述熔炼箱(1)的顶部，所述第一连接管(46)的两端分别与所述输气泵(45)的输入端和所述气罐(44)相连通，所述第二连接管(47)的一端与所述输气泵(45)的输出端相连通，所述第二连接管(47)的另一端延伸至所述熔炼罐(41)的上方，所述喷气头(48)安装在所述第二连接管(47)延伸至所述熔炼罐(41)上方的一端。

7.根据权利要求1所述的一种稀土合金熔炼装置，其特征在于：所述成型冷却组件(5)包括转动箱(51)、旋转轴(52)、转盘(53)、第四驱动电机(54)、主动齿轮(55)、从动齿轮(56)、若干个成型磨具(57)和若干个冷却风扇(58)，所述转动箱(51)设置在所述熔炼箱(1)的下方，所述旋转轴(52)能够转动安装在所述转动箱(51)的顶部，并且所述旋转轴(52)的底端延伸至所述转动箱(51)内，所述转盘(53)与所述旋转轴(52)的顶端固定连接，所述第四驱动电机(54)呈竖直设置在所述转动箱(51)的内部底端，所述主动齿轮(55)与所述第四驱动电机(54)的输出轴固定连接，所述从动齿轮(56)与所述旋转轴(52)的底端固定连接，并且所述从动齿轮(56)与所述主动齿轮(55)啮合，若干个所述成型磨具(57)呈等间距设置在所述转盘(53)上，若干个所述冷却风扇(58)设置在所述熔炼箱(1)的底部。

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