CN117885393B - 一种自动压片成型设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤压成型设备技术领域，具体为一种自动压片成型设备及工艺。本发明要解决的技术问题为：采用图像识别的方式，从而导致对残缺药片剔除的效率较慢。技术方案为：提供一种自动压片成型设备及工艺，包括压片成型机，所述压片成型机包括操作台，所述操作台的顶部设置有旋转压片组件，所述操作台的顶部设置有支撑架。本发明的有益效果是：本发明利用整理单元和剔除单元的配合使用，圆形药片通过下料斗落在整理单元的顶部，通过整理单元使得药片逐个输送至剔除单元的顶部，然后使得药片水平移动，当遇到残缺的药片时，药片会失去平衡，从而使得药片落在通孔中，使得药片在移动的过程中便可以对残缺的药片进行剔除，增加了药片剔除的效率。

Description

一种自动压片成型设备及工艺

技术领域

本发明涉及挤压成型设备技术领域，具体为一种自动压片成型设备及工艺。

背景技术

片状药片的挤压成型设备主要用于生产片状药片，其工作原理是将药物粉末通过压力，增大其密度，使药物粉末压紧成型得到片状的药片，药片相对与药物粉末来说，便于包装和使用。

旋转式压片机是压片成型中常用的设备，通过旋转压片组件对圆形药片进行压缩，压缩完成后，药片会与导向板碰撞并落在下料斗中，而药片在碰撞的过程中，会导致药片表面出现残缺的现象，现有技术中大多采用图像识别的方式进行检测，但是采用图像识别的方式，需要药片停留在图像检测头的下方等待识别，然后通过顶出机构将残缺药片剔除，从而导致对残缺药片剔除的效率较慢。

而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的自动压片成型设备，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种自动压片成型设备及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动压片成型设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动压片成型设备及工艺，包括压片成型机，所述压片成型机包括操作台，所述操作台的顶部设置有旋转压片组件，所述操作台的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有储料仓，所述储料仓的底部固定连通有与旋转压片组件配合使用的上料管，所述操作台的一侧固定连接有与旋转压片组件配合使用的下料斗，所述操作台的一侧固定安装固定台，所述固定台的顶部设置有检测处理机构，所述检测处理机构包括整理单元，所述整理单元设置于固定台的顶部，所述整理单元用于对药片进行整理；

所述检测处理机构还包括剔除单元，所述剔除单元与整理单元配合使用，所述剔除单元用于对残缺药片进行剔除；

所述固定台的内腔设置有粉碎机构，所述粉碎机构与检测处理机构配合使用，所述粉碎机构用于对残缺的药片进行粉碎利用。

优选的，所述整理单元包括开设于固定台顶部的凹槽，所述凹槽的转动连接有两个第一传动轴，所述第一传动轴的表面活动套设有第一输送带，两个所述第一传动轴均通过第一输送带传动连接，所述凹槽的转动连接有两个第二传动轴，所述第二传动轴的表面活动套设有第二输送带，两个所述第二传动轴均通过第二输送带传动连接，所述第二传动轴的一端与第一传动轴的一端转动连接，所述固定台的顶部活动连接有第一导板，所述第一导板位于第一输送带的上方，所述固定台的顶部固定连接有第二导板，所述第二导板位于第二输送带的上方，所述第二导板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有挡板，所述挡板的底部与第二输送带的顶部接触，所述固定台的两侧均固定连接有第一电机，其中一个所述第一电机的输出端贯穿至固定台的内腔并与其中一个第一传动轴的一端固定连接，另一个所述第一电机的输出端贯穿至固定台的内腔并与其中一个第二传动轴的一端固定连接。

优选的，所述凹槽的内壁固定连接有刮板，所述第一输送带和第二输送带均与刮板的顶部接触。

优选的，所述剔除单元包括转动连接于固定台顶部的第三传动轴，所述第三传动轴的数量为两个，所述第三传动轴的表面活动套设有传动带，两个所述第三传动轴均通过传动带传动连接，所述第三传动轴的顶部设置有导向板，所述导向板的底部与固定台的底部固定连接，所述第三传动轴的一端与导向板的内腔转动连接，所述导向板的底部开设有与传动带配合使用的导轨，所述传动带的表面与导轨的内壁活动连接，所述导向板的顶部固定连接有第一马达，所述第一马达的输出端贯穿导向板并与第三传动轴的一端固定连接，所述第一导板的一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧呈倾斜设置，所述固定台的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆相对的一侧之间活动连接有圆杆，所述连接杆的顶部和圆杆的顶部与第一输送带的顶部水平平齐。

优选的，所述通孔第一导板的内腔转动连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有圆盘，所述圆盘的表面开设有放置槽，所述放置槽的数量为四个，所述固定台的顶部固定连接有第二马达，所述第二马达的输出端与转杆的一端固定连接。

优选的，所述固定台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与第一导板的内壁通过轴承转动连接，所述第一导板的顶部转动连接有调节杆，所述调节杆的表面与支撑杆的内壁螺纹连接。

优选的，所述凹槽的内壁固定连接有倾斜板，所述倾斜板与通孔配合使用。

优选的，所述粉碎机构包括固定安装于固定台内腔的收集壳，所述收集壳的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内壁固定连接有半圆壳，所述半圆壳的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定柱，所述固定柱的表面开设有若干个粉碎槽，所述粉碎槽的尺寸由上至下依次减小，所述收集壳的一侧固定连通有吸气管，所述吸气管的一端固定连通有吸料泵，所述吸料泵的出气端固定连通有排气管，所述排气管的一端固定连通有防护罩，所述防护罩的底部与储料仓固定连通，所述防护罩的表面固定连接有遮尘布。

优选的，所述储料仓的顶部固定连通有加料管，所述加料管的表面螺纹连接有密封盖。

一种自动压片成型设备的使用工艺，包括以下步骤：

S1：将药片粉末加入储料仓中，药片粉末通过上料管加入至旋转压片组件中，通过旋转压片组件将药片粉末压缩呈片状，然后通过下料斗上方的导向杆对药片进行导向，使得药片落在下料斗的内腔；

S2：药片通过下料斗会落在第一输送带的顶部，通过对第一传动轴进行旋转，使得第一输送带顶部的药片进行移动，使得药片移动至传动带与第一导板之间，当药片被挤至第二输送带后，药片通过第二导板会再次移动至第一输送带上，从而使得药片逐个移动至传动带与第一导板之间；

S3：当药片移动至圆杆的顶部后，药片的表面会与支撑杆和传动带接触，其中支撑杆的尖端与药片表面的顶部接触，通过传动带的传动，使得药片与支撑杆之间呈滚动状态，当药片表面存在残缺的时候，药片残缺的部分会取消与支撑杆的接触，从而使得药片失去平衡，从而落在通孔的内腔，在药片移动的过程中，药片会进入放置槽中，然后对圆盘进行旋转，对药片进行翻转，从而再次对药片进行移动，从而对残缺药片进行剔除；

S4：剔除的残缺药片会落在收集槽中，药片通过半圆壳会落在粉碎槽的内腔，然后对固定柱进行旋转，由于粉碎槽的尺寸由上至下依次减小，从而对药片逐步粉碎，使得残缺的药片粉碎为粉末状，然后通过吸料泵将药粉吸入储料仓的内腔，从而对药粉进行利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用整理单元和剔除单元的配合使用，圆形药片通过下料斗落在整理单元的顶部，通过整理单元使得药片逐个输送至剔除单元的顶部，然后使得药片水平移动，当遇到残缺的药片时，药片会失去平衡，从而使得药片落在通孔中，使得药片在移动的过程中便可以对残缺的药片进行剔除，增加了药片剔除的效率。

本发明利用粉碎机构，残缺的药片会通过通孔落在粉碎机构中，通过粉碎机构将残缺的药片破碎成粉末状，然后再利用吸料泵将药粉输送至储料仓的内部，从而达到对药粉再次利用的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明旋转压片组件和操作台的结构示意图；

图3为本发明固定台和第一输送带的结构示意图；

图4为本发明收集壳和半圆壳的结构示意图；

图5为本发明半圆壳和固定柱的分解示意图；

图6为本发明第一输送带和第一导板的结构示意图；

图7为本发明导向板和传动带的分解示意图；

图8为本发明第一传动轴和第一输送带的分解示意图；

图9为本发明圆盘和转杆的结构示意图；

图10为本发明支撑杆和调节杆的分解示意图。

图中：1、压片成型机；11、操作台；12、旋转压片组件；13、支撑架；14、储料仓；15、上料管；16、下料斗；17、固定台；2、检测处理机构；21、整理单元；2101、凹槽；2102、第一传动轴；2103、第一输送带；2104、第二传动轴；2105、第二输送带；2106、第一导板；2107、第二导板；2108、固定杆；2109、挡板；2110、第一电机；2111、刮板；22、剔除单元；2201、第三传动轴；2202、传动带；2203、导向板；2204、导轨；2205、第一马达；2206、支撑杆；2207、通孔；2208、连接杆；2209、圆杆；2210、转杆；2211、圆盘；2212、放置槽；2213、第二马达；2214、螺纹杆；2215、调节杆；2216、倾斜板；2217、固定块；3、粉碎机构；31、收集壳；32、收集槽；33、半圆壳；34、第二电机；35、固定柱；36、粉碎槽；37、吸气管；38、吸料泵；39、排气管；310、防护罩；311、遮尘布；312、加料管；313、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种自动压片成型设备及工艺，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，包括压片成型机1，压片成型机1包括操作台11，操作台11的顶部设置有旋转压片组件12，操作台11的顶部设置有支撑架13，支撑架13的顶部设置有储料仓14，储料仓14的底部固定连通有与旋转压片组件12配合使用的上料管15，操作台11的一侧固定连接有与旋转压片组件12配合使用的下料斗16，操作台11的一侧固定安装固定台17，固定台17的顶部设置有检测处理机构2，检测处理机构2包括整理单元21，整理单元21设置于固定台17的顶部，整理单元21用于对药片进行整理。

作为本发明检测处理机构2的进一步限定，整理单元21包括开设于固定台17顶部的凹槽2101，凹槽2101的转动连接有两个第一传动轴2102，第一传动轴2102的表面活动套设有第一输送带2103，两个第一传动轴2102均通过第一输送带2103传动连接，凹槽2101的转动连接有两个第二传动轴2104，第二传动轴2104的表面活动套设有第二输送带2105，两个第二传动轴2104均通过第二输送带2105传动连接，第二传动轴2104的一端与第一传动轴2102的一端转动连接，固定台17的顶部活动连接有第一导板2106，第一导板2106位于第一输送带2103的上方，固定台17的顶部固定连接有第二导板2107，第二导板2107位于第二输送带2105的上方，第二导板2107的顶部固定连接有固定杆2108，固定杆2108的一端固定连接有挡板2109，挡板2109的底部与第二输送带2105的顶部接触，固定台17的两侧均固定连接有第一电机2110，其中一个第一电机2110的输出端贯穿至固定台17的内腔并与其中一个第一传动轴2102的一端固定连接，另一个第一电机2110的输出端贯穿至固定台17的内腔并与其中一个第二传动轴2104的一端固定连接，通过设置整理单元21，药片会通过下料斗16落在第一输送带2103的顶部，然后通过利用外界控制开关启动第一电机2110，通过第一电机2110使得第一传动轴2102和第二传动轴2104进行旋转，且第一传动轴2102与第二传动轴2104向相反的方向进行旋转，使得第一输送带2103对药片进行输送，且通过第一导板2106对药片进行导向，被挤压至第二输送带2105的药片会通过第二导板2107再次移动至第一输送带2103的顶部，从而达到对药片进行整理的效果。

凹槽2101的内壁固定连接有刮板2111，第一输送带2103和第二输送带2105均与刮板2111的顶部接触，通过设置刮板2111，通过第一输送带2103和第二输送带2105的传动，由于第一输送带2103和第二输送带2105均与刮板2111接触，使得刮板2111将第一输送带2103和第二输送带2105表面的粉末刮下，从而避免第一输送带2103和第二输送带2105表面粉末的堆积。

本实施例的具体实施方式为：药片会通过下料斗16落在第一输送带2103的顶部，然后通过利用外界控制开关启动第一电机2110，通过第一电机2110使得第一传动轴2102和第二传动轴2104进行旋转，且第一传动轴2102与第二传动轴2104向相反的方向进行旋转，使得第一输送带2103对药片进行输送，且通过第一导板2106对药片进行导向，被挤压至第二输送带2105的药片会通过第二导板2107再次移动至第一输送带2103的顶部，从而达到对药片进行整理的效果，且通过第一输送带2103和第二输送带2105的传动，由于第一输送带2103和第二输送带2105均与刮板2111接触，使得刮板2111将第一输送带2103和第二输送带2105表面的粉末刮下，从而避免第一输送带2103和第二输送带2105表面粉末的堆积。

实施例二

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种自动压片成型设备及工艺，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，检测处理机构2还包括剔除单元22，剔除单元22与整理单元21配合使用，剔除单元22用于对残缺药片进行剔除。

作为本发明检测处理机构2的进一步限定，剔除单元22包括转动连接于固定台17顶部的第三传动轴2201，第三传动轴2201的数量为两个，第三传动轴2201的表面活动套设有传动带2202，两个第三传动轴2201均通过传动带2202传动连接，第三传动轴2201的顶部设置有导向板2203，导向板2203的底部与固定台17的底部固定连接，结合图7，导向板2203的底部固定有连接板，导向板2203与固定台17之间通过连接板固定连接，第三传动轴2201的一端与导向板2203的内腔转动连接，导向板2203的底部开设有与传动带2202配合使用的导轨2204，传动带2202的表面与导轨2204的内壁活动连接，导向板2203的顶部固定连接有第一马达2205，第一马达2205的输出端贯穿导向板2203并与第三传动轴2201的一端固定连接，第一导板2106的一侧活动连接有支撑杆2206，支撑杆2206的一侧呈倾斜设置，固定台17的顶部开设有通孔2207，通孔2207的内壁固定连接有两个连接杆2208，两个连接杆2208相对的一侧之间活动连接有圆杆2209，连接杆2208的顶部和圆杆2209的顶部与第一输送带2103的顶部水平平齐，通过设置剔除单元22，当药片移动至支撑杆2206和传动带2202之间后，利用第一马达2205使得传动带2202进行传动，使得传动带2202带动药片与支撑杆2206之间呈滚动状态，当药片表面存在残缺的时候，药片残缺的部分会取消与支撑杆2206的接触，从而使得药片失去平衡，从而导致药片落在通孔2207的内腔，从而实现对残缺药片剔除。

通孔2207第一导板2106的内腔转动连接有转杆2210，转杆2210的表面固定套设有圆盘2211，其中转杆2210和圆盘2211均与圆杆2209交错，处于不接触的状态圆盘2211的表面开设有放置槽2212，放置槽2212的数量为四个，固定台17的顶部固定连接有第二马达2213，第二马达2213的输出端与转杆2210的一端固定连接，通过设置圆盘2211、放置槽2212和第二马达2213的配合使用，利用外界控制开关启动第二马达2213，当药片移动至放置槽2212的内腔后，使得转杆2210旋转一百八十度，对药片进行翻转，达到再次对药片进行检测的效果。

固定台17的顶部固定连接有固定块2217，固定块2217的一侧螺纹连接有螺纹杆2214，螺纹杆2214的表面与第一导板2106的内壁通过轴承转动连接，第一导板2106的顶部转动连接有调节杆2215，调节杆2215的表面与支撑杆2206的内壁螺纹连接，通过设置固定块2217和螺纹杆2214的配合使用，对螺纹杆2214进行旋转，从而达到对第一导板2106的位置进行调节的效果，通过设置调节杆2215，对调节杆2215进行旋转，达到对支撑杆2206的高度进行调节的效果。

凹槽2101的内壁固定连接有倾斜板2216，倾斜板2216与通孔2207配合使用，通过设置倾斜板2216，被刮下的药粉会落在倾斜板2216的顶部，从而使得药粉落在通孔2207中，对药粉进行收集。

本实施例的具体实施方式为：当药片移动至支撑杆2206和传动带2202之间后，利用第一马达2205使得传动带2202进行传动，使得传动带2202带动药片与支撑杆2206之间呈滚动状态，当药片表面存在残缺的时候，药片残缺的部分会取消与支撑杆2206的接触，从而使得药片失去平衡，从而导致药片落在通孔2207的内腔，从而实现对残缺药片剔除，当药片移动至放置槽2212的内腔后，使得转杆2210旋转一百八十度，对药片进行翻转，从而再次对药片进行检测。

实施例三

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种自动压片成型设备及工艺，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，固定台17的内腔设置有粉碎机构3，粉碎机构3与检测处理机构2配合使用，粉碎机构3用于对残缺的药片进行粉碎利用。

粉碎机构3包括固定安装于固定台17内腔的收集壳31，收集壳31的顶部开设有收集槽32，收集槽32的内壁固定连接有半圆壳33，半圆壳33的内壁固定连接有第二电机34，第二电机34的输出端固定连接有固定柱35，固定柱35的表面开设有若干个粉碎槽36，粉碎槽36的尺寸由上至下依次减小，收集壳31的一侧固定连通有吸气管37，吸气管37的一端固定连通有吸料泵38，吸料泵38的出气端固定连通有排气管39，排气管39的一端固定连通有防护罩310，防护罩310的底部与储料仓14固定连通，防护罩310的表面固定连接有遮尘布311，通过设置粉碎机构3，剔除的残缺药片会落在收集槽32中，药片通过半圆壳33会落在粉碎槽36的内腔，然后对固定柱35进行旋转，由于粉碎槽36的尺寸由上至下依次减小，从而对药片逐步粉碎，使得残缺的药片粉碎为粉末状，然后通过吸料泵38将药粉吸入吸气管37中，再通过吸料泵38进入排气管39中并进入储料仓14的内腔，从而对药粉进行利用，且利用遮尘布311，防止药粉扩散至空气中。

储料仓14的顶部固定连通有加料管312，加料管312的表面螺纹连接有密封盖313，通过设置加料管312和密封盖313的配合使用，当单独对药粉进行添加的时候，可以将密封盖313旋转并将药粉从加料管312加入储料仓14的内腔。

本实施例的具体实施方式为：剔除的残缺药片会落在收集槽32中，药片通过半圆壳33会落在粉碎槽36的内腔，然后对固定柱35进行旋转，由于粉碎槽36的尺寸由上至下依次减小，从而对药片逐步粉碎，使得残缺的药片粉碎为粉末状，然后通过吸料泵38将药粉吸入吸气管37中，再通过吸料泵38进入排气管39中并进入储料仓14的内腔，从而对药粉进行利用，且利用遮尘布311，防止药粉扩散至空气中，当单独对药粉进行添加的时候，可以将密封盖313旋转并将药粉从加料管312加入储料仓14的内腔。

一种自动压片成型设备的使用工艺，包括以下步骤：

S1：将药片粉末加入储料仓14中，药片粉末通过上料管15加入至旋转压片组件12中，通过旋转压片组件12将药片粉末压缩呈片状，然后通过下料斗16上方的导向杆对药片进行导向，使得药片落在下料斗16的内腔；

S2：药片通过下料斗16会落在第一输送带2103的顶部，通过对第一传动轴2102进行旋转，使得第一输送带2103顶部的药片进行移动，使得药片移动至传动带2202与第一导板2106之间，当药片被挤至第二输送带2105后，药片通过第二导板2107会再次移动至第一输送带2103上，从而使得药片逐个移动至传动带2202与第一导板2106之间；

S3：当药片移动至圆杆2209的顶部后，药片的表面会与支撑杆2206和传动带2202接触，其中支撑杆2206的尖端与药片表面的顶部接触，通过传动带2202的传动，使得药片与支撑杆2206之间呈滚动状态，当药片表面存在残缺的时候，药片残缺的部分会取消与支撑杆2206的接触，从而使得药片失去平衡，从而落在通孔2207的内腔，在药片移动的过程中，药片会进入放置槽2212中，然后对圆盘2211进行旋转，对药片进行翻转，从而再次对药片进行移动，从而对残缺药片进行剔除；

S4：剔除的残缺药片会落在收集槽32中，药片通过半圆壳33会落在粉碎槽36的内腔，然后对固定柱35进行旋转，由于粉碎槽36的尺寸由上至下依次减小，从而对药片逐步粉碎，使得残缺的药片粉碎为粉末状，然后通过吸料泵38将药粉吸入储料仓14的内腔，从而对药粉进行利用。

本发明的工作原理为：将药片粉末加入储料仓14中，药片粉末通过上料管15加入至旋转压片组件12中，通过旋转压片组件12将药片粉末压缩呈片状，然后通过下料斗16上方的导向杆对药片进行导向，使得药片落在下料斗16的内腔，药片会通过下料斗16落在第一输送带2103的顶部，然后通过利用外界控制开关启动第一电机2110，通过第一电机2110使得第一传动轴2102和第二传动轴2104进行旋转，且第一传动轴2102与第二传动轴2104向相反的方向进行旋转，使得第一输送带2103对药片进行输送，且通过第一导板2106对药片进行导向，被挤压至第二输送带2105的药片会通过第二导板2107再次移动至第一输送带2103的顶部，从而达到对药片进行整理的效果，且通过第一输送带2103和第二输送带2105的传动，由于第一输送带2103和第二输送带2105均与刮板2111接触，使得刮板2111将第一输送带2103和第二输送带2105表面的粉末刮下，从而避免第一输送带2103和第二输送带2105表面粉末的堆积，当药片移动至支撑杆2206和传动带2202之间后，利用第一马达2205使得传动带2202进行传动，使得传动带2202带动药片与支撑杆2206之间呈滚动状态，当药片表面存在残缺的时候，药片残缺的部分会取消与支撑杆2206的接触，从而使得药片失去平衡，从而导致药片落在通孔2207的内腔，从而实现对残缺药片剔除，当药片移动至放置槽2212的内腔后，使得转杆2210旋转一百八十度，对药片进行翻转，从而再次对药片进行检测，剔除的残缺药片会落在收集槽32中，药片通过半圆壳33会落在粉碎槽36的内腔，然后对固定柱35进行旋转，由于粉碎槽36的尺寸由上至下依次减小，从而对药片逐步粉碎，使得残缺的药片粉碎为粉末状，然后通过吸料泵38将药粉吸入吸气管37中，再通过吸料泵38进入排气管39中并进入储料仓14的内腔，从而对药粉进行利用，且利用遮尘布311，防止药粉扩散至空气中，当单独对药粉进行添加的时候，可以将密封盖313旋转并将药粉从加料管312加入储料仓14的内腔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动压片成型设备，包括压片成型机（1），所述压片成型机（1）包括操作台（11），所述操作台（11）的顶部设置有旋转压片组件（12），所述操作台（11）的顶部设置有支撑架（13），所述支撑架（13）的顶部设置有储料仓（14），所述储料仓（14）的底部固定连通有与旋转压片组件（12）配合使用的上料管（15），其特征在于：所述操作台（11）的一侧固定连接有与旋转压片组件（12）配合使用的下料斗（16），所述操作台（11）的一侧固定安装固定台（17），所述固定台（17）的顶部设置有检测处理机构（2），所述检测处理机构（2）包括整理单元（21），所述整理单元（21）设置于固定台（17）的顶部，所述整理单元（21）用于对药片进行整理；

所述检测处理机构（2）还包括剔除单元（22），所述剔除单元（22）与整理单元（21）配合使用，所述剔除单元（22）用于对残缺药片进行剔除；

所述固定台（17）的内腔设置有粉碎机构（3），所述粉碎机构（3）与检测处理机构（2）配合使用，所述粉碎机构（3）用于对残缺的药片进行粉碎利用；

所述整理单元（21）包括开设于固定台（17）顶部的凹槽（2101），所述凹槽（2101）内转动连接有两个第一传动轴（2102），所述第一传动轴（2102）的表面活动套设有第一输送带（2103），两个所述第一传动轴（2102）均通过第一输送带（2103）传动连接，所述凹槽（2101）内转动连接有两个第二传动轴（2104），所述第二传动轴（2104）的表面活动套设有第二输送带（2105），两个所述第二传动轴（2104）均通过第二输送带（2105）传动连接，所述第二传动轴（2104）的一端与第一传动轴（2102）的一端转动连接，所述固定台（17）的顶部活动连接有第一导板（2106），所述第一导板（2106）位于第一输送带（2103）的上方，所述固定台（17）的顶部固定连接有第二导板（2107），所述第二导板（2107）位于第二输送带（2105）的上方，所述第二导板（2107）的顶部固定连接有固定杆（2108），所述固定杆（2108）的一端固定连接有挡板（2109），所述挡板（2109）的底部与第二输送带（2105）的顶部接触，所述固定台（17）的两侧均固定连接有第一电机（2110），其中一个所述第一电机（2110）的输出端贯穿至固定台（17）的内腔并与其中一个第一传动轴（2102）的一端固定连接，另一个所述第一电机（2110）的输出端贯穿至固定台（17）的内腔并与其中一个第二传动轴（2104）的一端固定连接；

所述剔除单元（22）包括转动连接于固定台（17）顶部的第三传动轴（2201），所述第三传动轴（2201）的数量为两个，所述第三传动轴（2201）的表面活动套设有传动带（2202），两个所述第三传动轴（2201）均通过传动带（2202）传动连接，所述第三传动轴（2201）的顶部设置有导向板（2203），所述导向板（2203）的底部与固定台（17）的底部固定连接，所述第三传动轴（2201）的一端与导向板（2203）的内腔转动连接，所述导向板（2203）的底部开设有与传动带（2202）配合使用的导轨（2204），所述传动带（2202）的表面与导轨（2204）的内壁活动连接，所述导向板（2203）的顶部固定连接有第一马达（2205），所述第一马达（2205）的输出端贯穿导向板（2203）并与第三传动轴（2201）的一端固定连接，所述第一导板（2106）的一侧活动连接有支撑杆（2206），所述支撑杆（2206）的一侧呈倾斜设置，所述固定台（17）的顶部开设有通孔（2207），所述通孔（2207）的内壁固定连接有两个连接杆（2208），两个所述连接杆（2208）相对的一侧之间活动连接有圆杆（2209），所述连接杆（2208）的顶部和圆杆（2209）的顶部与第一输送带（2103）的顶部水平平齐；

所述第一导板（2106）的内腔转动连接有转杆（2210），所述转杆（2210）的表面固定套设有圆盘（2211），所述圆盘（2211）的表面开设有放置槽（2212），所述放置槽（2212）的数量为四个，所述固定台（17）的顶部固定连接有第二马达（2213），所述第二马达（2213）的输出端与转杆（2210）的一端固定连接；

所述粉碎机构（3）包括固定安装于固定台（17）内腔的收集壳（31），所述收集壳（31）的顶部开设有收集槽（32），所述收集槽（32）的内壁固定连接有半圆壳（33），所述半圆壳（33）的内壁固定连接有第二电机（34），所述第二电机（34）的输出端固定连接有固定柱（35），所述固定柱（35）的表面开设有若干个粉碎槽（36），所述粉碎槽（36）的尺寸由上至下依次减小，所述收集壳（31）的一侧固定连通有吸气管（37），所述吸气管（37）的一端固定连通有吸料泵（38），所述吸料泵（38）的出气端固定连通有排气管（39），所述排气管（39）的一端固定连通有防护罩（310），所述防护罩（310）的底部与储料仓（14）固定连通，所述防护罩（310）的表面固定连接有遮尘布（311）。

2.根据权利要求1所述的一种自动压片成型设备，其特征在于：所述凹槽（2101）的内壁固定连接有刮板（2111），所述第一输送带（2103）和第二输送带（2105）均与刮板（2111）的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种自动压片成型设备，其特征在于：所述固定台（17）的顶部固定连接有固定块（2217），所述固定块（2217）的一侧螺纹连接有螺纹杆（2214），所述螺纹杆（2214）的表面与第一导板（2106）的内壁通过轴承转动连接，所述第一导板（2106）的顶部转动连接有调节杆（2215），所述调节杆（2215）的表面与支撑杆（2206）的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动压片成型设备，其特征在于：所述凹槽（2101）的内壁固定连接有倾斜板（2216），所述倾斜板（2216）与通孔（2207）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种自动压片成型设备，其特征在于：所述储料仓（14）的顶部固定连通有加料管（312），所述加料管（312）的表面螺纹连接有密封盖（313）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种自动压片成型设备的使用工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将药片粉末加入储料仓（14）中，药片粉末通过上料管（15）加入至旋转压片组件（12）中，通过旋转压片组件（12）将药片粉末压缩呈片状，然后通过下料斗（16）上方的导向杆对药片进行导向，使得药片落在下料斗（16）的内腔；

S2：药片通过下料斗（16）会落在第一输送带（2103）的顶部，通过对第一传动轴（2102）进行旋转，使得第一输送带（2103）顶部的药片进行移动，使得药片移动至传动带（2202）与第一导板（2106）之间，当药片被挤至第二输送带（2105）后，药片通过第二导板（2107）会再次移动至第一输送带（2103）上，从而使得药片逐个移动至传动带（2202）与第一导板（2106）之间；

S3：当药片移动至圆杆（2209）的顶部后，药片的表面会与支撑杆（2206）和传动带（2202）接触，其中支撑杆（2206）的尖端与药片表面的顶部接触，通过传动带（2202）的传动，使得药片与支撑杆（2206）之间呈滚动状态，当药片表面存在残缺的时候，药片残缺的部分会取消与支撑杆（2206）的接触，从而使得药片失去平衡，从而落在通孔（2207）的内腔，在药片移动的过程中，药片会进入放置槽（2212）中，然后对圆盘（2211）进行旋转，对药片进行翻转，从而再次对药片进行移动，从而对残缺药片进行剔除；

S4：剔除的残缺药片会落在收集槽（32）中，药片通过半圆壳（33）会落在粉碎槽（36）的内腔，然后对固定柱（35）进行旋转，由于粉碎槽（36）的尺寸由上至下依次减小，从而对药片逐步粉碎，使得残缺的药片粉碎为粉末状，然后通过吸料泵（38）将药粉吸入储料仓（14）的内腔，从而对药粉进行利用。