CN112388817A - 一种半干法静压成型砌块生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种半干法静压成型砌块生产线,包括粉料输送机、粉料仓、水箱、搅拌机、混料输送机、过渡仓、支撑平台、布料装置、成型装置、接板装置、砌块输送机；混料输送机进料端对接在搅拌机下料口正下方，出料端接入过渡仓内部；在过渡仓底部安装有下料装置；支撑平台安装在过渡仓与成型装置之间；布料装置设置在支撑平台上并能在支撑平台上左右滑动给成型装置布料并能砌块推送到接板装置上；接板装置设置在成型装置与砌块输送机之间并将砌块转运到砌块输送机后由砌块输送机输送到末端进行码垛。本发明结构合理场地占用小，节省人力，采用干法静压成型工艺，无须对砌块进行干燥，可有效缩短砌块生产周期，降低了生产成本，成品率高。

Description

一种半干法静压成型砌块生产线

技术领域

本发明属于建筑材料生产加工技术领域，具体涉及一种半干法静压成型砌块生产线。

背景技术

石膏砌块是一种优质的绿色墙材，近年来，国内已有大批生产企业，其发展速度较快。传统的石膏砌块生产工艺多采用湿法生产工艺，该种方法需要将石膏加工成浆体后，再进行成型，成型后制得的半砌块，该半砌块内含有60％以上的自由水，故需干燥，而且烘干和自然干燥也需占用大量的场地、厂房和搬运人工，干燥成本高，生产周期长，使得生产成本增加，严重制约了石膏砌块的发展。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于，提供一种无须对砌块进行干燥，可有效缩短砌块生产周期，降低生产成本的半干法静压成型砌块生产线。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种半干法静压成型砌块生产线,包括粉料输送机、粉料仓、水箱、搅拌机、混料输送机、过渡仓、支撑平台、布料装置、成型装置、接板装置、砌块输送机；所述粉料输送机进料端接在喂料装置下方（称量好的料放入喂料斗内，经喂料斗落到粉料输送机内，由粉料输送机输送到粉料仓内），出料端接入粉料仓；所述粉料仓下端的出料口接入搅拌机内（在粉料仓出料口处设有电动闸阀）；所述水箱进水端通过带水泵的管道与水源连接，出水端通过管道接入搅拌机内；在水箱底部设有计量器；所述混料输送机进料端对接在搅拌机下料口正下方（搅拌机下料口处设有电动阀板，搅拌均匀后，电动阀板打开放料），出料端接入过渡仓内部（搅拌完成的混料送入过渡仓中转储存备用，保证连续下料，避免下料中断）；在过渡仓底部安装有能将过渡仓内混料输送到布料装置内的下料装置（定量下料到布料装置的布料框内）；过渡仓与下料装置通过安装在过渡仓底部的支撑架支撑固定；所述支撑平台安装在过渡仓与成型装置之间并位于过渡仓侧下方（支撑平台左端与成型装置右端固定且其上表面与成型装置的模框上表面齐平）；所述布料装置可左右滑动的设置在支撑平台上，布料装置朝着成型装置方向滑动时能将混料推送到成型装置内，同时将成型装置内压好的砌块推送到接板装置上；所述接板装置设置在成型装置与砌块输送机之间并将砌块转运到砌块输送机后由砌块输送机输送到末端进行码垛。

所述粉料输送机为螺旋绞龙输送机或空气斜槽输送机；所述混料输送机为皮带输送机或空气斜槽输送机；所述砌块输送机为滚筒输送机；所述计量器为称重传感器；所述下料装置为皮带输送机。

为减少扬尘扩散，所述搅拌机顶部设有防尘盖；在布料装置上方位于布料装置与成型装置之间的位置设有挡在布料装置与下料装置两侧的防尘罩。

在砌块输送机右端设有两个清扫器（用于清扫掉砌块上粉尘）；右侧的清扫器为滚筒式清扫器，其外侧面均匀的设有毛刷；左侧的清扫器为板式清扫器，其毛刷排列成板状；在两个清扫器顶部也设有防尘罩。

所述接板装置（用于接住推送框输送过来的砌块）由安装架、升降架、驱动机构组成；所述安装架安装在成型装置左侧；所述升降架两侧卡设在安装架内并能在驱动机构驱动下在安装架内上下启动；在升降架顶部设有滚筒输送机（用于将砌块向左输送到砌块输送机上）；所述驱动机构包括电机、驱动轴、辅助轮、链条；所述电机安装在安装架顶部；所述驱动轴可转动的安装在安装架顶部，其一端与电机转轴耦合，另一端上设有链轮；所述辅助轮安装在安装架底部；所述链条上端环绕啮合在链轮上后向下延伸并固定在升降架顶部，链条下端环绕啮合在辅助轮上后向上延伸固定在升降架底部。

所述成型装置包括上机体、下机体、上油缸、上模、模框、下油缸、下模；所述上机体设置在下机体正上方；所述上油缸安装在上机体内且其伸缩端朝下；所述上模固定上油缸伸缩端底部并能在上油缸伸缩端推动下上下移动；所述模框安装在上模下方且其上表面与支撑平台上表面齐平（不可移动），在模框内设有上下开口的模腔；所述下油缸安装在下机体内且其伸缩端朝上；所述下模设置在模框下方，下模底部固定在下油缸伸缩端上并能在下油缸伸缩端推动下上下移动；在上模底部设有多块与模腔配合并能由上至下压入模腔内的上压头，所述上压头能随着上模的移动而压入或脱出模腔；在下模顶部设有多块与模腔配合并由下至上压入模腔内的下压头，所述下压头能随着下模的移动而在模腔内上下移动（用于挤压成型以及顶出砌块）。本发明成型时，模框不同，通过将上压头与下压头压入模腔（上压头与下压头互相对应），实现对砌块的挤压成型，整个过程中上压头、下压头、模腔共同作用，使得挤压得到的砌块质量均匀，密度一致。

所述成型装置还包括四根均匀设置在上机体底部四角与下机体顶部四角之间的支撑柱；所述上油缸、上模、模框、下油缸、下模都位于四根支撑柱之间；所述上模四角以及下模四角都固定有套设在四根支撑柱上并沿着支撑柱上下滑动的滑套；所述模框四角分别固定在支撑柱上。

所述布料装置包括布料框、推送框、液压推杆、布料架、驱动装置；所述布料框为上下开口并可左右滑动设置在支撑平台上表面上的框体（布料框上部开口混料才能落入布料框内，下部开口混料才能落入模框的模腔内）；在布料框左侧顶部设有毛刷，用于在布料框右移时对上模底部进行刷扫；所述推送框为设置在模框上表面且上下开口并固定在布料框左侧的框体（推送框投影范围都将其正下方的模腔以及该模腔正对的上模包含在其内，这样上模才能向下进入推送框内并压到模框上），在推送框内侧面设有能夹住砌块的抱砖装置（在砌块成型完成后，上模上升，下模也继续上升顶出成型好的砌块，使砌块位于推送框内被抱砖装置夹住后，被推送框推送到接板装置上）；所述液压推杆主筒体固定在支撑平台上，伸缩端固定在布料框右侧；液压推杆能推动布料框向左移动到模框上表面正上方后对模腔布料；同时在液压推杆推动下，推送框能随布料框向左移动到接板装置上方后释放砌块在接板装置上；所述布料架为多个横向可转动安装在布料框内的架体，每个布料架两端分别伸出布料框前后两侧后通过设置在各自外端的齿轮互相啮合联动（每个布料架由三根互相平行并呈三角形分布的布料杆构成，当布料框移动到模腔正上方时，布料架旋转，将混料均匀的布到模腔内）；所述驱动装置包括减速电机、传动杆；所述减速电机安装在布料框右侧并能随布料框左右移动，在减速电机主轴上设有主动齿轮；所述传动杆可转动的安装在布料框右侧，在传动杆两端分别设有与最右侧布料架两端齿轮啮合的传动齿轮，传动杆中部设有与主动齿轮啮合的驱动齿轮。

所述布料框通过互相配合的导槽与滚轮可左右滑动的安装在支撑平台上；所述导槽安装在布料框外侧面两侧；所述滚轮轮体可转动的安装在导槽内，滚轮轮轴通过支架安装在支撑平台上。

所述抱砖装置包括气囊、弹簧、夹板；所述气囊为多个并安装在推送架内侧面开设的凹槽内(初始时，气囊折叠在凹槽内)；所述弹簧固定在气囊内；气囊内部通过一根带气泵的气管与外界接通并能通过气泵注入气体后向外膨胀；所述夹板固定在气囊外侧并能随着气囊膨胀后向外移动顶在砌块上，进而抱紧砌块；在夹板外侧面设有防滑纹，夹板采用弹性橡胶板。启动气泵，将气体通过气管打入气囊内，气囊膨胀，气囊膨胀鼓起（弹簧拉伸蓄能），将夹板顶在砌块上，实现对砌块的抱紧（砌块的抱紧操作）；反之关闭气泵，在弹簧弹力作用下，夹板随气囊缩回凹槽内，同时通过气囊内的气体被压出气囊（砌块的释放操作）。

本发明结构合理场地占用小，节省人力，采用干法静压成型工艺，无须对砌块进行干燥，而且成型速度快，可有效缩短砌块生产周期，降低了生产成本，成品密度一致，质量均匀，成品率高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明所述半干法静压成型砌块生产线的结构示意图；

图2为本发明所述半干法静压成型砌块生产线中成型装置与布料装置的结构示意图；

图3为本发明所述半干法静压成型砌块生产线中接板装置的结构示意图；

图中所示：1-粉料输送机、2-粉料仓、3-搅拌机、4-水箱、5-混料输送机、6-过渡仓、7-下料装置、8-布料装置、81-推送框、82-布料框、83-导槽、84-滚轮、85-支架、86-布料架、87-传动杆、88-减速电机、89-液压推杆、9-成型装置、91上机体、92-上油缸、93-上模、94-模框、95-下机体、96-支柱、97-下油缸、98-下模、99-下压头、910-上压头、10-接板装置、11-砌块输送机、12-清扫器、13-支撑平台、14-支撑架、15-计量器、16-锥形斗。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示本发明的一种半干法静压成型砌块生产线,包括粉料输送机1、粉料仓2、水箱4、搅拌机3、混料输送机5、过渡仓6、支撑平台13、布料装置8、成型装置9、接板装置10、砌块输送机11；所述粉料输送机1进料端接在喂料装置下方（称量好的料放入喂料斗内，经喂料斗落到粉料输送机1内，由粉料输送机1输送到粉料仓2内），出料端接入粉料仓2；所述粉料仓2下端的出料口接入搅拌机3内（在粉料仓2出料口处设有电动闸阀）；所述水箱4进水端通过带水泵的管道与水源连接，出水端通过管道接入搅拌机3内；在水箱4底部设有计量器15；所述混料输送机5进料端对接在搅拌机下料口正下方（搅拌机3下料口处设有电动阀板，搅拌均匀后，电动阀板打开放料，混料落入搅拌机3下料口下方的锥形斗16，再由锥形斗16导入混料输送机5进料端），出料端接入过渡仓6内部（搅拌完成的混料送入过渡仓6中转储存备用，保证生产过程中的连续下料，避免下料中断）；在过渡仓6底部安装有能将过渡仓6内混料输送到布料装置8内的下料装置7（通过下料装置7定量下料到布料装置8的布料框82内）；过渡仓6与下料装置7通过安装在过渡仓6底部的支撑架14支撑固定；所述支撑平台13安装在过渡仓6与成型装置9之间并位于过渡仓6侧下方（支撑平台13左端与成型装置9右端固定且其上表面与成型装置9的模框94上表面齐平）；所述布料装置8可左右滑动的设置在支撑平台13上，布料装置8朝着成型装置9方向滑动时能将混料推送到成型装置9（模腔）内，同时将成型装置9内压好的砌块推送到接板装置10上；所述接板装置10设置在成型装置9与砌块输送机11之间并将砌块转运到砌块输送机11后由砌块输送机11输送到末端进行码垛。

所述粉料输送机1为螺旋绞龙输送机或空气斜槽输送机；所述混料输送机5为皮带输送机或空气斜槽输送机；所述砌块输送机11为滚筒输送机；所述计量器15为称重传感器；所述下料装置7为皮带输送机。

为减少扬尘扩散，所述搅拌机3顶部设有防尘盖；在布料装置8上方位于布料装置8与成型装置9之间的位置设有挡在布料装置8与下料装置7两侧的防尘罩。

在砌块输送机11右端（顶部）设有两个清扫器12（用于清扫掉砌块上粉尘）；右侧的清扫器12为滚筒式清扫器，其外侧面均匀的设有毛刷；左侧的清扫器12为板式清扫器，其毛刷排列成板状；在两个清扫器12顶部也设有防尘罩。

如图2所示，所述接板装置10（用于接住推送框输送过来的砌块）由安装架101、升降架102、驱动机构组成；所述安装架101安装在成型装置9左侧；所述升降架102两侧卡设在安装架101内并能在驱动机构驱动下在安装架101内上下启动；在升降架102顶部设有滚筒输送机（用于将砌块向左输送到砌块输送机11上）；所述驱动机构包括电机103、驱动轴104、辅助轮106、链条105；所述电机103安装在安装架101顶部；所述驱动轴104可转动的安装在安装架101顶部（可转动），其一端与电机103转轴耦合，另一端上设有链轮；所述辅助轮106安装在安装架101底部（可转动）；所述链条105上端环绕啮合在驱动轴104的链轮上后向下延伸并固定在升降架102顶部，链条105下端环绕啮合在辅助轮106上后向上延伸固定在升降架102底部。

如图3所示，所述成型装置包括上机体91、下机体95、上油缸92、上模93、模框94、下油缸97、下模98；所述上机体91设置在下机体95正上方；所述上油缸92安装在上机体91内且其伸缩端朝下；所述上模93固定上油缸92伸缩端底部并能在上油缸92伸缩端推动下上下移动；所述模框94安装在上模93下方且其上表面与支撑平台13上表面齐平（不可移动），在模框94内设有上下开口的模腔（模腔数目为多组且并列设置在模框94上，每组模腔对于一个砌块，对应的上模也由多组压板构成，每个压板正对一个模腔）；所述下油缸97安装在下机体95内且其伸缩端朝上；所述下模98设置在模框94下方，下模98底部固定在下油缸97伸缩端上并能在下油缸97伸缩端推动下上下移动；在上模93底部设有多块与模腔配合并能由上至下压入模腔内的上压头910，所述上压头910能随着上模的移动而压入或脱出模腔；在下模98顶部设有多块与模腔配合并由下至上压入模框94模腔内的下压头99（初始状态下的下压头99始终都有一部分是插入模腔内的），所述下压头99能随着下模98的移动而在模腔内上下移动。在上压头910、下压头99、模腔的共同作用下，使得挤压得到的砌块质量均匀，密度一致。

如图3所示，所述成型装置9还包括四根均匀设置在上机体91底部四角与下机体95顶部四角之间的支撑柱96；所述上油缸92、上模93、模框94、下油缸97、下模98都位于四根支撑柱96之间；所述上模93四角以及下模98四角都固定有套设在四根支撑柱96上并可沿着支撑柱96上下滑动的滑套；所述模框94四角分别固定在支撑柱96上。

如图3所示，所述布料装置包括布料框82、推送框81、液压推杆89、布料架86、驱动装置；所述布料框82为上下开口并可左右滑动设置在支撑平台13上表面上的框体（布料框82上部开口混料才能落入布料框82内，下部开口混料才能落入模框94的模腔内）；在布料框82左侧顶部设有毛刷，用于在布料框82右移时对上模93底部进行刷扫；所述推送框91为设置在模框94上表面且上下开口并固定在布料框82左侧的框体（推送框91分为多个分框体，每个分框体对应一组模腔以及与模腔对应的上压头910与下压头99，每个分框体投影范围都将其正下方的那组模腔以及该组模腔正对的上压头910正投影与下压头99的正投影包含在其内，这样上模93的上压头910才能向下进入推送框81内并压入模腔内），在推送框81内侧面设有能夹住砌块的抱砖装置（在砌块成型完成后，上模93上升，下模98也继续上升下模98的下压头99向上顶出成型好的砌块，使砌块位于推送框81内被抱砖装置夹住后，再被推送框81推送到接板装置10上）；所述液压推杆89主筒体固定在支撑平台13上，伸缩端固定在布料框82右侧；液压推杆89能推动布料框82向左移动到模框94上表面正上方后对模腔布料；同时在液压推杆89推动下，推送框81能随布料框82向左移动到接板装置10上方后释放砌块在接板装置10上；所述布料架86为多个横向可转动安装在布料框82内的架体，每个布料架86两端分别伸出布料框82前后两侧后通过设置在各自外端的齿轮互相啮合联动（每个布料架86由三根互相平行并呈三角形分布的布料杆构成，当布料框82移动到模腔正上方时，布料架86旋转，将混料均匀的布到模腔内）；所述驱动装置包括减速电机88、传动杆87；所述减速电机88安装在布料框82右侧并能随布料框82左右移动，在减速电机88主轴上设有主动齿轮；所述传动杆87可转动的安装在布料框82右侧，在传动杆87两端（传动杆两端都伸到布料框82外）分别设有与最右侧布料架86两端上齿轮啮合的传动齿轮，传动杆87中部设有与主动齿轮啮合的驱动齿轮。

如图3所示，所述布料框82通过互相配合的导槽83与滚轮84可左右滑动的安装在支撑平台13上；所述导槽83安装在布料框82外侧面两侧；所述滚轮84轮体可转动的安装在导槽83内，滚轮84轮轴通过支架85安装在支撑平台13上。

所述抱砖装置包括气囊、弹簧、夹板；所述气囊为多个并安装在推送架81内侧面开设的凹槽内(初始时，气囊折叠在凹槽内)；所述弹簧固定在气囊内；气囊内部通过一根带气泵的气管与外界接通并能通过气泵注入气体后向外膨胀；所述夹板固定在气囊外侧并能随着气囊膨胀后向外移动顶在砌块上，进而抱紧砌块；在夹板外侧面设有防滑纹，夹板采用弹性橡胶板。启动气泵，将气体通过气管打入气囊内，气囊膨胀，气囊膨胀鼓起（弹簧拉伸蓄能），将夹板顶在砌块上，实现对砌块的抱紧（砌块的抱紧操作）；反之关闭气泵，在弹簧弹力作用下，夹板随气囊缩回凹槽内，同时通过气囊内的气体被压出气囊（砌块的释放操作）。

本发明的操作流程（或步骤）如下：

S1.搭配并称量好的粉料喂料装置（如喂料小车）喂入粉料输送机1内，由粉料输送机1输送到粉料仓2内。粉料仓2顶部设有料位感应器，当粉料仓放空或装满时，料位感应器将信号传递给控制器，控制器控制粉料输送机1与喂料装置依次启动或停止，保证粉料仓2内粉料充足。

S2.打开粉料仓2出口的电动闸阀，将粉料仓2内粉料全部放入搅拌机3内，启动搅拌机3搅拌；同时打开水箱4底部的计量器14（称重传感器每次定量称取一定量的水后放入搅拌机3内），根据配比将定量的水放入搅拌机3内与粉料搅拌均匀得到混料。

S3.搅拌均匀后，打开搅拌机3的电动阀板，随着搅拌机3的搅动，混料落入搅拌机3下料口下方的锥形斗16，由锥形斗16导入混料输送机5内（皮带输送机或空气斜槽输送机），再由混料输送机5输送到过渡仓6内。过渡仓6顶部设有料位感应器，当过渡仓6内混料料位低于一定程度后，料位感应器将信号传递给控制器，控制器控制混料输送机5与搅拌机3依次启动，并重复步骤S1-S3，保证过渡仓6内有充足的混料。同样，当过渡仓6内混料料位高于一定程度后，料位感应器将信号传递给控制器，控制器控制搅拌机3阀门与混料输送机5依次关闭，停止向过渡仓6放料，防止过渡仓6内原料满仓溢出。

S4.启动过渡仓6底部的下料装置7（皮带输送机），下料装置7将定量的混料输送到布料装置8的布料框82内（下料装置7的启动也是通过感应器控制，当布料框82回复原位，感应器感应到布料框82无料后，感应器将信号发送控制器，控制器控制下料装置7启动将混料输送到布料框82内；当布料框82内混料高于一定高度时，感应器将信号发送控制器，控制器控制下料装置7停止运行，停止向布料框82内送料）。

S5.启动液压推杆89，使液压推杆89伸长，液压推杆89推动布料装置8向左滑动，使推送框81向左移动到接板装置10的升降架102正上方，同时布料框82被推到模框94正上方；启动驱动装置，布料架86旋转，将混料均匀的布到模腔内后布料架停止旋转（减速电机88转动带动传动杆87转动，传动杆87再通过传动齿轮带动布料架86两端齿轮转动，进而带动布料架86不停转动将混料布到模腔内）。

S6.再次启动液压推杆89，使液压推杆89收缩，液压推杆89拉动布料框82及推送框81向右滑动到原位后，重复步骤S4。

S7.启动上油缸92；上油缸92推动上模93向下移动使上压头910压入模腔内；再启动下油缸97，下油缸97推动下模98向上移动，下模98顶部的下压头99沿着模腔向上移动后与上模93的上压头910配合将模腔内的混料在模腔内挤压成型得到密度一致，质量均匀的砌块（由于砌块是在模腔以及上下压头形成的密封腔体内挤压成型，砌块四周以及内侧面都受到了挤压，故使得砌块密度一致，质量均匀，有效的提升了砌块的成品率）。

S8. 砌块成型后，上油缸92拉动上模93向上移动到原位，下油缸97继续推动下模98与下压头99向上移动，直至下压头99将砌块全部顶出模腔；此时砌块位于推送框81内。

S9.启动抱砖装置的气泵，将气体通过气管打入推送框81内侧（面向砌块的面上）的气囊内，气囊膨胀，气囊膨胀鼓起，推动夹板顶在砌块上，实现对砌块的抱紧；之后下油缸97拉动下模98与下压头99向下移动到原位（下压头99下移使模腔重新空出）。

S10.启动液压推杆89，使液压推杆89伸长，液压推杆89推动布料装置8向左滑动，布料框82被推到模框94正上方，启动驱动装置，布料架86旋转，将混料均匀的布到模腔内后布料架86停止旋转。与此同时，在液压推杆89推动下，推送框81夹持着砌块向左移动到接板装置10的升降架102正上方，关闭气泵，在弹簧弹力作用下，夹板随气囊缩回凹槽内，气囊内的气体被压出气囊，砌块失去夹紧力后在自身重力作用下落在升降架102的滚筒输送机上。

S11.启动安装架101上的电机103，电机103带动驱动轴104转动，进而通过链条105拉动升降架102沿着安装架101向下移动到与砌块输送机11上表面齐平后，安装架101上的电机103停止转动，升降架102停止下降，接着升降架102顶部的滚筒输送机转动，将砌块输送到砌块输送机11上，由砌块输送机11再将砌块输送到码垛处进行码垛堆放。之后再次启动安装架101上的电机103，电机103反向转动带动驱动轴104转动，进而通过链条105拉动升降架102沿着安装架101向上移动到与模框94上表面齐平后，电机103停止转动，升降架102停止上升，该过程中布料装置8也刚好完成布料。

S12.之后不断重复步骤S6-S11，连续的进行砌块的制备操作。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种半干法静压成型砌块生产线,其特征在于:包括粉料输送机、粉料仓、水箱、搅拌机、混料输送机、过渡仓、支撑平台、布料装置、成型装置、接板装置、砌块输送机；所述粉料输送机进料端接在喂料装置下方，出料端接入粉料仓；所述粉料仓下端的出料口接入搅拌机内；所述水箱进水端通过带水泵的管道与水源连接，出水端通过管道接入搅拌机内；在水箱底部设有计量器；所述混料输送机进料端对接在搅拌机下料口正下方，出料端接入过渡仓内部；在过渡仓底部安装有能将过渡仓内混料输送到布料装置内的下料装置；所述支撑平台安装在过渡仓与成型装置之间并位于过渡仓侧下方；所述布料装置可左右滑动的设置在支撑平台上，布料装置朝着成型装置方向滑动时能将混料推送到成型装置内，同时将成型装置内压好的砌块推送到接板装置上；所述接板装置设置在成型装置与砌块输送机之间并将砌块转运到砌块输送机后由砌块输送机输送到末端进行码垛。

2.根据权利要求1所述的半干法静压成型砌块生产线,其特征在于:所述粉料输送机为螺旋绞龙输送机或空气斜槽输送机；所述混料输送机为皮带输送机或空气斜槽输送机；所述砌块输送机为滚筒输送机；所述计量器为称重传感器；所述下料装置为皮带输送机。

3.根据权利要求1所述的半干法静压成型砌块生产线,其特征在于:所述搅拌机顶部设有防尘盖；在布料装置上方位于布料装置与成型装置之间的位置设有挡在布料装置与下料装置两侧的防尘罩。

4.根据权利要求1所述的半干法静压成型砌块生产线,其特征在于:在砌块输送机右端设有两个清扫器；右侧的清扫器为滚筒式清扫器，其外侧面均匀的设有毛刷；左侧的清扫器为板式清扫器，其毛刷排列成板状。

5.根据权利要求1所述的半干法静压成型砌块生产线,其特征在于:所述接板装置由安装架、升降架、驱动机构组成；所述安装架安装在成型装置左侧；所述升降架两侧卡设在安装架内并能在驱动机构驱动下在安装架内上下启动；在升降架顶部设有滚筒输送机；所述驱动机构包括电机、驱动轴、辅助轮、链条；所述电机安装在安装架顶部；所述驱动轴可转动的安装在安装架顶部，其一端与电机转轴耦合，另一端上设有链轮；所述辅助轮安装在安装架底部；所述链条上端环绕啮合在链轮上后向下延伸并固定在升降架顶部，链条下端环绕啮合在辅助轮上后向上延伸固定在升降架底部。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的半干法静压成型砌块生产线,其特征在于:所述成型装置包括上机体、下机体、上油缸、上模、模框、下油缸、下模；所述上机体设置在下机体正上方；所述上油缸安装在上机体内且其伸缩端朝下；所述上模固定上油缸伸缩端底部并能在上油缸伸缩端推动下上下移动；所述模框安装在上模下方且其上表面与支撑平台上表面齐平，在模框内设有上下开口的模腔；所述下油缸安装在下机体内且其伸缩端朝上；所述下模设置在模框下方，下模底部固定在下油缸伸缩端上并能在下油缸伸缩端推动下上下移动；在上模底部设有多块与模腔配合并能由上至下压入模腔内的上压头，所述上压头能随着上模的移动而压入或脱出模腔；在下模顶部设有多块与模腔配合并由下至上压入模腔内的下压头，所述下压头能随着下模的移动而在模腔内上下移动。

7.根据权利要求6所述的半干法静压成型砌块生产线,其特征在于:所述成型装置还包括四根均匀设置在上机体底部四角与下机体顶部四角之间的支撑柱；所述上油缸、上模、模框、下油缸、下模都位于四根支撑柱之间；所述上模四角以及下模四角都固定有套设在四根支撑柱上并沿着支撑柱上下滑动的滑套；所述模框四角分别固定在支撑柱上。

8.根据权利要求6所述的半干法静压成型砌块生产线,其特征在于:所述布料装置包括布料框、推送框、液压推杆、布料架、驱动装置；所述布料框为上下开口并可左右滑动设置在支撑平台上表面上的框体；所述推送框为设置在模框上表面且上下开口并固定在布料框左侧的框体，在推送框内侧面设有能夹住砌块的抱砖装置；所述液压推杆主筒体固定在支撑平台上，伸缩端固定在布料框右侧；液压推杆能推动布料框向左移动到模框上表面正上方后对模腔布料；同时在液压推杆推动下，推送框能随布料框向左移动到接板装置上方后释放砌块在接板装置上；所述布料架为多个横向可转动安装在布料框内的架体，每个布料架两端分别伸出布料框前后两侧后通过设置在各自外端的齿轮互相啮合联动；所述驱动装置包括减速电机、传动杆；所述减速电机安装在布料框右侧并能随布料框左右移动，在减速电机主轴上设有主动齿轮；所述传动杆可转动的安装在布料框右侧，在传动杆两端分别设有与最右侧布料架两端齿轮啮合的传动齿轮，传动杆中部设有与主动齿轮啮合的驱动齿轮。

9.根据权利要求8所述的半干法静压成型砌块生产线,其特征在于:所述布料框通过互相配合的导槽与滚轮可左右滑动的安装在支撑平台上；所述导槽安装在布料框外侧面两侧；所述滚轮轮体可转动的安装在导槽内，滚轮轮轴通过支架安装在支撑平台上。

10.根据权利要求8所述的半干法静压成型砌块生产线,其特征在于:所述抱砖装置包括气囊、弹簧、夹板；所述气囊为多个并安装在推送架内侧面开设的凹槽内；所述弹簧固定在气囊内；气囊内部通过一根带气泵的气管与外界接通并能通过气泵注入气体后向外膨胀；所述夹板固定在气囊外侧并能随着气囊膨胀后向外移动顶在砌块，进而抱紧砌块；在夹板外侧面设有防滑纹，夹板采用弹性橡胶板。

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