CN117207319B - 一种透水砖成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于透水砖生产领域，尤其涉及一种透水砖成型设备，它包括平台、搅拌机构、输料机构、压砖机构，其中平台上安装有对透水砖原料进行混匀的搅拌机构、位于搅拌机构下方且与搅拌机构连通的输料机构和通过液压缸提供下压力将输料机构输出原料压制成砖的压砖机构。本发明中压砖机构的刮料筒在装满足够原料的砖模向相应压板运动过程中会将砖模中多余的原料完全刮至相邻砖模中，保证砖模中的多余原料不会浪费并节省了将多余原料转移至输料机构的设备，避免原料浪费的同时降低了设备复杂性。

Description

一种透水砖成型设备

技术领域

本发明属于透水砖生产领域，尤其涉及一种透水砖成型设备。

背景技术

透水砖也叫渗水砖，属于绿色环保新型建材，原材料包括水泥、砂、矿渣和粉煤灰等，整砖为一次性压制成型且上下一致不分层的同质砖。

透水砖的加工工序包括原料掺混、原料输送及振动压模成型，原料掺混能保证掺混原料的均匀性，振动压模保证了压模成型透水砖的强度。

虽然掺混保证了原料的均匀性，但原料中的大颗粒骨料在将掺混好的原料从掺混设备排至输送设备上的过程中相比水泥浆更容易下料，而水泥浆或小颗粒骨料则因筒壁摩擦而滞后于大颗粒骨料的排出，导致到达输送设备上的原料的均匀性变差。同时，输送设备因不具有混料功能而在长距离输送过程中使得大密度的骨料会沉淀聚集在原料底部，进一步影响了原料的均匀性。

另外，为了保证砖模中具有足够的原料成型为完整的透水砖，输送设备需要向砖模中多加原料，砖模中多余的原料会浪费会采用较为复杂的结构将多余原料重新转移至输送设备上，导致设备结构更加复杂。

本发明设计一种透水砖成型设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种透水砖成型设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种透水砖成型设备，它包括平台、搅拌机构、输料机构、压砖机构，其中平台上安装有对透水砖原料进行混匀的搅拌机构、位于搅拌机构下方且与搅拌机构连通的输料机构和通过液压缸提供下压力将输料机构输出原料压制成砖的压砖机构；搅拌机构上具有在其向输料机构排料时使得原料中水泥浆或小颗粒骨料不因其与搅拌筒筒壁摩擦力而滞后于大颗粒骨料的结构；输料机构中具有在其向压砖机构传输原料过程中防止原料中大密度骨料沉积的结构；压砖机构上具有将砖模中多余原料刮除并转移至相邻砖模中的结构和液压缸上产生力矩的结构。

作为本技术的进一步改进，所述搅拌机构包括搅拌筒、转轴A、电机A、刮板、挡板、电机B、下料筒，其中两端具有锥面的搅拌筒通过支架A安装于平台上；搅拌筒中安装有被电机A驱动的同轴线水平转轴A，转轴A上通过连接杆A安装有若干周向均匀分布且与筒壁配合的刮板；搅拌筒中部柱面底部的排料口通过直下下料筒与输料机构连通；排料口处绕转轴A轴线滑动有对其开关且被电机B驱动的挡板；

作为本技术的进一步改进，所述搅拌筒上安装有与其内连通的料斗。

作为本技术的进一步改进，所述支架A上安装有与电机B输出轴传动连接的转轴B，安装于转轴B的齿轮A与挡板上的弧形齿条啮合。

作为本技术的进一步改进，所述输料机构包括圆筒A、转轴C、电机C、螺旋片、圆筒B、电机D、排料筒，其中圆筒B的两端旋转配合有圆筒A和向压砖机构排料的排料筒；圆筒A和排料筒均通过支架B固定于平台，圆筒B被电机D驱动旋转；圆筒A与搅拌机构中的下料筒连通；圆筒A中安装有被电机C驱动的同轴线水平转轴C，转轴C上安装有与圆筒A内壁、圆筒B内壁和排料筒内壁配合的同轴线螺旋片，螺旋片上沿其螺旋方向均匀分布有凸起。

作为本技术的进一步改进，所述转轴C上安装有齿轮B，齿轮B与电机C输出轴上的齿轮C啮合。

作为本技术的进一步改进，所述圆筒B上安装有齿圈，齿圈与电机D输出轴上的齿轮D啮合。

作为本技术的进一步改进，所述压砖机构包括导座、滑座A、电机E、滑座B、电机F、导套A、滑杆、滑套A、复位弹簧、砖模、刮料筒、导套B、导杆、压板、振动器、滑套B、压杆、液压缸，其中安装于平台的导座内沿圆筒B轴向水平运动有被电机E驱动的滑座A，滑座A内沿与圆筒B轴线垂直的方向水平运动有被电机F驱动的滑座B；滑座B上的导套A内沿与圆筒B轴线垂直的方向水平滑动有滑杆，滑杆上嵌套滑动有两个分布于导套A两侧的滑套A，两个滑套A均通过复位弹簧与导套A连接；两个滑套A上均安装有可水平振动的方形砖模；滑座A上通过连接杆B安装有将砖模中多余原料刮移至相邻砖模内的刮料筒；平台的支架C上两个导套B内竖直滑动有两个与砖模一一对应的导杆，每个导杆下端均安装有与相应砖模配合且可水平振动的压板，压板上安装有振动器；每个导套B上均具有将相应导杆锁定的结构；两个导杆上端铰接的滑套B内滑动有压杆；安装于支架C竖直伸缩的液压缸的下端与压杆中部铰接。

作为本技术的进一步改进，所述导座上安装有与滑座A螺纹配合的螺杆A，螺杆A与电机E输出轴传动连接；滑座A上安装有与滑座B螺纹配合的螺杆B，螺杆B与电机F输出轴传动连接；支架C上安装有两个与导套B一一对应的电动推杆；每个电动推杆末端安装的锁杆水平滑动于相应导套B上的滑槽内并与相应导杆上的锁槽配合；每个砖模上均安装有卡块A，卡块A与连接杆B上的卡块B配合；滑座B上安装有对两个砖模辅助支撑的承力架。

作为本技术的进一步改进，所述滑套A上端的圆块A水平运动于相应砖模底部的环套A内，圆块A与环套A内壁之间配合有橡胶圈；导杆下端的圆块B水平运动于相应压板中部的环套B内，圆块B与环套B内壁之间配合有橡胶圈。

相对于传统的透水砖生产设备，本发明中的搅拌机构通过其内的刮板可以使得搅拌筒内完成均匀掺混的原料中的骨料和水泥浆同步经排料口和直下下料筒到达输料机构的圆筒A内，保证搅拌机构内完成均匀掺混的原料中的水泥浆在其到达输料机构的过程中不会因搅拌筒及下料筒筒壁的摩擦而滞后于原料中骨料的运动，进而保证搅拌机构中完成均匀掺混的原料在到达输料机构后依然保持均匀性。

本发明中输料机构的圆筒B与螺旋片的同向差速旋转及螺旋片上均匀分布的凸起使得原料在被传输至压砖机构的过程中可以得到一定程度持续不断的搅拌，使得原料中的大密度骨料在被传送过程中不会发生沉淀聚集而均匀分布于水泥浆中，进而保证原料均匀性在其被传输过程中不受影响。

本发明中压砖机构的刮料筒在装满足够原料的砖模向相应压板运动过程中会将砖模中多余的原料完全刮至相邻砖模中，保证砖模中的多余原料不会浪费并节省了将多余原料转移至输料机构的设备，避免原料浪费的同时降低了设备复杂性。

本发明中压砖机构的被液压缸驱动的压杆的杠杆结构可以保证液压缸末端在压板施压过程中不会因压板的压力中心与液压缸存在力臂而产生力矩，保证液压缸不会受到损坏。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是本发明整体剖面示意图。

图3是搅拌机构两个视角的剖面示意图。

图4是输料机构剖面示意图。

图5是压砖机构剖面示意图。

图6是压砖机构与排料筒配合剖面示意图。

图7是滑套A与相应砖模配合剖面示意图。

图8是导杆与相应压板配合剖面示意图。

图9是滑座B上承力架与砖模配合剖面示意图。

图中标号名称：1、平台；2、搅拌机构；3、搅拌筒；4、料斗；5、排料口；6、转轴A；7、电机A；8、连接杆A；9、刮板；12、挡板；13、齿条；14、齿轮A；15、转轴B；16、电机B；17、下料筒；18、支架A；19、输料机构；20、圆筒A；21、转轴C；22、齿轮B；23、齿轮C；24、电机C；25、螺旋片；26、凸起；27、圆筒B；28、齿圈；29、齿轮D；30、电机D；31、排料筒；32、支架B；33、压砖机构；34、支架C；35、导座；36、滑座A；37、螺杆A；38、电机E；39、滑座B；40、螺杆B；41、电机F；42、导套A；43、滑杆；44、滑套A；45、复位弹簧；46、圆块A；47、橡胶圈；48、环套A；49、砖模；50、卡块A；51、连接杆B；52、卡块B；53、刮料筒；54、承力架；55、导套B；56、导杆；57、锁槽；58、圆块B；60、环套B；61、压板；62、振动器；63、锁杆；64、电动推杆；65、滑套B；66、压杆；67、液压缸。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括平台1、搅拌机构2、输料机构19、压砖机构33，其中如图1、2所示，平台1上安装有对透水砖原料进行混匀的搅拌机构2、位于搅拌机构2下方且与搅拌机构2连通的输料机构19和通过液压缸67提供下压力将输料机构19输出原料压制成砖的压砖机构33；如图3所示，搅拌机构2上具有在其向输料机构19排料时使得原料中水泥浆或小颗粒骨料不因其与搅拌筒3筒壁摩擦力而滞后于大颗粒骨料的结构；如图4所示，输料机构19中具有在其向压砖机构33传输原料过程中防止原料中大密度骨料沉积的结构；如图5、6所示，压砖机构33上具有将砖模49中多余原料刮除并转移至相邻砖模49中的结构和液压缸67上产生力矩的结构。

如图3所示，所述搅拌机构2包括搅拌筒3、转轴A6、电机A7、刮板9、挡板12、电机B16、下料筒17，其中如图1、2、3所示，两端具有锥面的搅拌筒3通过支架A18安装于平台1上；搅拌筒3中安装有被电机A7驱动的同轴线水平转轴A6，转轴A6上通过连接杆A8安装有若干周向均匀分布且与筒壁配合的刮板9；搅拌筒3中部柱面底部的排料口5通过直下下料筒17与输料机构19连通；排料口5处绕转轴A6轴线滑动有对其开关且被电机B16驱动的挡板12；

如图3所示，所述搅拌筒3上安装有与其内连通的料斗4。

如图3所示，所述支架A18上安装有与电机B16输出轴传动连接的转轴B15，安装于转轴B15的齿轮A14与挡板12上的弧形齿条13啮合。

如图4所示，所述输料机构19包括圆筒A20、转轴C21、电机C24、螺旋片25、圆筒B27、电机D30、排料筒31，其中如图2、4所示，圆筒B27的两端旋转配合有圆筒A20和向压砖机构33排料的排料筒31；圆筒A20和排料筒31均通过支架B32固定于平台1，圆筒B27被电机D30驱动旋转；圆筒A20与搅拌机构2中的下料筒17连通；圆筒A20中安装有被电机C24驱动的同轴线水平转轴C21，转轴C21上安装有与圆筒A20内壁、圆筒B27内壁和排料筒31内壁配合的同轴线螺旋片25，螺旋片25上沿其螺旋方向均匀分布有凸起26。

如图4所示，所述转轴C21上安装有齿轮B22，齿轮B22与电机C24输出轴上的齿轮C23啮合。

如图4所示，所述圆筒B27上安装有齿圈28，齿圈28与电机D30输出轴上的齿轮D29啮合。

如图5、6所示，所述压砖机构33包括导座35、滑座A36、电机E38、滑座B39、电机F41、导套A42、滑杆43、滑套A44、复位弹簧45、砖模49、刮料筒53、导套B55、导杆56、压板61、振动器62、滑套B65、压杆66、液压缸67，其中如图5、6所示，安装于平台1的导座35内沿圆筒B27轴向水平运动有被电机E38驱动的滑座A36，滑座A36内沿与圆筒B27轴线垂直的方向水平运动有被电机F41驱动的滑座B39；滑座B39上的导套A42内沿与圆筒B27轴线垂直的方向水平滑动有滑杆43，滑杆43上嵌套滑动有两个分布于导套A42两侧的滑套A44，两个滑套A44均通过复位弹簧45与导套A42连接；两个滑套A44上均安装有可水平振动的方形砖模49；滑座A36上通过连接杆B51安装有将砖模49中多余原料刮移至相邻砖模49内的刮料筒53；平台1的支架C34上两个导套B55内竖直滑动有两个与砖模49一一对应的导杆56，每个导杆56下端均安装有与相应砖模49配合且可水平振动的压板61，压板61上安装有振动器62；如图8所示，每个导套B55上均具有将相应导杆56锁定的结构；如图5、6所示，两个导杆56上端铰接的滑套B65内滑动有压杆66；安装于支架C34竖直伸缩的液压缸67的下端与压杆66中部铰接。

如图5、6所示，所述导座35上安装有与滑座A36螺纹配合的螺杆A37，螺杆A37与电机E38输出轴传动连接；滑座A36上安装有与滑座B39螺纹配合的螺杆B40，螺杆B40与电机F41输出轴传动连接；如图5、6、8所示，支架C34上安装有两个与导套B55一一对应的电动推杆64；每个电动推杆64末端安装的锁杆63水平滑动于相应导套B55上的滑槽内并与相应导杆56上的锁槽57配合；每个砖模49上均安装有卡块A50，卡块A50与连接杆B51上的卡块B52配合；如图9所示，滑座B39上安装有对两个砖模49辅助支撑的承力架54。

如图7、8所示，所述滑套A44上端的圆块A46水平运动于相应砖模49底部的环套A48内，圆块A46与环套A48内壁之间配合有橡胶圈47；导杆56下端的圆块B58水平运动于相应压板61中部的环套B60内，圆块B58与环套B60内壁之间配合有橡胶圈47。

如图5所示，本发明中的复位弹簧45可压缩可拉伸。

本发明的工作流程：在初始状态，挡板12对搅拌筒3的排料口5关闭，两个锁杆63均对相应导杆56不处于锁定状态。刮料框与一个砖模49相对，两个砖模49紧贴。与刮料框相对的砖模49上的卡块A50与连接杆B51上的卡块B52沿水平方向相抵，两个复位弹簧45均处于自然状态。压杆66处于水平状态。

当需要利用本发明进行透水砖的制作时，先启动电机A7、电机C24、电机D30和电机E38，电机A7通过转轴A6带动全部的刮板9旋转并对搅拌筒3内壁进行刮除运动，电机C24通过齿轮C23和齿轮B22带动转轴B15上的螺旋片25旋转，电机D30通过齿轮D29和齿圈28带动圆筒B27相对于圆筒A20和排料筒31旋转，圆筒B27的旋转方向与螺旋片25的旋转方向相同且螺旋片25的旋转速度大于圆筒B27的旋转方向。电机E38通过螺杆A37带动滑座A36运动至排料筒31出口的正下方，使得与刮料框相对的砖模49和刮料框位于排料筒31出口的正下方。

然后，通过料斗4向搅拌筒3内加入原料和水，刮板9对进入的原料进行均匀搅拌掺混。待搅拌筒3内的原料掺混均匀时，驱动电机B16，电机B16通过齿轮A14和齿条13带动挡板12对搅拌筒3的排料口5打开，搅拌筒3内的刮板9将掺混均匀的原料推送至排料口5，原料经排料口5和下料筒17直下落入圆筒A20内。

在刮板9将搅拌筒3内的原料刮至排料口5的过程中，原料中的水泥浆和小颗粒骨料在刮板9推动下不会因筒壁摩擦而滞后于大颗粒骨料，从而保证原料掺混后的均匀性不发生改变。在原料经排料口5经下料筒17向圆筒A20内运动的过程中，由于下料筒17为直下的直筒，原料不会滞留于下料筒17筒壁而影响到达圆筒A20内的原料的均匀性。

当搅拌筒3内的原料完全经排料口5和下料筒17向圆筒A20内时，启动电机B16驱动挡板12对排料口5关闭。

进入圆筒A20的原料在螺旋片25的带动下沿转轴C21轴向经排料筒31排放至下方的砖模49中。在输料机构19中的原料在螺旋片25带动下轴向运动过程中，螺旋片25上的凸起26可以对原料进行二次搅混，保证原料在输料机构19中的均匀性不受影响。而圆筒B27与螺旋片25之间的同向差速旋转使得原料中的大密度骨料不会沉积于圆筒B27和排料筒31的底部，进而保证原料在输料机构19中的均匀性。

当砖模49中装满原料时，停止电机C24和电机D30运行，输料机构19中的原料不再经排料筒31向外输送原料。然后，启动电机E38驱动滑座A36回滑复位，滑座A36带动两个砖模49和刮料框复位。

接着启动电机F41，电机F41通过螺杆B40带动滑座B39运动，滑座B39通过导套A42、两个复位弹簧45和两个滑套A44带动两个砖模49同步运动一定幅度，使得未填装原料的砖模49与刮料框相对，刮料框将装满原料的砖模49中的多余原料刮移至相邻砖模49中，填装原料的砖模49在被刮料框刮平后正好运动至相应压板61正下方，未填装原料的砖模49上的卡块A50与连接杆B51上的卡块B52相抵，未填装原料的砖模49一侧的复位弹簧45为拉伸储能，两个砖模49分开一定距离。

接着，启动未填装原料的砖模49一侧的电动推杆64带动相应锁杆63插入相应导杆56上的锁槽57内对导杆56进行锁定，然后，启动液压缸67下压压杆66，未锁定的导杆56在压杆66一端作用下带动相应压板61进入下方砖模49中并对砖模49中的原料进行压实。

在压板61对砖模49中原料进行压实过程中，启动压板61上振动器62使得压板61相对于导杆56水平振动，压板61带动相应砖模49相对于相应滑套A44同步水平振动，使得砖模49中的原料更容易被压实。

待砖模49中的原料完全压实后，启动液压缸67收缩，使得压板61脱离砖模49向上复位，然后，启动与未填装原料的砖模49对应的电动推杆64，电动推杆64带动相应锁杆63解除对相应导杆56的锁定。将砖模49中压制成型的透水砖取出。

接着，启动电机F41带动完成透水砖压制成型的砖模49与相邻砖模49相贴，使得发生拉伸的复位弹簧45恢复原状。

然后，启动电机E38带动滑座A36运动至排料筒31出口的正下方，使得与刮料框相对的砖模49到达排料筒31出口的正下方。

待砖模49到达排料筒31出口的正下方后，启动电机C24和电机D30使得输料机构19中的原料向砖模49中装填，接下来的流程按照上述流程进行即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的搅拌机构2通过其内的刮板9可以使得搅拌筒3内完成均匀掺混的原料中的骨料和水泥浆同步经排料口5和直下下料筒17到达输料机构19的圆筒A20内，保证搅拌机构2内完成均匀掺混的原料中的水泥浆在其到达输料机构19的过程中不会因搅拌筒3及下料筒17筒壁的摩擦而滞后于原料中骨料的运动，进而保证搅拌机构2中完成均匀掺混的原料在到达输料机构19后依然保持均匀性。

本发明中输料机构19的圆筒B27与螺旋片25的同向差速旋转及螺旋片25上均匀分布的凸起26使得原料在被传输至压砖机构33的过程中可以得到一定程度持续不断的搅拌，使得原料中的大密度骨料在被传送过程中不会发生沉淀聚集而均匀分布于水泥浆中，进而保证原料均匀性在其被传输过程中不受影响。

本发明中压砖机构33的刮料筒53在装满足够原料的砖模49向相应压板61运动过程中会将砖模49中多余的原料完全刮至相邻砖模49中，保证砖模49中的多余原料不会浪费并节省了将多余原料转移至输料机构19的设备，避免原料浪费的同时降低了设备复杂性。

本发明中压砖机构33的被液压缸67驱动的压杆66的杠杆结构可以保证液压缸67末端在压板61施压过程中不会因压板61的压力中心与液压缸67存在力臂而产生力矩，保证液压缸67不会受到损坏。

Claims (8)

1.一种透水砖成型设备，其特征在于：它包括平台、搅拌机构、输料机构、压砖机构，其中平台上安装有对透水砖原料进行混匀的搅拌机构、位于搅拌机构下方且与搅拌机构连通的输料机构和通过液压缸提供下压力将输料机构输出原料压制成砖的压砖机构；搅拌机构上具有在其向输料机构排料时使得原料中水泥浆或小颗粒骨料不因其与搅拌筒筒壁摩擦力而滞后于大颗粒骨料的结构；输料机构中具有在其向压砖机构传输原料过程中防止原料中大密度骨料沉积的结构；压砖机构上具有将砖模中多余原料刮除并转移至相邻砖模中的结构和液压缸上产生力矩的结构；

所述搅拌机构包括搅拌筒、转轴A、电机A、刮板、挡板、电机B、下料筒，其中两端具有锥面的搅拌筒通过支架A安装于平台上；搅拌筒中安装有被电机A驱动的同轴线水平转轴A，转轴A上通过连接杆A安装有若干周向均匀分布且与筒壁配合的刮板；搅拌筒中部柱面底部的排料口通过直下下料筒与输料机构连通；排料口处绕转轴A轴线滑动有对其开关且被电机B驱动的挡板；

所述输料机构包括圆筒A、转轴C、电机C、螺旋片、圆筒B、电机D、排料筒，其中圆筒B的两端旋转配合有圆筒A和向压砖机构排料的排料筒；圆筒A和排料筒均通过支架B固定于平台，圆筒B被电机D驱动旋转；圆筒A与搅拌机构中的下料筒连通；圆筒A中安装有被电机C驱动的同轴线水平转轴C，转轴C上安装有与圆筒A内壁、圆筒B内壁和排料筒内壁配合的同轴线螺旋片，螺旋片上沿其螺旋方向均匀分布有凸起。

2.根据权利要求1所述的一种透水砖成型设备，其特征在于：所述搅拌筒上安装有与其内连通的料斗。

3.根据权利要求1所述的一种透水砖成型设备，其特征在于：所述支架A上安装有与电机B输出轴传动连接的转轴B，安装于转轴B的齿轮A与挡板上的弧形齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的一种透水砖成型设备，其特征在于：所述转轴C上安装有齿轮B，齿轮B与电机C输出轴上的齿轮C啮合。

5.根据权利要求1所述的一种透水砖成型设备，其特征在于：所述圆筒B上安装有齿圈，齿圈与电机D输出轴上的齿轮D啮合。

6.根据权利要求1所述的一种透水砖成型设备，其特征在于：所述压砖机构包括导座、滑座A、电机E、滑座B、电机F、导套A、滑杆、滑套A、复位弹簧、砖模、刮料筒、导套B、导杆、压板、振动器、滑套B、压杆、液压缸，其中安装于平台的导座内沿圆筒B轴向水平运动有被电机E驱动的滑座A，滑座A内沿与圆筒B轴线垂直的方向水平运动有被电机F驱动的滑座B；滑座B上的导套A内沿与圆筒B轴线垂直的方向水平滑动有滑杆，滑杆上嵌套滑动有两个分布于导套A两侧的滑套A，两个滑套A均通过复位弹簧与导套A连接；两个滑套A上均安装有可水平振动的方形砖模；滑座A上通过连接杆B安装有将砖模中多余原料刮移至相邻砖模内的刮料筒；平台的支架C上两个导套B内竖直滑动有两个与砖模一一对应的导杆，每个导杆下端均安装有与相应砖模配合且可水平振动的压板，压板上安装有振动器；每个导套B上均具有将相应导杆锁定的结构；两个导杆上端铰接的滑套B内滑动有压杆；安装于支架C竖直伸缩的液压缸的下端与压杆中部铰接。

7.根据权利要求6所述的一种透水砖成型设备，其特征在于：所述导座上安装有与滑座A螺纹配合的螺杆A，螺杆A与电机E输出轴传动连接；滑座A上安装有与滑座B螺纹配合的螺杆B，螺杆B与电机F输出轴传动连接；支架C上安装有两个与导套B一一对应的电动推杆；每个电动推杆末端安装的锁杆水平滑动于相应导套B上的滑槽内并与相应导杆上的锁槽配合；每个砖模上均安装有卡块A，卡块A与连接杆B上的卡块B配合；滑座B上安装有对两个砖模辅助支撑的承力架。

8.根据权利要求6所述的一种透水砖成型设备，其特征在于：所述滑套A上端的圆块A水平运动于相应砖模底部的环套A内，圆块A与环套A内壁之间配合有橡胶圈；导杆下端的圆块B水平运动于相应压板中部的环套B内，圆块B与环套B内壁之间配合有橡胶圈。