CN220878780U - 一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及暂堵剂生产技术领域，尤其是一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置，包括反应箱，所述反应箱的上端设有自动进料机构，所述自动进料机构包括缓冲箱，所述滑块通过销轴与转盘转动相连，所述转盘的外壁与第一电机的输出轴固定相连，所述第一电机的外壁通过支架与壳体固定相连，所述缓冲箱的下端与出料坡道固定相连，通过反应箱和自动进料机构的配合，第一电机带动转盘转动，转盘带动滑块转动，滑块带动滑杆移动，滑杆带动装料箱向右移动，通过出料坡道和进料口进入反应箱内，通过上述方式可以控制原料加入反应箱的数量，不会加入过多的原料，减少了原料的浪费，降低了加料装置的工作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及暂堵剂生产技术领域，具体为一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置。
背景技术
暂堵剂是能暂时降低地层渗透性或暂时封堵高渗透油层的物质。与水溶性聚合物混合后注入井内，在压差的作用下能够迅速形成薄而致密的油层暂堵带，经过一定时间后可自行或人工解堵。
例如授权公告号为“CN219097913U”的一种稀土物料自动加料装置，在进料斗内实现了拌料和下料一体化，稀土物料无需提前混拌，减少了生产工序，提高了生产效率。但是该稀土物料自动加料装置，当加入的原料过多时，拌料时会将原料从进料斗内洒出，造成了原料的浪费，增加了自动加料装置的工作成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在搅拌时如果加入的原料过多，会将原料从进料斗内洒出，造成了原料的浪费，增加了自动加料装置的工作成本的问题，而提出的一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置，包括反应箱，所述反应箱的上端设有自动进料机构，所述自动进料机构包括缓冲箱，所述缓冲箱的外壁通过支架与反应箱固定相连，所述缓冲箱的内壁与装料箱滑动相连，所述装料箱的外壁与挡板固定相连，所述挡板与缓冲箱的内壁相贴合，所述装料箱的外壁与滑杆固定相连，所述滑杆的外壁通过滑槽与滑块滑动相连，所述滑块通过销轴与转盘转动相连，所述转盘的外壁与第一电机的输出轴固定相连，所述第一电机的外壁通过支架与壳体固定相连，所述缓冲箱的下端与出料坡道固定相连。
优选的，所述出料坡道的下端与反应箱的外壁固定相连，所述缓冲箱的上端与进料漏斗固定相连。
优选的，所述反应箱的上端加工有进料口，所述反应箱的下端与出料管道固定相连，所述出料管道的外壁安装有阀门。
优选的，所述反应箱的下端与电机箱固定相连，所述电机箱的内壁通过支架与第二电机固定相连。
优选的，所述第二电机的输出轴贯穿反应箱并与搅拌棒固定相连，所述搅拌棒的另一端通过轴承与反应箱转动相连。
优选的，所述反应箱的下端与四个支撑架固定相连，四个所述支撑架在反应箱的下端呈矩形分布。
本实用新型提出的一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置，有益效果在于：通过反应箱和自动进料机构的配合，第一电机带动转盘转动，转盘带动滑块转动，滑块带动滑杆移动，滑杆带动装料箱向右移动，装料箱带动挡板向右移动，避免进料漏斗内剩余的原料继续下落，装料箱移动至出料坡道上方时，装料箱内的压力会落在出料坡道上，通过出料坡道和进料口进入反应箱内，通过上述方式可以控制原料加入反应箱的数量，不会加入过多的原料，减少了原料的浪费，降低了加料装置的工作成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视剖视示意图；
图3为图1中自动进料机构的正视剖视示意图；
图4为图3的局部后视剖视示意图。
图中：1、反应箱，2、自动进料机构，201、缓冲箱，202、挡板，203、装料箱，204、出料坡道，205、壳体，206、第一电机，207、转盘，208、滑块，209、滑杆，3、进料漏斗，4、进料口，5、电机箱，6、第二电机，7、搅拌棒，8、出料管道，9、阀门，10、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例中，一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置，包括反应箱1，反应箱1的上端设有自动进料机构2，自动进料机构2包括缓冲箱201，缓冲箱201的外壁通过支架与反应箱1固定相连，反应箱1固定了缓冲箱201的位置，缓冲箱201的内壁与装料箱203滑动相连，装料箱203在缓冲箱201内滑动，装料箱203的外壁与挡板202固定相连，装料箱203带动挡板202移动，挡板202与缓冲箱201的内壁相贴合，挡板202防止原料继续落下，装料箱203的外壁与滑杆209固定相连，滑杆209带动装料箱203移动，滑杆209的外壁通过滑槽与滑块208滑动相连，滑块208带动滑杆209移动，滑块208通过销轴与转盘207转动相连，转盘207带动滑块208转动，转盘207的外壁与第一电机206的输出轴固定相连，第一电机206带动转盘207转动，第一电机206的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机206的外壁通过支架与壳体205固定相连，第一电机206固定在壳体205上，缓冲箱201的下端与出料坡道204固定相连，缓冲箱201固定了出料坡道204的位置。
参照附图1和图2：本实施例中，一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置，出料坡道204的下端与反应箱1的外壁固定相连，出料坡道204固定在反应箱1上，缓冲箱201的上端与进料漏斗3固定相连，缓冲箱201固定了进料漏斗3的位置，反应箱1的上端加工有进料口4，反应箱1的下端与出料管道8固定相连，出料管道8的外壁安装有阀门9，防止原料留出，反应箱1的下端与电机箱5固定相连，反应箱1固定了电机箱5的位置，电机箱5的内壁通过支架与第二电机6固定相连，电机箱5固定了第二电机6的位置，第二电机6的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机6的输出轴贯穿反应箱1并与搅拌棒7固定相连，第二电机6带动搅拌棒7转动，搅拌棒7的另一端通过轴承与反应箱1转动相连，搅拌棒7在反应箱1上转动，反应箱1的下端与四个支撑架10固定相连，支撑架10将反应箱1撑起，避免收到腐蚀，四个支撑架在反应箱1的下端呈矩形分布。
工作原理：
当使用本油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置时，首先将原料通过进料漏斗3进入缓冲箱201内，落入装料箱203中，之后接通第一电机206的外接电源，启动第一电机206，第一电机206带动转盘207转动，转盘207带动滑块208转动，滑块208带动滑杆209移动，滑杆209带动装料箱203向右移动，装料箱203带动挡板202向右移动，避免进料漏斗3内剩余的原料继续下落，装料箱203移动至出料坡道204上方时，装料箱203内的压力会落在出料坡道204上，通过出料坡道204和进料口4进入反应箱1内，之后第一电机206继续工作，通过上述方式带动装料箱203向左移动，回到进料漏斗3下方，原料进入反应箱1之后，第一电机206停止工作，接通第二电机6的外接电源，启动第二电机6，第二电机6带动搅拌棒7转动，对原料进行搅拌混合，混合完成之后，第二电机6停止工作，将阀门9打开，通过出料管道8将加工完成的暂堵剂送出反应箱1，完成油溶性暂堵剂制备生产用自动加料工作。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的上端设有自动进料机构(2)，所述自动进料机构(2)包括缓冲箱(201)，所述缓冲箱(201)的外壁通过支架与反应箱(1)固定相连，所述缓冲箱(201)的内壁与装料箱(203)滑动相连，所述装料箱(203)的外壁与挡板(202)固定相连，所述挡板(202)与缓冲箱(201)的内壁相贴合，所述装料箱(203)的外壁与滑杆(209)固定相连，所述滑杆(209)的外壁通过滑槽与滑块(208)滑动相连，所述滑块(208)通过销轴与转盘(207)转动相连，所述转盘(207)的外壁与第一电机(206)的输出轴固定相连，所述第一电机(206)的外壁通过支架与壳体(205)固定相连，所述缓冲箱(201)的下端与出料坡道(204)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置，其特征在于：所述出料坡道(204)的下端与反应箱(1)的外壁固定相连，所述缓冲箱(201)的上端与进料漏斗(3)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置，其特征在于：所述反应箱(1)的上端加工有进料口(4)，所述反应箱(1)的下端与出料管道(8)固定相连，所述出料管道(8)的外壁安装有阀门(9)。
4.根据权利要求1所述的一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置，其特征在于：所述反应箱(1)的下端与电机箱(5)固定相连，所述电机箱(5)的内壁通过支架与第二电机(6)固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置，其特征在于：所述第二电机(6)的输出轴贯穿反应箱(1)并与搅拌棒(7)固定相连，所述搅拌棒(7)的另一端通过轴承与反应箱(1)转动相连。
6.根据权利要求1所述的一种油溶性暂堵剂制备生产用自动加料装置，其特征在于：所述反应箱(1)的下端与四个支撑架(10)固定相连，四个所述支撑架(10)在反应箱(1)的下端呈矩形分布。
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