CN220258159U - 一种高含粉机制砂下料自动化控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其为一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，包括进料仓，所述进料仓的前端贯穿开设有两个连接孔，两个所述连接孔共同转动安装有粉碎组件，所述进料仓的左右两端均固定连接有底脚，所述进料仓的下端固定连接有出料口，所述出料口的下端贯穿开设有出口，所述出料口的左右两端均固定连接有固定架，两个所述固定架的对立端均开设有滑槽，两个所述滑槽共同滑动安装有封盖移动组件。本实用新型所述的一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，通过设置封盖移动组件，达到自动化控制出料、提升工作效率的目的；通过设置粉碎组件，达到提升物料利用率、防止结块进行产品质量的目的。

Description

一种高含粉机制砂下料自动化控制装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种高含粉机制砂下料自动化控制装置。

背景技术

一些区域绝大部分搅拌站不使用河砂，而以机制砂作为混凝土的细集料。但是近两年一些地区机制砂也严重紧缺，并且质量非常差，石粉含量多在10.0％以上，而高含粉机制砂具有易结块、难下料的特点，从而严重影响了搅拌机的生产效率。

但是，现阶段大部分混凝土搅拌站内关于高石粉机制砂的下料系统并不成熟，不能使高石粉含量的机制砂顺利地投入到搅拌机中，从而降低了搅拌机的生产效率，阻碍了高石粉含量机制砂混凝土大面积的推广、应用。例如公开号为CN105799062A的中国专利公开了一种混凝土骨料称重配料装置，包括固定系统、控制系统、称量系统、运输系统，具体组成有固定底座、输送装置、称重装置、料仓、振动料斗、下料控制阀、排料箱体、排料管、斜底称重框、排料控制阀、立柱、支撑杆、底板等部分，根据发明专利文件描述，可知该装置是针对骨料的称重配料装置，未对高石粉含量机制砂的下料系统进行特殊设计和处理，不利于高含粉机制砂的顺利下料，影响了高含粉机制砂混凝土的生产效率。故此，我们提出一种高含粉机制砂下料自动化控制装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，包括进料仓，所述进料仓的前端贯穿开设有两个连接孔，两个所述连接孔共同转动安装有粉碎组件，所述进料仓的左右两端均固定连接有底脚，所述进料仓的下端固定连接有出料口，所述出料口的下端贯穿开设有出口，所述出料口的左右两端均固定连接有固定架，两个所述固定架的对立端均开设有滑槽，两个所述滑槽共同滑动安装有封盖移动组件。

优选的，所述封盖移动组件包括有第一电机，所述第一电机设置有两个，两个所述第一电机的输出端均贯穿对应的固定架并固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套块，两个所述螺纹套块的对立端均固定连接有，两个所述的上端共同固定连接有封盖。

优选的，所述螺纹套块的宽度尺寸等于滑槽的宽度尺寸，所述封盖的面积尺寸大于出口的面积尺寸。

优选的，所述粉碎组件包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面右侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的后端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外表面均固定连接有粉碎轮。

优选的，所述第一齿轮的直径尺寸等于第二齿轮的直径尺寸，两个所述第二齿轮圆心之间的距离尺寸等于粉碎轮的直径尺寸。

优选的，所述粉碎轮的长度尺寸小于进料仓的长度尺寸，所述粉碎轮的直径尺寸小于进料仓宽度尺寸的一半，所述连接杆的直径尺寸等于连接孔的内径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型通过设置封盖移动组件，通过启动第一电机，第一电机的输出端对应的螺纹杆转动，螺纹杆带动其外表面对应螺纹连接的螺纹套块在滑槽内滑动，进而通过带动封盖移动，使封盖离开出口，将进料仓的物料进行倒出，达到自动化控制出料、提升工作效率的目的；

二、本实用新型通过设置粉碎组件，通过启动第二电机，第二电机的输出端带动对应的第一齿轮转动，第一齿轮带动其外表面啮合的第二齿轮相向转动，进而使第一齿轮与第二齿轮前端固定连接的连接杆带动粉碎轮相向转动，进而使进入粉碎轮内的物料进行充分粉碎，达到提升物料利用率、防止结块进行产品质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种高含粉机制砂下料自动化控制装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高含粉机制砂下料自动化控制装置的固定部件的结构示意图；

图3为本实用新型一种高含粉机制砂下料自动化控制装置封盖移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种高含粉机制砂下料自动化控制装置粉碎组件的结构示意图。

图中：1、进料仓；2、底脚；3、出料口；4、固定架；5、封盖移动组件；6、粉碎组件；11、连接孔；12、出口；41、滑槽；51、第一电机；52、螺纹杆；53、螺纹套块；54、连接杆；55、封盖；61、第二电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、连接杆；65、粉碎轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，包括进料仓1，进料仓1的前端贯穿开设有两个连接孔11，两个连接孔11共同转动安装有粉碎组件6，进料仓1的左右两端均固定连接有底脚2，进料仓1的下端固定连接有出料口3，出料口3的下端贯穿开设有出口12，出料口3的左右两端均固定连接有固定架4，两个固定架4的对立端均开设有滑槽41，两个滑槽41共同滑动安装有封盖移动组件5。

如图3所示，在本实施例中，封盖移动组件5包括有第一电机51，第一电机51设置有两个，两个第一电机51的输出端均贯穿对应的固定架4并固定连接有螺纹杆52，两个螺纹杆52的外表面均螺纹连接有螺纹套块53，两个螺纹套块53的对立端均固定连接有54，两个54的上端共同固定连接有封盖55，螺纹套块53的宽度尺寸等于滑槽41的宽度尺寸，封盖55的面积尺寸大于出口12的面积尺寸；在粉碎完成后，启动第一电机51，第一电机51的输出端对应的螺纹杆52转动，螺纹杆52带动其外表面对应螺纹连接的螺纹套块53在滑槽41内滑动，进而通过54带动封盖55移动，使封盖55离开出口12，将进料仓1的物料进行倒出，自动化控制出料、提升工作效率。

如图4所示，在本实施例中，粉碎组件6包括第二电机61，第二电机61的输出端固定连接有第一齿轮62，第一齿轮62的外表面右侧啮合连接有第二齿轮63，第一齿轮62与第二齿轮63的后端均固定连接有连接杆64，两个连接杆64的外表面均固定连接有粉碎轮65，第一齿轮62的直径尺寸等于第二齿轮63的直径尺寸，两个第二齿轮63圆心之间的距离尺寸等于粉碎轮65的直径尺寸，粉碎轮65的长度尺寸小于进料仓1的长度尺寸，粉碎轮65的直径尺寸小于进料仓1宽度尺寸的一半，连接杆64的直径尺寸等于连接孔11的内径尺寸；当需要对物料进行加料操作时，启动第二电机61，第二电机61的输出端带动对应的第一齿轮62转动，第一齿轮62带动其外表面啮合的第二齿轮63相向转动，进而使第一齿轮62与第二齿轮63前端固定连接的连接杆64带动粉碎轮65相向转动，进而使进入粉碎轮65内的物料进行充分粉碎，达到提升物料利用率、防止结块进行产品质量的目的。

需要说明的是，本实用新型为一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，在此过程中，首先将装置整体利用两个底脚2放置在合适的位置处，当需要对物料进行加料操作时，启动第二电机61，第二电机61的输出端带动对应的第一齿轮62转动，第一齿轮62带动其外表面啮合的第二齿轮63相向转动，进而使第一齿轮62与第二齿轮63前端固定连接的连接杆64带动粉碎轮65相向转动，进而使进入粉碎轮65内的物料进行充分粉碎，达到提升物料利用率、防止结块进行产品质量的目的，在粉碎完成后，启动第一电机51，第一电机51的输出端对应的螺纹杆52转动，螺纹杆52带动其外表面对应螺纹连接的螺纹套块53在滑槽41内滑动，进而通过54带动封盖55移动，使封盖55离开出口12，将进料仓1的物料进行倒出，自动化控制出料、提升工作效率，物料经过出口12倒出，以便进行下一步处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)的前端贯穿开设有两个连接孔(11)，两个所述连接孔(11)共同转动安装有粉碎组件(6)，所述进料仓(1)的左右两端均固定连接有底脚(2)，所述进料仓(1)的下端固定连接有出料口(3)，所述出料口(3)的下端贯穿开设有出口(12)，所述出料口(3)的左右两端均固定连接有固定架(4)，两个所述固定架(4)的对立端均开设有滑槽(41)，两个所述滑槽(41)共同滑动安装有封盖移动组件(5)；

所述封盖移动组件(5)包括有第一电机(51)，所述第一电机(51)设置有两个，两个所述第一电机(51)的输出端均贯穿对应的固定架(4)并固定连接有螺纹杆(52)，两个所述螺纹杆(52)的外表面均螺纹连接有螺纹套块(53)，两个所述螺纹套块(53)的对立端均固定连接有(54)，两个所述(54)的上端共同固定连接有封盖(55)。

2.根据权利要求1所述的一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，其特征在于：所述螺纹套块(53)的宽度尺寸等于滑槽(41)的宽度尺寸，所述封盖(55)的面积尺寸大于出口(12)的面积尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，其特征在于：所述粉碎组件(6)包括第二电机(61)，所述第二电机(61)的输出端固定连接有第一齿轮(62)，所述第一齿轮(62)的外表面右侧啮合连接有第二齿轮(63)，所述第一齿轮(62)与第二齿轮(63)的后端均固定连接有连接杆(64)，两个所述连接杆(64)的外表面均固定连接有粉碎轮(65)。

4.根据权利要求3所述的一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，其特征在于：所述第一齿轮(62)的直径尺寸等于第二齿轮(63)的直径尺寸，两个所述第二齿轮(63)圆心之间的距离尺寸等于粉碎轮(65)的直径尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种高含粉机制砂下料自动化控制装置，其特征在于：所述粉碎轮(65)的长度尺寸小于进料仓(1)的长度尺寸，所述粉碎轮(65)的直径尺寸小于进料仓(1)宽度尺寸的一半，所述连接杆(64)的直径尺寸等于连接孔(11)的内径尺寸。