CN117619219B - 一种原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种原料混合装置，属于墨粉生产加工设备技术领域，其技术方案要点是包括混合罐，混合罐连接有隔离块，隔离块将混合罐隔离成第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室上方，混合罐连接有与第一腔室连通的上料管，混合罐连接有与第二腔室连通的出料管，隔离块上开设有连通第一腔室和第二腔室的出料孔，混合罐滑动连接有封堵出料孔的挡板，挡板与隔离块抵接；第一腔室内设置有第一搅拌组件，第一搅拌组件与隔离块连接，第二腔室内设置有第二搅拌组件，第二搅拌组件与混合罐连接；第二腔室内设置有均匀撒料的撒料组件，撒料组件与隔离块连接，撒料组件内部与出料孔连通，撒料组件与第二搅拌组件连接，达到提高工作效率的效果。

Description

一种原料混合装置

技术领域

本申请涉及墨粉生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种原料混合装置。

背景技术

目前，在生产打印用的墨粉的过程中，首先将固态颗粒状的多种原料，如树脂颗粒、炭黑、电荷剂、磁粉等按比例混合搅拌，再对混合后的原料进行后续加工，从而便于将原料混合均匀。

相关技术中，常用的混合方式为，将多种原料经进料口倒入混合装置的容器中，经容器中的搅拌轴带动搅拌杆转动，从而实现原料的混合。

针对上述中的相关技术，将原料倒入容器中时，各种原料均在容器底部堆积，由此通过容器中的搅拌杆对原料进行混合直至混匀时，耗费大量时间，影响工作效率。

发明内容

为了提高工作效率，本发明提供一种原料混合装置。

本发明提供的一种原料混合装置采用如下的技术方案：

一种原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐连接有隔离块，所述隔离块将所述混合罐隔离成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室上方，所述混合罐连接有与所述第一腔室连通的上料管，所述混合罐连接有与所述第二腔室连通的出料管，所述隔离块上开设有连通所述第一腔室和所述第二腔室的出料孔，所述混合罐滑动连接有封堵所述出料孔的挡板，所述挡板与所述隔离块抵接；

所述第一腔室内设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件与所述隔离块连接，所述第二腔室内设置有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件与所述混合罐连接；

所述第二腔室内设置有均匀撒料的撒料组件，所述撒料组件与所述隔离块连接，所述撒料组件内部与所述出料孔连通，所述撒料组件与所述第二搅拌组件连接。

通过采用上述技术方案，先使用挡板将出料孔堵住，再将多种原料从上料管送入第一腔室内，启动第一搅拌组件，第一搅拌组件搅拌多种原料，使多种原料初步混合，一段时间后打开挡板，使原料从出料孔进入撒料组件内，撒料组件将初步混合的原料均匀的撒向第二腔室内，第二搅拌组件再次搅拌第二腔室内的原料使其快速混合均匀，然后由出料管排出。撒料组件均匀的撒出提高了第二腔室内的搅拌效率，进而提高了工作效率。

当第一腔室内的原料全部进入第二腔室内搅拌时，再次使用挡板封堵出料孔，并向第一腔室内再次输送原料，由第一搅拌组件搅拌，缩短了极大的提高了工作效率。当第二腔室内的原料均匀混合时，将其从出料管全部放出后，再次打开挡板。

且由于第二搅拌组件和撒料组件连接，所以第二搅拌组件运动过程中会带动撒料组件运动，进而使撒料组件将原料撒出。

优选的，所述第二搅拌组件包括电机、第二轴和搅拌叶，所述电机与所述混合罐连接，所述第二轴的一端贯穿所述混合罐、并与所述电机连接，所述第二轴与所述混合罐转动连接，所述第二轴的另一端与所述撒料组件连接，所述搅拌叶设置有多个，所述搅拌叶与所述第二轴成角度连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第二轴转动，第二轴带动搅拌叶运动，搅拌叶运动过程中对第二腔室内的原料进行搅拌，并将原料搅拌至混合均匀。同时，第二轴带动撒料组件运动，撒料组件将第一腔室内的原料均匀的撒入第二腔室内，提高第二搅拌组件的搅拌效率。

优选的，所述搅拌叶连接有辅助杆，所述辅助杆与所述搅拌叶呈角度设置。

通过采用上述技术方案，辅助杆提高搅拌叶的搅拌效率。

优选的，所述撒料组件包括连通管、暂存盒和撒料管，所述连通管的外径与所述出料孔的直径相同，所述连通管的一端伸入所述出料孔内、且与所述隔离块转动连接，所述暂存盒底部与所述第二轴远离所述电机的一端连接，所述暂存盒顶部与所述连通管的另一端连通，所述撒料管设置有至少一个，所述撒料管连通所述第二腔室和所述暂存盒。

通过采用上述技术方案，需要将第一腔室内的原料排至第二腔室内时，使挡板打开出料孔，原料从出料孔进入连通管内，再进入暂存盒内，第二轴带动暂存盒转动时，暂存盒带动撒料管运动，由于惯性，暂存盒内的原料由撒料管撒出至第二腔室内。

优选的，所述连通管的内壁连接有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，暂存盒转动时带动连通管转动，连通管带动螺旋叶片同步转动，使第一腔室内的原料匀速进入暂存盒中。

优选的，所述第一搅拌组件包括第一轴和搅拌杆，所述第一轴与所述隔离块转动连接，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆均与所述第一轴连接，且所述搅拌杆与所述第一轴成角度设置，所述第一轴与所述连通管之间设置有同步组件，所述同步组件与所述连通管、所述第一轴均连接，实现所述连通管与所述第一轴同步运动。

通过采用上述技术方案，连通管转动的过程中，通过同步组件带动第一轴运动，第一轴带动多个搅拌杆同时运动，搅拌杆搅拌多种原料，使多种原料进行初步混合。

优选的，所述隔离块内开设有活动腔，所述活动腔与所述出料孔连通，所述第一轴贯穿所述活动腔，所述同步组件伸入所述活动腔内；

所述同步组件包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮套设在所述连通管上、且与所述连通管连接，所述第二链轮套设在所述第一轴上、且与所述第一轴连接，所述链条套设在所述第一链轮、所述第二链轮上，所述链条与所述第一链轮、所述第二链轮均啮合。

通过采用上述技术方案，连通管转动时，连通管带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，实现连通管和第一轴的同步转动。

优选的，所述隔离块上开设有放置所述挡板的放置槽，所述放置槽与所述出料孔连通，所述混合罐的侧壁上开设有供所述挡板插入的插孔，所述挡板的一端贯穿插孔伸入所述放置槽内，所述挡板顶部与所述隔离块顶部齐平，所述挡板封堵所述出料孔时，所述搅拌杆与所述隔离块或挡板均滑动抵接。

通过采用上述技术方案，挡板封堵出料孔时，将挡板从插孔插入，挡板进入放置槽内，直至挡板远离外界的侧壁与隔离块抵接，实现出料孔的封堵。当挡板封堵出料孔时，搅拌杆可以将靠近隔离块、挡板的原料进行搅拌，使搅拌更充分。

优选的，所述挡板侧壁倾斜设置、且由靠近所述第一腔室的一端至另一端向远离所述隔离块的方向倾斜，所述放置槽与所述挡板匹配。

通过采用上述技术方案，放置槽的侧壁倾斜设置，便于原料的掉落至出料孔内。

优选的，所述混合罐连接有限制所述挡板位置的限位杆，所述挡板封堵所述出料孔时，所述限位杆与所述挡板抵接。

通过采用上述技术方案，需要封堵出料孔时，减小挡板脱离的可能性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、先使用挡板将出料孔堵住，再将多种原料从上料管送入第一腔室内，启动第一搅拌组件，第一搅拌组件使多种原料初步混合，一段时间后打开挡板，使原料通过出料孔进入撒料组件内，撒料组件将初步混合的原料均匀的撒向第二腔室内，第二搅拌组件再次搅拌第二腔室内的原料使其快速混合均匀。当第一腔室内的原料全部进入第二腔室内搅拌时，再次使用挡板封堵出料孔，并向第一腔室内再次加入原料，由第一搅拌组件搅拌，极大的提高了工作效率。混合均匀的原料由出料管排出。撒料组件均匀的撒出提高了第二腔室内的搅拌效率，进一步提高了工作效率。

2、启动电机，电机带动第二轴转动，第二轴带动搅拌叶搅拌运动的同时带动暂存盒转动，使原料均匀的撒至第二腔室内。暂存盒转动的同时带动连通管转动，连通管通过同步组件带动第一轴转动，第一轴带动搅拌杆运动，实现搅拌叶、搅拌杆同步运动，对多种原料多次搅拌，提高工作效率。

附图说明

图1是一种原料混合装置的整体结构示意图。

图2是一种原料混合装置的剖视图。

图3是挡板与隔离块的爆炸示意图。

图4是隔离块的局部示意图。

附图标记说明：

1、混合罐；11、第一腔室；111、上料管；12、第二腔室；121、出料管；2、隔离块；21、出料孔；22、放置槽；23、活动腔；3、挡板；4、限位杆；5、第一搅拌组件；51、第一轴；52、搅拌杆；6、撒料组件；61、连通管；611、螺旋叶片；62、暂存盒；63、撒料管；7、同步组件；8、第二搅拌组件；81、电机；82、第二轴；83、搅拌叶；831、辅助杆；9、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种原料混合装置，参照图1和图2，包括混合罐1、隔离块2、挡板3、第一搅拌组件5、撒料组件6和第二搅拌组件8，隔离块2与混合罐1的内壁固定连接、将混合罐1隔离成第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11位于第二腔室12上方。隔离块2上开设有出料孔21，出料孔21用于连通第一腔室11与第二腔室12。挡板3与混合罐1、隔离块2均连接，并封堵出料孔21。混合罐1固定连接有上料管111，上料管111与第一腔室11连通用于上料。混合罐1固定连接有出料管121，出料管121与第二腔室12连通用于排料。

参照图2，撒料组件6与出料孔21连通，撒料组件6与隔离块2连接，撒料组件6与第二搅拌组件8连接，第一搅拌组件5通过同步组件7与撒料组件6连接，撒料组件6用于将原料相对均匀的撒向第二腔室12内。

参照图2，第一搅拌组件5设置在第一腔室11内、与隔离块2连接，第一搅拌组件5用于初步搅拌第一腔室11内的原料。第二搅拌组件8设置在第二腔室12内、与混合罐1连接，第二搅拌组件8进一步搅拌第二腔室12内的原料。第一搅拌组件5、撒料组件6和第二搅拌组件8互相配合，缩短了多种原料混匀的时间，提高了工作效率。

参照图2，混合罐1底部固定连接有支撑腿9，支撑腿9设置有三个，三个支撑腿9均匀的分布在混合罐1底端。上料管111位于混合罐1顶部，出料管121位于混合罐1底部。上料管111和出料管121均安装有开关阀，开关阀可采用球阀、蝶阀等。

参照图3，混合罐1的侧壁上开设有插孔，隔离块2顶部开设有放置槽22，放置槽22与插孔、出料孔21均连通。挡板3贯穿插孔、伸入放置槽22内，实现封堵出料孔21。挡板3与混合罐1、隔离块2均滑动连接。挡板3封堵出料孔21时，挡板3顶部与隔离块2顶部齐平。

参照图3，混合罐1的外壁转动连接有限位杆4，挡板3封堵出料孔21时，限位杆4与挡板3抵接。需要封堵出料孔21时，减小挡板3脱离的可能性。

参照图2，第一搅拌组件5包括第一轴51和搅拌杆52，第一轴51竖直设置，第一轴51底端与隔离块2转动连接。搅拌杆52水平设置有八个，八个搅拌杆52平均分为两组，两组搅拌杆52关于第一轴51对称设置，搅拌杆52与第一轴51固定连接。同一组内的搅拌杆52沿竖直方向等间隔设置。最下面的搅拌杆52与隔离块2、挡板3均滑动抵接。

第一轴51转动带动搅拌杆52运动，搅拌第一腔室11内的原料。最下面的搅拌杆52可以将靠近隔离块2、挡板3的原料进行搅拌，使搅拌更充分。

参照图2，撒料组件6包括连通管61、暂存盒62和撒料管63，连通管61竖直设置，连通管61的一端伸入出料管121内，连通管61的外径与出料孔21的直径相同，连通管61与隔离块2转动连接。连通管61的内壁固定连接螺旋叶片611。

需要将第一腔室11内的原料排至第二腔室12内时，使挡板3打开出料孔21，原料从出料孔21进入连通管61内。连通管61在运动过程中带动螺旋叶片611同步转动，使第一腔室11内的原料匀速进入暂存盒62中。

参照图2和图3，暂存盒62是圆柱状的盒子，暂存盒62与连通管61的另一端连通。撒料管63水平设置有至少一个，本实施例中，撒料管63设置有四个，四个撒料管63沿暂存盒62的外周壁等间隔设置，撒料管63连通暂存盒62与第二腔室12。

连通管61内的原料再进入暂存盒62内，第一轴51带动暂存盒62转动时，暂存盒62带动撒料管63运动，由于惯性，暂存盒62内的原料由撒料管63撒出至第二腔室12内。

参照图4，隔离块2内开设有活动腔23，第一轴51贯穿活动腔23。活动腔23与出料孔21连通。同步组件7伸入活动腔23内，第一轴51、连通管61均与同步组件7连接。同步组件7包括第一链轮、第二链轮和链条，第一链轮套设在连通管61上、与连通管61固定连接，第二链轮套设在第一轴51上、与第一轴51固定连接。链条套设在第一链轮、第二链轮上，且与第一链轮、第二链轮均啮合。

在连通管61运动过程中，通过第一链轮、第二链轮和链条的配合，实现连通管61和第一轴51同步运动。

参照图2，第二搅拌组件8包括电机81、第二轴82和搅拌叶83，电机81与混合罐1底端固定连接，第二轴82竖直设置在第二腔室12内，第二轴82底端贯穿混合罐1、与电机81固定连接。

参照图2，搅拌叶83水平设置有多个，多个搅拌叶83平均分为两组，两组搅拌叶83关于第二轴82对称设置。搅拌叶83与第二轴82固定连接，同一组内的搅拌叶83沿竖直方向等间隔设置。

启动电机81，电机81带动第二轴82转动，第二轴82带动搅拌叶83运动，搅拌叶83运动过程中对第二腔室12内的原料进行搅拌，并将原料搅拌至混合均匀。同时，第二轴82带动暂存盒62转动，暂存盒62带动连通管61转动，连通管61带动第一轴51转动。

参照图2，每个搅拌叶83均固定连接有多个辅助杆831，辅助杆831竖直设置有，多个辅助杆831沿水平方向等间隔设置。辅助杆831提高了搅拌叶83的搅拌效率。

本申请的使用原理如下：先使用挡板3将出料孔21堵住，使用限位杆4对挡板3限位。再将多种原料从上料管111送入第一腔室11内，启动电机81，电机81带动第二轴82转动，第二轴82带动暂存盒62、连通管61转动，连通管61通过同步组件7带动第一轴51转动，第一轴51带动搅拌杆52运动，搅拌杆52对第一腔室11内的原料进行初步搅拌。

一段时间后，转动限位杆4并移动挡板3，打开出料孔21，使原料进入连通管61内，再进入暂存盒62内，第二轴82带动暂存盒62转动，暂存盒62带动撒料管63运动，由于惯性，暂存盒62内的原料由撒料管63撒出至第二腔室12内。第二轴82带动搅拌叶83再次搅拌第二腔室12内的原料，使其快速混合均匀，然后由出料管121排出。

当第一腔室11内的原料全部进入第二腔室12内搅拌时，再次使用挡板3封堵出料孔21，并向第一腔室11内再次输送原料并搅拌，当第二腔室12内的原料均匀混合时，将其从出料管121全部放出后，再次打开挡板3，缩短了极大的提高了工作效率。撒料管63均匀的撒出提高了第二腔室12内原料的搅拌效率，进一步提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种原料混合装置，其特征在于：包括混合罐(1)，所述混合罐(1)连接有隔离块(2)，所述隔离块(2)将所述混合罐(1)隔离成第一腔室(11)和第二腔室(12)，所述第一腔室(11)位于所述第二腔室(12)上方，所述混合罐(1)连接有与所述第一腔室(11)连通的上料管(111)，所述混合罐(1)连接有与所述第二腔室(12)连通的出料管(121)，所述隔离块(2)上开设有连通所述第一腔室(11)和所述第二腔室(12)的出料孔(21)，所述混合罐(1)滑动连接有封堵所述出料孔(21)的挡板(3)，所述挡板(3)与所述隔离块(2)抵接；

所述第一腔室(11)内设置有第一搅拌组件(5)，所述第一搅拌组件(5)与所述隔离块(2)连接，所述第二腔室(12)内设置有第二搅拌组件(8)，所述第二搅拌组件(8)与所述混合罐(1)连接；

所述第二腔室(12)内设置有均匀撒料的撒料组件(6)，所述撒料组件(6)与所述隔离块(2)连接，所述撒料组件(6)内部与所述出料孔(21)连通，所述撒料组件(6)与所述第二搅拌组件(8)连接；

所述第二搅拌组件(8)包括电机(81)、第二轴(82)和搅拌叶(83)，所述电机(81)与所述混合罐(1)连接，所述第二轴(82)的一端贯穿所述混合罐(1)、并与所述电机(81)连接，所述第二轴(82)与所述混合罐(1)转动连接，所述第二轴(82)的另一端与所述撒料组件(6)连接，所述搅拌叶(83)设置有多个，所述搅拌叶(83)与所述第二轴(82)成角度连接，所述搅拌叶(83)连接有辅助杆(831)，所述辅助杆(831)与所述搅拌叶(83)成角度设置；

所述撒料组件(6)包括连通管(61)、暂存盒(62)和撒料管(63)，所述连通管(61)的外径与所述出料孔(21)的直径相同，所述连通管(61)的一端伸入所述出料孔(21)内、且与所述隔离块(2)转动连接，所述暂存盒(62)底部与所述第二轴(82)远离所述电机(81)的一端连接，所述暂存盒(62)顶部与所述连通管(61)的另一端连通，所述撒料管(63)设置有至少一个，所述撒料管(63)连通所述第二腔室(12)和所述暂存盒(62)，所述连通管(61)的内壁连接有螺旋叶片(611)；

所述第一搅拌组件(5)包括第一轴(51)和搅拌杆(52)，所述第一轴(51)与所述隔离块(2)转动连接，所述搅拌杆(52)设置有多个，多个所述搅拌杆(52)均与所述第一轴(51)连接，且所述搅拌杆(52)与所述第一轴(51)成角度设置，所述第一轴(51)与所述连通管(61)之间设置有同步组件(7)，所述同步组件(7)与所述连通管(61)、所述第一轴(51)均连接，实现所述连通管(61)与所述第一轴(51)同步运动；

所述隔离块(2)内开设有活动腔(23)，所述活动腔(23)与所述出料孔(21)连通，所述第一轴(51)贯穿所述活动腔(23)，所述同步组件(7)伸入所述活动腔(23)内；

所述同步组件(7)包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮套设在所述连通管(61)上、且与所述连通管(61)连接，所述第二链轮套设在所述第一轴(51)上、且与所述第一轴(51)连接，所述链条套设在所述第一链轮、所述第二链轮上，所述链条与所述第一链轮、所述第二链轮均啮合。

2.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述隔离块(2)上开设有放置所述挡板(3)的放置槽(22)，所述放置槽(22)与所述出料孔(21)连通，所述混合罐(1)的侧壁上开设有供所述挡板(3)插入的插孔，所述挡板(3)的一端贯穿插孔伸入所述放置槽(22)内，所述挡板(3)顶部与所述隔离块(2)顶部齐平，所述挡板(3)封堵所述出料孔(21)时，所述搅拌杆(52)与所述隔离块(2)或挡板(3)均滑动抵接。

3.根据权利要求2所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述挡板(3)侧壁倾斜设置、且由靠近所述第一腔室(11)的一端至另一端向远离所述隔离块(2)的方向倾斜，所述放置槽(22)与所述挡板(3)匹配。

4.根据权利要求3所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)连接有限制所述挡板(3)位置的限位杆(4)，所述挡板(3)封堵所述出料孔(21)时，所述限位杆(4)与所述挡板(3)抵接。