CN221333659U - 一种聚羧酸减水剂出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂出料设备，包括存储箱，所述存储箱顶部固定连接有顶板，所述存储箱内部转动有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈环形均匀分布，所述存储箱内部设有转动多个搅拌杆的转动机构，所述顶板表面开设有加料口，所述顶板顶部固定连接有储料箱，所述储料箱设置于加料口顶部，所述顶板底部固定连接有下料箱，所述下料箱设置于加料口底部，所述下料箱内部设有下料机构，所述存储箱底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内部设有过滤机构。本实用新型通过多个搅拌杆的设置，可对存储箱内部的溶液进行搅拌，同时带动多个导流叶片进行转动，从而在加料同时对溶液进行搅拌，从而防止产生结块导致对质量产生影响。

Description

一种聚羧酸减水剂出料设备

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂出料技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂出料设备。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种常用的混凝土外加剂，它能够显著减少混凝土的水泥用量，提高混凝土的流动性和可泵性，同时还能够改善混凝土的工作性能和耐久性，聚羧酸减水剂是一种高效的水泥分散剂，它能够通过吸附于水泥颗粒表面，形成稳定的负电荷层，从而阻碍水泥颗粒之间的相互吸引力，使水泥颗粒分散在水中，这样可以减少水泥颗粒间的摩擦力和内聚力，提高混凝土的流动性和可泵性。

然而在现实中有些通过人工方式对聚羧酸减水剂内部进行添加混合物，但是该方式比较浪费人工，而且现有的聚羧酸减水剂制备用的出料装置，在使用过程中可能会出现混合不均匀，从而导致混合物在溶解过程中混合不充分，导致溶液内部会存留大量的颗粒物，同时也对成品品质造成了影响，增加了应用于工程建质量也会存在问题，因此，亟需解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚羧酸减水剂出料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚羧酸减水剂出料设备，包括存储箱，所述存储箱顶部固定连接有顶板，所述存储箱内部转动有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈环形均匀分布，所述存储箱内部设有转动多个搅拌杆的转动机构，所述顶板表面开设有加料口，所述顶板顶部固定连接有储料箱，所述储料箱设置于加料口顶部，所述顶板底部固定连接有下料箱，所述下料箱设置于加料口底部，所述下料箱内部设有下料机构，所述存储箱底部开设有出料口，所述存储箱底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱设置于出料口底部，所述过滤箱内部设有过滤机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括第一转轴，所述第一转轴转动连接于存储箱内部中心处，多个所述搅拌杆均固定连接于第一转轴表面，所述第一转轴顶部穿插于顶板表面中心处，所述顶板顶部安装有电机，所述电机输出轴固定连接于第一转轴顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述下料机构包括第二转轴，所述第二转轴穿插于下料箱内部，所述第二转轴水平转动下料箱内部，所述第二转轴表面套设有两个轴套，两个所述轴套分别套接于下料箱内部对立两侧，所述第二转轴表面固定连接有多个导流叶片，多个所述导流叶片呈环形均匀设置于第二转轴表面，所述第二转轴一端固定连接有第二锥齿轮，所述顶板底部中心处转动有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套接于第一转轴表面，所述第一转轴与第二锥齿轮相配合。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤箱内部对立两侧均设置有滑道，所述过滤板两端分别滑动于两个滑道内部，所述过滤板表面固定连接有密封板，所述密封板表面固定连接有拉手，所述顶板顶部安装有加料管，所述过滤箱底部安装有出料管，所述出料管表面安装有阀门，所述存储箱底部固定连接有两个底座，两个所述底座设置于过滤箱表面两侧。

本实用新型的有益效果为：

1.在使用时通过转动多个搅拌杆进行转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮相互配合，从而带动多个导流叶片进行转动，从而使储存箱内部的物料进行下料，同时可对溶剂混合更加充分，进而提高该装置的使用效果。

2.在对储存箱内部的溶剂进行使用时，在排出的同时可在过滤板的设置，可对溶剂内部的固体颗粒物进行筛分，进而提高溶剂的使用质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂出料设备的表面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂出料设备的储存箱颞部结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂出料设备的下料机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂出料设备的过滤机构示意图。

图中：1、存储箱；11、底座；12、加料口；13、出料口；2、顶板；21、加料管；22、储料箱；23、下料箱；3、过滤箱；31、滑道；32、出料管；33、阀门；4、搅拌杆；41、第一转轴；42、第一锥齿轮；43、电机；5、第二转轴；51、第二锥齿轮；52、导流叶片；53、轴套；6、过滤板；61、密封板；62、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种聚羧酸减水剂出料设备，包括存储箱1，存储箱1顶部固定连接有顶板2，存储箱1内部转动有多个搅拌杆4，多个搅拌杆4呈环形均匀分布，存储箱1内部设有转动多个搅拌杆4的转动机构，顶板2表面开设有加料口12，顶板2顶部固定连接有储料箱22，储料箱22设置于加料口12顶部，顶板2底部固定连接有下料箱23，下料箱23设置于加料口12底部，下料箱23内部设有下料机构，存储箱1底部开设有出料口13，存储箱1底部固定连接有过滤箱3，过滤箱3设置于出料口13底部，过滤箱3内部设有过滤机构，通过该装置的设置，可对存储箱1内部的溶液进行搅拌，同时带动多个导流叶片52进行转动，从而在加料同时对溶液进行搅拌。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，转动机构包括第一转轴41，第一转轴41转动连接于存储箱1内部中心处，多个搅拌杆4均固定连接于第一转轴41表面，第一转轴41顶部穿插于顶板2表面中心处，顶板2顶部安装有电机43，电机43输出轴固定连接于第一转轴41顶部，用于带动第一转轴41进行转动，同时带动多个搅拌杆4进行转动。

参照图1-3，在一个优选的实施方式中，下料机构包括第二转轴5，第二转轴5穿插于下料箱23内部，第二转轴5水平转动下料箱23内部，第二转轴5表面套设有两个轴套53，两个轴套53分别套接于下料箱23内部对立两侧，第二转轴5表面固定连接有多个导流叶片52，多个导流叶片52呈环形均匀设置于第二转轴5表面，第二转轴5一端固定连接有第二锥齿轮51，顶板2底部中心处转动有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42套接于第一转轴41表面，第一转轴41与第二锥齿轮51相配合，用于带动多个导流叶片52进行转动，从而对存储箱1内部进行下料。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，过滤机构包括过滤板6，过滤箱3内部对立两侧均设置有滑道31，过滤板6两端分别滑动于两个滑道31内部，过滤板6表面固定连接有密封板61，密封板61表面固定连接有拉手62，顶板2顶部安装有加料管21，过滤箱3底部安装有出料管32，出料管32表面安装有阀门33，存储箱1底部固定连接有两个底座11，两个底座11设置于过滤箱3表面两侧，用过对溶剂进行放料，通过对溶剂进行过滤。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在实际使用时，通过多个搅拌杆4的设置，可对存储箱1内部的溶剂进行充分混合，同时带动储料箱22内部放置的混合物进行下料，从而使溶剂和混合物进行混合更加充分，当使用时先通过加料管21将溶剂倒入至存储箱1内部，随后再将混合物倒入在储料箱22内部，当使用时先驱动电机43带动第一转轴41进行转动，从而带动多个搅拌杆4进行转动，此时便可对存储箱1内部的溶剂进行搅拌，从而提高该装置的使用效果，与此同时在第一锥齿轮42和第二锥齿轮51的相互配合，可带动第二转轴5和多个导流叶片52同时进行转动，从而可对储料箱22内部存放的混合物进行下料，同时会定量进行向下落入存储箱1内部，在多个搅拌杆4的转动下，可使混合物更加容易与溶剂进行混合，进而提高该装置的实用性，当需要使用时通过打开阀门33，存储箱1内部的溶液经过过滤箱3和出料管32进行排放，在经过过滤板6的设置，可对溶剂内部的固体颗粒物进行过滤，进而提高该装置的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂出料设备，包括存储箱(1)，其特征在于，所述存储箱(1)顶部固定连接有顶板(2)，所述存储箱(1)内部转动有多个搅拌杆(4)，多个所述搅拌杆(4)呈环形均匀分布，所述存储箱(1)内部设有转动多个搅拌杆(4)的转动机构，所述顶板(2)表面开设有加料口(12)，所述顶板(2)顶部固定连接有储料箱(22)，所述储料箱(22)设置于加料口(12)顶部，所述顶板(2)底部固定连接有下料箱(23)，所述下料箱(23)设置于加料口(12)底部，所述下料箱(23)内部设有下料机构，所述存储箱(1)底部开设有出料口(13)，所述存储箱(1)底部固定连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)设置于出料口(13)底部，所述过滤箱(3)内部设有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述转动机构包括第一转轴(41)，所述第一转轴(41)转动连接于存储箱(1)内部中心处，多个所述搅拌杆(4)均固定连接于第一转轴(41)表面，所述第一转轴(41)顶部穿插于顶板(2)表面中心处，所述顶板(2)顶部安装有电机(43)，所述电机(43)输出轴固定连接于第一转轴(41)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述下料机构包括第二转轴(5)，所述第二转轴(5)穿插于下料箱(23)内部，所述第二转轴(5)水平转动下料箱(23)内部，所述第二转轴(5)表面套设有两个轴套(53)，两个所述轴套(53)分别套接于下料箱(23)内部对立两侧。

4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述第二转轴(5)表面固定连接有多个导流叶片(52)，多个所述导流叶片(52)呈环形均匀设置于第二转轴(5)表面，所述第二转轴(5)一端固定连接有第二锥齿轮(51)，所述顶板(2)底部中心处转动有第一锥齿轮(42)，所述第一锥齿轮(42)套接于第一转轴(41)表面，所述第一转轴(41)与第二锥齿轮(51)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述过滤机构包括过滤板(6)，所述过滤箱(3)内部对立两侧均设置有滑道(31)，所述过滤板(6)两端分别滑动于两个滑道(31)内部，所述过滤板(6)表面固定连接有密封板(61)，所述密封板(61)表面固定连接有拉手(62)。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料设备，其特征在于，所述顶板(2)顶部安装有加料管(21)，所述过滤箱(3)底部安装有出料管(32)，所述出料管(32)表面安装有阀门(33)，所述存储箱(1)底部固定连接有两个底座(11)，两个所述底座(11)设置于过滤箱(3)表面两侧。