CN220784491U - 一种色母粒混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒混料机，涉及混料技术领域，包括混料筒，所述主动轴的外侧固接有一号齿轮，一号从动轴的顶端固接有二号齿轮，所述一号从动轴的两侧均固接有一组一号搅拌杆，所述二号从动轴的两侧均固接有一组二号搅拌杆，本实用新型通过电机带动主动轴转动，主动轴带动一号齿轮转动，一号齿轮带动二号齿轮反向转动，一号齿轮同步带动内齿环同向转动，二号齿轮和内齿环分别通过一号从动轴和二号从动轴带动一号搅拌杆和二号搅拌杆转动，进而该结构通过一号搅拌杆和二号搅拌杆转动方向相反，且一号搅拌杆和二号搅拌杆的转速不同，有利于不同色母粒之间充分混合，且该种混料方式速度快，效率高，搅拌效果好。

Description

一种色母粒混料机

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，具体是一种色母粒混料机。

背景技术

色母粒料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，色母粒又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母粒料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，在色母粒的生产中，通常需要将不同的塑料粒子按照一定比例混合均匀。

经专利检索发现，公开号为CN217862179U的一种色母粒混料装置，包括具有混料室的混料机本体，混料机本体上开设有与混料室连通的出料口、多个进料口，混料机本体的顶面上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴连接有伸入混料室内的搅拌轴，搅拌轴上设置有多个混料叶，混料叶包括设置于搅拌轴外圆周面上的主杆、倾斜设置于主杆上的叶片。该色母粒混合装置通过设置能够盛放不同色母粒的混料机本体，并在混料本体的混料室内设置能够转动的搅拌轴、混料叶，使得不同的色母粒能够在混料室内混合的较为均匀，且能够提升色母粒的混合效率。

上述专利虽通过搅拌轴和混料叶对不同的色母粒进行搅拌混合，但搅拌轴和混料叶的搅拌方向较为单一，难以使得不同色母粒之间充分的混合，且该种搅拌方式混料速度慢，效率低，搅拌效果不够理想。为此，需要一种色母粒混料机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种色母粒混料机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒混料机，包括混料筒，所述混料筒的顶端设有盖板，所述混料筒的内部固接有隔板，所述隔板的顶端固接有加料管，且加料管的顶端延伸至盖板的顶部，所述混料筒的内部设有混料机构；

所述混料机构包括固接在隔板顶端的L形板，所述L形板的顶端固接有电机，所述电机的输出端固接有主动轴，所述主动轴的外侧固接有一号齿轮，所述隔板的两侧分别转动连接有一号从动轴和二号从动轴，且一号从动轴和二号从动轴的顶端和底端均分别延伸至隔板的顶端和底端，所述一号从动轴的顶端固接有二号齿轮，所述一号从动轴的两侧均固接有一组一号搅拌杆，所述二号从动轴顶端的两侧均固接有U形杆，两个所述U形杆远离二号从动轴的一端均固接有内齿环，且内齿环与一号齿轮相啮合，所述二号从动轴的两侧均固接有一组二号搅拌杆。

优选地，所述加料管内部设有密封机构，所述密封机构包括转动连接在加料管内部的转板，所述加料管内部的一侧固接有向下倾斜的一号引导板，所述加料管内远离一号引导板的一侧固接有向下倾斜的抵板，所述转板底端靠近一号引导板的一侧固接有配重块。

优选地，所述主动轴的底端固接有绞龙杆，且绞龙杆位于隔板底部。

优选地，所述加料管的内部固接有八形块，所述加料管内部的两侧均固接有弧形混料板。

优选地，所述加料管内部远离抵板的一侧固接有二号引导板，且二号引导板的底端向下倾斜并朝向一号搅拌杆。

优选地，所述混料筒顶端的一侧固接有连通管，所述连通管远离混料筒的一端固接有一号阀门。

优选地，所述绞龙杆的底端固接有连接杆，所述连接杆的端部固接有刮刀。

优选地，所述混料筒的底端固接有排料管，所述排料管的底端固接有二号阀门。

有益效果：

与现有技术相比，该色母粒混料机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过电机带动主动轴转动，主动轴带动一号齿轮转动，一号齿轮带动二号齿轮反向转动，一号齿轮同步带动内齿环同向转动，二号齿轮和内齿环分别通过一号从动轴和二号从动轴带动一号搅拌杆和二号搅拌杆转动，进而该结构通过一号搅拌杆和二号搅拌杆转动方向相反，且一号搅拌杆和二号搅拌杆的转速不同，有利于不同色母粒之间充分混合，且该种混料方式速度快，效率高。

二、本实用新型通过在一号引导板的引导下，色母粒向转板顶端靠近抵板的一侧聚集，在色母粒重力的作用下，转板远离一号引导板的一端向下转动，且转板处于倾斜状态，色母粒从转板向下转动的一侧掉入混料筒内，添加结束后，转板受到色母粒的重力消失，在配重块的作用下，转板靠近一号引导板的一端向下转动，并且抵板的限位作用下，转板处于水平状态，此时转板对加料管密封，避免在搅拌时，色母粒从加料管中飞出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中混料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中密封机构的结构示意图。

图中：1、混料筒，100、盖板，2、隔板，3、加料管，4、混料机构，40、L形板，41、电机，42、主动轴，43、一号齿轮，44、一号从动轴，45、二号从动轴，46、二号齿轮，47、一号搅拌杆，48、内齿环，49、U形杆，490、二号搅拌杆，5、密封机构，51、转板，52、一号引导板，53、抵板，54、配重块，6、绞龙杆，7、八形块，8、弧形混料板，9、二号引导板，10、连通管，11、一号阀门，12、连接杆，13、刮刀，14、排料管，15、二号阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图4所示，一种色母粒混料机，包括混料筒1，混料筒1的顶端设有盖板100。混料筒1顶端的一侧固接有连通管10，连通管10远离混料筒1的一端固接有一号阀门11，连通管10连接外界水源，在混料筒1混料结束后，打开一号阀门11，清水进入混料筒1，对其进行清洗。混料筒1的底端固接有排料管14，排料管14的底端固接有二号阀门15，排料管14能够对混料后的色母粒进行排放。混料筒1的内部固接有隔板2，隔板2的顶端固接有加料管3，且加料管3的顶端延伸至盖板100的顶部。加料管3的内部固接有八形块7，加料管3内部的两侧均固接有弧形混料板8，将不同颜色的色母粒倒入加料管3内后，八形块7顶端圆弧面会将不同颜色的色母粒分散至加料管3内部外侧的不同处，使得不同颜色的色母粒之间预混合，而后在受到两个弧形混料板8的作用，使得分散的色母粒再次集中混合，从而有利于加快不同色母粒之间的混料速度。混料筒1的内部设有混料机构4；

混料机构4包括固接在隔板2顶端的L形板40，L形板40的顶端固接有电机41，电机41的输出端固接有主动轴42。主动轴42的底端固接有绞龙杆6，且绞龙杆6位于隔板2底部，主动轴42带动绞龙杆6转动，绞龙杆6将聚集在混料筒1底部的色母粒向上输送，并从绞龙杆6顶部向两侧掉落，而后通过一号搅拌杆47和二号搅拌杆490对其进行搅拌混合，有利于提高不同颜色色母粒之间的混合度。绞龙杆6的底端固接有连接杆12，连接杆12的端部固接有刮刀13，在清洗混料筒1时，刮刀13能够对混料筒1内侧壁上的颗粒进行刮除。主动轴42的外侧固接有一号齿轮43，隔板2的两侧分别转动连接有一号从动轴44和二号从动轴45，且一号从动轴44和二号从动轴45的顶端和底端均分别延伸至隔板2的顶端和底端，一号从动轴44的顶端固接有二号齿轮46，一号从动轴44的两侧均固接有一组一号搅拌杆47。加料管3内部远离抵板53的一侧固接有二号引导板9，且二号引导板9的底端向下倾斜并朝向一号搅拌杆47，二号引导板9会将不同颜色的色母粒引导至一号搅拌杆47处，使其对色母粒直接进行搅拌混合。二号从动轴45顶端的两侧均固接有U形杆49，两个U形杆49远离二号从动轴45的一端均固接有内齿环48，且内齿环48与一号齿轮43相啮合，二号从动轴45的两侧均固接有一组二号搅拌杆490。

在工作时，将不同颜色的色母粒通过加料管3放入混料筒1内，接通电机41电源，电机41的输出端带动主动轴42转动，主动轴42带动一号齿轮43转动，一号齿轮43带动二号齿轮46反向转动，且一号齿轮43同步带动内齿环48同向转动，且二号齿轮46和内齿环48转速不同，二号齿轮46和内齿环48分别带动一号从动轴44和二号从动轴45，一号从动轴44和二号从动轴45带动一号搅拌杆47和二号搅拌杆490转动，进而该结构通过一号搅拌杆47和二号搅拌杆490转动方向相反，且一号搅拌杆47和二号搅拌杆490的转速不同，有利于使得不同色母粒之间充分混合，且该种混料方式速度快，效率高，搅拌效果理想。

加料管3内部设有密封机构5，密封机构5包括转动连接在加料管3内部的转板51，加料管3内部的一侧固接有向下倾斜的一号引导板52，加料管3内远离一号引导板52的一侧固接有向下倾斜的抵板53，转板51底端靠近一号引导板52的一侧固接有配重块54。

在工作时，将不同颜色的色母粒倒入加料管3内，在一号引导板52的引导下，色母粒向转板51顶端靠近抵板53的一侧聚集，在色母粒重力的作用下，转板51远离一号引导板52的一端向下转动，并在一号引导板52的限位作用下，转板51处于倾斜状态，色母粒从转板51向下转动的一侧掉入混料筒1内，添加结束后，转板51受到色母粒的重力消失，在配重块54的作用下，转板51靠近一号引导板52的一端向下转动，并且抵板53的限位作用下，转板51处于水平状态，此时转板51对加料管3密封，避免在搅拌时，色母粒从加料管3中飞出。

工作原理：在工作时，将不同颜色的色母粒倒入加料管3内，在一号引导板52的引导下，色母粒向转板51顶端靠近抵板53的一侧聚集，在色母粒重力的作用下，转板51远离一号引导板52的一端向下转动，并在一号引导板52的限位作用下，转板51处于倾斜状态，色母粒从转板51向下转动的一侧掉入混料筒1内，添加结束后，转板51受到色母粒的重力消失，在配重块54的作用下，转板51靠近一号引导板52的一端向下转动，并且抵板53的限位作用下，转板51处于水平状态，此时转板51对加料管3密封，避免在搅拌时，色母粒从加料管3中飞出。

而后接通电机41电源，电机41的输出端带动主动轴42转动，主动轴42带动一号齿轮43转动，一号齿轮43带动二号齿轮46反向转动，且一号齿轮43同步带动内齿环48同向转动，且二号齿轮46和内齿环48转速不同，二号齿轮46和内齿环48分别带动一号从动轴44和二号从动轴45，一号从动轴44和二号从动轴45带动一号搅拌杆47和二号搅拌杆490转动，进而该结构通过一号搅拌杆47和二号搅拌杆490转动方向相反，且一号搅拌杆47和二号搅拌杆490的转速不同，有利于使得不同色母粒之间充分混合，且该种混料方式速度快，效率高，搅拌效果理想。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种色母粒混料机，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)的顶端设有盖板(100)，所述混料筒(1)的内部固接有隔板(2)，所述隔板(2)的顶端固接有加料管(3)，且加料管(3)的顶端延伸至盖板(100)的顶部，所述混料筒(1)的内部设有混料机构(4)；

所述混料机构(4)包括固接在隔板(2)顶端的L形板(40)，所述L形板(40)的顶端固接有电机(41)，所述电机(41)的输出端固接有主动轴(42)，所述主动轴(42)的外侧固接有一号齿轮(43)，所述隔板(2)的两侧分别转动连接有一号从动轴(44)和二号从动轴(45)，且一号从动轴(44)和二号从动轴(45)的顶端和底端均分别延伸至隔板(2)的顶端和底端，所述一号从动轴(44)的顶端固接有二号齿轮(46)，所述一号从动轴(44)的两侧均固接有一组一号搅拌杆(47)，所述二号从动轴(45)顶端的两侧均固接有U形杆(49)，两个所述U形杆(49)远离二号从动轴(45)的一端均固接有内齿环(48)，且内齿环(48)与一号齿轮(43)相啮合，所述二号从动轴(45)的两侧均固接有一组二号搅拌杆(490)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒混料机，其特征在于：所述加料管(3)的内部设有密封机构(5)，所述密封机构(5)包括转动连接在加料管(3)内部的转板(51)，所述加料管(3)内部的一侧固接有向下倾斜的一号引导板(52)，所述加料管(3)内远离一号引导板(52)的一侧固接有向下倾斜的抵板(53)，所述转板(51)底端靠近一号引导板(52)的一侧固接有配重块(54)。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒混料机，其特征在于：所述主动轴(42)的底端固接有绞龙杆(6)，且绞龙杆(6)位于隔板(2)底部。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒混料机，其特征在于：所述加料管(3)的内部固接有八形块(7)，所述加料管(3)内部的两侧均固接有弧形混料板(8)。

5.根据权利要求2所述的一种色母粒混料机，其特征在于：所述加料管(3)内部远离抵板(53)的一侧固接有二号引导板(9)，且二号引导板(9)的底端向下倾斜并朝向一号搅拌杆(47)。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒混料机，其特征在于：所述混料筒(1)顶端的一侧固接有连通管(10)，所述连通管(10)远离混料筒(1)的一端固接有一号阀门(11)。

7.根据权利要求3所述的一种色母粒混料机，其特征在于：所述绞龙杆(6)的底端固接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的端部固接有刮刀(13)。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒混料机，其特征在于：所述混料筒(1)的底端固接有排料管(14)，所述排料管(14)的底端固接有二号阀门(15)。