CN216987286U

CN216987286U - 一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备

Info

Publication number: CN216987286U
Application number: CN202220731288.XU
Authority: CN
Inventors: 孙玉川; 郭卫军
Original assignee: Zhengzhou New Ocean New Building Materials Co ltd
Current assignee: Zhengzhou New Ocean New Building Materials Co ltd
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2022-03-31
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2032-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备，属于聚羧酸减水剂生产技术领域，具体包括混料桶，混料桶内部设有搅拌轴，混料桶内设有下料斗，下料斗的底部开设有下料口，下料斗内设有密封盖，搅拌轴上转动连接有套筒，套筒上设有第二连接板，第二连接板上通过安装架设有打散锥；本实用新型通过搅拌轴和密封盖，能够使密封盖能够跟随搅拌轴转动，实现下料口的间歇性启闭的效果，避免原料一次性进入混料桶内部，导致原料搅拌不均匀的现象，通过安装架，打散锥和驱动机构，能够使打散锥对下料口下料的原料进行打散，避免原料聚集成块，从而提高原料的搅拌效率。

Description

一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备

技术领域

本实用新型属于聚羧酸减水剂生产技术领域，具体涉及一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备。

背景技术

搅拌混凝土时，加入聚羧酸减水剂可以分散混凝土内的水泥颗粒，改善混凝土的流动性，减少用水量，使建筑作业更为节能环保。在聚羧酸减水剂的加工生产过程中，需要对原料进行搅拌。

现有技术中的工艺是直接将减水剂的原料混合在一起进行搅拌，但一次性加入过多的原料进行搅拌可能会因为原料粉末黏稠而影响到搅拌效果，且直接将原料一次性加入不方便对原料的比例进行调整。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备，具有定量加入聚羧酸减水剂原料以及避免聚羧酸减水剂原料发生堵塞的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备,包括混料桶，所述混料桶内部设有搅拌轴，混料桶的顶部设有用于驱动搅拌轴转动的电机，混料桶内的顶部还固设有下料斗，搅拌轴与下料斗转动连接，下料斗的顶部设有进料管，下料斗的底部开设有多个下料口，且多个下料口以搅拌轴为中心对称分布，下料斗内部位于搅拌轴的两侧分别设有密封盖，密封盖通过第一连接板与搅拌轴固定连接，下料斗内位于搅拌轴的两侧还分别设有第一拨料刷，两个第一拨料刷相互远离的一端还均设有第二拨料刷，搅拌轴上位于下料斗的下方还活动套设有套筒，套筒的外侧固设有与下料口数量适配的第二连接板，每个第二连接板上均设有与下料口位置适配的安装架，安装架的顶部均匀设有打散锥，搅拌轴的两侧还分别设有撞击板，撞击板与第二连接板固定连接，混料桶内部设有用于驱动撞击板上下摆动的驱动机构，搅拌轴上位于下料斗的下方还设有搅拌叶片，混料桶的底部设有出料管。

优选的，所述密封盖为锥形密封盖。

优选的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱与搅拌轴转动连接，且驱动箱的两侧分别通过第三连接板与混料桶固定连接，驱动箱的搅拌轴上固设有第一锥形齿轮，驱动箱上位于第一锥形齿轮的两侧还分别转动连接有旋转轴，两个旋转轴正对的一侧还均固设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮传动连接，旋转轴上设有凸轮。

优选的，所述第二连接板上还活动穿设有多个限位杆，多个限位杆沿连接板的长度方向设置，限位杆的顶端与下料斗的底部固定连接，限位杆的底部固设有限位块，限位杆上还套设有弹簧，弹簧的两端分别与第二连接板与下料斗固定连接。

优选的，所述混料桶的下方设有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅拌轴和密封盖，能够使密封盖能够跟随搅拌轴转动，当密封盖与下料口接触时，对下料口进行密封，当密封盖未与下料口接触时，下料口处于敞口状态，实现下料口的间歇性启闭的效果，避免原料一次性进入混料桶内部，导致原料搅拌不均匀的现象，通过安装架，打散锥和驱动机构，能够使打散锥对下料口下料的原料进行打散，避免原料聚集成块，从而提高原料的搅拌效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图剖面图结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图结构示意图；

图3为本实用新型俯视图剖面图结构示意图；

图中：1、混料桶；2、搅拌轴；3、电机；4、下料斗；5、进料管；6、下料口；7、密封盖；8、第一连接板；9、第一拨料刷；10、第二拨料刷；11、套筒；12、第二连接板；13、安装架；14、打散锥；15、撞击板；16、搅拌叶片；17、出料管；18、驱动箱；19、第一锥形齿轮；20、旋转轴；21、第二锥形齿轮；22、凸轮；23、限位杆；24、弹簧；25、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备,包括混料桶1，混料桶1内部设有搅拌轴2，混料桶1的顶部固设有电机3，电机3的输出轴与搅拌轴2的顶部固定连接，搅拌轴2的底部转动连接有固定板，固定板的两端分别与混料桶1固定连接，搅拌轴2的下方还设有搅拌叶片16，控制电机3，使电机3驱动搅拌轴2进行转动，从而使搅拌叶片16对混料桶1内的聚羧酸减水剂进行搅拌。

混料桶1内的顶部还固设有下料斗4，下料斗4与搅拌轴2转动连接，且下料斗4为主圆台形下料斗4，下料斗4的顶部大于下料的斗的底部，下料斗4的顶部设有贯穿混料桶1的进料管5，且进料管5设有两个，下料斗4的底部开设有多个下料口6，且多个下料口6以搅拌轴2为中心对称分布，通过进料管5，使聚羧酸减水剂原料进入到下料斗（4）内，通过下料口6，使聚羧酸减水剂原料进入到混料桶1内部。

下料斗4内部位于搅拌轴2的两侧分别设有密封盖7，密封盖7通过第一连接板8与搅拌轴2固定连接，通过第一连接板8，使密封盖7跟随搅拌轴2进行转动，当密封盖7与下料口6接触时，对下料口6进行密封，当密封盖7未与下料口6接触时，下料口6处于敞口状态，实现下料口6的间歇性启闭的效果，避免聚羧酸减水剂原料一次性进入混料桶1内部，使下料斗4内的物料多次、分批地加入混料桶1内部，进而提高整个装置的搅拌效率。

下料斗4内位于搅拌轴2的两侧还分别设有第一拨料刷9，且第一拨料刷9与第一连接板8垂直设置，两个第一拨料刷9相互远离的一端还均设有第二拨料刷10，通过第一拨料刷9和第二拨料刷10，对下料斗4内底部的聚羧酸减水剂原料依次拨入到下料口6内部，而且避免聚羧酸减水剂原料附着在下料斗4的内壁上。

密封盖7为锥形密封盖7，避免落入下料斗4内的聚羧酸减水剂原料聚集在密封盖7的顶部。

搅拌轴2上位于下料斗4的下方还活动套设有套筒11，套筒11的外侧固设有与下料口6数量适配的第二连接板12，每个第二连接板12上均设有与下料口6位置适配的安装架13，安装架13的顶部均匀设有打散锥14，通过打散锥14，对从下料口6落下的聚羧酸减水剂原料进行打散，避免聚羧酸减水剂原料成堆落入混料桶1内部。

搅拌轴2的两侧还分别设有撞击板15，两侧的撞击板15以搅拌轴2为中心对称分布，撞击板15与第二连接板12固定连接，混料桶1内部设有用于驱动撞击板15上下摆动的驱动机构，驱动机构包括驱动箱18，驱动箱18与搅拌轴2转动连接，且驱动箱18的两侧分别通过第三连接板与混料桶1固定连接，驱动箱18的搅拌轴2上固设有第一锥形齿轮19，驱动箱18上位于第一锥形齿轮19的两侧还分别转动连接有旋转轴20，两个旋转轴20正对的一侧还均固设有第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮19传动连接，旋转轴20上设有凸轮22，通过第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮21，能够使旋转轴20跟随搅拌轴2进行转动，在旋转轴20转动的同时，旋转轴20上的凸轮22对撞击板15进行撞击。

第二连接板12上还活动穿设有多个限位杆23，多个限位杆23沿连接板的长度方向设置，限位杆23的顶端与下料斗4的底部固定连接，限位杆23的底部固设有限位块，限位杆23上还套设有弹簧24，弹簧24的两端分别与第二连接板12与下料斗4固定连接，通过限位杆23和弹簧24，能够使撞击板15始终沿凸轮22的外沿运动，从而能够使凸轮22带动撞击板15做上下外服摆动运动，能够使打散锥14上下往复摆动，更好的对下料口6排出的聚羧酸减水剂原料进行打散。

混料桶1的底部设有出料管17，通过出料管17，使搅拌合格的聚羧酸减水剂排出混料桶1。

混料桶1的下方设有支撑腿25。

本实用新型的工作原理：聚羧酸减水剂原料通过进料管5进入下料斗4内部，控制电机3，使电机3驱动搅拌轴2转动，同时，通过第一连接板8，使密封盖7跟随搅拌轴2进行转动，当密封盖7未与下料口6接触时，下料口6处于敞口状态，实现下料口6的间歇性启闭的效果，同时，搅拌轴2带动第一拨料刷9和第二拨料刷10对聚羧酸减水剂原料进行拨料，使聚羧酸减水剂原料进入下料口6内部，同时，通过第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮21，使旋转轴20跟随搅拌轴2进行转动，从而使凸轮22对撞击板15进行撞击，通过限位杆23，对第二连接板12进行限位，通过弹簧24，第二连接板12带动撞击板15始终沿凸轮22的外沿运动，从而使安装架13带动打散锥14上下往复摆动，对从下料口6落下的聚羧酸减水剂原料进行打散，同时，搅拌叶片16对打散后的聚羧酸减水剂原料进行搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备，其特征在于：包括混料桶（1），所述混料桶（1）内部设有搅拌轴（2），混料桶（1）的顶部设有用于驱动搅拌轴（2）转动的电机（3），混料桶（1）内的顶部还固设有下料斗（4），搅拌轴（2）与下料斗（4）转动连接，下料斗（4）的顶部设有进料管（5），下料斗（4）的底部开设有多个下料口（6），且多个下料口（6）以搅拌轴（2）为中心对称分布，下料斗（4）内部位于搅拌轴（2）的两侧分别设有密封盖（7），密封盖（7）通过第一连接板（8）与搅拌轴（2）固定连接，下料斗（4）内位于搅拌轴（2）的两侧还分别设有第一拨料刷（9），两个第一拨料刷（9）相互远离的一端还均设有第二拨料刷（10），搅拌轴（2）上位于下料斗（4）的下方还活动套设有套筒（11），套筒（11）的外侧固设有与下料口（6）数量适配的第二连接板（12），每个第二连接板（12）上均设有与下料口（6）位置适配的安装架（13），安装架（13）的顶部均匀设有打散锥（14），搅拌轴（2）的两侧还分别设有撞击板（15），撞击板（15）与第二连接板（12）固定连接，混料桶（1）内部设有用于驱动撞击板（15）上下摆动的驱动机构，搅拌轴（2）上位于下料斗（4）的下方还设有搅拌叶片（16），混料桶（1）的底部设有出料管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备，其特征在于：所述密封盖（7）为锥形密封盖（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动箱（18），所述驱动箱（18）与搅拌轴（2）转动连接，且驱动箱（18）的两侧分别通过第三连接板与混料桶（1）固定连接，驱动箱（18）的搅拌轴（2）上固设有第一锥形齿轮（19），驱动箱（18）上位于第一锥形齿轮（19）的两侧还分别转动连接有旋转轴（20），两个旋转轴（20）正对的一侧还均固设有第二锥形齿轮（21），第二锥形齿轮（21）与第一锥形齿轮（19）传动连接，旋转轴（20）上设有凸轮（22）。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备，其特征在于：所述第二连接板（12）上还活动穿设有多个限位杆（23），多个限位杆（23）沿连接板的长度方向设置，限位杆（23）的顶端与下料斗（4）的底部固定连接，限位杆（23）的底部固设有限位块，限位杆（23）上还套设有弹簧（24），弹簧（24）的两端分别与第二连接板（12）与下料斗（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备，其特征在于：所述混料桶（1）的下方设有支撑腿（25）。