CN116510581B - 一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置及制备方法，涉及锂电池浆料制备技术领域；而本发明包括湿法混料机构，湿法混料机构顶端边缘处固定安装有加液管道，湿法混料机构顶端中心处固定安装有中转机构，中转机构顶端固定安装有进料机构，进料机构一侧设有干法混料机构，利用干法混料机构对锂电池浆料的固体组分进行搅拌，利用中转机构使混合后锂电池浆料的固体组分能够间歇的从漏料孔处落下，并利用撒料盘转动，使其上的锂电池浆料的固体组分能够均匀的洒至搅拌桶内部，利用湿法混料机构将锂电池浆料的固体组分和液体组件进行充分混合，使浆料分散均匀一致，防止出现团聚现象。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池浆料制备技术领域，具体为一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置及制备方法。
背景技术
锂离子电池浆料是一种浆体状的正负极物质，它是由特定的粘合剂、导电剂、溶剂分别与粉末状的正负极活性物质按照一定比例，经过充分搅拌，混合分散均匀而制成的。
浆料制备具体工序如下：首先，将所需浆料组分按照一定的比例准备好，然后将其中的固体组分在干燥固态条件下充分混合；将经过预处理的PVDF、溶剂以及混合好的干燥固体粉末一起放入搅拌设备内进行混合分散，最后制备出所需的锂电浆料。
现有的制备锂电池浆料的装置在对锂电池浆料组件进行搅拌混合时，其混合方式多是一体式，即将原料一起放入搅拌装置内部进行搅拌，这种混合方式会使得粘稠状浆料容易出现团聚现象，这最终对电芯的电化学性能会造成非常大的影响，因此需要设置相应的搅拌设备，使电池浆料的固体组分首先进行混合后，再将混合后的组分均匀的撒至液体组分处，使固体组分与液体组分能够充分混合均匀，满足对锂离子电池的生产，针对上述问题，发明人提出一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置及制备方法用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有的制备锂电池浆料的装置在对锂电池浆料组件进行搅拌混合时，其混合方式多是一体式，即将原料一起放入搅拌装置内部进行搅拌，这种混合方式会使得粘稠状浆料容易出现团聚现象，这最终对电芯的电化学性能会造成非常大的影响，因此需要设置相应的搅拌设备，使电池浆料的固体组分首先进行混合后，再将混合后的组分均匀的撒至液体组分处，使固体组分与液体组分能够充分混合均匀，满足对锂离子电池的生产的问题；本发明的目的在于提供一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置，包括湿法混料机构，所述湿法混料机构顶端边缘处固定安装有加液管道，所述湿法混料机构顶端中心处固定安装有中转机构，所述中转机构顶端固定安装有进料机构，所述进料机构一侧设有干法混料机构。
优选地，所述湿法混料机构包括有搅拌桶，所述搅拌桶内部上端固定安装有固定支架，所述固定支架中心处转动设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外圈固定安装有若干个第一搅拌杆，若干个所述第一搅拌杆的外圈固定安装有环形分布的若干个第一刮板，所述第一搅拌杆下端固定安装有环形分布的若干个第二刮板，且第一刮板和第二刮板与搅拌桶的内圈接触，所述搅拌桶底端连接有出料管。
优选地，所述第一搅拌杆上转动设有转动筒，所述转动筒内圈固定安装有限位块，所述第一搅拌杆上开设有凹槽，且限位块滑动设置在凹槽内部，所述转动筒下端固定安装有搅拌桨叶。
优选地，所述中转机构包括有圆筒，所述圆筒顶端固定安装有顶板，所述圆筒底端固定安装有底板，所述底板固定安装在搅拌桶顶端中心处，所述顶板和底板中心处转动设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外圈固定安装有环形分布的若干个第二搅拌杆，若干个所述第二搅拌杆外圈固定安装有环形分布的若干个第三刮板，且第三刮板的外圈与圆筒内圈接触，位于底端的所述第二搅拌杆与底板顶端接触。
优选地，所述第二搅拌轴顶端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述顶板顶端固定安装有第一电机，且第一电机输出端与第二齿轮中心处固定连接，所述第二搅拌轴底端中心处固定安装有矩形柱，且矩形柱能够插设入第一搅拌轴顶端中心处。
优选地，所述底板上开设有环形分布的若干个漏料孔，所述底板底端固定安装有环形分布的若干个漏料管，且漏料管与漏料孔连通，所述底板内部转动设有若干个转盘，所述转盘上开设有圆孔，且圆孔与漏料孔连通，所述第一搅拌轴下端固定安装有撒料盘，且若干个漏料管位于撒料盘的上方。
优选地，所述底板底端固定安装有固定筒，所述转盘底端中心处固定安装有第一转动柱，且第一转动柱转动设置在底板和固定筒上，所述第一转动柱上固定安装有第三齿轮，所述底板和固定筒上转动设有第二转动柱，所述第二转动柱上固定安装有第四齿轮和第五齿轮，所述固定筒内圈转动设有内齿环，且第四齿轮和若干个第三齿轮均与内齿环啮合。
优选地，所述底板底端固定安装有两个限位组件，所述限位组件包括有两个限位支架，所述限位支架上滑动设有滑杆，一个所述滑杆上固定安装有第一齿条，且第一齿条与第五齿轮啮合，两组所述限位组件的滑杆之间固定安装有矩形框，所述矩形框内圈固定安装有两个第二齿条，所述第二搅拌轴下端固定安装有半面齿轮，且半面齿轮能够与第二齿条啮合。
优选地，所述加液管道固定安装在搅拌桶顶端，所述进料机构包括有进料通道，所述进料通道固定安装在顶板顶端，所述进料通道上端固定安装有进料漏斗，所述干法混料机构包括有支撑支架，所述支撑支架下端转动设有驱动轴，所述支撑支架上固定安装有第二电机，且第二电机输出端与驱动轴一端固定连接，所述支撑支架上转动设有混料桶，所述混料桶外圈固定安装有两个外齿环，所述驱动轴上固定安装有两个第六齿轮，且两个第六齿轮分别与两个外齿环啮合，所述支撑支架上固定安装有环形分布的若干个固定杆，所述固定杆上固定安装有滑轮，环形分布的若干个所述滑轮外圈设有滑轨，且滑轨固定安装在支撑支架和混料桶上，所述滑轮转动设置在滑轨上，所述进料漏斗的下端位于混料桶上端处。
一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将锂电池浆料的固体组分从进料漏斗处加入混料桶内部，利用第二电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动第六齿轮转动，第六齿轮转动带动外齿环转动，外齿环转动带动混料桶转动，利用混料桶的转动对锂电池浆料的固体组分进行搅拌，搅拌结束后利用混料桶反转，使混料桶内部的锂电池浆料的固体组分经进料通道落入圆筒内部；
步骤二、从加液管道处向搅拌桶内部加入锂电池浆料的液体组分，利用第一电机带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动第二搅拌杆和第三刮板转动，对圆筒内部的锂电池浆料的固体组分进行二次搅拌，且使锂电池浆料的固体组分保持流动状态；
步骤三、第二搅拌轴转动带动矩形柱和半面齿轮转动，半面齿轮转动带动矩形框和滑杆往复滑动，滑杆往复移动带动第一齿条往复移动，第一齿条移动带动第五齿轮以及其中心处的第二转动柱往复转动，第二转动柱转动带动第四齿轮往复转动，第四齿轮转动带动内齿环转动，内齿环转动带动若干个第三齿轮以及其中心处的第一转动柱转动，第一转动柱转动带动转盘转动，使转盘上的圆孔不断的与漏料孔重合，从而使锂电池浆料的固体组分能够间歇的从漏料孔处落下，并经过漏料管落至撒料盘上，利用第一搅拌轴转动带动撒料盘转动，使撒料盘能够将落至其上的锂电池浆料的固体组分均匀的洒至搅拌桶内部；
步骤四、矩形柱转动带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴转动带动若干个第一搅拌杆、第一刮板和第二刮板转动，利用第一刮板和第二刮板转动，对搅拌桶内壁附着的浆料进行清理，防止粘附在内壁上影响搅拌桶的使用，利用第一搅拌杆转动带动其上的转动筒上的搅拌桨叶转动，将锂电池浆料的固体组分和液体组件充分混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明利用驱动轴转动带动混料桶转动，对锂电池浆料的固体组分进行搅拌，在搅拌结束后利用混料桶的反转，使混料桶内部的锂电池浆料的固体组分落入圆筒内部，利用第二搅拌轴转动带动第二搅拌杆和第三刮板转动，对圆筒内部的锂电池浆料的固体组分进行二次搅拌，且使锂电池浆料的固体组分保持流动状态，便于其排出；
2、本发明利用第二搅拌轴转动带动矩形柱和半面齿轮转动，利用半面齿轮转动带动矩形框往复移动，矩形框往复移动带动第二转动柱往复转动，第二转动柱转动带动内齿环往复转动，内齿环转动带动转盘转动，使转盘上的圆孔不断的与漏料孔重合，从而使锂电池浆料的固体组分能够间歇的从漏料孔处落下，并经过漏料管落至撒料盘上，利用第一搅拌轴转动带动撒料盘转动，使撒料盘能够将落至其上的锂电池浆料的固体组分均匀的洒至搅拌桶内部；
3、本发明利用第一搅拌轴转动带动第一搅拌杆、第一刮板和第二刮板转动，利用第一刮板和第二刮板转动，对搅拌桶内壁附着的浆料进行清理，防止粘附在内壁上影响搅拌桶的使用，利用第一搅拌杆转动带动其上的转动筒上的搅拌桨叶转动，将锂电池浆料的固体组分和液体组件进行充分混合，使浆料分散均匀一致，防止出现团聚现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体剖面结构示意图。
图3为本发明底板剖面结构示意图。
图4为本发明底板和固定筒爆炸结构示意图。
图5为本发明第一搅拌轴和第二搅拌轴爆炸结构示意图。
图6为本发明转动筒剖面结构示意图。
图7为本发明图2中A处结构放大示意图。
图8为本发明图2中B处结构放大示意图。
图9为本发明图4中C处结构放大示意图。
图中：1、湿法混料机构；101、搅拌桶；102、固定支架；103、第一搅拌轴；104、撒料盘；105、第一搅拌杆；106、凹槽；107、转动筒；108、限位块；109、搅拌桨叶；110、第一刮板；111、第二刮板；112、出料管；2、中转机构；201、圆筒；202、顶板；203、底板；204、第二搅拌轴；205、第二搅拌杆；206、第三刮板；207、第一齿轮；208、第二齿轮；209、第一电机；210、矩形柱；211、漏料孔；212、漏料管；213、转盘；214、第一转动柱；215、第三齿轮；216、第二转动柱；217、第四齿轮；218、第五齿轮；219、固定筒；220、内齿环；221、限位支架；222、滑杆；223、第一齿条；224、矩形框；225、第二齿条；226、半面齿轮；3、加液管道；4、进料机构；401、进料通道；402、进料漏斗；5、干法混料机构；501、支撑支架；502、驱动轴；503、第六齿轮；504、第二电机；505、混料桶；506、外齿环；507、固定杆；508、滑轮；509、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置，包括湿法混料机构1，所述湿法混料机构1顶端边缘处固定安装有加液管道3，所述湿法混料机构1顶端中心处固定安装有中转机构2，所述中转机构2顶端固定安装有进料机构4，所述进料机构4一侧设有干法混料机构5。
所述湿法混料机构1包括有搅拌桶101，所述搅拌桶101内部上端固定安装有固定支架102，所述固定支架102中心处转动设有第一搅拌轴103，所述第一搅拌轴103外圈固定安装有若干个第一搅拌杆105，若干个所述第一搅拌杆105的外圈固定安装有环形分布的若干个第一刮板110，所述第一搅拌杆105下端固定安装有环形分布的若干个第二刮板111，且第一刮板110和第二刮板111与搅拌桶101的内圈接触，所述搅拌桶101底端连接有出料管112。
通过采用上述技术方案，使第一刮板110和第二刮板111转动，能够对搅拌桶101内壁附着的浆料进行清理，防止粘附在内壁上影响搅拌桶101的使用。
所述第一搅拌杆105上转动设有转动筒107，所述转动筒107内圈固定安装有限位块108，所述第一搅拌杆105上开设有凹槽106，且限位块108滑动设置在凹槽106内部，所述转动筒107下端固定安装有搅拌桨叶109。
通过采用上述技术方案，使第一搅拌杆105转动能够带动其上的转动筒107上的搅拌桨叶109转动，将锂电池浆料的固体组分和液体组件进行充分混合。
所述中转机构2包括有圆筒201，所述圆筒201顶端固定安装有顶板202，所述圆筒201底端固定安装有底板203，所述底板203固定安装在搅拌桶101顶端中心处，所述顶板202和底板203中心处转动设有第二搅拌轴204，所述第二搅拌轴204外圈固定安装有环形分布的若干个第二搅拌杆205，若干个所述第二搅拌杆205外圈固定安装有环形分布的若干个第三刮板206，且第三刮板206的外圈与圆筒201内圈接触，位于底端的所述第二搅拌杆205与底板203顶端接触。
通过采用上述技术方案，使第二搅拌轴204转动能够带动第二搅拌杆205和第三刮板206转动，对圆筒201内部的锂电池浆料的固体组分进行二次搅拌，且使锂电池浆料的固体组分保持流动状态。
所述第二搅拌轴204顶端固定安装有第一齿轮207，所述第一齿轮207啮合有第二齿轮208，所述顶板202顶端固定安装有第一电机209，且第一电机209输出端与第二齿轮208中心处固定连接，所述第二搅拌轴204底端中心处固定安装有矩形柱210，且矩形柱210能够插设入第一搅拌轴103顶端中心处。
通过采用上述技术方案，利用第一电机209带动第二搅拌轴204和第一搅拌轴103转动。
所述底板203上开设有环形分布的若干个漏料孔211，所述底板203底端固定安装有环形分布的若干个漏料管212，且漏料管212与漏料孔211连通，所述底板203内部转动设有若干个转盘213，所述转盘213上开设有圆孔，且圆孔与漏料孔211连通，所述第一搅拌轴103下端固定安装有撒料盘104，且若干个漏料管212位于撒料盘104的上方。
通过采用上述技术方案，使圆筒201内部的物料能够经过漏料孔211和漏料管212落至撒料盘104上。
所述底板203底端固定安装有固定筒219，所述转盘213底端中心处固定安装有第一转动柱214，且第一转动柱214转动设置在底板203和固定筒219上，所述第一转动柱214上固定安装有第三齿轮215，所述底板203和固定筒219上转动设有第二转动柱216，所述第二转动柱216上固定安装有第四齿轮217和第五齿轮218，所述固定筒219内圈转动设有内齿环220，且第四齿轮217和若干个第三齿轮215均与内齿环220啮合。
通过采用上述技术方案，使内齿环220转动能够带动若干个第一转动柱214上的转盘213转动。
所述底板203底端固定安装有两个限位组件，所述限位组件包括有两个限位支架221，所述限位支架221上滑动设有滑杆222，一个所述滑杆222上固定安装有第一齿条223，且第一齿条223与第五齿轮218啮合，两组所述限位组件的滑杆222之间固定安装有矩形框224，所述矩形框224内圈固定安装有两个第二齿条225，所述第二搅拌轴204下端固定安装有半面齿轮226，且半面齿轮226能够与第二齿条225啮合。
通过采用上述技术方案，使第二搅拌轴204转动能够带动内齿环220往复转动。
所述加液管道3固定安装在搅拌桶101顶端，所述进料机构4包括有进料通道401，所述进料通道401固定安装在顶板202顶端，所述进料通道401上端固定安装有进料漏斗402，所述干法混料机构5包括有支撑支架501，所述支撑支架501下端转动设有驱动轴502，所述支撑支架501上固定安装有第二电机504，且第二电机504输出端与驱动轴502一端固定连接，所述支撑支架501上转动设有混料桶505，所述混料桶505外圈固定安装有两个外齿环506，所述驱动轴502上固定安装有两个第六齿轮503，且两个第六齿轮503分别与两个外齿环506啮合，所述支撑支架501上固定安装有环形分布的若干个固定杆507，所述固定杆507上固定安装有滑轮508，环形分布的若干个所述滑轮508外圈设有滑轨509，且滑轨509固定安装在支撑支架501和混料桶505上，所述滑轮508转动设置在滑轨509上，所述进料漏斗402的下端位于混料桶505上端处。
通过采用上述技术方案，使混料桶505能够对锂电池浆料的固体组分进行搅拌。
一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将锂电池浆料的固体组分从进料漏斗402处加入混料桶505内部，利用第二电机504带动驱动轴502转动，驱动轴502转动带动第六齿轮503转动，第六齿轮503转动带动外齿环506转动，外齿环506转动带动混料桶505转动，利用混料桶505的转动对锂电池浆料的固体组分进行搅拌，搅拌结束后利用混料桶505反转，使混料桶505内部的锂电池浆料的固体组分经进料通道401落入圆筒201内部；
步骤二、从加液管道3处向搅拌桶101内部加入锂电池浆料的液体组分，利用第一电机209带动第二搅拌轴204转动，第二搅拌轴204转动带动第二搅拌杆205和第三刮板206转动，对圆筒201内部的锂电池浆料的固体组分进行二次搅拌，且使锂电池浆料的固体组分保持流动状态；
步骤三、第二搅拌轴204转动带动矩形柱210和半面齿轮226转动，半面齿轮226转动带动矩形框224和滑杆222往复滑动，滑杆222往复移动带动第一齿条223往复移动，第一齿条223移动带动第五齿轮218以及其中心处的第二转动柱216往复转动，第二转动柱216转动带动第四齿轮217往复转动，第四齿轮217转动带动内齿环220转动，内齿环220转动带动若干个第三齿轮215以及其中心处的第一转动柱214转动，第一转动柱214转动带动转盘213转动，使转盘213上的圆孔不断的与漏料孔211重合，从而使锂电池浆料的固体组分能够间歇的从漏料孔211处落下，并经过漏料管212落至撒料盘104上，利用第一搅拌轴103转动带动撒料盘104转动，使撒料盘104能够将落至其上的锂电池浆料的固体组分均匀的洒至搅拌桶101内部；
步骤四、矩形柱210转动带动第一搅拌轴103转动，第一搅拌轴103转动带动若干个第一搅拌杆105、第一刮板110和第二刮板111转动，利用第一刮板110和第二刮板111转动，对搅拌桶101内壁附着的浆料进行清理，防止粘附在内壁上影响搅拌桶101的使用，利用第一搅拌杆105转动带动其上的转动筒107上的搅拌桨叶109转动，将锂电池浆料的固体组分和液体组件充分混合。
工作原理：本发明在使用时，将锂电池浆料的固体组分从进料漏斗402处加入，锂电池浆料的固体组分从进料漏斗402处落入混料桶505内部，利用第二电机504带动驱动轴502转动，驱动轴502转动带动第六齿轮503转动，第六齿轮503转动带动外齿环506转动，外齿环506转动带动混料桶505转动，利用混料桶505的转动对锂电池浆料的固体组分进行搅拌，搅拌结束后利用混料桶505反转，使混料桶505内部的锂电池浆料的固体组分从其上端排出，并经过进料通道401落入圆筒201内部；
通过加液管道3向搅拌桶101内部加入锂电池浆料的液体组分，随后利用第一电机209带动第二齿轮208转动，第二齿轮208转动带动第一齿轮207转动，第一齿轮207转动带动第二搅拌轴204转动，第二搅拌轴204转动带动第二搅拌杆205和第三刮板206转动，对圆筒201内部的锂电池浆料的固体组分进行二次搅拌，且使锂电池浆料的固体组分保持流动状态；
第二搅拌轴204转动带动矩形柱210和半面齿轮226转动，利用半面齿轮226能够与第二齿条225啮合，使半面齿轮226转动能够带动其外圈的矩形框224往复移动，矩形框224往复移动带动滑杆222在限位支架221上往复滑动，滑杆222往复移动带动第一齿条223往复移动，第一齿条223移动带动第五齿轮218以及其中心处的第二转动柱216往复转动，第二转动柱216转动带动第四齿轮217往复转动，第四齿轮217转动带动内齿环220转动，内齿环220转动带动若干个第三齿轮215转动，第三齿轮215转动带动第一转动柱214转动，第一转动柱214转动带动转盘213转动，使转盘213上的圆孔不断的与漏料孔211重合，从而使锂电池浆料的固体组分能够从漏料孔211处落下，并经过漏料管212落至撒料盘104上，利用第一搅拌轴103转动带动撒料盘104转动，使撒料盘104能够将落至其上的锂电池浆料的固体组分均匀的洒至搅拌桶101内部；
矩形柱210转动带动第一搅拌轴103转动，第一搅拌轴103转动带动若干个第一搅拌杆105和第二刮板111转动，第一搅拌杆105转动带动第一刮板110转动，利用第一刮板110和第二刮板111转动，对搅拌桶101内壁附着的浆料进行清理，防止粘附在内壁上影响搅拌桶101的使用，利用第一搅拌杆105转动带动其上的转动筒107上的搅拌桨叶109转动，将锂电池浆料的固体组分和液体组件进行充分混合。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置，包括湿法混料机构（1），其特征在于：所述湿法混料机构（1）顶端边缘处固定安装有加液管道（3），所述湿法混料机构（1）顶端中心处固定安装有中转机构（2），所述中转机构（2）顶端固定安装有进料机构（4），所述进料机构（4）一侧设有干法混料机构（5）；
所述湿法混料机构（1）包括有搅拌桶（101），所述搅拌桶（101）内部上端固定安装有固定支架（102），所述固定支架（102）中心处转动设有第一搅拌轴（103），所述第一搅拌轴（103）外圈固定安装有若干个第一搅拌杆（105），若干个所述第一搅拌杆（105）的外圈固定安装有环形分布的若干个第一刮板（110），所述第一搅拌杆（105）下端固定安装有环形分布的若干个第二刮板（111），且第一刮板（110）和第二刮板（111）与搅拌桶（101）的内圈接触，所述搅拌桶（101）底端连接有出料管（112）；
所述中转机构（2）包括有圆筒（201），所述圆筒（201）顶端固定安装有顶板（202），所述圆筒（201）底端固定安装有底板（203），所述底板（203）固定安装在搅拌桶（101）顶端中心处，所述顶板（202）和底板（203）中心处转动设有第二搅拌轴（204），所述第二搅拌轴（204）外圈固定安装有环形分布的若干个第二搅拌杆（205），若干个所述第二搅拌杆（205）外圈固定安装有环形分布的若干个第三刮板（206），且第三刮板（206）的外圈与圆筒（201）内圈接触，位于底端的所述第二搅拌杆（205）与底板（203）顶端接触；
所述底板（203）上开设有环形分布的若干个漏料孔（211），所述底板（203）底端固定安装有环形分布的若干个漏料管（212），且漏料管（212）与漏料孔（211）连通，所述底板（203）内部转动设有若干个转盘（213），所述转盘（213）上开设有圆孔，且圆孔与漏料孔（211）连通，所述第一搅拌轴（103）下端固定安装有撒料盘（104），且若干个漏料管（212）位于撒料盘（104）的上方；
所述底板（203）底端固定安装有固定筒（219），所述转盘（213）底端中心处固定安装有第一转动柱（214），且第一转动柱（214）转动设置在底板（203）和固定筒（219）上，所述第一转动柱（214）上固定安装有第三齿轮（215），所述底板（203）和固定筒（219）上转动设有第二转动柱（216），所述第二转动柱（216）上固定安装有第四齿轮（217）和第五齿轮（218），所述固定筒（219）内圈转动设有内齿环（220），且第四齿轮（217）和若干个第三齿轮（215）均与内齿环（220）啮合；
所述底板（203）底端固定安装有两个限位组件，所述限位组件包括有两个限位支架（221），所述限位支架（221）上滑动设有滑杆（222），一个所述滑杆（222）上固定安装有第一齿条（223），且第一齿条（223）与第五齿轮（218）啮合，两组所述限位组件的滑杆（222）之间固定安装有矩形框（224），所述矩形框（224）内圈固定安装有两个第二齿条（225），所述第二搅拌轴（204）下端固定安装有半面齿轮（226），且半面齿轮（226）能够与第二齿条（225）啮合；
所述加液管道（3）固定安装在搅拌桶（101）顶端，所述进料机构（4）包括有进料通道（401），所述进料通道（401）固定安装在顶板（202）顶端，所述进料通道（401）上端固定安装有进料漏斗（402），所述干法混料机构（5）包括有支撑支架（501），所述支撑支架（501）下端转动设有驱动轴（502），所述支撑支架（501）上固定安装有第二电机（504），且第二电机（504）输出端与驱动轴（502）一端固定连接，所述支撑支架（501）上转动设有混料桶（505），所述混料桶（505）外圈固定安装有两个外齿环（506），所述驱动轴（502）上固定安装有两个第六齿轮（503），且两个第六齿轮（503）分别与两个外齿环（506）啮合，所述支撑支架（501）上固定安装有环形分布的若干个固定杆（507），所述固定杆（507）上固定安装有滑轮（508），环形分布的若干个所述滑轮（508）外圈设有滑轨（509），且滑轨（509）固定安装在支撑支架（501）和混料桶（505）上，所述滑轮（508）转动设置在滑轨（509）上，所述进料漏斗（402）的下端位于混料桶（505）上端处。
2.如权利要求1所述的一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置，其特征在于，所述第一搅拌杆（105）上转动设有转动筒（107），所述转动筒（107）内圈固定安装有限位块（108），所述第一搅拌杆（105）上开设有凹槽（106），且限位块（108）滑动设置在凹槽（106）内部，所述转动筒（107）下端固定安装有搅拌桨叶（109）。
3.如权利要求1所述的一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置，其特征在于，所述第二搅拌轴（204）顶端固定安装有第一齿轮（207），所述第一齿轮（207）啮合有第二齿轮（208），所述顶板（202）顶端固定安装有第一电机（209），且第一电机（209）输出端与第二齿轮（208）中心处固定连接，所述第二搅拌轴（204）底端中心处固定安装有矩形柱（210），且矩形柱（210）能够插设入第一搅拌轴（103）顶端中心处。
4.一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备方法，其特征在于，使用如权利要求1-3任意一项所述的一种提高浆料配制质量的锂电池浆料制备装置配置，包括以下步骤：
步骤一、将锂电池浆料的固体组分从进料漏斗（402）处加入混料桶（505）内部，利用第二电机（504）带动驱动轴（502）转动，
驱动轴（502）转动带动第六齿轮（503）转动，第六齿轮（503）转动带动外齿环（506）转动，外齿环（506）转动带动混料桶（505）转动，利用混料桶（505）的转动对锂电池浆料的固体组分进行搅拌，搅拌结束后利用混料桶（505）反转，使混料桶（505）内部的锂电池浆料的固体组分经进料通道（401）落入圆筒（201）内部；
步骤二、从加液管道（3）处向搅拌桶（101）内部加入锂电池浆料的液体组分，利用第一电机（209）带动第二搅拌轴（204）转动，第二搅拌轴（204）转动带动第二搅拌杆（205）和第三刮板（206）转动，对圆筒（201）内部的锂电池浆料的固体组分进行二次搅拌，且使锂电池浆料的固体组分保持流动状态；
步骤三、第二搅拌轴（204）转动带动矩形柱（210）和半面齿轮（226）转动，半面齿轮（226）转动带动矩形框（224）和滑杆（222）往复滑动，滑杆（222）往复移动带动第一齿条（223）往复移动，第一齿条（223）移动带动第五齿轮（218）以及其中心处的第二转动柱（216）往复转动，第二转动柱（216）转动带动第四齿轮（217）往复转动，第四齿轮（217）转动带动内齿环（220）转动，内齿环（220）转动带动若干个第三齿轮（215）以及其中心处的第一转动柱（214）转动，第一转动柱（214）转动带动转盘（213）转动，使转盘（213）上的圆孔不断的与漏料孔（211）重合，从而使锂电池浆料的固体组分能够间歇的从漏料孔（211）处落下，并经过漏料管（212）落至撒料盘（104）上，利用第一搅拌轴（103）转动带动撒料盘（104）转动，使撒料盘（104）能够将落至其上的锂电池浆料的固体组分均匀的洒至搅拌桶（101）内部；
步骤四、矩形柱（210）转动带动第一搅拌轴（103）转动，第一搅拌轴（103）转动带动若干个第一搅拌杆（105）、第一刮板（110）和第二刮板（111）转动，利用第一刮板（110）和第二刮板（111）转动，对搅拌桶（101）内壁附着的浆料进行清理，防止粘附在内壁上影响搅拌桶（101）的使用，利用第一搅拌杆（105）转动带动其上的转动筒（107）上的搅拌桨叶（109）转动，将锂电池浆料的固体组分和液体组件充分混合。
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