CN114984797B - 高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鳗鱼饲料制备技术领域，尤其涉及一种高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备及其方法。技术问题是：在鳗鱼制备的过程中，各原料容易混合不均匀而影响产品质量的稳定性，降低鳗鱼饲料制备效率，料仓中难以清理干净，造成饲料浪费。技术方案：一种高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备及其方法，包括有支撑架，支撑架的上部固接有搅拌仓，搅拌仓的上部设有均匀进料机构，均匀进料机构的下侧设有清理机构。本发明通过设置均匀进料机构，提高鳗鱼饲料制备的效率，避免大量饲料粉末与水接触混合结块；通过设置清理机构，避免了搅拌仓内残留大量的饲料造成浪费。

Description

高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备及其方法

技术领域

本发明涉及鳗鱼饲料制备技术领域，尤其涉及一种高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备及其方法。

背景技术

鳗鱼是外观类似长条蛇形的鱼类，无鳞，具有鱼的基本特征，现在都是通过人工进行养殖并进行售卖，由于鳗鱼肉质鲜美受到了人们的喜欢，鳗鱼养殖时，要对鳗鱼的身体健康不断观察，防止大批量的鳗鱼死亡造成经济损失，同时需要对鳗鱼喂养饲料为其生长提供能量，而饲料中绝大部分的营养物质得不到充分吸收，致使利用率低，在现有的鳗鱼饲料制备时，经常在饲料中加入保护肠功能的添加剂和营养物质，使鳗鱼能够更好的对营养物质进行吸收，提高饲料的利用率，促使鳗鱼健康生长。

现有的鳗鱼饲料进行加工时，通常是将全部的鱼饲料直接倒入水中进行搅拌混合制备，在此过程中，饲料粉末与水混合容易结块，结块后的饲料不易分散，与水中的营养物质充分混合，如此会延长饲料的制备时间，且在制备的过程中，需要向搅拌桶内不断加水进行搅拌，操作人员还要不断对搅拌桶内壁进行清理，从而会降低鳗鱼饲料的制备效率，当制备完成后，搅拌桶内的搅拌装置上粘有大量的饲料难以清理干净，会造成饲料浪费。

针对上述存在的问题，我们研发一种提高制备效率的高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备及其方法。

发明内容

为了克服在鳗鱼制备的过程中，饲料粉末与水混合容易结块，向搅拌桶内不断加水进行搅拌，操作人员还要不断对搅拌桶内壁进行不断清理，降低鳗鱼饲料的制备效率，搅拌桶内的搅拌装置上粘有大量的饲料难以清理干净，会造成饲料浪费的缺点，本发明提供一种提高制备效率的高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备及其方法。

本发明的技术实施方案是：一种高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备，包括有支撑架，支撑架的上部固接有搅拌仓，支撑架的上部通过安装板固接有顶板，顶板位于搅拌仓的上侧，搅拌仓的上部设有均匀进料机构，均匀进料机构用于将饲料粉末均匀进入到搅拌仓内搅拌加工，搅拌仓的下部设有出料机构，出料机构用于方便将加工后的鳗鱼饲料取出，顶板的下侧设有搅拌机构，搅拌机构位于搅拌仓的内部，搅拌机构用于将饲料粉末和混有营养物质的水进行均匀混合，搅拌机构与均匀进料机构配合，用于避免在搅拌过程中饲料粉末结块，均匀进料机构的下侧设有清理机构，清理机构与搅拌仓内侧面配合，用于搅拌生产过程中对搅拌仓内侧面粘连的饲料粉末进行清理。

进一步的是，均匀进料机构包括有第一外齿环，第一外齿环转动连接于搅拌仓的上端，第一外齿环的内环面固接有盛料仓，盛料仓的下侧面周向等间距开设有若干个用于进料的圆形通孔，搅拌仓后侧面的上部通过安装座固接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固接有第一齿轮，第一齿轮与第一外齿环啮合，顶板的下侧面周向等间距固接有三个第一连接柱，三个第一连接柱均为菱形，三个第一连接柱的下端均固接有固定板，三个固定板的下端分别与盛料仓内下侧滑动配合，搅拌仓内侧面的上部滑动连接有环形板，环形板位于盛料仓的下侧且两者接触配合，环形板周向等间距开设有若干个圆形通孔，环形板和盛料仓的圆形通孔大小相同。

进一步的是，出料机构包括有收集壳，收集壳设于搅拌仓的下侧，收集壳与搅拌仓的下侧接触配合，收集壳外侧面的左右两部均固接有第二连接柱，支撑架的左右两部均通过安装座固接有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的伸缩杆下端分别与相邻的第二连接柱转动连接，支撑架的后侧面通过安装座固接有第二电动液压推杆，收集壳的后侧面固接有连接块，连接块的后侧开设有滑槽，连接块的滑槽内滑动连接有滑动柱，第二电动液压推杆的伸缩杆下端与滑动柱转动连接。

进一步的是，搅拌机构包括有转动壳，转动壳转动连接于顶板的下侧面，转动壳的外侧面上端固接有第二外齿环，顶板上侧面的后部通过安装座固接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴穿过顶板且与其转动连接，第二伺服电机的输出轴上固接有第二齿轮，第二齿轮与第二外齿环啮合，顶板的中部嵌有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆的下端转动连接有连接杆，连接杆的下部设置有螺纹，连接杆的下端固接有搅动板，搅动板穿过转动壳的下端且与其滑动连接，连接杆的下部设有搅动组件，搅动组件用于对饲料粉末与水进行搅动混合。

进一步的是，搅动组件包括有第一转动套，第一转动套环套于连接杆的下部，第一转动套与连接杆的下部螺纹连接，第一转动套的外环面周向等间距转动连接有四个转动杆，四个转动杆的外端分别转动连接有连接座，转动壳的下部周向等间距转动连接有四个第二转动套，四个第二转动套的外侧面均固接有第一锥齿轮，四个第一锥齿轮均位于转动壳内部，四个第二转动套的中部均滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆用于在饲料加工中对饲料进行搅动，第一滑动杆形状为方形柱，四个第一滑动杆的内端分别与相邻的连接座转动连接，顶板下侧面的中部固接有固定壳，连接杆位于固定壳中部，固定壳的下端固接有第二锥齿轮，四个第一锥齿轮分别与第二锥齿轮啮合，固定壳的下部转动连接有锥形套，锥形套与固定壳密封配合，锥形套与转动壳内侧面固接，转动壳的外侧面周向等间距开设有若干个圆形通孔，转动壳的若干个圆形通孔内均设有单向阀，顶板的上部嵌有进水管，进水管的下端连接有集水箱。

进一步的是，清理机构包括有第二电动推杆，第二电动推杆共设有两个，两个第二电动推杆均为多节推杆，两个第二电动推杆分别固接于搅拌仓内上侧的前后两部，两个第二电动推杆的伸缩杆下端分别与环形板固接，盛料仓的外侧面固接有导向轨，导向轨设置为波浪形，环形板的左右两部均滑动连接有第二滑动杆，两个第二滑动杆的上端均转动连接有滚轴，两个第二滑动杆的上端与导向轨下侧面滑动接触，两个第二滑动杆的外侧面均环套有弹簧，两个弹簧的两端分别固接于环形板和相邻的第二滑动杆，环形板下表面的外侧设有第一刮板，第一刮板与搅拌仓的内侧面滑动配合，用于对搅拌仓内侧面粘连的饲料进行清理，两个第二滑动杆的下端分别与第一刮板固接，环形板下表面的内侧固接有第二刮板，第二刮板与转动壳外侧面滑动配合，用于对转动壳外侧面粘连的饲料进行清理。

进一步的是，第一刮板和第二刮板均设置为环形锥面，且外侧面均设置为光滑表面。

进一步的是，还包括有辅助清理机构，辅助清理机构设于收集壳内，辅助清理机构包括有转动盘，转动盘转动连接于收集壳的内下侧，转动盘与收集壳密封配合，收集壳的下侧面通过安装座固接有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴穿过收集壳且与其转动连接，第三伺服电机的输出轴与转动盘固接，转动盘的上侧面周向等间距固接有三个搅动杆，三个搅动杆均与收集壳的内侧面滑动配合。

进一步的是，搅动杆设置为三角形，且外侧面设置为光滑面。

进一步的是，一种高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：在对鳗鱼饲料进行制备时，操作人员将保护肠功能的添加剂和营养物质混合在适量的水内，操作人员启动出料机构，将混合后的水倒入出料机构中，然后将出料机构复位，操作人员将定量的饲料粉末加入到均匀进料机构中；

步骤S2：操作人员启动均匀进料机构和搅拌机构，均匀进料机构使其中的饲料粉末均匀的进入到搅拌仓内，搅拌机构对进入到搅拌仓内的饲料粉末与水进行搅拌混合，在均匀进料机构运行的过程中带动清理机构对搅拌仓内侧面进行清理，搅拌机构间接性向搅拌仓内加入定量的水，使水与饲料粉末进行搅拌加工；

步骤S3：在S2的操作过程中，操作人员同时关闭均匀进料机构和搅拌机构，并启动出料机构，出料机构带着加工完成后的饲料向下移动，同时启动清理机构，清理机构对搅拌仓和搅拌机构进行清理，随后将出料机构中的饲料取出，并使进行清理和出料机构复位并关闭；

步骤S4：在S2和S3的操作过程中，辅助清理机构和搅拌机构对饲料进行搅拌制备，同时在从出料机构中取出加工制备完成的饲料时，对出料机构进行清理。

本发明的有益效果为：本发明通过设置均匀进料机构，当盛料仓和环形板上的圆心通孔相连通时，饲料粉末从盛料仓和环形板上的圆心通孔向下掉落进入到搅拌仓内，提高了鳗鱼饲料制备的效率，避免大量饲料粉末与水接触混合形成饲料块；通过设置搅拌机构，伸出的四根第一滑动杆和搅动板配合，对搅拌仓内的饲料和水进行不同方向搅动，使水与饲料粉末充分混合，提高了鳗鱼饲料的质量和制备效率；通过设置清理机构，导向轨的最低点挤压两根第二滑动杆，两根第二滑动杆带动着第一刮板向下移动，第一刮板对搅拌仓的内侧面粘连的饲料进行刮除，避免了搅拌仓内残留大量的饲料造成浪费，通过保护肠功能的添加剂使鳗鱼对饲料内的营养物质得到充分的吸收。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的均匀进料机构剖视立体结构示意图。

图4为本发明的出料机构立体结构示意图。

图5为本发明的出料机构局部放大立体结构示意图。

图6为本发明的搅拌机构剖视立体结构示意图。

图7为本发明的搅动组件部分剖视立体结构示意图。

图8为本发明的搅拌机构部分剖视立体结构示意图。

图9为本发明的清理机构立体结构示意图。

图10为本发明的清理机构部分剖视放大立体结构示意图。

图11为本发明的辅助清理机构剖视立体结构示意图。

以上附图中：1-支撑架，2-搅拌仓，3-顶板，401-第一外齿环，402-盛料仓，403-第一伺服电机，404-第一齿轮，405-第一连接柱，406-固定板，407-环形板，501-收集壳，502-第二连接柱，503-第一电动液压推杆，504-第二电动液压推杆，505-连接块，506-滑动柱，601-转动壳，602-第二外齿环，603-第二伺服电机，604-第二齿轮，605-第一电动推杆，606-连接杆，607-搅动板，608-第一转动套，609-转动杆，610-连接座，611-第二转动套，612-第一锥齿轮，613-第一滑动杆，614-固定壳，615-第二锥齿轮，616-锥形套，617-进水管，701-第二电动推杆，702-导向轨，703-第二滑动杆，704-弹簧，705-第一刮板，706-第二刮板，801-转动盘，802-第三伺服电机，803-搅动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备，如图1-图10所示，包括有支撑架1，支撑架1的上部螺栓连接有搅拌仓2，支撑架1的上部通过安装板螺栓连接有顶板3，顶板3位于搅拌仓2的上侧，搅拌仓2的上部设有均匀进料机构，均匀进料机构用于将饲料粉末均匀进入到搅拌仓2内搅拌加工，均匀进料机构启动使其中的饲料粉末间断性的向下掉落，避免大量饲料粉末与水接触混合形成饲料块，提高了鳗鱼饲料制备的效率，搅拌仓2的下部设有出料机构，出料机构用于方便将加工后的鳗鱼饲料取出，顶板3的下侧设有搅拌机构，搅拌机构位于搅拌仓2的内部，搅拌机构用于将饲料粉末和混有营养物质的水进行均匀混合，搅拌机构与均匀进料机构配合，使饲料粉末和混有营养物质的水进行接触混合，避免在搅拌过程中饲料粉末结块，均匀进料机构的下侧设有清理机构，清理机构与搅拌仓2内侧面配合，清理机构对搅拌机构和搅拌仓2进行清理，避免均匀进料机构与搅拌机构上粘连大量的鳗鱼饲料难以清理干净造成浪费，用于搅拌生产过程中对搅拌仓2内侧面粘连的饲料粉末进行清理，避免搅拌仓2内侧面粘连大量饲料粉末。

在使用本装置时，操作人员将保护肠功能的添加剂和营养物质混合在适量的水，保护肠功能的添加剂和营养物质对鳗鱼肠道进行保护，随后操作人员启动出料机构，操作人员将混有保护肠功能的添加剂和营养物质的水倒入出料机构中，随后操作人员将出料机构复位，操作人员将定量的饲料粉末倒入均匀进料机构中，操作人员同时启动均匀进料机构和搅拌机构，均匀进料机构启动使其中的饲料粉末间断性的向下掉落，通过搅拌机构对进入到搅拌仓2内的饲料粉末与水进行搅拌制备，均匀进料机构使饲料粉末均匀进入到搅拌仓2内，避免大量饲料粉末与水接触混合形成饲料块，提高了鳗鱼饲料制备的效率，防止保护肠功能的添加剂和营养物质不能与饲料粉末均匀混合，增加了饲料粉末与水混合的时间，搅拌机构对搅拌仓2内的水和饲料粉末进行均匀混合，刚开始时由于水多于饲料粉末，此时搅拌仓2内的混合饲料处于稀稠状态，但在搅拌制备的过程中，搅拌仓2的内侧壁上会粘有大量稀稠状态的鳗鱼饲料，随后搅拌机构中会流出定量的水压沿搅拌仓2内侧壁向下流动，对搅拌仓2的内侧壁进行清理，避免搅拌仓2内侧壁粘连的饲料不能全部的进行搅拌，造成饲料浪费造成浪费，同时在进料的过程中，均匀进料机构带动清理机构运动，在鳗鱼粉末不断进入到搅拌仓2进行加工搅拌的过程中，搅拌机构不断定量的加水，稀稠的饲料逐渐变成有弹性且有韧性的泥状，当均匀进料机构内的饲料粉末全部进入到搅拌仓2后，再经过一段时间后，操作人员同时关闭均匀进料机构和搅拌机构，随后启动清理机构，清理机构对搅拌机构和搅拌仓2进行清理，避免均匀进料机构与搅拌机构上粘连大量的鳗鱼饲料难以清理干净造成浪费，然后操作人员使清理机构复位后并关闭，随后操作人员启动出料机构，操作人员将加工完成的鳗鱼饲料取出，并对出料机构进行简单清理，出料机构便于将加工后的鳗鱼饲料取出，提高了饲料加工效率，随后操作人员将出料机构复位并关闭，方便下次使用，通过保护肠功能的添加剂使鳗鱼对饲料内的营养物质得到充分的吸收。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，均匀进料机构包括有第一外齿环401，第一外齿环401转动连接于搅拌仓2的上端，第一外齿环401的内环面焊接有盛料仓402，盛料仓402的下侧面周向等间距开设有四个用于进料的圆形通孔，搅拌仓2后侧面的上部通过安装座螺栓连接有第一伺服电机403，第一伺服电机403的输出轴上键连接有第一齿轮404，第一齿轮404与第一外齿环401啮合，顶板3的下侧面周向等间距焊接有三个第一连接柱405，三个第一连接柱405均为菱形，三个第一连接柱405的下端均焊接有固定板406，三个固定板406的下端分别与盛料仓402内下侧滑动配合，三组第一连接柱405和固定板406不断对盛料仓402内的饲料粉末进行搅动，避免饲料粉末将盛料仓402内的圆形通孔堵塞，第一连接柱405为菱形，降低了于饲料粉末的阻力，搅拌仓2内侧面的上部滑动连接有环形板407，环形板407位于盛料仓402的下侧且两者接触配合，环形板407周向等间距开设有四个圆形通孔，环形板407和盛料仓402的圆形通孔大小相同，当盛料仓402和环形板407上的圆心通孔相连通时，饲料粉末从盛料仓402和环形板407上的圆心通孔向下掉落进入到搅拌仓2内，避免大量饲料粉末与水接触混合形成饲料块，提高了鳗鱼饲料制备的效率，防止保护肠功能的添加剂和营养物质不能与粉末鳗鱼饲料均匀混合，增加了饲料粉末与水搅拌时间。

如图4和图5所示，出料机构包括有收集壳501，收集壳501设于搅拌仓2的下侧，收集壳501的上侧安装有密封橡胶条，搅拌仓2的下侧面开设有环形槽，收集壳501上的密封橡胶条与搅拌仓2的下侧的环形槽接触密封配合，收集壳501外侧面的左右两部均焊接有第二连接柱502，支撑架1的左右两部均通过安装座螺栓有第一电动液压推杆503，第一电动液压推杆503的伸缩杆下端分别与相邻的第二连接柱502转动连接，支撑架1的后侧面通过安装座螺栓连接有第二电动液压推杆504，收集壳501的后侧面焊接有连接块505，连接块505的后侧开设有滑槽，连接块505的滑槽内滑动连接有滑动柱506，第二电动液压推杆504的伸缩杆下端与滑动柱506转动连接，两个第一电动液压推杆503和第二电动液压推杆504配合，使收集壳501沿两个第二连接柱502向前侧摆动，方便操作人员对其内部的饲料取出，提高操作人员的工作效率。

如图6-图8所示，搅拌机构包括有转动壳601，转动壳601转动连接于顶板3的下侧面，转动壳601的外侧面上端焊接有第二外齿环602，顶板3上侧面的后部通过安装座螺栓连接有第二伺服电机603，第二伺服电机603的输出轴穿过顶板3且与其转动连接，第二伺服电机603的输出轴上键连接有第二齿轮604，第二齿轮604与第二外齿环602啮合，顶板3的中部嵌有第一电动推杆605，第一电动推杆605伸缩杆的下端转动连接有连接杆606，连接杆606的下部设置有螺纹，连接杆606的下端焊接有搅动板607，搅动板607穿过转动壳601的下端且与其滑动连接，连接杆606带动着搅动板607向下移动，搅动板607穿过转动壳601的下端，搅动板607对搅拌仓2的饲料进行搅拌混合，连接杆606的下部设有搅动组件，搅动组件用于对饲料粉末与水进行搅动混合。

如图1、图6和图7所示，搅动组件包括有第一转动套608，第一转动套608环套于连接杆606的下部，第一转动套608与连接杆606的下部螺纹连接，第一转动套608的外环面周向等间距转动连接有四个转动杆609，四个转动杆609的外端分别转动连接有连接座610，转动壳601的下部周向等间距转动连接有四个第二转动套611，四个第二转动套611的外侧面均焊接有第一锥齿轮612，四个第一锥齿轮612均位于转动壳601内部，四个第二转动套611的中部均滑动连接有第一滑动杆613，第一滑动杆613用于在饲料加工中对饲料进行搅动，第一滑动杆613形状为方形柱，第一转动套608带动着四个转动杆609和连接座610推动着相邻的第一滑动杆613向外侧移动，第一滑动杆613沿相邻的第二转动套611向外侧移动，四个第一滑动杆613的内端分别与相邻的连接座610转动连接，顶板3下侧面的中部焊接有固定壳614，连接杆606位于固定壳614中部，固定壳614的下端焊接有第二锥齿轮615，四个第一锥齿轮612分别与第二锥齿轮615啮合，转动的四根第一滑动杆613和搅动板607配合，对搅拌仓2内的饲料和水进行不同方向搅动，使水与饲料粉末充分混合，提高了鳗鱼饲料的质量和制备效率，固定壳614的下部转动连接有锥形套616，锥形套616与固定壳614密封配合，锥形套616与转动壳601内侧面焊接，转动壳601的外侧面周向等间距开设有若干个圆形通孔，转动壳601的若干个圆形通孔内均设有单向阀，转动壳601内部的水产生的离心力，使转动壳601内部的水从其上的圆形通孔甩出，被甩出的水冲刷到搅拌仓2内侧壁，对搅拌仓2内侧壁粘连的饲料进行清理，同时也不断向搅拌仓2加定量的水，使饲料粉末和水进行定量配比，使加工后的饲料中的水和饲料粉末的比例为定值，提高成品饲料的质量，顶板3的上部嵌有进水管617，进水管617的下端连接有集水箱。

如图9和图10所示，清理机构包括有第二电动推杆701，第二电动推杆701共设有两个，两个第二电动推杆701均为多节推杆，两个第二电动推杆701分别螺栓连接于搅拌仓2内上侧的前后两部，两个第二电动推杆701的伸缩杆下端分别与环形板407焊接，盛料仓402的外侧面焊接有导向轨702，导向轨702设置为波浪形，环形板407的左右两部均滑动连接有第二滑动杆703，两个第二滑动杆703的上端均转动连接有用于减少摩擦力的滚轴，两个第二滑动杆703的上端与导向轨702下侧面滑动接触，两个第二滑动杆703的外侧面均环套有弹簧704，两个弹簧704的两端分别焊接于环形板407和相邻的第二滑动杆703，环形板407下表面的外侧设有第一刮板705，第一刮板705与搅拌仓2的内侧面滑动配合，导向轨702的最低点挤压两根第二滑动杆703，两根第二滑动杆703带动着第一刮板705向下移动，第一刮板705对搅拌仓2的内侧面粘连的饲料进行刮除，避免了搅拌仓2内残留大量的饲料造成浪费，用于对搅拌仓2内侧面粘连的饲料进行清理，两个第二滑动杆703的下端分别与第一刮板705焊接，环形板407下表面的内侧焊接有第二刮板706，第二刮板706与转动壳601外侧面滑动配合，两根第二电动推杆701的伸缩杆带动着环形板407、第一刮板705和第二刮板706向下移动，第一刮板705和第二刮板706分别对搅拌仓2内侧面和转动壳601外侧面进行清理，用于对转动壳601外侧面粘连的饲料进行清理，第一刮板705和第二刮板706均设置为环形锥面，且外侧面均设置为光滑表面。

操作人员首先启动两个第一电动液压推杆503和第二电动液压推杆504，两个第一电动液压推杆503和第二电动液压推杆504带动着收集壳501向下移动，收集壳501远离搅拌仓2的下端，随后操作人员将加入保护肠功能的添加剂和营养物质的水到入收集壳501内，随后操作人员使两个第一电动液压推杆503和第二电动液压推杆504带动收集壳501复位，然后将饲料粉末加入到盛料仓402内，操作人员同时启动第一伺服电机403、第二伺服电机603和第一电动推杆605，第一伺服电机403的输出轴带动着第一齿轮404，第一齿轮404通过第一外齿环401带动盛料仓402转动，盛料仓402带动其中的饲料粉末转动，当盛料仓402和环形板407上的圆心通孔相连通时，饲料粉末从盛料仓402和环形板407上的圆心通孔向下掉落进入到搅拌仓2内，避免大量饲料粉末与水接触混合形成饲料块，提高了鳗鱼饲料制备的效率，防止保护肠功能的添加剂和营养物质不能与粉末鳗鱼饲料均匀混合，增加了饲料粉末与水搅拌时间，三组第一连接柱405和固定板406不断对盛料仓402内的饲料粉末进行搅动，避免饲料粉末将盛料仓402内的圆形通孔堵塞，第一连接柱405为菱形，降低了第一连接柱405移动时与饲料粉末的阻力。

第一电动推杆605的伸缩杆向下移动，第一电动推杆605的伸缩杆带动着连接杆606向下移动，连接杆606带动着搅动板607向下移动，搅动板607穿过转动壳601的下端，同时连接杆606向下移动时通过下部的螺纹带动第一转动套608转动，第一转动套608带动着四个转动杆609和连接座610推动着相邻的第一滑动杆613向外侧移动，第一滑动杆613沿相邻的第二转动套611向外侧移动。

第二伺服电机603的输出轴带动着第二齿轮604转动，第二齿轮604通过第二外齿环602带动着转动壳601和其上部的其他部件沿顶板3转动，四个第一锥齿轮612沿第二锥齿轮615转动，四个第一锥齿轮612分别带动着其上的第二转动套611转动，四个第二转动套611分别带动着其中的第一滑动杆613转动，伸出的四根第一滑动杆613和搅动板607配合，对搅拌仓2内的饲料和水进行不同方向搅动，使水与饲料粉末充分混合，提高了鳗鱼饲料的质量和制备效率。

搅拌制备刚开始时，由于水多于饲料粉末，搅拌仓2内的饲料处于稀稠状态，在第一滑动杆613和搅动板607配合下使稀稠的饲料产生离心力，使稀稠的饲料被甩到搅拌仓2内侧壁，进水管617将定量的从集水箱内抽出，随后定量的清水进入到转动壳601的内部，随后第二伺服电机603转轴的转速提高，使转动壳601转动速度提高，使转动壳601内部的水产生的离心力，克服转动壳601圆形通孔内的单向阀内的弹性件的弹力，使转动壳601内部的水从其上的圆形通孔甩出，被甩出的水冲刷到搅拌仓2内侧壁，对搅拌仓2内侧壁粘连的饲料进行清理，同时也不断向搅拌仓2加入定量的水，使饲料粉末和水进行定量配比，使加工后的饲料中水和饲料粉末的比例为定值，提高成品饲料的质量。

在鳗鱼粉末不断进入到搅拌仓2内，使搅拌仓2内搅拌的饲料逐渐变粘稠，并在搅拌的过程中变成具有弹性和韧性的泥状，在进行加工的过程中，盛料仓402带动着导向轨702转动，导向轨702的最低点挤压两根第二滑动杆703，两根第二滑动杆703带动着第一刮板705向下移动，两个弹簧704压缩，第一刮板705沿搅拌仓2的内侧面向下移动，第一刮板705对搅拌仓2的内侧面粘连的饲料进行刮除，将搅拌仓2内侧面清理的饲料继续进行搅拌，避免了搅拌仓2内残留大量的饲料造成浪费，当导向轨702的最高点移动到两根第二滑动杆703上端时，两根第二滑动杆703在两个弹簧704弹力的作用下使第一刮板705复位，如此往复对搅拌仓2内侧面进行清理。

经过一段时间后，盛料仓402内的饲料粉末全部进入到搅拌仓2内，搅拌制备完成后，操作人员关闭第一伺服电机403使盛料仓402停止转动，然后操作人员关闭第二伺服电机603使转动壳601和其上的其他部件停止转动，并恢复到初始位置，随后操作人员启动第一电动推杆605，第一电动推杆605的伸缩杆带动着连接杆606和搅动板607向上移动，搅动板607沿转动壳601向上移动，搅动板607与其上部粘连的饲料通过转动壳601刮除作用下分离，在连接杆606向上移动时带动第一转动套608转动，第一转动套608通过转动杆609和连接座610配合，带动四根第一滑动杆613复位，在复位过程中第二转动套611对第一滑动杆613粘连的饲料进行清理，避免第一滑动杆613和搅动板607与加工后的饲料粘连难以清理，降低工作效率。

随后操作人员再次启动两个第一电动液压推杆503和第二电动液压推杆504，使收集壳501和其内部的饲料向下移动，当两个第一电动液压推杆503和第二电动液压推杆504的伸缩杆带动着收集壳501移动到下端后，操作人员启动两根第二电动推杆701，两根第二电动推杆701的伸缩杆带动着环形板407、第一刮板705和第二刮板706向下移动，第一刮板705和第二刮板706分别对搅拌仓2内侧面和转动壳601外侧面进行清理，避免搅拌仓2内侧面和转动壳601外侧面粘连大量的饲料难以清理，同时减少饲料的浪费，随后操作人员使第二电动液压推杆504的伸缩杆向上移动，第二电动液压推杆504的伸缩杆带动着滑动柱506沿连接块505的滑槽向后滑动，使收集壳501沿两个第二连接柱502向前侧摆动，收集壳501向前摆动方便操作人员对其内部的饲料取出，提高操作人员的工作效率，随后操作人员对转动壳601下侧面、第一刮板705和第二刮板706进行简单清理，随后操作人员使两个第二电动推杆701带动着环形板407和其上部的其他部件复位并关闭，然后操作人员使两个第一电动液压推杆503和第二电动液压推杆504，带动着收集壳501复位并关闭。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图11所示，还包括有辅助清理机构，辅助清理机构设于收集壳501内，辅助清理机构包括有转动盘801，转动盘801转动连接于收集壳501的内下侧，转动盘801与收集壳501密封配合，收集壳501的下侧面通过安装座固接有第三伺服电机802，第三伺服电机802的输出轴穿过收集壳501且与其转动连接，第三伺服电机802的输出轴与转动盘801固接，转动盘801的上侧面周向等间距固接有三个搅动杆803，搅动杆803设置为三角形，避免与收集壳501与三个搅动杆803之间产生夹缝，难以对夹缝中的饲料难以清理干净，且外侧面设置为光滑面，三个搅动杆803均与收集壳501的内侧面滑动配合，三个搅动杆803转动，对收集壳501的内侧面进行清理，避免收集壳501内残留有饲料难以清理，同时避免饲料造成浪费。

当在对饲料粉末进行搅拌制备时，操作人员启动第三伺服电机802，第三伺服电机802的输出轴带动着转动盘801和三个搅动杆803转动，转动盘801和三个搅动杆803与转动壳601的转动方向相反，搅动板607和第一滑动杆613与三个搅动杆803配合，提高了对饲料搅拌制备效率，当加工完毕后，操作人员关闭第三伺服电机802，三个搅动杆803为三角形，避免与收集壳501与三个搅动杆803之间产生夹缝，难以对夹缝中的饲料难以清理干净，将搅拌制备后的饲料从收集壳501内取出时，操作人员再次启动第三伺服电机802带动三个搅动杆803转动，对收集壳501的内侧面进行清理，避免收集壳501内残留有饲料难以清理，同时避免饲料造成浪费。

实施例4

在实施例3的基础之上，一种高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：在对鳗鱼饲料进行制备时，操作人员将保护肠功能的添加剂和营养物质混合在适量的水内，操作人员启动出料机构，将混合后的水倒入出料机构中，然后将出料机构复位，操作人员将定量的饲料粉末加入到均匀进料机构中；

步骤S2：操作人员启动均匀进料机构和搅拌机构，均匀进料机构使其中的饲料粉末均匀的进入到搅拌仓2内，搅拌机构对进入到搅拌仓2内的饲料粉末与水进行搅拌混合，在均匀进料机构运行的过程中带动清理机构对搅拌仓2内侧面进行清理，搅拌机构间接性向搅拌仓2内加入定量的水，使水与饲料粉末进行搅拌加工；

步骤S3：在S2的操作过程中，操作人员同时关闭均匀进料机构和搅拌机构，并启动出料机构，出料机构带着加工完成后的饲料向下移动，同时启动清理机构，清理机构对搅拌仓2和搅拌机构进行清理，随后将出料机构中的饲料取出，并使进行清理和出料机构复位并关闭；

步骤S4：在S2和S3的操作过程中，辅助清理机构和搅拌机构对饲料进行搅拌制备，同时在从出料机构中取出加工制备完成的饲料时，对出料机构进行清理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备，包括有支撑架（1），支撑架（1）的上部固接有搅拌仓（2），支撑架（1）的上部通过安装板固接有顶板（3），顶板（3）位于搅拌仓（2）的上侧，其特征在于，还包括有均匀进料机构，均匀进料机构设于搅拌仓（2）的上部，均匀进料机构用于将饲料粉末均匀进入到搅拌仓（2）内搅拌加工，搅拌仓（2）的下部设有出料机构，出料机构用于方便将加工后的鳗鱼饲料取出，顶板（3）的下侧设有搅拌机构，搅拌机构位于搅拌仓（2）的内部，搅拌机构用于将饲料粉末和混有营养物质的水进行均匀混合，搅拌机构与均匀进料机构配合用于避免在搅拌过程中饲料粉末结块，均匀进料机构的下侧设有清理机构，清理机构与搅拌仓（2）内侧面配合，用于搅拌生产过程中对搅拌仓（2）内侧面粘连的饲料粉末进行清理；

均匀进料机构包括有第一外齿环（401），第一外齿环（401）转动连接于搅拌仓（2）的上端，第一外齿环（401）的内环面固接有盛料仓（402），盛料仓（402）的下侧面周向等间距开设有若干个用于进料的圆形通孔，搅拌仓（2）后侧面的上部通过安装座固接有第一伺服电机（403），第一伺服电机（403）的输出轴上固接有第一齿轮（404），第一齿轮（404）与第一外齿环（401）啮合，顶板（3）的下侧面周向等间距固接有三个第一连接柱（405），三个第一连接柱（405）均为菱形，三个第一连接柱（405）的下端均固接有固定板（406），三个固定板（406）的下端分别与盛料仓（402）内下侧滑动配合，搅拌仓（2）内侧面的上部滑动连接有环形板（407），环形板（407）位于盛料仓（402）的下侧且两者接触配合，环形板（407）周向等间距开设有若干个圆形通孔，环形板（407）和盛料仓（402）的圆形通孔大小相同；

搅拌机构包括有转动壳（601），转动壳（601）转动连接于顶板（3）的下侧面，转动壳（601）的外侧面上端固接有第二外齿环（602），顶板（3）上侧面的后部通过安装座固接有第二伺服电机（603），第二伺服电机（603）的输出轴穿过顶板（3）且与其转动连接，第二伺服电机（603）的输出轴上固接有第二齿轮（604），第二齿轮（604）与第二外齿环（602）啮合，顶板（3）的中部嵌有第一电动推杆（605），第一电动推杆（605）伸缩杆的下端转动连接有连接杆（606），连接杆（606）的下部设置有螺纹，连接杆（606）的下端固接有搅动板（607），搅动板（607）穿过转动壳（601）的下端且与其滑动连接，连接杆（606）的下部设有搅动组件，搅动组件用于对饲料粉末与水进行搅动混合；

搅动组件包括有第一转动套（608），第一转动套（608）环套于连接杆（606）的下部，第一转动套（608）与连接杆（606）的下部螺纹连接，第一转动套（608）的外环面周向等间距转动连接有四个转动杆（609），四个转动杆（609）的外端分别转动连接有连接座（610），转动壳（601）的下部周向等间距转动连接有四个第二转动套（611），四个第二转动套（611）的外侧面均固接有第一锥齿轮（612），四个第一锥齿轮（612）均位于转动壳（601）内部，四个第二转动套（611）的中部均滑动连接有第一滑动杆（613），第一滑动杆（613）用于在饲料加工中对饲料进行搅动，第一滑动杆（613）形状为方形柱，四个第一滑动杆（613）的内端分别与相邻的连接座（610）转动连接，顶板（3）下侧面的中部固接有固定壳（614），连接杆（606）位于固定壳（614）中部，固定壳（614）的下端固接有第二锥齿轮（615），四个第一锥齿轮（612）分别与第二锥齿轮（615）啮合，固定壳（614）的下部转动连接有锥形套（616），锥形套（616）与固定壳（614）密封配合，锥形套（616）与转动壳（601）内侧面固接，转动壳（601）的外侧面周向等间距开设有若干个圆形通孔，转动壳（601）的若干个圆形通孔内均设有单向阀，顶板（3）的上部嵌有进水管（617），进水管（617）的下端连接有集水箱；所述的出料机构包括有收集壳（501），收集壳（501）设于搅拌仓（2）的下侧，收集壳（501）与搅拌仓（2）的下侧接触配合，收集壳（501）外侧面的左右两部均固接有第二连接柱（502），支撑架（1）的左右两部均通过安装座固接有第一电动液压推杆（503），第一电动液压推杆（503）的伸缩杆下端分别与相邻的第二连接柱（502）转动连接，支撑架（1）的后侧面通过安装座固接有第二电动液压推杆（504），收集壳（501）的后侧面固接有连接块（505），连接块（505）的后侧开设有滑槽，连接块（505）的滑槽内滑动连接有滑动柱（506），第二电动液压推杆（504）的伸缩杆下端与滑动柱（506）转动连接。

2.按照权利要求1所述的高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备，其特征在于，清理机构包括有第二电动推杆（701），第二电动推杆（701）共设有两个，两个第二电动推杆（701）均为多节推杆，两个第二电动推杆（701）分别固接于搅拌仓（2）内上侧的前后两部，两个第二电动推杆（701）的伸缩杆下端分别与环形板（407）固接，盛料仓（402）的外侧面固接有导向轨（702），导向轨（702）设置为波浪形，环形板（407）的左右两部均滑动连接有第二滑动杆（703），两个第二滑动杆（703）的上端均转动连接有滚轴，两个第二滑动杆（703）的上端与导向轨（702）下侧面滑动接触，两个第二滑动杆（703）的外侧面均环套有弹簧（704），两个弹簧（704）的两端分别固接于环形板（407）和相邻的第二滑动杆（703），环形板（407）下表面的外侧设有第一刮板（705），第一刮板（705）与搅拌仓（2）的内侧面滑动配合，用于对搅拌仓（2）内侧面粘连的饲料进行清理，两个第二滑动杆（703）的下端分别与第一刮板（705）固接，环形板（407）下表面的内侧固接有第二刮板（706），第二刮板（706）与转动壳（601）外侧面滑动配合，用于对转动壳（601）外侧面粘连的饲料进行清理。

3.按照权利要求2所述的高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备，其特征在于，第一刮板（705）和第二刮板（706）均设置为环形锥面，且外侧面均设置为光滑表面。

4.按照权利要求2所述的高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备，其特征在于，还包括有辅助清理机构，辅助清理机构设于收集壳（501）内，辅助清理机构包括有转动盘（801），转动盘（801）转动连接于收集壳（501）的内下侧，转动盘（801）与收集壳（501）密封配合，收集壳（501）的下侧面通过安装座固接有第三伺服电机（802），第三伺服电机（802）的输出轴穿过收集壳（501）且与其转动连接，第三伺服电机（802）的输出轴与转动盘（801）固接，转动盘（801）的上侧面周向等间距固接有三个搅动杆（803），三个搅动杆（803）均与收集壳（501）的内侧面滑动配合。

5.按照权利要求4所述的高效保护肠道并提高利用率的鳗鱼饲料制备设备，其特征在于，搅动杆（803）设置为三角形，且外侧面设置为光滑面。

6.按照权利要求1-5任一所述的制备设备的鳗鱼饲料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：在对鳗鱼饲料进行制备时，操作人员将保护肠功能的添加剂和营养物质混合在适量的水内，操作人员启动出料机构，将混合后的水倒入出料机构中，然后将出料机构复位，操作人员将定量的饲料粉末加入到均匀进料机构中；

步骤S2：操作人员启动均匀进料机构和搅拌机构，均匀进料机构使其中的饲料粉末均匀的进入到搅拌仓（2）内，搅拌机构对进入到搅拌仓（2）内的饲料粉末与水进行搅拌混合，在均匀进料机构运行的过程中带动清理机构对搅拌仓（2）内侧面进行清理，搅拌机构间接性向搅拌仓（2）内加入定量的水，使水与饲料粉末进行搅拌加工；

步骤S3：在S2的操作过程中，操作人员同时关闭均匀进料机构和搅拌机构，并启动出料机构，出料机构带着加工完成后的饲料向下移动，同时启动清理机构，清理机构对搅拌仓（2）和搅拌机构进行清理，随后将出料机构中的饲料取出，并使进行清理和出料机构复位并关闭；

步骤S4：在S2和S3的操作过程中，辅助清理机构和搅拌机构对饲料进行搅拌制备，同时在从出料机构中取出加工制备完成的饲料时，对出料机构进行清理。