CN211030775U - 一种可视化塑料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料混合机技术领域，具体的说是一种可视化塑料混合机，包括混料筒，所述混料筒侧壁内嵌有可视其内部原料剩余和搅拌情况的耐高温玻璃，所述混料筒上端设有顶盖，且所述顶盖上表面左右两端还竖直焊接有支杆，两个所述支杆顶端间共同焊接有安装板，所述安装板底端面中间安装有正反电机，所述正反电机输出端通过联轴器安装有转轴，首先通过进料通道将待混合的塑料原料投放至混料筒内部，通过正反电机带动转轴以及连杆进行正反周期性旋转，从而能够带动环形板内外两侧的滑轮在环形滑轨内进行旋转，进而能够使得环形板上部伺服电机所携带的滚珠丝杠副以及搅拌杆进行往复圆周性运动。

Description

一种可视化塑料混合机

技术领域

本实用新型涉及塑料混合机技术领域，具体的说是一种可视化塑料混合机。

背景技术

塑料混合机是塑料机械的一种，是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。现有的技术一般采用螺杆的快速旋转将原料从筒体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，完成原料的混合，这种混合方式常常导致混合不均匀，或者只能通过延长搅拌时间来确保混料的均匀，总之，该种混料方式效率低下，搅拌机耗能多，而且混料不均还可能对塑料制品的质量造成不良影响。

对此，专利申请号为CN201720918551.5提出一种塑料混合机，包括混料筒，设置在混料筒上方的进料口和设置在混料筒下方的出料口，其特征在于：所述混料筒内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴垂直排列，第一搅拌轴通过联轴器连接有第一电机，第二搅拌轴通过联轴器连接有第二电机，所述第一电机位于混料筒底部，第二电机位于混料筒侧壁，第一搅拌轴与第二搅拌轴通过四个搅拌桨将第一搅拌轴与第二搅拌轴的四边连接起来，四个搅拌桨组成菱形形状，所述搅拌桨上含有搅拌叶片。上述方案一种塑料混合机具有操作方便、混合均匀的特点。

但是，上述方案在使用时还存在缺陷：

上述方案不能够将其可视化的看清混料筒内部原料余量和搅拌情况，从而不利于混合机进行连续化生产，也不能够更加充分的各个方位的搅拌，同时还不能够在搅拌时候将混料筒和排料通道内壁所粘附的物料进行快速去除，从而以不能减少黏壁和排料通道堵塞情况的发生，而上述方案排料通道底部还位水平状，从而更加不利于排料，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可视化塑料混合机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种可视化塑料混合机，包括混料筒，所述混料筒侧壁内嵌有可视其内部原料剩余和搅拌情况的耐高温玻璃，所述混料筒上端设有顶盖，且所述顶盖上表面左右两端还竖直焊接有支杆，两个所述支杆顶端间共同焊接有安装板，所述安装板底端面中间安装有正反电机，所述正反电机输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴底端和顶盖中间通过轴承转动连接，所述转轴外壁水平焊接有连杆，所述顶盖周侧开设有环形滑轨，所述环形滑轨内滚动滑接有环形板，所述转轴末端均环形板焊接固定，所述环形板上表面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副外壁转动连接有位于混料筒内部的滚珠丝杠螺母副，且所述滚珠丝杠螺母副外壁等距焊接有搅拌杆，所述环形板底部焊接有刮杆，所述刮杆紧贴于混料筒内壁往复周期性旋转，所述混料筒内底部为圆锥形设置，且其最底部还连通设置有排料通道，所述排料通道上自带有卸料阀，所述刮杆底端延伸至排料通道内壁设置。

此项设置首先通过进料通道将待混合的塑料原料投放至混料筒内部，通过正反电机带动转轴以及连杆进行正反周期性旋转，从而能够带动环形板内外两侧的滑轮在环形滑轨内进行旋转，进而能够使得环形板上部伺服电机所携带的滚珠丝杠副以及搅拌杆进行往复圆周性运动；同时通过伺服电机能够带动滚珠丝杠副进行旋转，从而能够使得滚珠丝杠螺母副以及搅拌杆在滚珠丝杠副上进行上下旋转运动，进而能够将混料筒内部的物料进行更加充分的搅拌；而环形板底部焊接有刮杆，刮杆紧贴于混料筒内壁往复周期性旋转，刮杆底端延伸至排料通道内壁设置，从而利用刮杆不仅能够解决混料筒在混料过程中黏壁和出料堵塞的现象发生，还能够使得工作人员从刮杆刮干净后的耐高温玻璃处更加清楚的了解到混料筒内部原料剩余和搅拌情况，有效保证连续性生产且能够大大提高生产效率；整个混料机还便于进行清洗，借助伸缩式液压缸能够分离顶盖和混料筒，从而以便于将搅拌结构和混料筒内壁进行分开清洗，清洗效果更佳，有利于后续搅拌混合工作的开展。

作为优选方案，所述混料筒前后两侧均水平焊接有支板，两个所述支板上表面均通过螺栓安装有伸缩式液压缸，两个所述伸缩式液压缸活动端均与顶盖下表面前后侧通过螺栓安装。

此项设置伸缩式液压缸是可以得到较长工作行程的具有多级套筒形活塞杆的液压缸，借助伸缩式液压缸能分离顶盖和混料筒，从而以便于将搅拌结构和混料筒内壁进行分开清洗，清洗效果更佳，有利于后续搅拌混合工作的开展；伸缩式液压缸的控制原理为本领域熟知技术，在此不再继续赘述。

作为优选方案，所述混料筒左右两侧上部均倾斜超上连通有进料通道，且两个所述进料通道上端部均采用螺纹安装的方式固定有端盖。

此项设置借助进料通道便于将待混合的塑料原料投放至混料筒内部。

作为优选方案，所述环形滑轨纵截面为“工”字形状，且所述环形板内外两侧中间部位均等距安装有与环形滑轨相滑接的滑轮。

此项设置环形滑轨和滑轮配合便于使得环形板在环形滑轨内往复旋转。

作为优选方案，所述混料筒底部四侧均竖直焊接有支腿，且四个所述支腿底端面均粘固有防滑橡胶套。

作为优选方案，所述滚珠丝杠螺母副外径加上左右对称的两个所述搅拌杆长度和等于环形板外径的一半。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的整体外部结构示意图；

图3为本实用新型顶盖和环形滑轨之间的位置关系结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、混料筒；2、耐高温玻璃；3、顶盖；301、环形滑轨；4、支杆；5、安装板；6、正反电机；7、转轴；701、连杆；8、环形板；801、刮杆；802、滑轮；9、伺服电机；10、滚珠丝杠副；1001、滚珠丝杠螺母副；1002、搅拌杆；11、排料通道；12、进料通道；13、支板；14、伸缩式液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-4可知，本实用新型一种可视化塑料混合机，包括混料筒1，所述混料筒1侧壁内嵌有可视其内部原料剩余和搅拌情况的耐高温玻璃2，所述混料筒1上端设有顶盖3，且所述顶盖3上表面左右两端还竖直焊接有支杆4，两个所述支杆4顶端间共同焊接有安装板5，所述安装板5底端面中间安装有正反电机6，所述正反电机6输出端通过联轴器安装有转轴7，所述转轴7底端和顶盖3中间通过轴承转动连接，所述转轴7外壁水平焊接有连杆701，所述顶盖3周侧开设有环形滑轨301，所述环形滑轨301内滚动滑接有环形板8，所述转轴7末端均环形板8焊接固定，所述环形板8上表面安装有伺服电机9，所述伺服电机9输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副10，所述滚珠丝杠副10外壁转动连接有位于混料筒1内部的滚珠丝杠螺母副1001，且所述滚珠丝杠螺母副1001外壁等距焊接有搅拌杆1002，所述环形板8底部焊接有刮杆801，所述刮杆801紧贴于混料筒1内壁往复周期性旋转，所述混料筒1内底部为圆锥形设置，且其最底部还连通设置有排料通道11，所述排料通道11上自带有卸料阀，所述刮杆801底端延伸至排料通道11内壁设置。所述混料筒1前后两侧均水平焊接有支板13，两个所述支板13上表面均通过螺栓安装有伸缩式液压缸14，两个所述伸缩式液压缸14活动端均与顶盖3下表面前后侧通过螺栓安装。所述混料筒1左右两侧上部均倾斜超上连通有进料通道12，且两个所述进料通道12上端部均采用螺纹安装的方式固定有端盖。所述环形滑轨301纵截面为“工”字形状，且所述环形板8内外两侧中间部位均等距安装有与环形滑轨301相滑接的滑轮802。所述混料筒1底部四侧均竖直焊接有支腿，且四个所述支腿底端面均粘固有防滑橡胶套。所述滚珠丝杠螺母副1001外径加上左右对称的两个所述搅拌杆1002长度和等于环形板8外径的一半。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：首先通过进料通道12将待混合的塑料原料投放至混料筒1内部，通过正反电机6带动转轴7以及连杆701进行正反周期性旋转，从而能够带动环形板8内外两侧的滑轮802在环形滑轨301内进行旋转，进而能够使得环形板8上部伺服电机9所携带的滚珠丝杠副10以及搅拌杆1002进行往复圆周性运动；同时通过伺服电机9能够带动滚珠丝杠副10进行旋转，从而能够使得滚珠丝杠螺母副1001以及搅拌杆1002在滚珠丝杠副10上进行上下旋转运动，进而能够将混料筒1内部的物料进行更加充分的搅拌；而环形板8底部焊接有刮杆801，刮杆801紧贴于混料筒1内壁往复周期性旋转，刮杆801底端延伸至排料通道11内壁设置，从而利用刮杆801不仅能够解决混料筒1在混料过程中黏壁和出料堵塞的现象发生，还能够使得工作人员从刮杆801刮干净后的耐高温玻璃2处更加清楚的了解到混料筒1内部原料剩余和搅拌情况，有效保证连续性生产且能够大大提高生产效率；整个混料机还便于进行清洗，借助伸缩式液压缸14能够分离顶盖3和混料筒1，从而以便于将搅拌结构和混料筒1内壁进行分开清洗，清洗效果更佳，有利于后续搅拌混合工作的开展。

需要说明的是正反电机6、伺服电机9以及伸缩式液压缸14的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

正反电机6、伺服电机9以及伸缩式液压缸14的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可视化塑料混合机，包括混料筒（1），其特征在于：所述混料筒（1）侧壁内嵌有可视其内部原料剩余和搅拌情况的耐高温玻璃（2），所述混料筒（1）上端设有顶盖（3），且所述顶盖（3）上表面左右两端还竖直焊接有支杆（4），两个所述支杆（4）顶端间共同焊接有安装板（5），所述安装板（5）底端面中间安装有正反电机（6），所述正反电机（6）输出端通过联轴器安装有转轴（7），所述转轴（7）底端和顶盖（3）中间通过轴承转动连接，所述转轴（7）外壁水平焊接有连杆（701），所述顶盖（3）周侧开设有环形滑轨（301），所述环形滑轨（301）内滚动滑接有环形板（8），所述转轴（7）末端均环形板（8）焊接固定，所述环形板（8）上表面安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）输出端通过联轴器安装有滚珠丝杠副（10），所述滚珠丝杠副（10）外壁转动连接有位于混料筒（1）内部的滚珠丝杠螺母副（1001），且所述滚珠丝杠螺母副（1001）外壁等距焊接有搅拌杆（1002），所述环形板（8）底部焊接有刮杆（801），所述刮杆（801）紧贴于混料筒（1）内壁往复周期性旋转，所述混料筒（1）内底部为圆锥形设置，且其最底部还连通设置有排料通道（11），所述排料通道（11）上自带有卸料阀，所述刮杆（801）底端延伸至排料通道（11）内壁设置。

2.按照权利要求1所述的一种可视化塑料混合机，其特征在于：所述混料筒（1）前后两侧均水平焊接有支板（13），两个所述支板（13）上表面均通过螺栓安装有伸缩式液压缸（14），两个所述伸缩式液压缸（14）活动端均与顶盖（3）下表面前后侧通过螺栓安装。

3.按照权利要求1所述的一种可视化塑料混合机，其特征在于：所述混料筒（1）左右两侧上部均倾斜超上连通有进料通道（12），且两个所述进料通道（12）上端部均采用螺纹安装的方式固定有端盖。

4.按照权利要求1所述的一种可视化塑料混合机，其特征在于：所述环形滑轨（301）纵截面为“工”字形状，且所述环形板（8）内外两侧中间部位均等距安装有与环形滑轨（301）相滑接的滑轮（802）。

5.按照权利要求1所述的一种可视化塑料混合机，其特征在于：所述混料筒（1）底部四侧均竖直焊接有支腿，且四个所述支腿底端面均粘固有防滑橡胶套。

6.按照权利要求1所述的一种可视化塑料混合机，其特征在于：所述滚珠丝杠螺母副（1001）外径加上左右对称的两个所述搅拌杆（1002）长度和等于环形板（8）外径的一半。

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