CN114042347A - 一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及破乳剂生产技术领域，尤其涉及一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机。要解决的技术问题：分离后的颗粒杂质不便于排出过滤装置，降低过滤装置正常使用，降低对破乳剂的过滤效率。技术方案是：一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机，包括有支撑壳、进料机构、震动过滤机构等，支撑壳的底部内侧面为凸起设置，进料机构设于支撑壳的上方，震动过滤机构设于支撑壳内侧面上部。本发明通过设计进料机构，避免在油田破乳剂对盛料壳底部的压力不同导致油田破乳剂的出料不均匀，通过设计震动过滤机构，提高了筛板过滤效率，同时避免杂质颗粒过多堆积，使筛板上的过滤孔阻塞。

Description

一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机
技术领域
本发明涉及破乳剂生产技术领域，尤其涉及一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机。
背景技术
破乳剂由脂肪醇、环氧丙烷、环氧乙烷聚合而得，易溶于水，淡黄色或乳白色粘稠液体，针对石油采出液进行油水分离的油田化学剂，其破乳原理是破乳剂深入并粘附在乳化液滴的界面上，取代原乳化剂并破坏表面膜，将膜内包复的液滴释放并使之聚结，从而使油、水两相发生分离，能破坏乳状液的表面活性剂。
破乳剂在制备过程中可能形成悬浮液，悬浮液中会有大量的悬浮颗粒，悬浮颗粒的存在大大降低对破坏乳状液表面活性的效率，因此需要对悬浮颗粒进行分离，现有过滤装置对悬浮颗粒进行分离，由于破乳剂是一种粘稠液体，导致过滤后的颗粒杂质附着在过滤网上，同时现有的过滤装置为密封结构，导致分离后的颗粒杂质不便于排出，导致杂质颗粒降低过滤装置的过滤效率，进而会使过滤装置不能正常使用，在过滤时通常将破乳剂盛放到进料仓内，通过破乳剂的自重力流入到过滤网上进行过滤，导致破乳剂对进料仓底部的压力不同，使破乳剂在相同时间段内的流出量不同，降低破乳剂的过滤效果。
因此，因此需要设计一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机。
发明内容
为了克服分离后的颗粒杂质不便于排出过滤装置，降低过滤装置正常使用，降低对破乳剂的过滤效率的缺点，要解决的技术问题：提供一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机。
技术方案是：一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机，包括有支架、支撑壳和电磁阀，支架的上端固接有支撑壳，支撑壳的内底部为锥形凸起设置，支撑壳下侧面右部连通有电磁阀，电磁阀的下端连通有抽水泵，还包括进料机构、震动过滤机构、清理机构和排渣机构，进料机构设于支撑壳的上方，震动过滤机构设于支撑壳内侧面上部，清理机构设于支撑壳内侧面上部，震动过滤机构与清理机构配合，排渣机构连通于支撑壳的中部；
排渣机构包括有第一固定壳和滤渣再处理组件，第一固定壳固接于支撑壳的内侧面上部，滤渣再处理组件设于六个弧形挡板的下方，滤渣再处理组件包括转动壳，转动壳转动连接于第一固定壳的下端，转动壳沿其周向开设有若干个过滤孔，过滤孔上安装有网筛；
清理机构包括有滑动环、滑动条、第四转动环、滑动杆、第一弹簧、第三伺服电机和第三齿轮，滑动环滑动连接于第一固定壳的外侧面，滑动环位于过滤孔的上侧，滑动环的下侧面沿其周向等间距固接有六根滑动条，六根滑动条分别与震动过滤机构的上方滑动配合，第四转动环设于滑动环的上侧，第四转动环转动连接于第一固定壳的外侧面，滑动环的上方等间距固接有三根滑动杆，三根滑动杆的上部与第四转动环滑动连接，第一弹簧环套于第一固定壳的外侧面，第一弹簧的两端分别固接于滑动环和第四转动环，第四转动环的外侧面右部为齿牙设置，第三伺服电机固接于第一固定壳的外侧面，第三伺服电机的输出轴固接有第三齿轮，避免过滤后的颗粒杂质粘连在筛板，由于油田破乳剂具有粘性，长时间过后造成筛板的过滤孔阻塞。
进一步的技术方案，进料机构包括有盛料壳、第一锥形壳、排料管、第一转动环、第一连接杆、第二转动环、第一伺服电机、第一齿轮和圆形槽板，盛料壳固接于支撑壳的上方，第一锥形壳连通于盛料壳的上方，盛料壳的下侧面沿其周向等间距连通有六根排料管，排料管的下端分别贯穿支撑壳的上方，第一转动环转动连接于盛料壳内侧面下部，第一转动环与盛料壳密封配合，第一转动环沿其周向开设有六组圆形通孔，第一转动环的每组通孔分别有三个大小不同的圆形通孔，第一转动环的上方等间距固接有三根第一连接杆，三根第一连接杆的上端之间固接有第二转动环，第二转动环转动连于盛料壳的内侧面上部，第二转动环的右部内侧面为齿牙设置，第一伺服电机固接于盛料壳上方，第一伺服电机的输出轴穿过盛料壳上方，第一伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，第一齿轮与第二转动环啮合，圆形槽板设于六根排料管的下侧，圆形槽板固接于支撑壳内侧面上部，通过盛料壳与第一转动环开设的大小不同的圆形通孔配合，避免在油田破乳剂对盛料壳底部的压力不同导致油田破乳剂的出料不均匀，通过圆形槽板，避免油田破乳剂分布不均匀，降低过滤效率。
进一步的技术方案，盛料壳的内底部为锥形凸起设置。
进一步的技术方案，震动过滤机构包括有筛板、滑动块、第二连杆、滑动圆环、T形板、第二伺服电机、圆盘和固定杆，筛板周向等间距固接有三个滑动块，支撑壳内侧面等间距开设有三个滑槽，三个滑动块分别滑动连接于三个滑槽内，筛板上方周向等间距固接有三根第二连杆，第二连杆的上部穿过圆形槽板和支撑壳上方，三根第二连杆的上端之间固接有滑动圆环，滑动圆环与盛料壳为侧面滑动连接，滑动圆环上方左右两部分别固接有T形板，T形板的上部开设有横向滑动槽，盛料壳外侧面左右两部分别固接有第二伺服电机，两个第二伺服电机的输出轴分别固接有圆盘，两个圆盘的外侧面分别固接有固定杆，固定杆滑动连接于相邻的T形板的横向滑动槽内，通过筛板上下滑动，提高了筛板过滤效率，同时使过滤后的杂质颗粒沿筛板上方向下滑动，避免杂质颗粒过多堆积，使筛板上的过滤孔阻塞，降低过滤效率，同时筛板增加过滤面积，提高了过滤的效率，六个扇形面的连接处具有导流作用。
进一步的技术方案，筛板的上方为六个扇形面，且六个扇形面的连接处为导流槽设置。
进一步的技术方案，排渣机构还包括有弧形挡板、第三转动环、自锁电机、第二齿轮、电动推杆、连接架和橡胶圆环，第一固定壳沿其周向开设有六个方形孔，第一固定壳的内侧面设有六个弧形挡板，六个弧形挡板分别与六个方形孔密封配合，六个弧形挡板的上方之间固接有第三转动环，第三转动环转动连接于第一固定壳的内侧面，第三转动环的内侧面右部为齿牙设置，自锁电机固接于第一固定壳的内侧面右部，自锁电机的输出轴固接有第二齿轮，第二齿轮与第三转动环啮合，电动推杆固接于支撑壳的内侧面上部，电动推杆的伸缩杆下端固接有连接架，连接架周向固接有橡胶圆环，橡胶圆环与第一固定壳滑动配合，橡胶圆环的材质为软性橡胶。
进一步的技术方案，滤渣处再理组件包括有防护壳、齿环、第五伺服电机、第四齿轮、第二固定壳和收集箱，防护壳固接于第一固定壳的外侧面下部，防护壳位于方形孔的下侧，齿环固接于转动壳的上部外侧面，第五伺服电机固接于第一固定壳的外侧面下部，第五伺服电机的输出轴固接有第四齿轮，第四齿轮和齿环啮合，第二固定壳嵌于支撑壳的下部，第二固定壳的上端与转动壳的下端转动连接，收集箱滑动连接于支架中部，通过转动壳转动产生离心力，残留的油田破乳剂在过滤孔安装的过滤网过滤出来，如此避免油田破乳剂的资源浪费，同时对颗粒杂质与残留的油田破乳剂进行二次处理，提高工作效率。
进一步的技术方案，防护壳为硬质材料且形状为锥形。
进一步的技术方案，还包括有防粘连机构，防粘连机构包括有第二锥形壳、固定板、方形壳、第二弹簧、方形挡板、第六伺服电机和凸轮，第二锥形壳固接于第二固定壳的内侧面上部，第二固定壳内侧面上下两部前后对称固接有固定板，四个固定板之间滑动连接有方形壳，方形壳的外侧面左右两部分别固接有若干个第二弹簧，前侧的两个固定板的下侧面分别设有两个方形挡板，方形挡板固接于方形壳，前侧的两个固定板的下侧面分别固接有第六伺服电机，第六伺服电机的输出轴固接有凸轮，凸轮与相邻的两个方形挡板接触配合，此时方形壳处于震动状态，避免颗粒杂质粘连在方形壳内，对后续排颗粒杂质造成影响。
有益效果为：本发明通过设计进料机构，根据油田破乳剩余量改变第一转动环的位置，如此避免在油田破乳剂对盛料壳底部的压力不同导致油田破乳剂的出料不均匀，通过设计圆形槽板，油田破乳剂沿排料管流入到圆形槽板内，随后油田破乳剂将沿圆形槽板的内沿壁溢出，如此避免油田破乳剂分布不均匀，降低过滤效率，通过设计震动过滤机构，第二伺服电机带动筛板上下滑动，如此提高了筛板过滤效率，同时使过滤后的杂质颗粒沿筛板上方向下滑动，避免杂质颗粒过多堆积，使筛板上的过滤孔阻塞，降低过滤效率，通过设计筛板，增加过滤面积，提高了过滤的效率，六个扇形面的连接处具有导流作用，在颗粒杂质汇聚在六个扇形面的连接处时，颗粒杂质会沿筛板向下流动，通过设计滤渣再处理组件，通过转动壳转动产生离心力，残留的油田破乳剂在过滤孔安装的过滤网过滤出来，如此避免油田破乳剂的资源浪费，同时对颗粒杂质与残留的油田破乳剂进行二次处理，提高工作效率，通过设计排渣机构，橡胶圆环向下滑动对第一固定壳和转动壳粘连的颗粒杂质进行清理，随后排出的颗粒杂质掉落到收集箱内，如此避免粘连的颗粒杂质造成第一固定壳和转动壳阻塞，通过设计清理机构，第四转动环通过滑动杆带动滑动环正反往复转动，滑动环带动滑动条往复摆动，如此对筛板上的颗粒杂质进行刮动，避免过滤后的颗粒杂质粘连在筛板，由于油田破乳剂具有粘性，长时间过后造成筛板的过滤孔阻塞，通过设计防粘连机构颗粒杂质沿第二锥形壳的内壁滑落到方形壳内，此时方形壳处于震动状态，避免颗粒杂质粘连在方形壳内，对后续排颗粒杂质造成影响。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖视立体结构示意图。
图3为本发明的第一进料机构剖视立体结构示意图。
图4为本发明的进料机构局部放大剖视立体结构示意图。
图5为本发明的第二进料机构剖视立体结构示意图。
图6为本发明的震动过滤机构立体结构示意图。
图7为本发明的A处放大立体结构示意图。
图8为本发明的排渣机构局部剖视立体结构示意图。
图9为本发明的排渣机构局部放大立体结构示意图。
图10为本发明的滤渣再处理组件剖视立体结构示意图。
图11为本发明的第一清理机构立体结构示意图。
图12为本发明的第二清理机构立体结构示意图。
图13为本发明的清理机构局部放大立体结构示意图。
图14为本发明的防粘连机构立体结构示意图。
图15为本发明的防粘连机构局部处放大立体结构示意图。
附图标号：1-支架，2-支撑壳，3-电磁阀，401-盛料壳，402-第一锥形壳，403-排料管，404-第一转动环，405-第一连接杆，406-第二转动环，407-第一伺服电机，408-第一齿轮，409-圆形槽板，501-筛板，502-滑动块，503-滑槽，504-第二连杆，505-滑动圆环，506-T形板，507-第二伺服电机，508-圆盘，509-固定杆，601-第一固定壳，602-方形孔，603-弧形挡板，604-第三转动环，605-自锁电机，606-第二齿轮，607-电动推杆，608-连接架，609-橡胶圆环，610-防护壳，611-转动壳，612-过滤孔，613-齿环，614-第五伺服电机，615-第四齿轮，616-第二固定壳，617-收集箱，701-滑动环，702-滑动条，703-第四转动环，704-滑动杆，705-第一弹簧，706-第三伺服电机，707-第三齿轮，801-第二锥形壳，802-固定板，803-方形壳，804-第二弹簧，805-方形挡板，806-第六伺服电机，807-凸轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机，如图1-13所示，包括有支架1、支撑壳2、电磁阀3、进料机构、震动过滤机构、清理机构和排渣机构，支架1的上端固接有支撑壳2，支撑壳2的内底部为锥形凸起设置，支撑壳2下侧面右部连通有电磁阀3，电磁阀3的下端连通有抽水泵，进料机构设于支撑壳2的上方，用于对油田破乳剂过滤的震动过滤机构设于支撑壳2内侧面上部，用于对过滤后的颗粒杂质进行清理打扫的清理机构设于支撑壳2内侧面上部，震动过滤机构与清理机构配合，用于清理过滤后颗粒杂质的排渣机构连通于支撑壳2的中部。
在使用本装置时，操作人员将油田破乳剂放入到进料机构，随后操作人员启动进料机构，使油田破乳剂进入到支撑壳2的内部，同时操作人员启动震动过滤机构对油田破乳剂进行过滤，将破乳剂内的悬浮颗粒物过滤出来，此时过滤后的油田破乳剂聚集在支撑壳2的下部，然后操作人员启动清理机构对震动过滤机构粘连的过滤后颗粒杂质进行清理，避免长时间使用的过滤后颗粒物堆积，使震动过滤机构不能正常使用，在震动过滤机构进行清理时，操作人员启动排渣机构使过滤出的颗粒杂质排出本装置，随后进行收集做进一步处理，当进料机构内的破乳剂完全过滤完成后，操作人员依次关闭进料机构、震动过滤机构、清理机构和排渣机构，方便下次使用，然后操作人员打开电磁阀3，通过电磁阀3下部的抽水泵将支撑壳2内过滤后的油田破乳剂吸出，支撑壳2的内底部为锥形凸起设置，当过滤后的油田破乳剂容量较少时，过滤后的油田破乳剂向支撑壳2内底部的外侧流动，使支撑壳2内部过滤后的油田破乳剂全部排出，如此对油田破乳剂内的悬浮颗粒进行过滤排渣操作。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2-13所示，进料机构包括有盛料壳401、第一锥形壳402、排料管403、第一转动环404、第一连接杆405、第二转动环406、第一伺服电机407、第一齿轮408和圆形槽板409，盛料壳401固接于支撑壳2的上方，盛料壳401的内底部为锥形凸起设置，第一锥形壳402连通于盛料壳401的上方，盛料壳401的下侧面沿其周向等间距连通有六根排料管403，排料管403的下端分别贯穿支撑壳2的上方，第一转动环404转动连接于盛料壳401内侧面下部，第一转动环404与盛料壳401密封配合，第一转动环404沿其周向开设有六组圆形通孔，第一转动环404的每组通孔分别有三个大小不同的圆形通孔，第一转动环404的上方等间距固接有三根第一连接杆405，三根第一连接杆405的上端之间固接有第二转动环406，第二转动环406转动连于盛料壳401的内侧面上部，第二转动环406的右部内侧面为齿牙设置，第一伺服电机407固接于盛料壳401上方，第一伺服电机407的输出轴穿过盛料壳401上方，第一伺服电机407的输出轴固接有第一齿轮408，第一齿轮408与第二转动环406啮合，圆形槽板409设于六根排料管403的下侧，圆形槽板409固接于支撑壳2内侧面上部，油田破乳剂沿排料管403流入到圆形槽板409内，随后油田破乳剂将沿圆形槽板409的内沿壁溢出，如此避免油田破乳剂分布不均匀，降低过滤效率，通过第一转动环404与盛料壳401内部下侧面配合，避免在油田破乳剂对盛料壳底部的压力不同时导致油田破乳剂的出料不均匀。
如图6和图7所示，震动过滤机构包括有筛板501、滑动块502、第二连杆504、滑动圆环505、T形板506、第二伺服电机507、圆盘508和固定杆509，筛板501位于支撑壳2内，筛板501周向等间距固接有三个滑动块502，支撑壳2内侧面等间距开设有三个滑槽503，三个滑动块502分别滑动连接于三个滑槽503内，筛板501上方周向等间距固接有三根第二连杆504，第二连杆504的上部穿过圆形槽板409和支撑壳2上方，三根第二连杆504的上端之间固接有滑动圆环505，滑动圆环505与盛料壳401为侧面滑动连接，滑动圆环505上方左右两部分别固接有T形板506，T形板506的上部开设有横向滑动槽，盛料壳401外侧面左右两部分别固接有第二伺服电机507，两个第二伺服电机507的输出轴分别固接有圆盘508，两个圆盘508的外侧面分别固接有固定杆509，固定杆509滑动连接于相邻的T形板506的横向滑动槽内，T形板506用于带动滑动圆环505上下滑动，通过第二伺服电机507带动筛板501上下滑动，如此提高了筛板501过滤效率。
如图2、图8-图10所示，排渣机构包括有第一固定壳601、弧形挡板603、第三转动环604、自锁电机605、第二齿轮606、电动推杆607、连接架608、橡胶圆环609、防护壳610、转动壳611、齿环613、第五伺服电机614、第四齿轮615、第二固定壳616和收集箱617，第一固定壳601固接于支撑壳2的内侧面上部，第一固定壳601沿其周向开设有六个方形孔602，第一固定壳601的内侧面设有六个弧形挡板603，六个弧形挡板603分别与六个方形孔602密封配合，弧形挡板603用于阻挡过滤后的油田破乳剂流入到方形孔602内，避免造成资源浪费，六个弧形挡板603的上方之间固接有第三转动环604，第三转动环604转动连接于第一固定壳601的内侧面，第三转动环604的内侧面右部为齿牙设置，自锁电机605固接于第一固定壳601的内侧面右部，自锁电机605的输出轴固接有第二齿轮606，第二齿轮606与第三转动环604啮合，电动推杆607固接于支撑壳2的内侧面上部，电动推杆607的伸缩杆下端固接有连接架608，连接架608周向固接有橡胶圆环609，橡胶圆环609与第一固定壳601滑动配合，橡胶圆环609的材质为软性橡胶，橡胶圆环609用于对第一固定壳601的内侧面粘连的颗粒杂质进行清理，防护壳610固接于第一固定壳601的外侧面下部，防护壳610位于方形孔602的下侧，防护壳610为硬质材料且形状为锥形，转动壳611转动连接于第一固定壳601的下端，转动壳611沿其周向开设有若干个过滤孔612，过滤孔612上安装有网筛，齿环613固接于转动壳611的上部外侧面，第五伺服电机614固接于第一固定壳601的外侧面下部，第五伺服电机614的输出轴固接有第四齿轮615，第四齿轮615和齿环613啮合，第二固定壳616嵌于支撑壳2的下部，第二固定壳616的上端与转动壳611的下端转动连接，收集箱617滑动连接于支架1中部，通过转动壳611转动产生离心力，残留的油田破乳剂在过滤孔612安装的过滤网过滤出来，如此避免油田破乳剂的资源浪费，同时对颗粒杂质与残留的油田破乳剂进行二次处理，提高工作效率。
如图11-图13所示，清理机构包括有滑动环701、滑动条702、第四转动环703、滑动杆704、第一弹簧705、第三伺服电机706和第三齿轮707，滑动环701滑动连接于第一固定壳601的外侧面，滑动环701位于过滤孔612的上侧，滑动环701的下侧面沿其周向等间距固接有六根滑动条702，六根滑动条702分别与筛板501的上方滑动配合，第四转动环703设于滑动环701的上侧，第四转动环703转动连接于第一固定壳601的外侧面，滑动环701的上方等间距固接有三根滑动杆704，三根滑动杆704的上部与第四转动环703滑动连接，第一弹簧705环套于第一固定壳601的外侧面，第一弹簧705的两端分别固接于滑动环701和第四转动环703，第四转动环703的外侧面右部为齿牙设置，第三伺服电机706固接于第一固定壳601的外侧面，第三伺服电机706的输出轴固接有与第四转动环703的齿牙部分相啮合的第三齿轮707，第四转动环703通过滑动杆704带动滑动环701往复摆动，滑动环701带动滑动条702往复摆动，如此对筛板501上的颗粒杂质进行刮动，避免过滤后的颗粒杂质粘连在筛板501，由于油田破乳剂具有粘性，长时间使用后造成筛板501的过滤孔阻塞。
操作人员将油田破乳剂通过第一锥形壳402倒入盛料壳401，此时由于第一转动环404与排料管403的上端密封配合，此时油田破乳剂不能通过排料管403进入到支撑壳2，此时操作人员启动第一伺服电机407，第一伺服电机407的输出轴带动第一齿轮408逆时针转动，第一齿轮408带动第二转动环406逆时针转动，第二转动环406通过第一连接杆405带动第一转动环404逆时针转动，在第一转动环404上开设的最小圆孔与排料管403的上端连通时，操作人员关闭第一伺服电机407，此时油田破乳剂沿排料管403流入到支撑壳2内部，油田破乳剂沿排料管403流入到圆形槽板409内，随后油田破乳剂将沿圆形槽板409的内沿壁溢出，如此避免油田破乳剂分布不均匀，降低过滤效率，当盛料壳401内的油田破乳剂剩余三分之二时，操作人员再次启动第一伺服电机407，使第一转动环404逆时针转动，此时中等大小的圆孔与排料管403上端配合，当盛料壳401内油田破乳剂剩余三分之一时，重复上述操作，使最大的圆孔与排料管403上端配合，根据油田破乳剂剩余量改变第一转动环404的位置，如此避免在油田破乳剂对盛料壳401底部的压力不同导致油田破乳剂的出料不均匀，盛料壳401的内底部为锥形凸起设置，当油田破乳剂容量较少时，油田破乳剂向底部周向外侧流动，使盛料壳401内部的油田破乳剂全部排出，当盛料壳401内的破乳剂完全流出后，操作人员启动第一伺服电机407，使第一转动环404复位后并关闭，方便下次使用。
当油田破乳剂沿圆形槽板409的内沿壁溢出流入到筛板501的上方，由于筛板501的上方为六个扇形面，增大了过滤的面积，提高了过滤效率，随后操作人员启动第二伺服电机507，第二伺服电机507的输出轴带动圆盘508转动，圆盘508转动带动固定杆509转动，固定杆509带动T形板506上下移动，T形板506带动滑动圆环505上下滑动，随后滑动圆环505通过第二连杆504带动筛板501沿滑槽503上下往复滑动，筛板501向上移动时带动滑动条702向上移动，滑动条702带动滑动环701向上移动，此时第一弹簧705压缩，当筛板501向下移动时，在第一弹簧705的弹力作用下使滑动条702复位，通过第一弹簧705，使滑动条702始终与筛板501接触，随后油田破乳剂从筛板501上端向下流动，对油田破乳剂的悬浮颗粒进行过滤，通过第二伺服电机507带动筛板501上下滑动，如此提高了筛板501过滤效率，同时使过滤后的杂质颗粒沿筛板501上方向下滑动，避免杂质颗粒过多堆积，使筛板501上的过滤孔阻塞，降低过滤效率。
当盛料壳401内的油田破乳剂完全过滤完成后，操作人员启动自锁电机605，自锁电机605的输出轴带动第二齿轮606顺时针转动，第二齿轮606带动第三转动环604顺时针转动，第三转动环604带动弧形挡板603顺时针转动，此时弧形挡板603与方形孔602失去配合，然后操作人员关闭自锁电机605，随后操作人员启动第三伺服电机706，第三伺服电机706的输出轴带动第三齿轮707往复转动，第三齿轮707带动第四转动环703往复摆动，此时第四转动环703通过滑动杆704带动滑动环701往复摆动，滑动环701带动滑动条702往复摆动，如此对筛板501上的颗粒杂质进行刮动，筛板501的上方为六个扇形面，且六个扇形面的连接处为导流槽设置，此时颗粒杂质沿筛板501的六个扇形面的连接处向下滑动，六个扇形面的连接处具有导流作用，在颗粒杂质汇聚在六个扇形面的连接处时，颗粒杂质会沿筛板501向下流动，避免过滤后的颗粒杂质粘连在筛板501，由于油田破乳剂具有粘性，长时间过后造成筛板501的过滤孔阻塞，过滤后的颗粒杂质流入到方形孔602内，随后杂质颗粒沿第一固定壳601内壁向下流动。
当颗粒杂质向下流动，滑动条702对筛板501进行清理时，由于油田破乳剂具有粘性，残留的油田破乳剂会附着在筛板501上，在滑动条702清理时会将残留的油田破乳剂和颗粒杂质同时刮除，此时操作人员启动第五伺服电机614，通过安装的防护壳610，此时过滤后的油田破乳剂落到防护壳610的上方，过滤后的油田破乳剂沿防护壳610的上方流下，此时避免了油田破乳剂落到第五伺服电机614上，使第五伺服电机614造成损坏，第五伺服电机614的输出轴带动第四齿轮615转动，第四齿轮615带动齿环613转动，齿环613转动带动转动壳611转动，当颗粒杂质和残留的油田破乳剂流到转动壳611内壁时，通过转动壳611转动产生离心力，残留的油田破乳剂在过滤孔612安装的过滤网过滤出来，如此避免油田破乳剂的资源浪费，同时对颗粒杂质与残留的油田破乳剂进行二次处理，提高工作效率，当筛板501上的颗粒杂质全部清除完毕后，随后操作人员启动自锁电机605，通过自锁电机605带动弧形挡板603复位，弧形挡板603与方形孔602重新密封配合，然后操作人员关闭第五伺服电机614，使转动壳611停止转动。
由于转动壳611内壁会粘连有大量的颗粒杂质，随后操作人员启动电动推杆607，电动推杆607的伸缩杆带动连接架608向下移动，连接架608带动橡胶圆环609向下移动，由于橡胶圆环609材质为软性橡胶，具有较大的弹性，使橡胶圆环609始终与第一固定壳601和转动壳611内壁滑动配合，此时橡胶圆环609向下滑动对第一固定壳601和转动壳611粘连的颗粒杂质进行清理，随后排出的颗粒杂质掉落到收集箱617内，如此避免粘连的颗粒杂质造成第一固定壳601和转动壳611阻塞，经过一段时间后操作人员对收集箱617内的颗粒杂质进行收集，做进一步处理，随后操作人员启动电动推杆607使橡胶圆环609复位并关闭，方便下次使用。
随后操作人员启动电磁阀3，然后通过电磁阀3下端连接的抽水泵，将支撑壳2内的过滤后的破乳剂进行收集做后续处理，当支撑壳2内的过滤后的破乳剂收集完毕后，随后操作人员关闭电磁阀3和抽水泵，方便下次使用。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图14和图15所示，还包括有防粘连机构，防粘连机构包括有第二锥形壳801、固定板802、方形壳803、第二弹簧804、方形挡板805、第六伺服电机806和凸轮807，第二锥形壳801固接于第二固定壳616的内侧面上部，第二固定壳616内侧面上下两部前后对称固接有固定板802，四个固定板802之间滑动连接有方形壳803，方形壳803的外侧面左右两部分别固接有若干个第二弹簧804，前侧的两个固定板802的下侧面分别设有两个方形挡板805，方形挡板805固接方形壳803，前侧的两个固定板802的下侧面分别固接有第六伺服电机806，第六伺服电机806的输出轴固接有凸轮807，凸轮807与相邻的两个方形挡板805接触配合，通过方形壳803震动，避免颗粒杂质粘连在方形壳803内，对后续排颗粒杂质造成影响。
颗粒杂质掉落到第二锥形壳801中，由于第二锥形壳801为锥形且内表面光滑，然后颗粒杂质沿第二锥形壳801的内壁滑落，随后操作人员启动第六伺服电机806，第六伺服电机806的输出轴带动凸轮807快速转动，凸轮807的凸起处不断与方形挡板805碰撞，此时方形挡板805带动方形壳803沿固定板802左右滑动，此时方形壳803左右两侧第二弹簧804拉伸压缩对方形壳803起到缓冲作用，颗粒杂质沿第二锥形壳801的内壁滑落到方形壳803内，此时方形壳803处于震动状态，避免颗粒杂质粘连在方形壳803内，对后续排颗粒杂质造成影响，在颗粒杂质全部排出后，操作人员关闭第六伺服电机806，方便下次使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机，包括有支架（1）、支撑壳（2）和电磁阀（3），支架（1）的上端固接有支撑壳（2），支撑壳（2）的内底部为锥形凸起设置，支撑壳（2）下侧面右部连通有电磁阀（3），电磁阀（3）的下端连通有抽水泵，其特征在于，还包括进料机构、震动过滤机构、清理机构和排渣机构，进料机构设于支撑壳（2）的上方，震动过滤机构设于支撑壳（2）内侧面上部，清理机构设于支撑壳（2）内侧面上部，震动过滤机构与清理机构配合，排渣机构连通于支撑壳（2）的中部；
排渣机构包括有第一固定壳（601）和滤渣再处理组件，第一固定壳（601）固接于支撑壳（2）的内侧面上部，滤渣再处理组件设于六个弧形挡板（603）的下方，滤渣再处理组件包括转动壳（611），转动壳（611）转动连接于第一固定壳（601）的下端，转动壳（611）沿其周向开设有若干个过滤孔（612），过滤孔（612）上安装有网筛；清理机构包括有滑动环（701）、滑动条（702）、第四转动环（703）、滑动杆（704）、第一弹簧（705）、第三伺服电机（706）和第三齿轮（707），滑动环（701）滑动连接于第一固定壳（601）的外侧面，滑动环（701）位于过滤孔（612）的上侧，滑动环（701）的下侧面沿其周向等间距固接有六根滑动条（702），六根滑动条（702）分别与震动过滤机构的上方滑动配合，第四转动环（703）设于滑动环（701）的上侧，第四转动环（703）转动连接于第一固定壳（601）的外侧面，滑动环（701）的上方等间距固接有三根滑动杆（704），三根滑动杆（704）的上部与第四转动环（703）滑动连接，第一弹簧（705）环套于第一固定壳（601）的外侧面，第一弹簧（705）的两端分别固接于滑动环（701）和第四转动环（703），第四转动环（703）的外侧面右部为齿牙设置，第三伺服电机（706）固接于第一固定壳（601）的外侧面，第三伺服电机（706）的输出轴固接有第三齿轮（707）。
2.根据权利要求1所述的一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机，其特征在于，进料机构包括有盛料壳（401）、第一锥形壳（402）、排料管（403）、第一转动环（404）、第一连接杆（405）、第二转动环（406）、第一伺服电机（407）、第一齿轮（408）和圆形槽板（409），盛料壳（401）固接于支撑壳（2）的上方，第一锥形壳（402）连通于盛料壳（401）的上方，盛料壳（401）的下侧面沿其周向等间距连通有六根排料管（403），排料管（403）的下端分别贯穿支撑壳（2）的上方，第一转动环（404）转动连接于盛料壳（401）内侧面下部，第一转动环（404）与盛料壳（401）密封配合，第一转动环（404）沿其周向开设有六组圆形通孔，第一转动环（404）的每组通孔分别有三个大小不同的圆形通孔，第一转动环（404）的上方等间距固接有三根第一连接杆（405），三根第一连接杆（405）的上端之间固接有第二转动环（406），第二转动环（406）转动连于盛料壳（401）的内侧面上部，第二转动环（406）的右部内侧面为齿牙设置，第一伺服电机（407）固接于盛料壳（401）上方，第一伺服电机（407）的输出轴穿过盛料壳（401）上方，第一伺服电机（407）的输出轴固接有第一齿轮（408），第一齿轮（408）与第二转动环（406）啮合，圆形槽板（409）设于六根排料管（403）的下侧，圆形槽板（409）固接于支撑壳（2）内侧面上部。
3.根据权利要求2所述的一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机，其特征在于，盛料壳（401）的内底部为锥形凸起设置。
4.根据权利要求2所述的一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机，其特征在于，震动过滤机构包括有筛板（501）、滑动块（502）、第二连杆（504）、滑动圆环（505）、T形板（506）、第二伺服电机（507）、圆盘（508）和固定杆（509），筛板（501）周向等间距固接有三个滑动块（502），支撑壳（2）内侧面等间距开设有三个滑槽（503），三个滑动块（502）分别滑动连接于三个滑槽（503）内，筛板（501）上方周向等间距固接有三根第二连杆（504），第二连杆（504）的上部穿过圆形槽板（409）和支撑壳（2）上方，三根第二连杆（504）的上端之间固接有滑动圆环（505），滑动圆环（505）与盛料壳（401）为侧面滑动连接，滑动圆环（505）上方左右两部分别固接有T形板（506），T形板（506）的上部开设有横向滑动槽，盛料壳（401）外侧面左右两部分别固接有第二伺服电机（507），两个第二伺服电机（507）的输出轴分别固接有圆盘（508），两个圆盘（508）的外侧面分别固接有固定杆（509），固定杆（509）滑动连接于相邻的T形板（506）的横向滑动槽内。
5.根据权利要求4所述的一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机，其特征在于，筛板（501）的上方为六个扇形面，且六个扇形面的连接处为导流槽设置。
6.根据权利要求1所述的一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机，其特征在于，排渣机构还包括有弧形挡板（603）、第三转动环（604）、自锁电机（605）、第二齿轮（606）、电动推杆（607）、连接架（608）和橡胶圆环（609），第一固定壳（601）沿其周向开设有六个方形孔（602），第一固定壳（601）的内侧面设有六个弧形挡板（603），六个弧形挡板（603）分别与六个方形孔（602）密封配合，六个弧形挡板（603）的上方之间固接有第三转动环（604），第三转动环（604）转动连接于第一固定壳（601）的内侧面，第三转动环（604）的内侧面右部为齿牙设置，自锁电机（605）固接于第一固定壳（601）的内侧面右部，自锁电机（605）的输出轴固接有第二齿轮（606），第二齿轮（606）与第三转动环（604）啮合，电动推杆（607）固接于支撑壳（2）的内侧面上部，电动推杆（607）的伸缩杆下端固接有连接架（608），连接架（608）周向固接有橡胶圆环（609），橡胶圆环（609）与第一固定壳（601）滑动配合，橡胶圆环（609）的材质为软性橡胶。
7.根据权利要求6所述的一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机，其特征在于，滤渣再处理组件还包括有防护壳（610）、齿环（613）、第五伺服电机（614）、第四齿轮（615）、第二固定壳（616）和收集箱（617），防护壳（610）固接于第一固定壳（601）的外侧面下部，防护壳（610）位于方形孔（602）的下侧，齿环（613）固接于转动壳（611）的上部外侧面，第五伺服电机（614）固接于第一固定壳（601）的外侧面下部，第五伺服电机（614）的输出轴固接有第四齿轮（615），第四齿轮（615）和齿环（613）啮合，第二固定壳（616）嵌于支撑壳（2）的下部，第二固定壳（616）的上端与转动壳（611）的下端转动连接，收集箱（617）滑动连接于支架（1）中部。
8.根据权利要求7所述的一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机，其特征在于，防护壳（610）为硬质材料且形状为锥形。
9.根据权利要求1所述的一种油田破乳剂生产用具有颗粒物分离功能的过滤机，其特征在于，还包括有防粘连机构，防粘连机构包括有第二锥形壳（801）、固定板（802）、方形壳（803）、第二弹簧（804）、方形挡板（805）、第六伺服电机（806）和凸轮（807），第二锥形壳（801）固接于第二固定壳（616）的内侧面上部，第二固定壳（616）内侧面上下两部前后对称固接有固定板（802），四个固定板（802）之间滑动连接有方形壳（803），方形壳（803）的外侧面左右两部分别固接有若干个第二弹簧（804），前侧的两个固定板（802）的下侧面分别设有两个方形挡板（805），方形挡板（805）固接于方形壳（803），前侧的两个固定板（802）的下侧面分别固接有第六伺服电机（806），第六伺服电机（806）的输出轴固接有凸轮（807），凸轮（807）与相邻的两个方形挡板（805）接触配合。
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Pledgor: DONGYING BAOZE ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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