CN114986248B - 一种具有冷却液清洁功能的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种具有冷却液清洁功能的数控机床。要解决的技术问题为：冷却液中会混有大量的金属粉末，当金属粉末通过冷却液循环再次与工件和车刀接触后，会增大车刀与工件的磨损，降低工件的加工精度。一种具有冷却液清洁功能的数控机床，包括有集水箱，集水箱安装于数控机床的下部，集水箱的上侧设有吸附过滤机构，吸附过滤机构的下部设有离心过滤机构，离心过滤机构的下侧设有排渣机构。本发明通过设置吸附过滤机构，利用电磁板对冷却液中能被磁铁吸引的金属粉末进行吸附清理，避免金属粉末混入到冷却液中，提高工件在加工时的精度，通过设置离心过滤机构对冷却液离心过滤，提高了对冷却液的过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种具有冷却液清洁功能的数控机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的机床，数控机床能根据代码程序对工件进行精确的车削加工，原始的机床由于操作繁琐，降低加工的工作效率，数控机床提供了各种各样的便利，所以原始机床逐步被数控机床所替代。
数控机床在使用过程中，冷却液对工件和车刀进行降温润滑，避免工件和车刀由于温度过高损坏，冷却液为循环使用，主要对冷却液中较大的金属碎屑进行过滤，冷却液循环过程中会将切削中产生的金属粉末带入冷却液收集箱内，当金属粉末通过冷却液循环再次与工件和车刀接触后，会增大车刀与工件的磨损，降低工件的加工精度，冷却液的收集箱内还会漂浮有大量的杂油，长时间会使冷却液中滋生厌氧菌，导致冷却液发臭降低冷却液的使用性能降低。
针对现有技术的不足，我们需要研发一种对冷却液除油具有冷却液清洁功能的数控机床。
发明内容
为了克服冷却液中会混有大量的金属粉末，当金属粉末通过冷却液循环再次与工件和车刀接触后，会增大车刀与工件的磨损，降低工件的加工精度的缺点，本发明提供了一种对冷却液除油具有冷却液清洁功能的数控机床。
本发明的技术方案是：一种具有冷却液清洁功能的数控机床，包括有集水箱，用于盛放冷却液的集水箱安装于数控机床的下部，集水箱的上侧设有吸附过滤机构，吸附过滤机构用于对冷却液中较大的金属碎屑过滤，吸附过滤机构用于对能被磁铁吸附的金属粉末杂质过滤收集，吸附过滤机构的下部设有离心过滤机构，离心过滤机构对冷却液中残留的金属粉末杂质进行再次离心过滤，离心过滤机构用于对不能被磁铁吸附的金属粉末离心过滤，吸附过滤机构和离心过滤机构配合，对冷却液中的各种金属杂质进行过滤清理，离心过滤机构的下侧设有排渣机构，排渣机构用于将离心过滤机构中过滤出的杂质排出。
进一步地，吸附过滤机构包括有过滤箱，过滤箱固接于集水箱的上侧，过滤箱的上侧固接有支撑壳，过滤箱与支撑壳连通，支撑壳的内侧固接有过滤板，过滤板设置为倾斜状态，过滤板用于过滤冷却液中较大的金属碎屑，过滤箱内下侧的中部固接有固定箱，固定箱与过滤箱内侧面密封连接，固定箱上侧的左右两部均设置为过滤网，固定箱上侧的左右两部均开设有滑槽，固定箱的左右两部均等间距设有三个电磁板，六个电磁板均固接于过滤箱的内下侧，过滤箱内设有清理组件，清理组件用于对过滤箱和电磁板内的金属粉末杂质进行清理收集。
进一步地，清理组件包括有连接杆，连接杆穿过固定箱的两个滑槽且与其滑动连接，连接杆的左右两部均固接有第一刮板，两个第一刮板的前侧面均固接有两个左右对称的支撑柱，两个第一刮板分别与过滤箱内侧面滑动配合，两个第一刮板分别与相邻的电磁板滑动配合，两个第一刮板分别位于过滤箱的后部，过滤箱的前侧面通过安装座固接有多节电动推杆，多节电动推杆的伸缩杆穿过过滤箱的前侧面且与其滑动连接，多节电动推杆的伸缩杆位于固定箱的内上侧，多节电动推杆的伸缩杆与连接杆固接，集水箱前侧面的上部固接有用于收集金属杂质的收集箱，过滤箱的前侧面左右两部均开设有方形通孔，过滤箱的两个方形通孔内均滑动连接有第一滑动板，两个第一滑动板均与过滤箱的两个方形通孔密封配合，过滤箱的两个方形通孔的上部均等间距固接有四个L形固定架，八个L形固定架上均滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆的前端安装有用于限位的圆板，四个第一滑动杆分别与相邻的第一滑动板固接，第一滑动杆的外侧面环套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固接于相邻的第一滑动板和L形固定架。
进一步地，离心过滤机构包括有集水壳，集水壳嵌于过滤箱的下侧面，集水壳位于固定箱的下部，集水壳的下部转动连接有圆形过滤壳，圆形过滤壳用于对冷却液中的金属粉末杂质进行过滤，圆形过滤壳外侧面的上部固接有齿环，集水壳外侧面的右部通过安装座固接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固接有第一齿轮，第一齿轮与齿环啮合，过滤箱的下侧面通过安装柱固接有外壳，外壳与圆形过滤壳转动连接且密封配合，外壳的内底部设置为倾斜面，用于避免冷却液在外壳内堆积，外壳的后部嵌有排水管，排水管位于集水箱的右侧，集水壳内设有防堵组件，防堵组件用于对圆形过滤壳的过滤孔进行清理。
进一步地，防堵组件包括有分水板，分水板通过导向板滑动连接于集水壳的内侧面，分水板设置为圆锥形，且周向等间距开设有若干个弧形通孔，分水板的下侧面周向等间距固接有四个第一连接板，第一连接板与圆形过滤壳的内侧面滑动配合，分水板的下侧面开设有螺纹盲孔，分水板的螺纹盲孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端固接有第一锥齿轮，外壳上侧面的左侧通过安装座固接有自锁电机，自锁电机的输出轴穿过集水壳的左侧面且与其转动连接，自锁电机的输出轴与集水壳之间安装有密封件，自锁电机的输出轴上固接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，自锁电机的输出轴和螺纹杆下部转动连接有L形限位板。
进一步地，集水壳设置为锥台形，集水壳和分水板配合用于冷却液沿圆形过滤壳内侧壁均匀向下流动。
进一步地，排渣机构包括有锥形壳，锥形壳固接于外壳的下侧面，锥形壳的下部开设有用于连接排污管的螺纹槽，且锥形壳的下部安装有排污阀，锥形壳的内侧面转动连接有两个螺纹刮板，两个螺纹刮板之间固接有第二连接板，第二连接板的上侧面固接有两个对称的连接柱，密封板滑动连接于圆形过滤壳内侧面的下部，第一连接板的下端与密封板滑动配合，圆形过滤壳外侧面的下部固接有圆环，圆环的下侧面周向等间距固接有四个第二滑动杆，第二滑动杆的下端安装有用于限位的圆板，密封板下侧面的周向等间距固接有四个Z形板，四个Z形板分别与相邻的第二滑动杆滑动连接，第二滑动杆的外侧面环套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固接于相邻的第二滑动杆和Z形板，Z形板与第二连接板上的连接柱配合。
进一步地，密封板的上侧面设置为圆锥形且外侧面为光滑表面，用于避免密封板上粘连大量的金属粉末，锥形壳下部周向开设有环形槽，密封板的环形槽内安装有密封橡胶环，密封板上的密封橡胶环用于对圆形过滤壳下端密封。
进一步地，还包括有污油清理机构，污油清理机构设于集水箱的内部，污油清理机构包括有第二伺服电机，第二伺服电机通过安装座固接于集水箱前侧面的左上侧，第二伺服电机的输出轴上固接有皮带轮，集水箱前侧面的右上部通过转轴转动连接有皮带轮，两个皮带轮上绕设有皮带，集水箱的上侧前后两部滑动连接有滑动架，滑动架的前端与皮带固接，滑动架的前后两部均滑动连接有第三滑动杆，两个第三滑动杆的下端均固接有金属浮球，两个金属浮球均漂浮于集水箱内冷却液的上侧，两个第三滑动杆的上端均固接有第一齿条，两个第三滑动杆的左部固接有连接架，连接架的下侧面固接有用于驱赶漂浮杂油的第二刮板，滑动架上设有定量吸污组件，定量吸污组件用于适应冷却液不同液面高度。
进一步地，定量吸污组件包括有涡轮，涡轮设置有两个，两个涡轮分别通过转轴转动连接于滑动架内侧的前后两部，两个涡轮的外侧面均固接有第二齿轮，滑动架内侧前后两部均通过导轨架滑动连接有第二齿条，两个第二齿条分别与相邻的第二齿轮啮合，滑动架内侧前后两部均通过安装板转动连接有蜗杆，两个蜗杆分别与相邻的涡轮啮合，两个蜗杆的左端均固接有第三齿轮，两个第三齿轮分别与相邻的第一齿条啮合，集水箱内侧面的前后两部均通过转轴转动连接有第四齿轮，第四齿轮的转轴上均安装有复位扭簧，第二齿条和第三齿条位置交错，集水箱内侧面的右部滑动连接有第二滑动板，第二滑动板的左侧面前后两部均固接有第三齿条，两个第三齿条分别与相邻的第四齿轮啮合，第二滑动板上嵌有多头吸污管，多头吸污管设置为软性伸缩管，集水箱的右侧面安装有污油盛放箱，多头吸污管的末端穿过污油盛放箱，多头吸污管的末端安装有抽油泵。
本发明的有益效果为：本发明通过设置吸附过滤机构，利用电磁板对冷却液中能被磁铁吸引的金属粉末进行吸附清理，避免金属粉末混入到冷却液中，提高工件在加工时的精度，利用两个第一刮板对过滤箱和电磁板进行清理，避免过滤箱和电磁板上堆积大量的金属粉末，提高了电磁板对金属粉末的吸附效率；通过设置离心过滤机构，圆形过滤壳高速转动，对冷却液离心过滤，提高了对冷却液的过滤效果，第一连接板与圆形过滤壳内壁相对滑动，第一连接板对圆形过滤壳内壁上粘连的金属粉末进行清理，避免了长时间使用大量的金属粉末粘连在圆形过滤壳内壁，造成圆形过滤壳的过滤孔堵塞，提高了圆形过滤壳对冷却液的过滤效果；通过设置排渣机构，利用分水板带动第一连接板向下移动使密封板向下移动，且在离心力的作用下对圆形过滤壳内部堆积的金属粉末进行清理，避免圆形过滤壳内部堆积大量的金属粉末造成其过滤孔堵塞，提高了圆形过滤壳对冷却液的过滤效率；利用两个螺纹刮板对锥形壳内壁进行清理，避免金属粉末难以清理，造成锥形壳内堆积大量金属粉末，导致锥形壳堵塞；通过设置污油清理机构，利用第二刮板对冷却液上的漂浮的杂油进行驱赶并通过多头吸污管清理，避免冷却液中滋生大量的厌氧菌，造成切削腐败发臭失稳，使冷却液的使用性能稳定，根据第三滑动杆向下移动的距离改变第二齿条的伸出长度，使第二滑动板带动着多头吸污管向下移动的距离匹配，使多头吸污管对不同液面高度的冷却液上，漂浮的杂油进行吸附清理，避免多头吸污管工作单一，不能适应不同液面高度的冷却液，提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的立体部分结构示意图。
图3为本发明的吸附过滤机构部分剖视立体结构示意图。
图4为本发明的第一种吸附过滤机构部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种吸附过滤机构部分立体结构示意图。
图6为本发明的离心过滤机构立体结构示意图。
图7为本发明的第一种离心过滤机构剖视立体结构示意图。
图8为本发明的第二种离心过滤机构剖视立体结构示意图。
图9为本发明的排渣机构局部放大立体结构示意图。
图10为本发明的污油清理机构剖视立体结构示意图。
图11为本发明的第一种污油清理机构部分立体结构示意图。
图12为本发明的第二种污油清理机构部分立体结构示意图。
附图中的标记：1-数控机床，2-集水箱，301-过滤箱，302-支撑壳，303-过滤板，304-固定箱，305-电磁板，306-连接杆，307-第一刮板，308-多节电动推杆，309-收集箱，310-第一滑动板，311-L形固定架，312-第一滑动杆，313-第一弹簧，401-集水壳，402-圆形过滤壳，403-齿环，404-第一伺服电机，405-第一齿轮，406-外壳，407-排水管，408-分水板，409-第一连接板，410-螺纹杆，411-第一锥齿轮，412-自锁电机，413-第二锥齿轮，414-L形限位板，501-锥形壳，502-螺纹刮板，503-第二连接板，504-密封板，505-圆环，5051-第二滑动杆，506-Z形板，507-第二弹簧，601-第二伺服电机，602-滑动架，603-第三滑动杆，6031-第一齿条，604-连接架，605-第二刮板，606-涡轮，607-第二齿轮，608-第二齿条，609-蜗杆，610-第三齿轮，611-第四齿轮，612-第二滑动板，613-第三齿条，614-多头吸污管，615-污油盛放箱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种具有冷却液清洁功能的数控机床，如图1-图9所示，包括有集水箱2，用于盛放冷却液的集水箱2安装于数控机床1的下部，集水箱2的上侧设有吸附过滤机构，吸附过滤机构用于对冷却液中较大的金水碎屑过滤，吸附过滤机构用于对能被磁铁吸附的金属粉末杂质过滤收集，吸附过滤机构的下部设有离心过滤机构，离心过滤机构用于对冷却液中残留的金属粉末杂质进行再次离心过滤，离心过滤机构用于对不能被磁铁吸附的金属粉末进行离心过滤，吸附过滤机构和离心过滤机构配合，对冷却液中的各种金属杂质过滤清理，避免金属粉末再次伴随着冷却液与加工中的工件和车刀接触，造成工件精度下降，离心过滤机构的下侧设有排渣机构，排渣机构用于将离心过滤机构中过滤出的杂质排出，避免金属粉末杂质造成离心过滤机构堵塞，提高了对冷却液的过滤效率。
在使用本装置时，技术人员将本装置安装在数控机床1的铁屑盛放箱过滤网的下部，当使用数控机床1进行工作时，产生的金属铁屑掉落进铁屑盛放箱，冷却液通过铁屑盛放箱后部的过滤网进入到本装置，吸附过滤机构对冷却液中残留的较大的金属碎屑进行再次过滤，吸附过滤机构也对能被磁铁吸附的金属粉末进行过滤，离心过滤机构对冷却液中不能被磁铁吸附的金属粉末进行离心过滤，吸附过滤机构与离心过滤机构配合对不同工件产生的金属碎屑进行过滤清理，避免金属粉末再次伴随着冷却液与加工中的工件和车刀接触，造成工件精度下降，随后冷却液进入到离心过滤机构，长时间使用会导致离心过滤机构内部堆积大量的金属粉末，排渣机构将离心过滤机构内的金属粉末全部排出，避免离心过滤机构造成堵塞，提高了对冷却液的过滤效率，随后冷却液通过离心过滤机构的下端进入到集水箱2内，通过集水箱2内部的水泵将冷却液引流到冷却出水口，用于对工件和车刀进行降温润滑。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1-图5所示，吸附过滤机构包括有过滤箱301，过滤箱301螺栓连接于集水箱2的上侧，过滤箱301的上侧焊接有支撑壳302，过滤箱301与支撑壳302连通，支撑壳302的内侧焊接有过滤板303，过滤板303设置为倾斜状态，过滤板303用于过滤冷却液中较大的金属碎屑，过滤箱301内下侧的中部焊接有固定箱304，固定箱304与过滤箱301内侧面密封连接，固定箱304上侧的左右两部均设置为过滤网，固定箱304上侧的左右两部均开设有滑槽，固定箱304的左右两部均等间距设有三个电磁板305，六个的电磁板305均拆卸式安装于过滤箱301的内下侧，电磁板305对冷却液中能被磁性吸附的金属粉末进行吸附收集，避免金属粉末混入到冷却液中，提高工件在加工时的精度，过滤箱301内设有清理组件，清理组件用于对过滤箱301和电磁板305内的金属粉末杂质进行清理收集。
如图4和图5所示，清理组件包括有连接杆306，连接杆306穿过固定箱304的两个滑槽且与其滑动连接，连接杆306的左右两部均焊接有第一刮板307，两个第一刮板307的前侧面均焊接有两个左右对称的支撑柱，两个第一刮板307分别与过滤箱301内侧面滑动配合，两个第一刮板307分别与相邻的电磁板305滑动配合，两个第一刮板307分别位于过滤箱301的后部，两个第一刮板307对过滤箱301底部和电磁板305上的金属粉末进行刮除，避免过滤箱301和电磁板305上堆积大量的金属粉末，提高了电磁板305对金属粉末的吸附效率，过滤箱301的前侧面通过安装座螺栓连接有多节电动推杆308，多节电动推杆308的伸缩杆穿过过滤箱301的前侧面且与其滑动连接，多节电动推杆308的伸缩杆位于固定箱304的内上侧，多节电动推杆308的伸缩杆与连接杆306螺栓连接，集水箱2前侧面的上部螺栓连接有用于收集金属杂质的收集箱309，过滤箱301的前侧面左右两部均开设有方形通孔，过滤箱301的两个方形通孔内均滑动连接有第一滑动板310，两个第一滑动板310均与过滤箱301的两个方形通孔密封配合，过滤箱301的两个方形通孔的上部均等间距螺栓连接有四个L形固定架311，八个L形固定架311上均滑动连接有第一滑动杆312，第一滑动杆312的前端安装有用于限位的圆板，八个第一滑动杆312分别与相邻的第一滑动板310焊接，第一滑动杆312的外侧面环套有第一弹簧313，第一弹簧313的两端分别固接于相邻的第一滑动板310和L形固定架311，第一滑动板310带动其上的第一滑动杆312沿L形固定架311向前侧滑动，第一弹簧313被压缩，过滤箱301内的金属粉末通过其上的两个方形通孔掉落进收集箱309内部进行收集。
如图4、图6和图7所示，离心过滤机构包括有集水壳401，集水壳401嵌于过滤箱301的下侧面，集水壳401位于固定箱304的下部，集水壳401的下部转动连接有圆形过滤壳402，圆形过滤壳402用于对冷却液中的金属粉末杂质进行过滤，圆形过滤壳402外侧面的上部焊接有齿环403，集水壳401外侧面的右部通过安装座螺栓连接有第一伺服电机404，第一伺服电机404的输出轴上键连接有第一齿轮405，第一齿轮405与齿环403啮合，经过圆形过滤壳402高速转动产生的离心力，对冷却液中的金属粉末进行过滤，提高对冷却液过滤效果，过滤箱301的下侧面通过安装柱螺栓连接有外壳406，外壳406与圆形过滤壳402转动连接且密封配合，外壳406的内底部设置为倾斜面，用于避免冷却液在外壳406内堆积，外壳406的后部嵌有排水管407，排水管407位于集水箱2的右侧，集水壳401内设有防堵组件，防堵组件用于对圆形过滤壳402的过滤孔进行清理。
如图7所示，防堵组件包括有分水板408，分水板408通过导向板滑动连接于集水壳401的内侧面，分水板408设置为圆锥形，且周向等间距开设有若干个弧形通孔，集水壳401设置为锥台形，集水壳401和分水板408配合用于冷却液沿圆形过滤壳402内侧壁均匀向下流动，冷却液进入到集水壳401内，冷却液接触到分水板408，冷夜液沿分水板408上的弧形通孔通过，然后使冷却液沿集水壳401和圆形过滤壳402的内壁均匀向下流动，使冷却液完全接触到圆形过滤壳402的内壁，提高了对冷却液的过滤效果，分水板408的下侧面周向等间距焊接有四个第一连接板409，第一连接板409与圆形过滤壳402的内侧面滑动配合，第一连接板409对圆形过滤壳402内壁上粘连的金属粉末进行清理，避免了长时间使用大量的金属粉末粘连在圆形过滤壳402内壁，造成圆形过滤壳402的过滤孔堵塞，分水板408的下侧面开设有螺纹盲孔，分水板408的螺纹盲孔内螺纹连接有螺纹杆410，螺纹杆410的下端固接有第一锥齿轮411，外壳406上侧面的左侧通过安装座螺栓连接有自锁电机412，自锁电机412的输出轴穿过集水壳401的左侧面且与其转动连接，自锁电机412的输出轴与集水壳401之间安装有密封件，自锁电机412的输出轴上键连接有第二锥齿轮413，第一锥齿轮411与第二锥齿轮413啮合，自锁电机412的输出轴和螺纹杆410下部转动连接有L形限位板414。
如图8和图9所示，排渣机构包括有锥形壳501，锥形壳501螺栓连接于外壳406的下侧面，锥形壳501的下部开设有用于连接排污管的螺纹槽，且锥形壳501的下部安装有排污阀，锥形壳501的内侧面转动连接有两个螺纹刮板502，两个螺纹刮板502之间焊接有第二连接板503，第二连接板503的上侧面焊接有两个对称的连接柱，密封板504滑动连接于圆形过滤壳402内侧面的下部，螺纹杆410带动着分水板408和第一连接板409，沿集水壳401向下移动，第一连接板409向下挤压密封板504，密封板504沿圆形过滤壳402向下移动，密封板504与圆形过滤壳402失去密封配合，第一连接板409的下端与密封板504滑动配合，密封板504的上侧面设置为圆锥形且外侧面为光滑表面，用于避免密封板504上粘连大量的金属粉末，锥形壳501下部周向开设有环形槽，密封板504的环形槽内安装有密封橡胶环，密封板504上的密封橡胶环用于对圆形过滤壳402下端密封，圆形过滤壳402通过圆环505和Z形板506带动密封板504高速转动，使密封板504上堆机的金属粉末在离心力的作用下进入到锥形壳501，圆形过滤壳402外侧面的下部固接有圆环505，圆环505的下侧面周向等间距焊接有四个第二滑动杆5051，第二滑动杆5051的下端安装有用于限位的圆板，密封板504下侧面的周向等间距焊接有四个Z形板506，四个Z形板506分别与相邻的第二滑动杆5051滑动连接，第二滑动杆5051的外侧面环套有第二弹簧507，第二弹簧507的两端分别固接于相邻的第二滑动杆5051和Z形板506，Z形板506与第二连接板503上的连接柱配合，Z形板506与第二连接板503上的连接柱配合，Z形板506带动着第二连接板503和其上部的两个螺纹刮板502转动，两个螺纹刮板502对锥形壳501内壁进行清理，避免金属粉末难以清理，造成锥形壳501内堆积大量金属粉末，导致锥形壳501堵塞。
当冷却液进入到支撑壳302后，冷却液经过滤板303过滤，对冷却液中较大的金属碎屑进行过滤，较大的金属碎屑沿过滤板303向前侧滑动，并在过滤板303的底部堆积，便于操作人员定期对过滤板303进行清理，随后冷却液进入到过滤箱301内，冷却液均匀平铺在过滤箱301的内下侧，电磁板305对冷却液中能被磁性吸附的金属粉末进行吸附收集，随后冷却液经过固定箱304的过滤网，冷却液进入到固定箱304内，使用一段时间后，过滤箱301内下侧会沉淀大量的金属粉末，电磁板305的外侧面会吸附大量的金属粉末，利用电磁板305对冷却液中能被磁铁吸引的金属粉末进行吸附清理，避免金属粉末混入到冷却液中，提高工件在加工时的精度，当数控机床1停止对工件加工时，操作人员停止对电磁板305通电，使电磁板305失去磁性，操作人员启动多节电动推杆308，多节电动推杆308的伸缩杆带动着连接杆306和两个第一刮板307沿固定箱304的滑槽向前滑动，两个第一刮板307对过滤箱301底部和电磁板305上的金属粉末进行刮除，两个第一刮板307别带动着其上的支撑柱向前侧移动，当两个第一刮板307移动到过滤箱301前部时，两个第一刮板307上的支撑柱挤压到相邻的第一滑动板310，第一滑动板310向前侧滑动，两个第一滑动板310均与过滤箱301的方形通孔失去配合，第一滑动板310带动其上的第一滑动杆312沿L形固定架311向前侧滑动，第一弹簧313被压缩，过滤箱301内的金属粉末通过其上的两个方形通孔掉落进收集箱309内部进行收集，操作人员再次启动多节电动推杆308，使多节电动推杆308的伸缩杆带动着两个第一刮板307复位，两个第一滑动板310在第一弹簧313弹力有用下带动着其上的第一滑动杆312复位，两个第一滑动板310重新与过滤箱301的方形通孔密封配合，随后操作人员多次重复上述操作对过滤箱301和电磁板305进行清理，清理完毕后重新对电磁板305通电，利用两个第一刮板307对过滤箱301和电磁板305进行清理，避免过滤箱301和电磁板305上堆积大量的金属粉末，提高了电磁板305对金属粉末的吸附效率。
在使用本装置时，第一伺服电机404一直处于工作状态，第一伺服电机404的输出轴带动着第一齿轮405转动，第一齿轮405带动齿环403使圆形过滤壳402和其上部的其他部件沿集水壳401下端高速转动，当冷却液进入到集水壳401内，冷却液接触到分水板408，冷夜液沿分水板408上的弧形通孔通过，然后使冷却液沿集水壳401和圆形过滤壳402的内壁均匀向下流动，使冷却液完全接触到圆形过滤壳402的内壁，提高了对冷却液的过滤效果，经过圆形过滤壳402高速转动产生的离心力，对冷却液中的金属粉末进行过滤，当数控机床1对能被磁铁吸附的金属工件进行加工时，冷却液经过电磁板305吸附后，会残留少有部分的金属粉末伴随着冷却液进入到集水壳401内，圆形过滤壳402对残留的金属粉末进行再次的过滤清理，提高对冷却液过滤效果，当数控机床1对不能被磁铁吸附的金属工件进行加工时，比如铝制工件，电磁板305不能对金属粉末进行吸附，部分金属粉末会在过滤箱301沉淀，残留的金属粉末被圆形过滤壳402进行过滤，当圆形过滤壳402进行离心过滤时，第一连接板409与圆形过滤壳402内壁相对滑动，第一连接板409对圆形过滤壳402内壁上粘连的金属粉末进行清理，避免了长时间使用大量的金属粉末粘连在圆形过滤壳402内壁，造成圆形过滤壳402的过滤孔堵塞，提高了圆形过滤壳402对冷却液的过滤效果，被过滤后的冷却液通过圆形过滤壳402的过滤孔进入到外壳406内，外壳406的内下侧的倾斜面使冷却液全部沿排水管407排入到集水箱2内。
经过一段时间后，操作人员将排污管与锥形壳501下端螺纹连接，并打开锥形壳501下部的排污阀，操作人员启动自锁电机412，自锁电机412的输出轴带动着第二锥齿轮413逆时针转动，第二锥齿轮413带动着第一锥齿轮411顺时针转动，第一锥齿轮411带动着螺纹杆410逆时针转动，在L形限位板414的固定作用下，螺纹杆410带动着分水板408和第一连接板409沿集水壳401向下移动，第一连接板409向下挤压密封板504，密封板504沿圆形过滤壳402向下移动，密封板504与圆形过滤壳402失去密封配合，随后操作人员关闭自锁电机412，密封板504向下移动带动着Z形板506向下移动，Z形板506沿相邻的第二滑动杆5051向下滑动，第二弹簧507被压缩，圆形过滤壳402通过圆环505和Z形板506带动密封板504高速转动，使密封板504上堆机的金属粉末在离心力的作用下进入到锥形壳501，密封板504设置为圆锥形且上侧面为光滑表面，减少其上部残留大量的金属粉末，利用分水板408带动第一连接板409向下移动使密封板504向下移动，且在离心力的作用下对圆形过滤壳402内部堆积的金属粉末进行清理，避免圆形过滤壳402内部堆积大量的金属粉末造成其过滤孔堵塞，提高了圆形过滤壳402对冷却液的过滤效率。
密封板504带动着Z形板506向下移动，Z形板506与第二连接板503上的连接柱配合，Z形板506带动着第二连接板503和其上部的两个螺纹刮板502转动，两个螺纹刮板502对进入到锥形壳501内壁的金属粉末进行刮动，两个螺纹刮板502使锥形壳501内壁粘连的金属粉末向下移动进入到排污管道内，利用两个螺纹刮板502对锥形壳501内壁进行清理，避免金属粉末难以清理，造成锥形壳501内堆积大量金属粉末，导致锥形壳501堵塞，操作人员再次启动自锁电机412，自锁电机412的输出轴带动着第二锥齿轮413顺时针转动复位，随后操作人员关闭自锁电机412，第二锥齿轮413通过带动着第一锥齿轮411使螺纹杆410逆时针转动，螺纹杆410带动着分水板408和第一连接板409复位，同时在第二弹簧507的弹力作下使Z形板506带动着密封板504复位，密封板504重新与圆形过滤壳402密封配合，Z形板506与第二连接板503上的连接柱失去接触，随后操作人员关闭锥形壳501下部的排污阀，然后将排污管与锥形壳501分离，随后重新启动数控机床1对金属工件进行加工。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图10-图12所示，还包括有污油清理机构，污油清理机构设于集水箱2的内部，污油清理机构包括有第二伺服电机601，第二伺服电机601通过安装座螺栓连接于集水箱2前侧面的左上侧，第二伺服电机601的输出轴上键连接有皮带轮，集水箱2前侧面的右上部通过转轴转动连接有皮带轮，两个皮带轮上绕设有皮带，集水箱2的上侧前后两部滑动连接有滑动架602，滑动架602的前端与皮带固螺栓连接，滑动架602的前后两部均滑动连接有第三滑动杆603，两个第三滑动杆603的下端均焊接有金属浮球，两个金属浮球均漂浮于集水箱2内冷却液的上侧，两个第三滑动杆603的上端均焊接有第一齿条6031，两个第三滑动杆603的左部焊接有连接架604，连接架604的下侧面可拆卸式安装有用于驱赶漂浮杂油的第二刮板605，两个第三滑动杆603下部的金属浮球漂浮在冷却液上侧，两个第三滑动杆603通过连接架604带着第二刮板605位于冷却液上侧，第二伺服电机601的输出轴通过皮带轮带动其上的皮带转动，使第二刮板605将冷却液上侧的漂浮的杂油向右驱赶，滑动架602上设有定量吸污组件，定量吸污组件用于适应冷却液不同液面高度。
如图11和图12所示，定量吸污组件包括有涡轮606，涡轮606设置有两个，两个涡轮606分别通过转轴转动连接于滑动架602内侧的前后两部，两个涡轮606的外侧面均焊接有第二齿轮607，滑动架602内侧前后两部均通过导轨架滑动连接有第二齿条608，两个第二齿条608分别与相邻的第二齿轮607啮合，滑动架602内侧前后两部均通过安装板转动连接有蜗杆609，两个蜗杆609分别与相邻的涡轮606啮合，两个蜗杆609的左端均焊接有第三齿轮610，两个第三齿轮610分别与相邻的第一齿条6031啮合，集水箱2内侧面的前后两部均通过转轴转动连接有第四齿轮611，第四齿轮611的转轴上均安装有复位扭簧，第二齿条608和第三齿条613位置交错，集水箱2内侧面的右部滑动连接有第二滑动板612，第二滑动板612的左侧面前后两部均焊接有第三齿条613，两个第三齿条613分别与相邻的第四齿轮611啮合，第二滑动板612上嵌有多头吸污管614，根据第三滑动杆603向下移动的距离改变第二齿条608的伸出长度，使第二滑动板612带动着多头吸污管614向下移动的距离匹配，使多头吸污管614对不同液面高度的冷却液上漂浮的杂油进行吸附清理，避免多头吸污管614工作单一，不能适应不同液面高度的冷却液，提高了本装置的实用性，多头吸污管614设置为软性伸缩管，集水箱2的右侧面安装有污油盛放箱615，多头吸污管614的末端穿过污油盛放箱615，多头吸污管614的末端安装有抽油泵，利用第二刮板605对冷却液上的漂浮的杂油进行驱赶并通过多头吸污管614清理，避免冷却液中滋生大量的厌氧菌，造成切削腐败发臭失稳，使冷却液的使用性能稳定。
在数控机床1使用一段时间后，冷却液会带入数控机床1上的导轨油和加工件上的杂油，会在漂浮在集水箱2内部的冷却液上侧，两个第三滑动杆603下部的金属浮球漂浮在冷却液上侧，两个第三滑动杆603通过连接架604带着第二刮板605位于冷却液上侧，操作人员启动第二伺服电机601，第二伺服电机601的输出轴通过皮带轮带动其上的皮带转动，皮带带动着滑动架602和其上部的其他部件沿集水箱2向右滑动，同时启动多头吸污管614末端的抽油泵，第二刮板605将冷却液上侧的漂浮的杂油向右驱赶，排水管407位于集水箱2的右侧，避免了在对漂浮的杂油进行清理时，部分漂浮的杂油位于第二刮板605的左侧，随后通过多头吸污管614将浮油吸进污油盛放箱615内，然后使第二伺服电机601带动着滑动架602和其他部件复位，操作人员定期对污油盛放箱615内的污油进行清理，利用第二刮板605对冷却液上的漂浮的杂油进行驱赶并通过多头吸污管614清理，避免冷却液中滋生大量的厌氧菌，造成切削腐败发臭失稳，使冷却液的使用性能稳定。
当集水箱2内的冷却液的液面降低，两个第三滑动杆603的金属浮球向下移动，两个第三滑动杆603带动着第二刮板605向下移动，使第二刮板605始终位于漂浮油的下侧，两个第三滑动杆603分别带动着其上的第一齿条6031向下移动，两个第一齿条6031分别带动着相邻第三齿轮610转动，两个第三齿轮610带动着相邻的蜗杆609沿安装板转动，两个蜗杆609带动着相邻的涡轮606顺时针转动，两个涡轮606分别带动着其上的第二齿轮607顺时针转动，两个第二齿轮607分别带动着相邻的第二齿条608沿导轨架向右侧滑动，当滑动架602带动着其上的部件向右移动时，第二刮板605对冷却液上的漂浮的杂油进行驱赶，当两个第二齿条608与同侧的第四齿轮611啮合，两个第二齿条608向右移动带动着相邻的第四齿轮611顺时针转动，两个第四齿轮611转轴上的复位扭簧旋紧，两个第四齿轮611带动着第三齿条613向下移动，两个第三齿条613带动着第二滑动板612和其上部的多头吸污管614向下移动，多头吸污管614正好位于冷却液的上侧，清理完毕后操作人员启动第二伺服电机601使滑动架602带动着其上的部件复位，随后操作人员关闭第二伺服电机601，在第四齿轮611转轴上的复位扭簧的弹力作用下，使第四齿轮611逆时针转动复位，两个第四齿轮611带动着第二滑动板612和其上部多头吸污管614复位，方便下次使用，利用第三滑动杆603下部的金属浮球适应冷却液的液面高度，根据第三滑动杆603向下移动的距离改变第二齿条608的伸出长度，使第二滑动板612带动着多头吸污管614向下移动的距离匹配，使多头吸污管614对不同液面高度的冷却液上漂浮的杂油进行吸附清理，避免多头吸污管614工作单一，不能适应不同液面高度的冷却液，提高了本装置的实用性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有冷却液清洁功能的数控机床，其特征在于，包括有集水箱(2)，用于盛放冷却液的集水箱(2)安装于数控机床(1)的下部，集水箱(2)的上侧设有吸附过滤机构，吸附过滤机构用于对冷却液中较大的金属碎屑过滤，吸附过滤机构用于对能被磁铁吸附的金属粉末杂质过滤收集，吸附过滤机构的下部设有离心过滤机构，离心过滤机构用于对冷却液中残留的金属粉末杂质再次离心过滤，离心过滤机构用于对不能被磁铁吸附的金属粉末离心过滤，吸附过滤机构和离心过滤机构配合，对冷却液中的各种金属杂质进行过滤清理，离心过滤机构的下侧设有排渣机构，排渣机构用于将离心过滤机构中过滤出的杂质排出；
吸附过滤机构包括有过滤箱(301)，过滤箱(301)固接于集水箱(2)的上侧，过滤箱(301)的上侧固接有支撑壳(302)，过滤箱(301)与支撑壳(302)连通，支撑壳(302)的内侧固接有过滤板(303)，过滤板(303)设置为倾斜状态，过滤板(303)用于过滤冷却液中较大的金属碎屑，过滤箱(301)内下侧的中部固接有固定箱(304)，固定箱(304)与过滤箱(301)内侧面密封连接，固定箱(304)上侧的左右两部均设置为过滤网，固定箱(304)上侧的左右两部均开设有滑槽，固定箱(304)的左右两部均等间距设有三个电磁板(305)，六个电磁板(305)均固接于过滤箱(301)的内下侧，过滤箱(301)内设有清理组件，清理组件用于对过滤箱(301)和电磁板(305)内的金属粉末杂质进行清理收集；
清理组件包括有连接杆(306)，连接杆(306)穿过固定箱(304)的两个滑槽且与其滑动连接，连接杆(306)的左右两部均固接有第一刮板(307)，两个第一刮板(307)的前侧面均固接有两个左右对称的支撑柱，两个第一刮板(307)分别与过滤箱(301)内侧面滑动配合，两个第一刮板(307)分别与相邻的电磁板(305)滑动配合，两个第一刮板(307)分别位于过滤箱(301)的后部，过滤箱(301)的前侧面通过安装座固接有多节电动推杆(308)，多节电动推杆(308)的伸缩杆穿过过滤箱(301)的前侧面且与其滑动连接，多节电动推杆(308)的伸缩杆位于固定箱(304)的内上侧，多节电动推杆(308)的伸缩杆与连接杆(306)固接，集水箱(2)前侧面的上部固接有用于收集金属杂质的收集箱(309)，过滤箱(301)的前侧面左右两部均开设有方形通孔，过滤箱(301)的两个方形通孔内均滑动连接有第一滑动板(310)，两个第一滑动板(310)均与过滤箱(301)的两个方形通孔密封配合，过滤箱(301)的两个方形通孔的上部均等间距固接有四个L形固定架(311)，八个L形固定架(311)上均滑动连接有第一滑动杆(312)，第一滑动杆(312)的前端安装有用于限位的圆板，八个第一滑动杆(312)分别与相邻的第一滑动板(310)固接，第一滑动杆(312)的外侧面环套有第一弹簧(313)，第一弹簧(313)的两端分别固接于相邻的第一滑动板(310)和L形固定架(311)；
离心过滤机构包括有集水壳(401)，集水壳(401)嵌于过滤箱(301)的下侧面，集水壳(401)位于固定箱(304)的下部，集水壳(401)的下部转动连接有圆形过滤壳(402)，圆形过滤壳(402)用于对冷却液中的金属粉末杂质进行过滤，圆形过滤壳(402)外侧面的上部固接有齿环(403)，集水壳(401)外侧面的右部通过安装座固接有第一伺服电机(404)，第一伺服电机(404)的输出轴上固接有第一齿轮(405)，第一齿轮(405)与齿环(403)啮合，过滤箱(301)的下侧面通过安装柱固接有外壳(406)，外壳(406)与圆形过滤壳(402)转动连接且密封配合，外壳(406)的内底部设置为倾斜面，用于避免冷却液在外壳(406)内堆积，外壳(406)的后部嵌有排水管(407)，排水管(407)位于集水箱(2)的右侧，集水壳(401)内设有防堵组件，防堵组件用于对圆形过滤壳(402)的过滤孔进行清理；
防堵组件包括有分水板(408)，分水板(408)通过导向板滑动连接于集水壳(401)的内侧面，分水板(408)设置为圆锥形，且周向等间距开设有若干个弧形通孔，分水板(408)的下侧面周向等间距固接有四个第一连接板(409)，第一连接板(409)与圆形过滤壳(402)的内侧面滑动配合，分水板(408)的下侧面开设有螺纹盲孔，分水板(408)的螺纹盲孔内螺纹连接有螺纹杆(410)，螺纹杆(410)的下端固接有第一锥齿轮(411)，外壳(406)上侧面的左侧通过安装座固接有自锁电机(412)，自锁电机(412)的输出轴穿过集水壳(401)的左侧面且与其转动连接，自锁电机(412)的输出轴与集水壳(401)之间安装有密封件，自锁电机(412)的输出轴上固接有第二锥齿轮(413)，第一锥齿轮(411)与第二锥齿轮(413)啮合，自锁电机(412)的输出轴和螺纹杆(410)下部转动连接有L形限位板(414)；
还包括有污油清理机构，污油清理机构设于集水箱(2)的内部，污油清理机构包括有第二伺服电机(601)，第二伺服电机(601)通过安装座固接于集水箱(2)前侧面的左上侧，第二伺服电机(601)的输出轴上固接有皮带轮，集水箱(2)前侧面的右上部通过转轴转动连接有皮带轮，两个皮带轮上绕设有皮带，集水箱(2)的上侧前后两部滑动连接有滑动架(602)，滑动架(602)的前端与皮带固接，滑动架(602)的前后两部均滑动连接有第三滑动杆(603)，两个第三滑动杆(603)的下端均固接有金属浮球，两个金属浮球均漂浮于集水箱(2)内冷却液的上侧，两个第三滑动杆(603)的上端均固接有第一齿条(6031)，两个第三滑动杆(603)的左部固接有连接架(604)，连接架(604)的下侧面固接有用于驱赶漂浮杂油的第二刮板(605)，滑动架(602)上设有定量吸污组件，定量吸污组件用于适应冷却液不同液面高度；
定量吸污组件包括有涡轮(606)，涡轮(606)设置有两个，两个涡轮(606)分别通过转轴转动连接于滑动架(602)内侧的前后两部，两个涡轮(606)的外侧面均固接有第二齿轮(607)，滑动架(602)内侧前后两部均通过导轨架滑动连接有第二齿条(608)，两个第二齿条(608)分别与相邻的第二齿轮(607)啮合，滑动架(602)内侧前后两部均通过安装板转动连接有蜗杆(609)，两个蜗杆(609)分别与相邻的涡轮(606)啮合，两个蜗杆(609)的左端均固接有第三齿轮(610)，两个第三齿轮(610)分别与相邻的第一齿条(6031)啮合，集水箱(2)内侧面的前后两部均通过转轴转动连接有第四齿轮(611)，第四齿轮(611)的转轴上均安装有复位扭簧，第二齿条(608)和第三齿条(613)位置交错，集水箱(2)内侧面的右部滑动连接有第二滑动板(612)，第二滑动板(612)的左侧面前后两部均固接有第三齿条(613)，两个第三齿条(613)分别与相邻的第四齿轮(611)啮合，第二滑动板(612)上嵌有多头吸污管(614)，多头吸污管(614)设置为软性伸缩管，集水箱(2)的右侧面安装有污油盛放箱(615)，多头吸污管(614)的末端穿过污油盛放箱(615)，多头吸污管(614)的末端安装有抽油泵。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却液清洁功能的数控机床，其特征在于，集水壳(401)设置为锥台形，集水壳(401)和分水板(408)配合用于冷却液沿圆形过滤壳(402)内侧壁均匀向下流动。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却液清洁功能的数控机床，其特征在于，排渣机构包括有锥形壳(501)，锥形壳(501)固接于外壳(406)的下侧面，锥形壳(501)的下部开设有用于连接排污管的螺纹槽，且锥形壳(501)的下部安装有排污阀，锥形壳(501)的内侧面转动连接有两个螺纹刮板(502)，两个螺纹刮板(502)之间固接有第二连接板(503)，第二连接板(503)的上侧面固接有两个对称的连接柱，密封板(504)滑动连接于圆形过滤壳(402)内侧面的下部，第一连接板(409)的下端与密封板(504)滑动配合，圆形过滤壳(402)外侧面的下部固接有圆环(505)，圆环(505)的下侧面周向等间距固接有四个第二滑动杆(5051)，第二滑动杆(5051)的下端安装有用于限位的圆板，密封板(504)的下侧面周向等间距固接有四个Z形板(506)，四个Z形板(506)分别与相邻的第二滑动杆(5051)滑动连接，第二滑动杆(5051)的外侧面环套有第二弹簧(507)，第二弹簧(507)的两端分别固接于相邻的第二滑动杆(5051)和Z形板(506)，Z形板(506)与第二连接板(503)上的连接柱配合。
4.根据权利要求3所述的一种具有冷却液清洁功能的数控机床，其特征在于，密封板(504)的上侧面设置为圆锥形且外侧面为光滑表面，用于避免密封板(504)上粘连大量的金属粉末，锥形壳(501)下部周向开设有环形槽，密封板(504)的环形槽内安装有密封橡胶环，密封板(504)上的密封橡胶环用于对圆形过滤壳(402)下端密封。
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