CN220590990U - 带有废水处理机构的全自动液压管清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有废水处理机构的全自动液压管清洗机，包括清洗机主体，所述清洗机主体一侧安装有清洗机构，且清洗机主体底部中心安装有污水处理机构，清洗机主体底部四角对称安装有四个支撑腿，所述清洗机构包括保护罩、第一伺服电机、第一安装板、第一固定耳板、丝杆、第二固定耳板，本实用新型通过清洗机构的安装，利用清水的冲洗和毛刷的旋转刷洗来实现液压管的自动清洗，有效地去除了液压管表面的油污和污渍，提升了清洁效率和清洗效果；通过污水处理机构的安装，利用缓流板沉淀大块杂质，三层滤网分别过滤污水，除油器去除油污，活性炭罐进行吸附，很有效地去除了废水中的杂质和有害物质，有利于环保。

Description

带有废水处理机构的全自动液压管清洗机

技术领域

本实用新型涉及加热鞋垫技术领域，特别涉及带有废水处理机构的全自动液压管清洗机。

背景技术

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。

清洗机的使用范围十分广泛，在液压管清洗的过程中同样有清洗机的运用，然而现如今市面上现有的液压管清洗机的清洗效率低，自动化程度低，并且单单采用水流冲洗的方式难以去除液压管表面的油污和污渍，降低了清洗的干净程度，同时在清洗之后的废水中含有较多的油污和有害物质，直接排放会对环境造成污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供带有废水处理机构的全自动液压管清洗机，用以解决现有的携带方式单一以及佩戴舒适性较差。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带有废水处理机构的全自动液压管清洗机，包括清洗机主体，所述清洗机主体一侧安装有清洗机构，且清洗机主体底部中心安装有污水处理机构，清洗机主体底部四角对称安装有四个支撑腿。

进一步的，所述清洗机构包括保护罩、第一伺服电机、第一安装板、第一固定耳板、丝杆、第二固定耳板、第二安装板、橡胶软管、蓄水箱、移动环、第二伺服电机、主动直齿轮、滑轨、从动环形齿条、清洁毛刷、环形滑块、喷头和分流环，清洗机主体一侧对称安装有两个保护罩，且两个保护罩内部设置有两个第一伺服电机，两个第一伺服电机一侧安装有第一安装板，且第一安装板四角固定连接有四个第一固定耳板，四个第一固定耳板安装在清洗机主体内部一侧，两个第一伺服电机输出端活动贯穿第一安装板一侧，且两个第一伺服电机输出端安装有两个丝杆，两个丝杆中心活动贯穿有移动环，且移动环与两个丝杆通过滚珠螺母配合连接，两个丝杆一端安装有第二安装板，且第二安装板与两个丝杆转动连接，第二安装板四角位置对称安装有四个第二固定耳板。

进一步的，所述移动环顶部安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端安装有主动直齿轮，主动直齿轮外圆周底部啮合有从动环形齿条，且从动环形齿条内圆周安装有环形滑块，环形滑块一侧安装有滑轨，且滑轨与环形滑块滑动连接，滑轨安装在移动环一侧，环形滑块内圆周安装有清洁毛刷，且清洁毛刷内圆周与液压管外圆周贴合。

进一步的，所述移动环另一侧安装有分流环，且分流环上均匀安装有喷头，喷头与分流环内部连通，分流环底部安装有橡胶软管，且橡胶软管与分流环内部连通，橡胶软管底部贯穿蓄水箱，橡胶软管底部安装有水泵，且水泵安装在蓄水箱内部底面。

进一步的，所述污水处理机构包括粗过滤网、中过滤网、细过滤网、收集斗、连接管、除油器、输送管、排水管、活性炭罐、缓流道和处理箱，清洗机主体底部中心安装有处理箱，且处理箱顶部一侧开设有排液口，排液口与清洗机主体内部连通，处理箱一侧开设有箱门，处理箱内部一侧安装有缓流道，且缓流道顶部均匀安装有缓流块，缓流道底部一侧安装有粗过滤网，且粗过滤网底部安装有中过滤网，中过滤网底部安装有细过滤网，细过滤网底部安装有收集斗，且收集斗底部中心安装有连接管，连接管底部安装有除油器，且除油器一侧底部安装有输送管，输送管一侧安装有活性炭罐，且活性炭罐一侧安装有排水管，排水管一端活动贯穿处理箱另一侧底部。

(三)有益效果

本实用新型提供的带有废水处理机构的全自动液压管清洗机，其优点在于：

1.本实用新型通过清洗机构的安装，利用清水的冲洗和毛刷的旋转刷洗来实现液压管的自动清洗，有效地去除了液压管表面的油污和污渍，提升了清洁效率和清洗效果；

2.本实用新型通过污水处理机构的安装，利用缓流板沉淀大块杂质，三层滤网分别过滤污水，除油器去除油污，活性炭罐进行吸附，很有效地去除了废水中的杂质和有害物质，有利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构正视剖视图；

图3为本实用新型的清洗机构立体图；

图4为本实用新型的图3中A区域放大示意图；

图5为本实用新型的清洗机构正视图；

图中：1、清洗机主体；2、清洗机构；3、箱门；4、污水处理机构；5、支撑腿；6、排液口；201、保护罩；202、第一伺服电机；203、第一安装板；204、第一固定耳板；205、丝杆；206、第二固定耳板；207、第二安装板；208、橡胶软管；209、蓄水箱；210、移动环；211、第二伺服电机；212、主动直齿轮；213、滑轨；214、从动环形齿条；215、清洁毛刷；216、环形滑块；217、喷头；218、分流环；401、粗过滤网；402、中过滤网；403、细过滤网；404、收集斗；405、连接管；406、除油器；407、输送管；408、排水管；409、活性炭罐；410、缓流道；411、处理箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：带有废水处理机构的全自动液压管清洗机，包括清洗机主体1，清洗机主体1一侧安装有清洗机构2，清洗机构2包括保护罩201、第一伺服电机202、第一安装板203、第一固定耳板204、丝杆205、第二固定耳板206、第二安装板207、橡胶软管208、蓄水箱209、移动环210、第二伺服电机211、主动直齿轮212、滑轨213、从动环形齿条214、清洁毛刷215、环形滑块216、喷头217和分流环218，清洗机主体1一侧对称安装有两个保护罩201，且两个保护罩201内部设置有两个第一伺服电机202，两个第一伺服电机202一侧安装有第一安装板203，且第一安装板203四角固定连接有四个第一固定耳板204，四个第一固定耳板204安装在清洗机主体1内部一侧，两个第一伺服电机202输出端活动贯穿第一安装板203一侧，且两个第一伺服电机202输出端安装有两个丝杆205，两个丝杆205中心活动贯穿有移动环210，且移动环210与两个丝杆205通过滚珠螺母配合连接，两个丝杆205一端安装有第二安装板207，且第二安装板207与两个丝杆205转动连接，第二安装板207四角位置对称安装有四个第二固定耳板206，移动环210顶部安装有第二伺服电机211，且第二伺服电机211输出端安装有主动直齿轮212，主动直齿轮212外圆周底部啮合有从动环形齿条214，且从动环形齿条214内圆周安装有环形滑块216，环形滑块216一侧安装有滑轨213，且滑轨213与环形滑块216滑动连接，滑轨213安装在移动环210一侧，环形滑块216内圆周安装有清洁毛刷215，且清洁毛刷215内圆周与液压管外圆周贴合，移动环210另一侧安装有分流环218，且分流环218上均匀安装有喷头217，喷头217与分流环218内部连通，分流环218底部安装有橡胶软管208，且橡胶软管208与分流环218内部连通，橡胶软管208底部贯穿蓄水箱209，橡胶软管208底部安装有水泵，且水泵安装在蓄水箱209内部底面，有利于通过清洗机构2实现液压管的自动清洗，且清洗机主体1底部中心安装有污水处理机构4，污水处理机构4包括粗过滤网401、中过滤网402、细过滤网403、收集斗404、连接管405、除油器406、输送管407、排水管408、活性炭罐409、缓流道410和处理箱411，清洗机主体1底部中心安装有处理箱411，且处理箱411顶部一侧开设有排液口6，排液口6与清洗机主体1内部连通，处理箱411一侧开设有箱门3，处理箱411内部一侧安装有缓流道410，且缓流道410顶部均匀安装有缓流块，缓流道410底部一侧安装有粗过滤网401，且粗过滤网401底部安装有中过滤网402，中过滤网402底部安装有细过滤网403，细过滤网403底部安装有收集斗404，且收集斗404底部中心安装有连接管405，连接管405底部安装有除油器406，且除油器406一侧底部安装有输送管407，输送管407一侧安装有活性炭罐409，且活性炭罐409一侧安装有排水管408，排水管408一端活动贯穿处理箱411另一侧底部，有利于通过污水处理机构4实现废水的处理，有利于环保，清洗机主体1底部四角对称安装有四个支撑腿5。

工作原理：本实用新型在使用过程中，首先打开清洗机主体1的上盖，将液压管贯穿清洗机构2中的移动环210，随后安装到固定夹具上，此时打开清洗机主体1，驱动电机带动固定夹具转动，随即带动液压管转动，此时打开清洗机构2中的第一伺服电机202、第二伺服电机211以及蓄水箱209中的水泵，第二伺服电机211的输出端转动带动主动直齿轮212转动，随即带动从动环形齿条214转动，然后带动环形滑块216绕着滑轨213转动，随后带动清洁毛刷215转动，清洁毛刷215的转动方向与液压管的转动方向相反，清洁毛刷215旋转洗刷液压管，与此同时，蓄水箱209中的水泵开始工作，将蓄水箱209中的水输送到橡胶软管208中，随后输送到分流环218中进行分流，然后从喷头217喷出，对液压管表面进行冲洗，配合清洁毛刷215的旋转洗刷，提升了清洁效率和效果，并且清洗过程中，第一伺服电机202的输出端旋转，带动丝杆205转动，由于丝杆205与移动环210通过滚珠螺母配合连接，从而带动移动环210沿着丝杆205轴向移动，实现了对液压管各处的清洗，清洗之后的废水通过排液口6流入到污水处理机构4中的处理箱411内部，通过缓流道410来减缓流速，缓流道410上的缓流凸块筛出大块颗粒，随即筛分大块颗粒之后的废水通过粗过滤网401、中过滤网402和细过滤网403的三层过滤，随后通过收集斗404流入连接管405，然后流入到除油器406中，经过除油器406的除油处理之后流入到输送管407中，随后进入到活性炭罐409中进行吸附处理，继而通过排水管408排出，实现了废水的处理，有利于环保，箱门3用于检修和维护设备，支撑腿5用于支撑清洗机主体1，第二固定耳板206和第二安装板207用于固定丝杆205，第一安装板203和第一固定耳板204用于固定第一伺服电机202。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.带有废水处理机构的全自动液压管清洗机，包括清洗机主体(1)，其特征在于：所述清洗机主体(1)一侧安装有清洗机构(2)，且清洗机主体(1)底部中心安装有污水处理机构(4)，清洗机主体(1)底部四角对称安装有四个支撑腿(5)，所述清洗机构(2)包括保护罩(201)、第一伺服电机(202)、第一安装板(203)、第一固定耳板(204)、丝杆(205)、第二固定耳板(206)、第二安装板(207)、橡胶软管(208)、蓄水箱(209)、移动环(210)、第二伺服电机(211)、主动直齿轮(212)、滑轨(213)、从动环形齿条(214)、清洁毛刷(215)、环形滑块(216)、喷头(217)和分流环(218)，清洗机主体(1)一侧对称安装有两个保护罩(201)，且两个保护罩(201)内部设置有两个第一伺服电机(202)，两个第一伺服电机(202)一侧安装有第一安装板(203)，且第一安装板(203)四角固定连接有四个第一固定耳板(204)，四个第一固定耳板(204)安装在清洗机主体(1)内部一侧，两个第一伺服电机(202)输出端活动贯穿第一安装板(203)一侧，且两个第一伺服电机(202)输出端安装有两个丝杆(205)，两个丝杆(205)中心活动贯穿有移动环(210)，且移动环(210)与两个丝杆(205)通过滚珠螺母配合连接，两个丝杆(205)一端安装有第二安装板(207)，且第二安装板(207)与两个丝杆(205)转动连接，第二安装板(207)四角位置对称安装有四个第二固定耳板(206)。

2.根据权利要求1所述的带有废水处理机构的全自动液压管清洗机，其特征在于：所述移动环(210)顶部安装有第二伺服电机(211)，且第二伺服电机(211)输出端安装有主动直齿轮(212)，主动直齿轮(212)外圆周底部啮合有从动环形齿条(214)，且从动环形齿条(214)内圆周安装有环形滑块(216)，环形滑块(216)一侧安装有滑轨(213)，且滑轨(213)与环形滑块(216)滑动连接，滑轨(213)安装在移动环(210)一侧，环形滑块(216)内圆周安装有清洁毛刷(215)，且清洁毛刷(215)内圆周与液压管外圆周贴合。

3.根据权利要求2所述的带有废水处理机构的全自动液压管清洗机，其特征在于：所述移动环(210)另一侧安装有分流环(218)，且分流环(218)上均匀安装有喷头(217)，喷头(217)与分流环(218)内部连通，分流环(218)底部安装有橡胶软管(208)，且橡胶软管(208)与分流环(218)内部连通，橡胶软管(208)底部贯穿蓄水箱(209)，橡胶软管(208)底部安装有水泵，且水泵安装在蓄水箱(209)内部底面。

4.根据权利要求1所述的带有废水处理机构的全自动液压管清洗机，其特征在于：所述污水处理机构(4)包括粗过滤网(401)、中过滤网(402)、细过滤网(403)、收集斗(404)、连接管(405)、除油器(406)、输送管(407)、排水管(408)、活性炭罐(409)、缓流道(410)和处理箱(411)，清洗机主体(1)底部中心安装有处理箱(411)，且处理箱(411)顶部一侧开设有排液口(6)，排液口(6)与清洗机主体(1)内部连通，处理箱(411)一侧开设有箱门(3)，处理箱(411)内部一侧安装有缓流道(410)，且缓流道(410)顶部均匀安装有缓流块，缓流道(410)底部一侧安装有粗过滤网(401)，且粗过滤网(401)底部安装有中过滤网(402)，中过滤网(402)底部安装有细过滤网(403)，细过滤网(403)底部安装有收集斗(404)，且收集斗(404)底部中心安装有连接管(405)，连接管(405)底部安装有除油器(406)，且除油器(406)一侧底部安装有输送管(407)，输送管(407)一侧安装有活性炭罐(409)，且活性炭罐(409)一侧安装有排水管(408)，排水管(408)一端活动贯穿处理箱(411)另一侧底部。