CN213319146U - 一种数控机床用切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种数控机床用切削液过滤装置，包括初滤箱和精滤箱，所述初滤箱固定安装在精滤箱的外壁上，且所述初滤箱与精滤箱相连通，所述初滤箱的顶部设有进液斗，所述进液斗的内部设有初滤网，所述初滤箱内部插接有一层滤板；所述精滤箱远离初滤箱一侧的外壁上设有排液管，所述排液管下方的精滤箱外壁上设有排污管，所述精滤箱内部插接有二层滤板，所述精滤箱内部设有对切削液表面油污进行收集的刮油组件。有益效果在于：采取有多重过滤结构的设计，能够显著提升过滤精度，降低水路堵塞的几率，同时配合双层滤板的设计，便于操作人员在不停机的状态下对滤板进行拆装清洁，操作简单方便，实用性强，能够提升切削液的过滤效率。

Description

一种数控机床用切削液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种数控机床用切削液过滤装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。能够通过软件控制控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在加工零件的生产过程中需要对所加工的零部件喷射切削液，以对刀具和加工件进行冷却和润滑，同时将切削产生的废料一同带走，确保工件所加工处的洁净状态，在生产过程中，为了降低成本，需要对切削液进行回收利用，因此需要对切削液进行过滤处理，将混合在工件内部的金属碎屑和杂质滤除。

现有的切削液过滤装置的过滤精度不足，内部细小的金属碎屑和杂质常常不能够得到充分净化，在长期循环加工的过程中会慢慢堵塞水路，进而需要进行停机处理，影响装置的过滤效率，且过滤后的切削液精度不足，需要返工进行二次过滤，同时，在切削液的过滤过程中，金属碎屑和杂质常常会堵塞在筛网表面，进而影响切削液的流通速度，浪费了大量生产时间，因此需要操作人员将设备停机后将筛网取出进行清洁，操作繁琐，影响了切削液的过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床用切削液过滤装置，以解决现有技术中的切削液过滤装置的过滤精度不足，在长期循环加工的过程中会慢慢堵塞水路，常常需要返工进行二次过滤，同时，在切削液的过滤过程中，金属碎屑和杂质常常会堵塞在筛网表面，要操作人员将设备停机后将筛网取出进行清洁，操作繁琐，影响了切削液的过滤效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采取有多重过滤结构的设计，能够显著提升过滤精度，降低水路堵塞的几率，同时配合双层滤板的设计，便于操作人员在不停机的状态下对滤板进行拆装清洁，操作简单方便，实用性强，能够提升切削液的过滤效率间的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种数控机床用切削液过滤装置，包括初滤箱和精滤箱，所述初滤箱固定安装在精滤箱的外壁上，且所述初滤箱与精滤箱相连通，所述初滤箱的顶部设有进液斗，所述进液斗的内部设有初滤网，所述初滤箱内部插接有一层滤板；

所述精滤箱远离初滤箱一侧的外壁上设有排液管，所述排液管下方的精滤箱外壁上设有排污管，所述精滤箱内部插接有二层滤板，所述精滤箱内部设有对切削液表面油污进行收集的刮油组件。

作为优选，所述刮油组件包括转轴、滚筒和承托座，所述转轴水平设置在精滤箱两个内壁之间，所述转轴外侧设有滚筒，所述滚筒与转轴之间通过连接杆固定连接，所述精滤箱的外壁上设有驱动转轴旋转的驱动电机，所述滚筒的内壁及外壁上设有对滚筒表面油液进行刮取的刮刀，所述刮刀的下方设有承托座，所述精滤箱的外壁上设有油液收集箱。

作为优选，所述承托座上设置有推送刮刀向滚筒方向移动的压紧弹簧。

作为优选，所述精滤箱的内壁上设有挡板。

作为优选，所述精滤箱的底面上设有导向斜面。

作为优选，所述一层滤板与二层滤板的顶部均设有拉手。

作为优选，所述排污管内部设有吸附磁极。

作为优选，所述精滤箱的两侧内壁上开设有对称布置的竖向插槽。

作为优选，所述精滤箱的顶面设有盖板，所述盖板的内壁上设有紫外线杀菌灯。

作为优选，所述初滤箱的底面上开设有限位槽。

有益效果在于：采取有多重过滤结构的设计，能够显著提升过滤精度，降低水路堵塞的几率，同时配合双层滤板的设计，便于操作人员在不停机的状态下对滤板进行拆装清洁，操作简单方便，实用性强，能够提升切削液的过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主剖视图

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的刮油组件的主剖视图；

图6是本实用新型的刮油组件的俯剖视图；

图7是本实用新型的A处的局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、驱动电机；2、初滤箱；3、进液斗；4、初滤网；5、提手；6、一层滤板；601、密封圈；7、拉手；8、盖板；9、排液管；901、液体泵；10、精滤箱；11、排污管；1101、吸附磁极；12、导向斜面；13、限位槽；14、刮油组件；1401、承托座；1402、压紧弹簧；1403、刮刀；1404、转轴；1405、滚筒；1406、连接杆；1407、油液收集箱；15、挡板；16、竖向插槽；17、紫外线杀菌灯；18、二层滤板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种数控机床用切削液过滤装置，包括初滤箱2和精滤箱10，初滤箱2通过螺栓固定安装在精滤箱10的外壁上，且初滤箱2与精滤箱10相连通，初滤箱2倾斜布置，能够便于初滤箱2内部的切削液流动，提升切削液过滤时的速度，初滤箱2的顶部设有进液斗3，操作人员能够通过进液斗3向初滤箱2内部添加切削液进行过滤，进液斗3的内部设有初滤网4，初滤网4能够卡接固定在进液斗3内，从而对导入初滤箱2内的切削液进行初步过滤，且初滤网4表面的筛孔尺寸较大，能够将直径较大的金属切削废料和杂质滤除，初滤网4的顶部设有提手5，提手5的数量为两个，且对称布置在初滤网4的两侧，能够在初滤网4内部存留有废屑或杂质需要进行取出清理时，通过提手5将初滤网4提起进行移动，初滤箱2内部插接有一层滤板6，一层滤板6能够对切削液进一步过滤，从而确保对切削液的过滤效果，一层滤板6的数量为两个，且一层滤板6平行排列布置在初滤箱2内部与初滤箱2的内壁相垂直，一层滤板6的侧边设有密封圈601，能够通过密封圈601将一层滤板6与初滤箱2内壁之间的间隙进行封闭，避免切削液泄露，从而提升对切削液的过滤效果，初滤箱2的底面上开设有限位槽13，限位槽13与一层滤板6的位置对应，能够使得一层滤板6的底端插入限位槽13内部进行卡接固定，从而确保一层滤板6在过滤过程中保持稳定；

精滤箱10远离初滤箱2一侧的外壁上设有排液管9，排液管9位于精滤箱10的外壁顶部，排液管9的一端穿出精滤箱10，另一端延伸至精滤箱10的底部，且位于精滤箱10内部的一段上安装有液体泵901，能够将精滤箱10底部的液体通过排液管9泵出，能够便于通过排液管9吸取精滤箱10底部经过过滤后的切削液，排液管9下方的精滤箱10外壁上设有排污管11，排污管11位于精滤箱10外壁的底部，能够便于在清洗精滤箱10时，精滤箱10内部的污水排出，精滤箱10内部插接有二层滤板18，二层滤板18的数量为两个，且竖直平行布置在精滤箱10内靠近排液管9的一侧，能够对经过一层滤板6过滤后的切削液进行二次过滤，以提升切削液的过滤精度，精滤箱10内部设有对切削液表面油污进行收集的刮油组件14，影响使用质量，刮油组件14位于精滤箱10内靠近初滤箱2的一侧，能够通过刮油组件14对切削液内部混合的油液进行刮取，从而避免切削液内部滋生细菌。

如图2-6所示，刮油组件14包括转轴1404、滚筒1405和承托座1401，转轴1404水平设置在精滤箱10两个内壁之间，转轴1404与精滤箱10通过轴承转动配合，转轴1404外侧设有滚筒1405，滚筒1405与转轴1404之间通过连接杆1406固定连接，连接杆1406单侧布置在靠近驱动电机1一侧的精滤箱10外壁上，能够在对滚筒1405提供支撑的同时，便于刮刀1403从滚筒1405的另一开口端伸入滚筒1405内进行安装定位，精滤箱10的外壁上设有驱动转轴1404旋转的驱动电机1，滚筒1405的内壁及外壁上设有对滚筒1405表面油液进行刮取的刮刀1403，刮刀1403的下方设有承托座1401，承托座1401的一端通过螺栓固定安装在精滤箱10的内壁上，刮刀1403卡接安装在承托座1401上，精滤箱10的外壁上设有油液收集箱1407，油液收集箱1407的外壁上设有与刮刀1403位置对应的导油槽，导游槽贯穿精滤箱10的内壁与油液收集箱1407相联通，且刮刀1403和承托座1401均倾斜布置，能够使得从滚筒1405表面刮下的油液沿着刮刀1403流动，最终流入导向槽内，通过导向槽的导向后进入油液收集箱1407内进行收集。

如图5和图6所示，承托座1401上设置有推送刮刀1403向滚筒1405方向移动的压紧弹簧1402，压紧弹簧1402的两端分别抵接在刮刀1403和承托座1401上，能够使得刮刀1403抵接在滚筒1405的侧壁上，从而确保刮刀1403与滚筒1405之间紧密接触，进而提升油液的刮取效果。

如图2和图4所示，精滤箱10的内壁上设有挡板15，挡板15位于刮油组件14和二层滤板18之间，挡板15的底端靠近精滤箱10的底面，且挡板15与精滤箱10底面之间预留有切削液穿过的间隙，能够使得切削液顺利穿过，同时由于油液的密度较小，通常会浮在切削液的表面，在过滤时，能够使得从初滤箱2内流出的切削液经挡板15挡住，从而使得切削液表面的油液处于精滤箱10内壁与挡板15之间，以便于刮油组件14对油液进行刮取收集。

如图2所示，精滤箱10的底面上设有导向斜面12，导向斜面12从安装有初滤箱2一侧的精滤箱10内壁向精滤箱10另一侧内壁倾斜，能够使得精滤箱10内部的切削液沿着导向斜面12流通，以便于从排污管11内流出。

如图1和图2所示，一层滤板6与二层滤板18的顶部均设有拉手7，能够便于操作人员在对一层滤板6与二层滤板18进行拆装时，通过拉手7拉动一层滤板6与二层滤板18移动，提升拆装效率。

如图2所示，排污管11内部设有吸附磁极1101，排污管11的外侧设有密封盖，吸附磁极1101固定安装在密封盖上，并能够跟随密封盖插入排污管11内，从而能够对经过过滤后的切削液内部的细微金属碎屑进行吸附，从而提升切削液的过滤精度。

如图4所示，精滤箱10的两侧内壁上开设有对称布置的竖向插槽16，竖向插槽16与二层滤板18的位置对应，能够使得二层滤板18在安装过程中沿着竖向插槽16移动，从而便于通过竖向插槽16对二层滤板18进行安装定位，并能够提升二层滤板18的在过滤过程中的稳定性。

如图1-图5所示，精滤箱10的顶面通过合页转动安装有盖板8，盖板8的内壁上设有紫外线杀菌灯17，使用时操作人员能够对盖板8进行翻转，从而便于对精滤箱10内部的零部件进行拆装，同时采用紫外线杀菌灯17的设计，能够使得盖板8在闭合状态下对精滤箱10内部的油液进行照射杀菌，避免油液内部滋生细菌影响切削液的质量。

如图2和图7所示，初滤箱2的底面上开设有限位槽13，限位槽13的位置与一层滤板6的位置对应，能够使得一层滤板6插入限位槽13内进行固定，从而提升一层滤板6在使用过程中的稳定性。

采用上述结构，使用前，操作人员将需要进行过滤的切削液从进液斗3内部倒入初滤箱2内，切削液经过进液斗3内部初滤网4的过滤后，将切削液中所含的大尺寸切削废屑和杂质滤出，此为初步过滤，切削液在重力作用下沿着初滤箱2流动，进而与一层滤板6接触，通过滤板表面的筛孔进行二次过滤，经过初次过滤后的切削液流入精滤箱10箱体内，并沿着导向斜面12流动，从而随着进入精滤箱10内部的切削液不断增多，切削液的液面也不断升高，直至切削液的液面与滚筒1405表面接触，而后操作人员开启驱动电机1，驱动电机1工作带动转轴1404旋转，从而使得固定安装在转轴1404上的连接杆1406带动滚筒1405一同顺时针旋转，在滚筒1405的旋转过程中，刮刀1403与滚筒1405外壁不断接触，从而将滚筒1405表面粘附的油污通过刮刀1403刮掉，与此同时，油污沿着刮刀1403不断流动，最终聚集进入油液收集箱1407外壁上的导油槽内，最终进入油液收集箱1407内部存储，由于油液均漂浮在切削液的表面，位于底部的切削液会从挡板15与导向斜面12之间的间隙内流通，进而与二层滤板18接触，通过二层滤板18表面的筛孔对切削液进行三次过滤，过滤完毕后的切削液会穿过二层滤网进入排液管9的下方，从而通过排液管9内的液体泵901泵入，即完成整个切削液的过滤过程，采用多重过滤结构的设计，能够显著提升过滤精度，降低水路堵塞的几率，进而确保切削液的使用效果；

随着过滤时间的不断增加，一层滤板6和二层滤板18上的筛孔会逐渐被堵塞，由于一层滤板6和二层滤板18均设置有两个，能够在堵塞时将其中一侧单独取出进行更换，清洗完毕重新插入后将另一个取出，从而能够在不停机的状态下对一层滤板6和二层滤板18进行清洁，以避免滤板堵塞，显著提升了装置的过滤效率，实用性强。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种数控机床用切削液过滤装置，包括初滤箱（2）和精滤箱（10），其特征在于：所述初滤箱（2）固定安装在精滤箱（10）的外壁上，且所述初滤箱（2）与精滤箱（10）相连通，所述初滤箱（2）的顶部设有进液斗（3），所述进液斗（3）的内部设有初滤网（4），所述初滤箱（2）内部插接有一层滤板（6）；

所述精滤箱（10）远离初滤箱（2）一侧的外壁上设有排液管（9），所述排液管（9）下方的精滤箱（10）外壁上设有排污管（11），所述精滤箱（10）内部插接有二层滤板（18），所述精滤箱（10）内部设有对切削液表面油污进行收集的刮油组件（14）。

2.根据权利要求1所述的数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述刮油组件（14）包括转轴（1404）、滚筒（1405）和承托座（1401），所述转轴（1404）水平设置在精滤箱（10）两个内壁之间，所述转轴（1404）外侧设有滚筒（1405），所述滚筒（1405）与转轴（1404）之间通过连接杆（1406）固定连接，所述精滤箱（10）的外壁上设有驱动转轴（1404）旋转的驱动电机（1），所述滚筒（1405）的内壁及外壁上设有对滚筒（1405）表面油液进行刮取的刮刀（1403），所述刮刀（1403）的下方设有承托座（1401），所述精滤箱（10）的外壁上设有油液收集箱（1407）。

3.根据权利要求2所述的数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述承托座（1401）上设置有推送刮刀（1403）向滚筒（1405）方向移动的压紧弹簧（1402）。

4.根据权利要求1所述的数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述精滤箱（10）的内壁上设有挡板（15）。

5.根据权利要求1所述的数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述精滤箱（10）的底面上设有导向斜面（12）。

6.根据权利要求1所述的数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述一层滤板（6）与二层滤板（18）的顶部均设有拉手（7）。

7.根据权利要求1所述的数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述排污管（11）内部设有吸附磁极（1101）。

8.根据权利要求1所述的数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述精滤箱（10）的两侧内壁上开设有对称布置的竖向插槽（16）。

9.根据权利要求1所述的数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述精滤箱（10）的顶面设有盖板（8），所述盖板（8）的内壁上设有紫外线杀菌灯（17）。

10.根据权利要求1所述的数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述初滤箱（2）的底面上开设有限位槽（13）。

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