CN221455206U - 一种数控机床用切削液回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控机床用切削液回收再利用装置，涉及的领域，其包括吸附机构、过滤机构、进水管、连接管和排水管，吸附机构包括吸附箱、第一电机、磁筒、驱动轴、刮板和安装板，第一电机安装在吸附箱上，驱动轴转动安装在吸附箱上，驱动轴与第一电机输出端连接，磁筒套设在驱动轴上，安装板安装在吸附箱内，刮板安装在安装板上，刮板与磁筒外周面抵接，进水管安装在吸附箱上，连接管一端与吸附机构连通，另一端与过滤机构连通，排水管安装在过滤机构上。本实用新型能够过滤掉切削液中的杂质，完成了对切削液的净化处理，使得切削液能够重复再利用。

Description

一种数控机床用切削液回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及切削液回收的领域，尤其是一种数控机床用切削液回收再利用装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，通常在使用完后的切削液中由于还有金属碎屑以及加工过程中混入的其他杂质，导致不能够继续重新利用，通常情况下需要进行对切削液进行回收处理。

目前，公开号为CN214322697U，公开日为2021年10月01日的中国专利申请提出了一种数控加工中心的切削液回收装置，包括：新型公开了一种数控加工中心的切削液回收装置，涉及数控加工的切削液回收技术领域。本实用新型包括操作台，操作台上端开设有均布有多个回收孔，且回收孔为圆台装结构，回收孔的直径从上端向下逐渐减小。本实用新型通过在操作台上端开设有均布有多个回收孔，且回收孔为圆台装结构，回收孔的直径从上端向下逐渐减小，相邻回收孔上端相切，便于落在操作台上端的切削液流入回收孔内，进而流入收集桶内，通过在操作台上端设有框体，框体内壁开设有环形槽，环形槽上侧内壁装设有导风板，导风板一侧均布出风孔，环形槽内设有四个风扇，便于落在操作台上端的切削液流入回收孔内。

针对上述相关技术，发明人认为，在切削液回收过程中，切削液中残留的金属等杂质容易沉积在过滤装置中，不容易清理，需要经常更换过滤装置，导致过滤效率不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种数控机床用切削液回收再利用装置。

本实用新型提供一种数控机床用切削液回收再利用装置，采用如下的技术方案：

一种数控机床用切削液回收再利用装置，包括吸附机构、过滤机构、进水管、连接管和排水管，所述吸附机构包括吸附箱、第一电机、磁筒、驱动轴、刮板和安装板，所述第一电机安装在吸附箱上，所述驱动轴转动安装在吸附箱上，所述驱动轴与第一电机输出端连接，所述磁筒套设在驱动轴上，所述安装板安装在吸附箱内，所述刮板安装在安装板上，所述刮板与磁筒外周面抵接，所述进水管安装在吸附箱上，所述连接管一端与吸附机构连通，另一端与过滤机构连通，所述排水管安装在过滤机构上。

通过采用上述技术方案，在需要对切削液进行回收时，收集到的切削液通过进水管进入到吸附箱中，然后通过磁筒的磁吸作用，将切削液中残留的金属杂质进行吸附，同时第一电机带动驱动轴转动，磁筒随着驱动轴转动，然后随着磁筒转动，吸附在磁筒上的金属杂质被刮板刮除，金属杂质或磁性杂质落到吸附箱底端，经过吸附处理后的切削液通过连接管进入到过滤机构中，进行过滤，完成了对切削液的除杂处理，通过吸附机构将切削液中的金属杂质或磁性杂质进行去除，再通过过滤机构过滤掉切削液中其他杂质，完成了对切削液的净化处理，使得切削液能够重复再利用，通过降低金属杂质的含量，降低了在重复利用切削液时对切割的影响。

可选的，所述过滤机构包括支撑台、过滤箱、过滤层、第二电机和转轴，所述过滤箱安装在支撑台上，所述第二电机安装在过滤箱上，所述转轴转动安装在过滤箱上，所述转轴与第二电机的输出端连接，所述过滤层转动安装在过滤箱内，所述过滤层的外周面与过滤箱内壁抵接，所述过滤层端面与转轴固定连接，所述排水管安装在过滤箱底端。

通过采用上述技术方案，在需要对切削液进行过滤时，切削液通过连接管进入到过滤箱，在进入过滤箱内时，切削液通过过滤层进行过滤，同时第二电机驱动转轴转动转轴带动过滤层转动，使过滤层能够持续转动，降低了一部分过滤层持续过滤，导致过滤效果降低的情况发生，降低了清理过滤层的次数，同时提高了过滤效果。

可选的，所述过滤机构还包括疏水箱，所述疏水箱一端安装在过滤箱上，另一端与连接管连通。

通过采用上述技术方案，通过疏水箱，使得从连接管进入的切削液能够更加均匀的通过过滤层进行过滤，进一步提高了过滤效果。

可选的，所述过滤机构还包括鼓风机、出气板、导流箱、收集箱和排气管，所述鼓风机安装在过滤箱上端，所述出气板安装在过滤箱内部上端，所述导流箱安装在过滤箱上端，所述收集箱安装在导流箱上，所述鼓风机与出气板连通，所述排气管安装在收集箱上端。

通过采用上述技术方案，通过设置鼓风机，实现了在过滤层处于过滤箱上端时，能够通过鼓风机使出气板对过滤层进行喷气，将过滤层上的杂质进行吹扫，杂质通过导流箱进入到收集箱中进行收集，使过滤层上的杂质减少，为后续过滤切削液更加方便，提高了过滤效果。

可选的，所述过滤机构还包括过滤膜，所述过滤膜安装在收集箱内部上端。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤膜，实现了对收集箱中的杂质进行阻挡，降低了杂质进入到空气中的可能，降低了对空气的污染。

可选的，所述过滤机构还包括沉积箱、沉积板、第一挡条和泵体，所述沉积箱安装在连接管上，所述沉积板安装在沉积箱内，所述沉积板上开设有数个漏孔，所述第一挡条设置有数个，所有挡条均安装在沉积板上，所述泵体安装沉积箱与过滤箱之间的连接管上，所述沉积箱成倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过设置沉积箱，实现了在切削液进入到连接管中时，经过沉积箱时，泵体控制切削液的流速，切削液中杂质经过倾斜的沉积箱，经过第一挡条的阻挡，切削液中的杂质会经过漏孔沉积在沉积箱底端，降低了切削液中非磁性杂质的含量，进一步提高了过滤效果。

可选的，所述过滤机构还包括第二挡条和固定板，所述固定板安装在沉积箱底端，所述第二挡条设置有数个，所有第二挡条均安装在固定板上。

通过采用上述技术方案，通过设置第二挡条实现了沉积在沉积箱中的杂质，能够减轻水流对沉积杂质的影响，降低了杂质再次混入到切削液中的可能，同时在需要对沉积箱进行清理时，通过拆下沉积箱底端，通过取出固定板，能够更加方便对沉积箱进行清理。

可选的，所述吸附机构还包括清理辊，所述清理辊转动安装在吸附箱内，所述第一电机驱动清理辊转动。

通过采用上述技术方案，通过设置清理辊，实现了对磁筒上的杂质进行清理到吸附箱底端，降低了杂质在磁筒上堆积的可能，提高了吸附效果，同时在需要对杂质进行清理时，通过将沉积箱底部的盒体取出，方便对杂质进行清理，使装置清理过程更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要对切削液进行回收时，收集到的切削液通过进水管进入到吸附箱中，然后通过磁筒的磁吸作用，将切削液中残留的金属杂质进行吸附，同时第一电机带动驱动轴转动，磁筒随着驱动轴转动，然后随着磁筒转动，吸附在磁筒上的金属杂质被刮板刮除，金属杂质或磁性杂质落到吸附箱底端，经过吸附处理后的切削液通过连接管进入到过滤机构中，进行过滤，完成了对切削液的除杂处理，通过吸附机构将切削液中的金属杂质或磁性杂质进行去除，再通过过滤机构过滤掉切削液中其他杂质，完成了对切削液的净化处理，使得切削液能够重复再利用，通过降低金属杂质的含量，降低了在重复利用切削液时对切割的影响。

2.在需要对切削液进行过滤时，切削液通过连接管进入到过滤箱，在进入过滤箱内时，切削液通过过滤层进行过滤，同时第二电机驱动转轴转动转轴带动过滤层转动，使过滤层能够持续转动，降低了一部分过滤层持续过滤，导致过滤效果降低的情况发生，降低了清理过滤层的次数，同时提高了过滤效果；通过疏水箱，使得从连接管进入的切削液能够更加均匀的通过过滤层进行过滤，进一步提高了过滤效果；通过设置鼓风机，实现了在过滤层处于过滤箱上端时，能够通过鼓风机使出气板对过滤层进行喷气，将过滤层上的杂质进行吹扫，杂质通过导流箱进入到收集箱中进行收集，使过滤层上的杂质减少，为后续过滤切削液更加方便，提高了过滤效果；通过设置过滤膜，实现了对收集箱中的杂质进行阻挡，降低了杂质进入到空气中的可能，降低了对空气的污染。

3.通过设置沉积箱，实现了在切削液进入到连接管中时，经过沉积箱时，泵体控制切削液的流速，切削液中杂质经过倾斜的沉积箱，经过第一挡条的阻挡，切削液中的杂质会经过漏孔沉积在沉积箱底端，降低了切削液中非磁性杂质的含量，进一步提高了过滤效果；通过设置第二挡条实现了沉积在沉积箱中的杂质，能够减轻水流对沉积杂质的影响，降低了杂质再次混入到切削液中的可能，同时在需要对沉积箱进行清理时，通过拆下沉积箱底端，通过取出固定板，能够更加方便对沉积箱进行清理。

4.通过设置清理辊，实现了对磁筒上的杂质进行清理到吸附箱底端，降低了杂质在磁筒上堆积的可能，提高了吸附效果，同时在需要对杂质进行清理时，通过将沉积箱底部的盒体取出，方便对杂质进行清理，使装置清理过程更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：100、吸附机构；101、吸附箱；102、第一电机；103、磁筒；104、驱动轴；105、刮板；106、安装板；107、清理辊；200、过滤机构；201、支撑台；202、过滤箱；203、过滤层；204、第二电机；205、转轴；206、疏水箱；207、鼓风机；208、出气板；209、导流箱；210、收集箱；211、排气管；212、过滤膜；213、沉积箱；214、沉积板；215、第一挡条；216、固定板；217、漏孔；218、第二挡条；219、泵体；300、进水管；400、连接管；500、排水管。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种数控机床用切削液回收再利用装置。参照图1-图3，一种数控机床用切削液回收再利用装置主要包括吸附机构100、过滤机构200、进水管300、连接管400和排水管500，所述进水管300安装在吸附箱101上，所述连接管400一端与吸附机构100连通，另一端与过滤机构200连通，所述排水管500安装在过滤机构200上，通过过滤机构200过滤掉切削液中其他杂质，完成了对切削液的净化处理，使得切削液能够重复再利用。

参照图1-图3，吸附机构100包括吸附箱101、第一电机102、磁筒103、驱动轴104、刮板105、安装板106和清理辊107，所述第一电机102安装在吸附箱101上，所述驱动轴104转动安装在吸附箱101上，所述驱动轴104与第一电机102输出端连接，所述磁筒103套设在驱动轴104上，所述安装板106安装在吸附箱101内，所述刮板105安装在安装板106上，所述刮板105与磁筒103外周面抵接，所述清理辊107转动安装在吸附箱101内，所述第一电机102驱动清理辊107转动。

参照图1-图3，过滤机构200包括支撑台201、过滤箱202、过滤层203、第二电机204、转轴205、疏水箱206、鼓风机207、出气板208、导流箱209、收集箱210、排气管211、过滤膜212、沉积箱213、沉积板214、第一挡条215、泵体219、第二挡条218和固定板216，所述过滤箱202安装在支撑台201上，所述第二电机204安装在过滤箱202上，所述转轴205转动安装在过滤箱202上，所述转轴205与第二电机204的输出端连接，所述过滤层203转动安装在过滤箱202内，所述过滤层203的外周面与过滤箱202内壁抵接，所述过滤层203端面与转轴205固定连接，所述排水管500安装在过滤箱202底端，所述疏水箱206一端安装在过滤箱202上，另一端与连接管400连通，所述鼓风机207安装在过滤箱202上端，所述出气板208安装在过滤箱202内部上端，所述导流箱209安装在过滤箱202上端，所述收集箱210安装在导流箱209上，所述鼓风机207与出气板208连通，所述排气管211安装在收集箱210上端，所述过滤膜212安装在收集箱210内部上端，所述沉积箱213安装在连接管400上，所述沉积板214安装在沉积箱213内，所述沉积板214上开设有数个漏孔217，所述第一挡条215设置有数个，所有挡条均安装在沉积板214上，所述泵体219安装沉积箱213与过滤箱202之间的连接管400上，所述沉积箱213成倾斜设置，所述固定板216安装在沉积箱213底端，所述第二挡条218设置有数个，所有第二挡条218均安装在固定板216上。

本实用新型实施例一种数控机床用切削液回收再利用装置的实施原理为：

在需要对切削液进行回收时，收集到的切削液通过进水管300进入到吸附箱101中，然后通过磁筒103的磁吸作用，将切削液中残留的金属杂质进行吸附，同时第一电机102带动驱动轴104转动，磁筒103随着驱动轴104转动，然后随着磁筒103转动，吸附在磁筒103上的金属杂质被刮板105刮除，金属杂质或磁性杂质落到吸附箱101底端，经过吸附处理后的切削液通过连接管400进入到过滤机构200中，进行过滤，完成了对切削液的除杂处理，通过吸附机构100将切削液中的金属杂质或磁性杂质进行去除，再通过过滤机构200过滤掉切削液中其他杂质，完成了对切削液的净化处理，使得切削液能够重复再利用，通过降低金属杂质的含量，降低了在重复利用切削液时对切割的影响。

在需要对切削液进行过滤时，切削液通过连接管400进入到过滤箱202，在进入过滤箱202内时，切削液通过过滤层203进行过滤，同时第二电机204驱动转轴205转动转轴205带动过滤层203转动，使过滤层203能够持续转动，降低了一部分过滤层203持续过滤，导致过滤效果降低的情况发生，降低了清理过滤层203的次数，同时提高了过滤效果；通过疏水箱206，使得从连接管400进入的切削液能够更加均匀的通过过滤层203进行过滤，进一步提高了过滤效果；通过设置鼓风机207，实现了在过滤层203处于过滤箱202上端时，能够通过鼓风机207使出气板208对过滤层203进行喷气，将过滤层203上的杂质进行吹扫，杂质通过导流箱209进入到收集箱210中进行收集，使过滤层203上的杂质减少，为后续过滤切削液更加方便，提高了过滤效果；通过设置过滤膜212，实现了对收集箱210中的杂质进行阻挡，降低了杂质进入到空气中的可能，降低了对空气的污染。

通过设置沉积箱213，实现了在切削液进入到连接管400中时，经过沉积箱213时，泵体219控制切削液的流速，切削液中杂质经过倾斜的沉积箱213，经过第一挡条215的阻挡，切削液中的杂质会经过漏孔217沉积在沉积箱213底端，降低了切削液中非磁性杂质的含量，进一步提高了过滤效果；通过设置第二挡条218实现了沉积在沉积箱213中的杂质，能够减轻水流对沉积杂质的影响，降低了杂质再次混入到切削液中的可能，同时在需要对沉积箱213进行清理时，通过拆下沉积箱213底端，通过取出固定板216，能够更加方便对沉积箱213进行清理。

通过设置清理辊107，实现了对磁筒103上的杂质进行清理到吸附箱101底端，降低了杂质在磁筒103上堆积的可能，提高了吸附效果，同时在需要对杂质进行清理时，通过将沉积箱213底部的盒体取出，方便对杂质进行清理，使装置清理过程更加方便。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床用切削液回收再利用装置，其特征在于：包括吸附机构(100)、过滤机构(200)、进水管(300)、连接管(400)和排水管(500)，所述吸附机构(100)包括吸附箱(101)、第一电机(102)、磁筒(103)、驱动轴(104)、刮板(105)和安装板(106)，所述第一电机(102)安装在吸附箱(101)上，所述驱动轴(104)转动安装在吸附箱(101)上，所述驱动轴(104)与第一电机(102)输出端连接，所述磁筒(103)套设在驱动轴(104)上，所述安装板(106)安装在吸附箱(101)内，所述刮板(105)安装在安装板(106)上，所述刮板(105)与磁筒(103)外周面抵接，所述进水管(300)安装在吸附箱(101)上，所述连接管(400)一端与吸附机构(100)连通，另一端与过滤机构(200)连通，所述排水管(500)安装在过滤机构(200)上。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液回收再利用装置，其特征在于：所述过滤机构(200)包括支撑台(201)、过滤箱(202)、过滤层(203)、第二电机(204)和转轴(205)，所述过滤箱(202)安装在支撑台(201)上，所述第二电机(204)安装在过滤箱(202)上，所述转轴(205)转动安装在过滤箱(202)上，所述转轴(205)与第二电机(204)的输出端连接，所述过滤层(203)转动安装在过滤箱(202)内，所述过滤层(203)的外周面与过滤箱(202)内壁抵接，所述过滤层(203)端面与转轴(205)固定连接，所述排水管(500)安装在过滤箱(202)底端。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用切削液回收再利用装置，其特征在于：所述过滤机构(200)还包括疏水箱(206)，所述疏水箱(206)一端安装在过滤箱(202)上，另一端与连接管(400)连通。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床用切削液回收再利用装置，其特征在于：所述过滤机构(200)还包括鼓风机(207)、出气板(208)、导流箱(209)、收集箱(210)和排气管(211)，所述鼓风机(207)安装在过滤箱(202)上端，所述出气板(208)安装在过滤箱(202)内部上端，所述导流箱(209)安装在过滤箱(202)上端，所述收集箱(210)安装在导流箱(209)上，所述鼓风机(207)与出气板(208)连通，所述排气管(211)安装在收集箱(210)上端。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用切削液回收再利用装置，其特征在于：所述过滤机构(200)还包括过滤膜(212)，所述过滤膜(212)安装在收集箱(210)内部上端。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床用切削液回收再利用装置，其特征在于：所述过滤机构(200)还包括沉积箱(213)、沉积板(214)、第一挡条(215)和泵体(219)，所述沉积箱(213)安装在连接管(400)上，所述沉积板(214)安装在沉积箱(213)内，所述沉积板(214)上开设有数个漏孔(217)，所述第一挡条(215)设置有数个，所有挡条均安装在沉积板(214)上，所述泵体(219)安装沉积箱(213)与过滤箱(202)之间的连接管(400)上，所述沉积箱(213)成倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用切削液回收再利用装置，其特征在于：所述过滤机构(200)还包括第二挡条(218)和固定板(216)，所述固定板(216)安装在沉积箱(213)底端，所述第二挡条(218)设置有数个，所有第二挡条(218)均安装在固定板(216)上。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液回收再利用装置，其特征在于：所述吸附机构(100)还包括清理辊(107)，所述清理辊(107)转动安装在吸附箱(101)内，所述第一电机(102)驱动清理辊(107)转动。