CN112518585A - 一种废液回收利用高效的精密机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废液回收利用高效的精密机床，包括磨床本体，磨床本体的一侧连接有切削液存储箱，切削液存储箱的一侧设有废液箱，废液箱远离磨床本体的一侧设有多级切削液除杂机构，多级切削液除杂机构包括废液处理箱，废液处理箱靠近切削液存储箱的一侧连接有进液管道，进液管道远离废液处理箱的一端连接有废液抽取泵，废液抽取泵与废液箱之间连接有废液抽取管道。本发明通过对精密磨床增加相应的多级切削液除杂机构，显著的提高了对精密磨床切削液回收再利用的效率，避免了出现除杂不充分导致切削液再利用效果差的情况，大大减小了切削液对精密磨床加工精度的影响，延长了精密磨床的使用寿命。

Description

一种废液回收利用高效的精密机床

技术领域

本发明属于精密机床技术领域，具体涉及一种废液回收利用高效的精密机床。

背景技术

精密机床是指加工精度较高的一类机械加工机床，主要有坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床。

其中较为常用的为精密磨床，精密磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的精密磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，在使用精密磨床进行磨削加工时通常需要采用向加工件喷洒切削液的方式对加工件进行散热与金属杂质的去除。

现有的精密磨床通过一次过滤的方式对使用后的切削液进行杂质去除，对切削液进行回收再利用的效率较低，同时一次过滤的方式对切削液过滤效果较差，切削液内含有的体积较小的杂质无法被滤出，当再次使用时容易出现小颗粒杂质划伤加工件表面的情况，降低了切削液回收再利用的效果，降低了精密磨床的加工精度，缩短了精密磨床的使用寿命。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种废液回收利用高效的精密机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废液回收利用高效的精密机床，以解决上述精密磨床使用过程中切削液回收再利用效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种废液回收利用高效的精密机床，包括磨床本体，所述磨床本体的一侧连接有切削液存储箱，所述切削液存储箱的一侧设有废液箱，所述废液箱远离磨床本体的一侧设有多级切削液除杂机构；

所述多级切削液除杂机构包括废液处理箱，所述废液处理箱靠近切削液存储箱的一侧连接有进液管道，所述进液管道远离废液处理箱的一端连接有废液抽取泵，所述废液抽取泵与废液箱之间连接有废液抽取管道，所述废液处理箱内设有废液除杂机构，所述废液除杂机构的外侧设有隔离套筒，所述隔离套筒与废液处理箱之间设有漂浮油去除机构，所述废液处理箱与切削液存储箱之间连接有排液管道，所述隔离套筒远离漂浮油去除机构的一侧设有杂质处理机构。

进一步地，所述废液除杂机构包括除杂滤筒，通过设置除杂滤筒便于对切削液起到杂质过滤的作用，提高对切削液回收再利用的效果，所述除杂滤筒内设有搅拌转轴，搅拌转轴起到带动第一刮板旋转的作用，通过带动第一刮板进行旋转对加入到除杂滤筒内的切削液进行搅拌，起到了提高对除杂滤筒内切削液进行过滤回收的效率，所述搅拌转轴位于废液处理箱外的一端连接有搅拌电动机，搅拌电动机起到提供动力的作用，便于通过控制搅拌电动机的运行状态对搅拌转轴的转动状态进行相应的控制，所述搅拌转轴与除杂滤筒之间设有第一除杂滤网，通过设置第一除杂滤网便于通过第一除杂滤网对切削液进行初步过滤，第一除杂滤网对切削液内含有的体积较大的杂质起到阻隔的作用，便于后续对切削液进行进一步过滤，提高了对切削液进行杂质过滤的效率，所述第一除杂滤网远离搅拌电动机的一侧设有第二除杂滤网，第二除杂滤网起到进一步过滤的作用，通过设置第二除杂滤网便于提高对除杂滤筒内切削液进行杂质过滤的效果，提高了切削液回收再利用的使用效果，减小了切屑液内含有的小颗粒杂质对磨床本体加工精度的影响。

进一步地，所述搅拌转轴的外侧设有第一刮板，所述第一刮板与第一除杂滤网相匹配，通过设置第一刮板便于通过第一刮板的旋转对除杂滤筒内的切削液起到搅拌的作用，同时第一刮板对第一除杂滤网起到清洁的作用，通过第一刮板的旋转对第一除杂滤网上滤出的切削液杂质进行收拢，避免了出现使用过程中第一除杂滤网堵塞的情况，提高了通过第一除杂滤网对切削液进行过滤的稳定性，所述第一刮板与搅拌转轴之间连接有第一离心滤筒，通过设置第一离心滤筒便于对第一刮板收拢的杂质进行收取，同时第一离心滤筒可随搅拌转轴进行旋转，通过第一离心滤筒的旋转对第一离心滤筒内含有的切削液起到离心过滤的作用，便于提高对除杂滤筒内切削液体进行过滤的效率，避免了出现切削液通过控制盒漏出的情况，所述第一除杂滤网上开凿有与第一离心滤筒相匹配的第一落渣孔，通过在第一除杂滤网上开凿与第一离心滤筒相匹配的第一落渣孔，便于通过第一刮板将第一除杂滤网上滤出的杂质通过第一落渣孔收拢至第一离心滤筒内，便于减小杂质过多对第一除杂滤网过滤效率的影响。

进一步地，所述第一离心滤筒的外侧连接有第二刮板，所述第二刮板与第二除杂滤网相匹配，通过设置第二刮板便于对切削液进行搅拌，起到了提高对切削液体进行回收再利用的效率，同时第二刮板对第二除杂滤网杂质清理的作用，避免第二除杂滤网使用过程中出现杂质过多堵塞的情况，所述第二除杂滤网与第一离心滤筒之间设有第二离心套筒，第二离心套筒对第二除杂滤网滤出的杂质起到收拢的作用，同时便于通过第二离心套筒的旋转对第二除杂滤网滤出的杂质起到离心再处理的作用，提高了对切削液进行回收再利用的效率，所述第二除杂滤网上开凿有与第二离心套筒相匹配的第二落渣孔，通过在第二除杂滤网上开凿与第二离心套筒相匹配的第二落渣孔，便于第二除杂滤网上滤出的杂质在第二离心套筒的作用下通过第二落渣孔收拢到第二离心套筒内，便于后续对杂质进行再处理，所述第二离心套筒的外侧连接有第三刮板，通过设置第三刮板便于通过第三刮板的旋转对除杂滤筒起到杂质收拢与防止堵塞的作用，所述第三刮板远离除杂滤筒的一侧设有排渣管道，通过设置排渣管道便于将除杂滤筒内滤出的杂质进行导出，提高了除杂滤筒对切削液进行回收再利用的效率，同时提高了对滤出的杂质进行再处理的便捷性，减小了操作人员的劳动强度，所述除杂滤筒上开凿有与排渣管道相匹配的落渣孔，通过在除杂滤筒上开凿与排渣管道相匹配的落渣孔便于对除杂滤筒内滤出的杂质进行收拢，所述隔离套筒远离除杂滤筒的一侧开凿有排液孔，便于除杂滤筒过滤后的切屑液排出，为后续切屑液的回收利用提供了便利。

进一步地，所述漂浮油去除机构包括漂浮油储存箱，通过设置漂浮油储存箱便于对提取出的漂浮油杂质进行存储，便于操作人员后续对漂浮油杂质进行再处理，所述漂浮油储存箱的一侧设有排油管道，通过设置排油管道便于对漂浮油储存箱内存储的漂浮油杂质进行排出，所述漂浮油储存箱远离排油管道的一侧设有连接管道，连接管道起到连通漂浮油抽取泵与抽取软管的作用，便于将废液处理箱内切削液上的漂浮油导入到漂浮油储存箱内，提高对切削液进行过滤的效果，所述连接管道与漂浮油储存箱之间连接有漂浮油抽取泵，漂浮油抽取泵起到为连接管道提供负压的作用，便于通过漂浮油抽取泵的运行对废液处理箱内切削液表面漂浮的漂浮油杂质进行抽取，所述连接管道远离漂浮油抽取泵的一端连接有一对抽取软管，抽取软管起到连通连接管道与漂浮板的作用，便于通过抽取软管对废液处理箱内的漂浮油杂质进行抽取，所述抽取软管位于废液处理箱内的一端连接有漂浮板，通过设置漂浮板便于对抽取吸嘴起到支撑漂浮的作用，使得抽取吸嘴可始终漂浮与切削液的表面，便于通过漂浮油去除机构对切削液表面的漂浮油杂质进行去除，所述漂浮板远离抽取软管的一侧连接有配重块，配重块对漂浮板起到配重的作用，便于通过配重块重力的作用使得抽取软管可随切削液的液面变化进行相应的收缩与展开，所述配重块的外侧设有多个均匀分布的抽取吸嘴，通过设置抽取吸嘴便于通过抽取吸嘴对切削液表面的漂浮油杂质进行抽取。

进一步地，所述抽取软管远离漂浮板的一侧设有支撑转轴，通过设置支撑转轴便于对抽取软管起到固定支撑的作用，避免抽取软管在使用过程中出现受切屑液污染的情况，延长了抽取软管的使用寿命，提高了对废液处理箱内切削液表面的漂浮油杂质进行抽取的效果，所述支撑转轴与抽取软管相匹配，所述支撑转轴位于废液处理箱外的一端缠绕有驱动绳，通过在支撑转轴上缠绕驱动绳，便于当废液处理箱内切削液的液面高度变化，支撑转轴通过驱动绳的牵引作用在辅助配重块的作用下进行转动，从而对抽取软管起到收缩的作用，所述驱动绳远离支撑转轴的一端连接有辅助配重块，通过设置辅助配重块便于驱动绳在辅助配重块重力的作用下进行收缩与展开，从而通过驱动绳的收缩与展开带动支撑转轴转动，使得支撑转轴对抽取软管起到收缩与展开的作用，同时通过设置辅助配重块便于操作人员通过观察辅助配重块的位置对废液处理箱内切削液的液面高度起到判断作用，提供了多级切削液除杂机构使用过程中的便捷性，所述辅助配重块的重量小于配重块，由于辅助配重块的重量小于配重块便于使得漂浮板在配重块的作用下始终漂浮于切削液表面，便于提高对废液处理箱内切削液进行漂浮油去除的效果。

进一步地，所述杂质处理机构包括杂质处理箱，杂质处理箱对滤网起到固定支撑的作用，同时避免除杂滤筒内的切削液通过排渣管道漏出的情况，所述杂质处理箱内设有滤网，通过设置滤网便于对除杂滤筒内漏出的切削液进行进一步过滤，避免出现切削液随搅龙流入到杂质存储箱内的情况，提高了后续对杂质进行处理的便捷性，所述滤网与排渣管道之间设有搅龙，通过设置搅龙便于通过搅龙的旋转对排渣管道处漏出的杂质进行收拢移动，避免了多级切削液除杂机构使用过程中出现杂质堵塞的情况，提高了多级切削液除杂机构使用过程中的稳定性，所述搅龙位于杂质处理箱外的一端连接有驱动电动机，驱动电动机起到提供动力的作用，便于通过驱动电动机的运行带动搅龙进行旋转移动，从而对杂质处理箱内的杂质起到收拢移动的作用，所述杂质处理箱远离滤网的一侧设有排污管道，通过设置排污管道便于对除杂滤筒内漏出的切削液体进行排出，所述搅龙远离驱动电动机的一端连接有支撑块，支撑块对搅龙起到支撑固定的作用，便于提高搅龙运行过程中的稳定性。

进一步地，所述支撑块的外侧设有杂质存储箱，通过设置杂质存储箱便于对非金属杂质存储盒起到固定支撑与防护的作用，避免出现搅龙移动过程中杂质溅出的情况，减小了对工作环境造成的污染，所述杂质存储箱远离支撑块的一侧设有非金属杂质存储盒，非金属杂质存储盒对杂质处理箱内的非金属杂质起到收拢作用，便于操作人员所述非金属杂质存储盒与杂质存储箱之间设有金属杂质存储盒，通过设置金属杂质存储盒便于对杂质处理箱内的金属杂质起到固定收纳的作用，所述非金属杂质存储盒和金属杂质存储盒位于杂质存储箱外的一侧均连接有操作把手，通过设置操作把手便于操作人员通过抽拉操作把手的方式对非金属杂质存储盒和金属杂质存储盒进行安装与拆卸，提高了操作人员对杂质进行处理的便捷性。

进一步地，所述金属杂质存储盒远离支撑块的一侧设有磁性滤网，通过设置磁性滤网便于对杂质处理箱内的金属杂质进行分离，便于后续对金属杂质进行回收再利用，减小了资源的浪费，所述磁性滤网远离非金属杂质存储盒的一侧设有搅拌刮板，所述搅拌刮板与磁性滤网相匹配，通过设置搅拌刮板便于通过搅拌刮板对磁性滤网起到清洁的作用，避免磁性滤网对金属杂质过滤过程中出现堵塞的情况，同时通过搅拌刮板的旋转提高了磁性滤网对金属杂质进行过滤的效率，所述磁性滤网内连接有连接转轴，连接转轴对搅拌刮板起到固定支撑与带动搅拌刮板旋转的作用，所述连接转轴远离磁性滤网的一端连接有转动电动机，转动电动机起到提供动力的作用，便于通过控制转动电动机的运行状态对搅拌刮板的转动状态起到相应的控制作用，所述转动电动机的一侧设有控制盒，通过设置控制盒便于对多级切削液除杂机构的运行过程进行相应的控制，提高了多级切削液除杂机构使用过程中的便捷性与稳定性。

进一步地，所述废液抽取泵、搅拌电动机、漂浮油抽取泵、驱动电动机和转动电动机均与控制盒电性连接，通过将废液抽取泵与控制盒电性连接便于通过转动电动机对废液抽取泵的运行状态进行相应的控制，从而对废液箱内使用过的切削液的抽取过程起到相应的控制作用，通过将搅拌电动机与控制盒电性连接便于通过控制盒对搅拌电动机的运行状态进行相应的控制，从而对第一刮板的搅拌状态起到控制作用，通过将漂浮油抽取泵与控制盒电性连接，便于通过控制盒控制漂浮油抽取泵的运行状态对废液处理箱内切削液的漂浮油杂质的去除过程起到控制作用，从而提高对废液处理箱内切削液进行过滤的效果，通过将驱动电动机和转动电动机与控制盒电性连接，便于通过控制盒对驱动电动机和转动电动机的运行状态进行相应的控制，从而对杂质处理箱内的杂质起到过滤的作用，便于后续操作人员对滤出的杂质进行再处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对精密磨床增加相应的多级切削液除杂机构，显著的提高了对精密磨床切削液回收再利用的效率，避免了出现除杂不充分导致切削液再利用效果差的情况，大大减小了切削液对精密磨床加工精度的影响，延长了精密磨床的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种废液回收利用高效的精密机床的立体图；

图2为本发明一实施例中一种废液回收利用高效的精密机床的正视剖视图；

图3为本发明一实施例中图2中A处结构示意图；

图4为本发明一实施例中图2中B处结构示意图；

图5为本发明一实施例中图2中C处结构示意图；

图6为本发明一实施例中图2中D处结构示意图；

图7为本发明一实施例中图2中E处结构示意图；

图8为本发明一实施例中图2中F处结构示意图；

图9为本发明一实施例中图2中G处结构示意图。

图中：1.磨床本体、101.切削液存储箱、102.废液箱、2.多级切削液除杂机构、201.废液处理箱、202.进液管道、203.废液抽取泵、204.废液抽取管道、205.废液除杂机构、206.隔离套筒、207.漂浮油去除机构、208.排液管道、209.除杂滤筒、210.搅拌转轴、211.搅拌电动机、212.第一除杂滤网、213.第二除杂滤网、214.第一刮板、215.第一离心滤筒、216.第二刮板、217.第二离心套筒、218.第三刮板、219.排渣管道、220.漂浮油储存箱、221.排油管道、222.连接管道、223.漂浮油抽取泵、224.抽取软管、225.漂浮板、226.配重块、227.抽取吸嘴、228.支撑转轴、229.驱动绳、230.辅助配重块、3.杂质处理机构、301.杂质处理箱、302.滤网、303.搅龙、304.驱动电动机、305.排污管道、306.支撑块、307.杂质存储箱、308.非金属杂质存储盒、309.金属杂质存储盒、310.操作把手、311.磁性滤网、312.搅拌刮板、313.连接转轴、314.转动电动机、315.控制盒、4.滤筒清洁机构、401.弧形清洁板、402.清洁孔挡板、403.移动连接块、404.固定套筒、405.复位弹簧、406.固定连接块、407.气动伸缩杆、408.移动气缸、409.移动气管、410.复位气管、411.连接气管、412.通气电磁阀、413.空气压缩泵。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种废液回收利用高效的精密机床，参图1-图9所示，包括磨床本体1，磨床本体1的一侧连接有切削液存储箱101，切削液存储箱101的一侧设有废液箱102，废液箱102远离磨床本体1的一侧设有多级切削液除杂机构2，多级切削液除杂机构2包括废液处理箱201，通过设置废液处理箱201便于对切削液起到存储的作用，便于后续对切削液进行过滤除杂处理，废液处理箱201靠近切削液存储箱101的一侧连接有进液管道202，进液管道202起到连通除杂滤筒209与废液抽取泵203的作用，便于通过废液抽取泵203将废液箱102内的废液抽取到除杂滤筒209内，进液管道202远离废液处理箱201的一端连接有废液抽取泵203，通过设置废液抽取泵203便于通过废液抽取泵203的运行对废液箱102内的废液起到抽取的作用，废液抽取泵203与废液箱102之间连接有废液抽取管道204，废液抽取管道204起到连通废液箱102与废液抽取泵203的作用，便于对废液箱102内的废液进行除杂处理，废液处理箱201内设有废液除杂机构205，通过设置废液除杂机构205便于对进液管道202抽取出的废液进行除杂处理，便于对切削液进行回收再利用，废液除杂机构205的外侧设有隔离套筒206，隔离套筒206起到隔离除杂滤筒209的作用，便于后续对除杂滤筒209滤出的切削液体进行漂浮油去除处理，隔离套筒206与废液处理箱201之间设有漂浮油去除机构207，通过设置漂浮油去除机构207便于对废液处理箱201内的切削液进行漂浮油杂质去除，提高了多级切削液除杂机构2对废液箱102内废液进行除杂的效果，废液处理箱201与切削液存储箱101之间连接有排液管道208，通过设置排液管道208便于将废液处理箱201内处理后的切削液导入到切削液存储箱101内，便于后续进行再利用。

其中，隔离套筒206与除杂滤筒209之间设有滤筒清洁机构4，通过设置滤筒清洁机构4便于对除杂滤筒209起到清洁作用，避免出现除杂滤筒209堵塞无法对废液箱102内的废液起到除杂过滤作用的情况，滤筒清洁机构4包括弧形清洁板401，通过设置弧形清洁板401便于对除杂滤筒209起到清洁的作用，弧形清洁板401上开凿有多个均匀分布的清洁气孔，通过在弧形清洁板401上开凿多个均匀分布的清洁气孔，便于通过清洁气孔对除杂滤筒209起到清洁作用，提高了对除杂滤筒209进行清洁的效果，弧形清洁板401靠近除杂滤筒209的一侧设有多个与清洁气孔相匹配的清洁孔挡板402，清洁孔挡板402对清洁气孔起到防护作用，避免除杂滤筒209使用时切削液进入到杂质处理箱301内，对杂质处理箱301造成损坏堵塞的情况，弧形清洁板401远离清洁孔挡板402的一侧连接有移动连接块403，移动连接块403对弧形清洁板401起到固定支撑的作用，移动连接块403的外侧设有固定套筒404，通过设置固定套筒404便于对移动连接块403起到固定支撑的作用，同时便于通过向固定套筒404注入压缩气体的方式使得清洁孔挡板402移动对除杂滤筒209起到清洁作用，固定套筒404与移动连接块403之间连接有复位弹簧405，复位弹簧405便于对弧形清洁板401进行复位，减小正常情况下弧形清洁板401对除杂滤筒209过滤效果的影响。

参图8-图9所示，固定套筒404远离弧形清洁板401的一侧连接有固定连接块406，固定连接块406对固定套筒404起到固定支撑的作用，固定连接块406上开凿有与清洁气孔相匹配的气道，通过在固定连接块406上开凿与清洁气孔相匹配的气道，便于压缩空气通过气道进入到固定套筒404内，从而使得弧形清洁板401在气体压强的作用下进行移动，固定连接块406靠近搅拌电动机211的一侧连接有气动伸缩杆407，通过设置气动伸缩杆407便于对固定连接块406进行位置移动，气动伸缩杆407的外侧设有移动气缸408，通过设置移动气缸408便于对气动伸缩杆407起到固定支撑的作用，移动气缸408靠近固定连接块406的一侧连接有移动气管409，通过设置移动气管409便于通过向移动气管409注入压缩气体的方式使得气动伸缩杆407进行移动，从而提高弧形清洁板401对除杂滤筒209清洁的效果，移动气缸408远离移动气管409的一侧连接有复位气管410，通过向复位气管410内注入压缩气体的方式使得气动伸缩杆407进行复位，减小弧形清洁板401对除杂滤筒209过滤效果造成的不利影响，复位气管410远离移动气缸408的一端设有连接气管411，连接气管411气道连通通气电磁阀412与空气压缩泵413的作用，便于将空气压缩泵413产生的压缩气体导引至通气电磁阀412内，连接气管411与复位气管410之间连接有通气电磁阀412，通过设置通气电磁阀412便于对复位气管410与移动气管409的进气状态进行相应的控制，连接气管411远离通气电磁阀412的一端连接有空气压缩泵413，通气电磁阀412和空气压缩泵413均与控制盒315电性连接，通过将通气电磁阀412和空气压缩泵413与控制盒315电性连接，便于通过控制盒315对通气电磁阀412和空气压缩泵413运行状态进行相应的控制，从而对气动伸缩杆407的移动状态起到相应的控制作用。

参图2-图3所示，废液除杂机构205包括除杂滤筒209，通过设置除杂滤筒209便于对切削液起到杂质过滤的作用，提高对切削液回收再利用的效果，除杂滤筒209内设有搅拌转轴210，搅拌转轴210起到带动第一刮板214旋转的作用，通过带动第一刮板214进行旋转对加入到除杂滤筒209内的切削液进行搅拌，起到了提高对除杂滤筒209内切削液进行过滤回收的效率，搅拌转轴210位于废液处理箱201外的一端连接有搅拌电动机211，搅拌电动机211起到提供动力的作用，便于通过控制搅拌电动机211的运行状态对搅拌转轴210的转动状态进行相应的控制，搅拌转轴210与除杂滤筒209之间设有第一除杂滤网212，通过设置第一除杂滤网212便于通过第一除杂滤网212对切削液进行初步过滤，第一除杂滤网212对切削液内含有的体积较大的杂质起到阻隔的作用，便于后续对切削液进行进一步过滤，提高了对切削液进行杂质过滤的效率，第一除杂滤网212远离搅拌电动机211的一侧设有第二除杂滤网213，第二除杂滤网213起到进一步过滤的作用，通过设置第二除杂滤网213便于提高对除杂滤筒209内切削液进行杂质过滤的效果，提高了切削液回收再利用的使用效果，减小了切屑液内含有的小颗粒杂质对磨床本体1加工精度的影响。

参图2-图4所示，搅拌转轴210的外侧设有第一刮板214，第一刮板214与第一除杂滤网212相匹配，通过设置第一刮板214便于通过第一刮板214的旋转对除杂滤筒209内的切削液起到搅拌的作用，同时第一刮板214对第一除杂滤网212起到清洁的作用，通过第一刮板214的旋转对第一除杂滤网212上滤出的切削液杂质进行收拢，避免了出现使用过程中第一除杂滤网212堵塞的情况，提高了通过第一除杂滤网212对切削液进行过滤的稳定性，第一刮板214与搅拌转轴210之间连接有第一离心滤筒215，通过设置第一离心滤筒215便于对第一刮板214收拢的杂质进行收取，同时第一离心滤筒215可随搅拌转轴210进行旋转，通过第一离心滤筒215的旋转对第一离心滤筒215内含有的切削液起到离心过滤的作用，便于提高对除杂滤筒209内切削液体进行过滤的效率，避免了出现切削液通过控制盒315漏出的情况，第一除杂滤网212上开凿有与第一离心滤筒215相匹配的第一落渣孔，通过在第一除杂滤网212上开凿与第一离心滤筒215相匹配的第一落渣孔，便于通过第一刮板214将第一除杂滤网212上滤出的杂质通过第一落渣孔收拢至第一离心滤筒215内，便于减小杂质过多对第一除杂滤网212过滤效率的影响。

参图2-图4所示，第一离心滤筒215的外侧连接有第二刮板216，第二刮板216与第二除杂滤网213相匹配，通过设置第二刮板216便于对切削液进行搅拌，起到了提高对切削液体进行回收再利用的效率，同时第二刮板216对第二除杂滤网213杂质清理的作用，避免第二除杂滤网213使用过程中出现杂质过多堵塞的情况，第二除杂滤网213与第一离心滤筒215之间设有第二离心套筒217，第二离心套筒217对第二除杂滤网213滤出的杂质起到收拢的作用，同时便于通过第二离心套筒217的旋转对第二除杂滤网213滤出的杂质起到离心再处理的作用，提高了对切削液进行回收再利用的效率，第二除杂滤网213上开凿有与第二离心套筒217相匹配的第二落渣孔，通过在第二除杂滤网213上开凿与第二离心套筒217相匹配的第二落渣孔，便于第二除杂滤网213上滤出的杂质在第二离心套筒217的作用下通过第二落渣孔收拢到第二离心套筒217内，便于后续对杂质进行再处理，第二离心套筒217的外侧连接有第三刮板218，通过设置第三刮板218便于通过第三刮板218的旋转对除杂滤筒209起到杂质收拢与防止堵塞的作用，第三刮板218远离除杂滤筒209的一侧设有排渣管道219，通过设置排渣管道219便于将除杂滤筒209内滤出的杂质进行导出，提高了除杂滤筒209对切削液进行回收再利用的效率，同时提高了对滤出的杂质进行再处理的便捷性，减小了操作人员的劳动强度，除杂滤筒209上开凿有与排渣管道219相匹配的落渣孔，通过在除杂滤筒209上开凿与排渣管道219相匹配的落渣孔便于对除杂滤筒209内滤出的杂质进行收拢，隔离套筒206远离除杂滤筒209的一侧开凿有排液孔，便于除杂滤筒209过滤后的切屑液排出，为后续切屑液的回收利用提供了便利。

参图2-图5所示，漂浮油去除机构207包括漂浮油储存箱220，通过设置漂浮油储存箱220便于对提取出的漂浮油杂质进行存储，便于操作人员后续对漂浮油杂质进行再处理，漂浮油储存箱220的一侧设有排油管道221，通过设置排油管道221便于对漂浮油储存箱220内存储的漂浮油杂质进行排出，漂浮油储存箱220远离排油管道221的一侧设有连接管道222，连接管道222起到连通漂浮油抽取泵223与抽取软管224的作用，便于将废液处理箱201内切削液上的漂浮油导入到漂浮油储存箱220内，提高对切削液进行过滤的效果，连接管道222与漂浮油储存箱220之间连接有漂浮油抽取泵223，漂浮油抽取泵223起到为连接管道222提供负压的作用，便于通过漂浮油抽取泵223的运行对废液处理箱201内切削液表面漂浮的漂浮油杂质进行抽取，连接管道222远离漂浮油抽取泵223的一端连接有一对抽取软管224，抽取软管224起到连通连接管道222与漂浮板225的作用，便于通过抽取软管224对废液处理箱201内的漂浮油杂质进行抽取，抽取软管224位于废液处理箱201内的一端连接有漂浮板225，通过设置漂浮板225便于对抽取吸嘴227起到支撑漂浮的作用，使得抽取吸嘴227可始终漂浮与切削液的表面，便于通过漂浮油去除机构207对切削液表面的漂浮油杂质进行去除，漂浮板225远离抽取软管224的一侧连接有配重块226，配重块226对漂浮板225起到配重的作用，便于通过配重块226重力的作用使得抽取软管224可随切削液的液面变化进行相应的收缩与展开，配重块226的外侧设有多个均匀分布的抽取吸嘴227，通过设置抽取吸嘴227便于通过抽取吸嘴227对切削液表面的漂浮油杂质进行抽取。

参图2-图6所示，抽取软管224远离漂浮板225的一侧设有支撑转轴228，通过设置支撑转轴228便于对抽取软管224起到固定支撑的作用，避免抽取软管224在使用过程中出现受切屑液污染的情况，延长了抽取软管224的使用寿命，提高了对废液处理箱201内切削液表面的漂浮油杂质进行抽取的效果，支撑转轴228与抽取软管224相匹配，支撑转轴228位于废液处理箱201外的一端缠绕有驱动绳229，通过在支撑转轴228上缠绕驱动绳229，便于当废液处理箱201内切削液的液面高度变化，支撑转轴228通过驱动绳229的牵引作用在辅助配重块230的作用下进行转动，从而对抽取软管224起到收缩的作用，驱动绳229远离支撑转轴228的一端连接有辅助配重块230，通过设置辅助配重块230便于驱动绳229在辅助配重块230重力的作用下进行收缩与展开，从而通过驱动绳229的收缩与展开带动支撑转轴228转动，使得支撑转轴228对抽取软管224起到收缩与展开的作用，同时通过设置辅助配重块230便于操作人员通过观察辅助配重块230的位置对废液处理箱201内切削液的液面高度起到判断作用，提供了多级切削液除杂机构2使用过程中的便捷性，辅助配重块230的重量小于配重块226，由于辅助配重块230的重量小于配重块226便于使得漂浮板225在配重块226的作用下始终漂浮于切削液表面，便于提高对废液处理箱201内切削液进行漂浮油去除的效果。

参图1-图7所示，杂质处理机构3包括杂质处理箱301，杂质处理箱301对滤网302起到固定支撑的作用，同时避免除杂滤筒209内的切削液通过排渣管道219漏出的情况，杂质处理箱301内设有滤网302，通过设置滤网302便于对除杂滤筒209内漏出的切削液进行进一步过滤，避免出现切削液随搅龙303流入到杂质存储箱307内的情况，提高了后续对杂质进行处理的便捷性，滤网302与排渣管道219之间设有搅龙303，通过设置搅龙303便于通过搅龙303的旋转对排渣管道219处漏出的杂质进行收拢移动，避免了多级切削液除杂机构2使用过程中出现杂质堵塞的情况，提高了多级切削液除杂机构2使用过程中的稳定性，搅龙303位于杂质处理箱301外的一端连接有驱动电动机304，驱动电动机304起到提供动力的作用，便于通过驱动电动机304的运行带动搅龙303进行旋转移动，从而对杂质处理箱301内的杂质起到收拢移动的作用，杂质处理箱301远离滤网302的一侧设有排污管道305，通过设置排污管道305便于对除杂滤筒209内漏出的切削液体进行排出，搅龙303远离驱动电动机304的一端连接有支撑块306，支撑块306对搅龙303起到支撑固定的作用，便于提高搅龙303运行过程中的稳定性。

参图1-图7所示，支撑块306的外侧设有杂质存储箱307，通过设置杂质存储箱307便于对非金属杂质存储盒308起到固定支撑与防护的作用，避免出现搅龙303移动过程中杂质溅出的情况，减小了对工作环境造成的污染，杂质存储箱307远离支撑块306的一侧设有非金属杂质存储盒308，非金属杂质存储盒308对杂质处理箱301内的非金属杂质起到收拢作用，便于操作人员非金属杂质存储盒308与杂质存储箱307之间设有金属杂质存储盒309，通过设置金属杂质存储盒309便于对杂质处理箱301内的金属杂质起到固定收纳的作用，非金属杂质存储盒308和金属杂质存储盒309位于杂质存储箱307外的一侧均连接有操作把手310，通过设置操作把手310便于操作人员通过抽拉操作把手310的方式对非金属杂质存储盒308和金属杂质存储盒309进行安装与拆卸，提高了操作人员对杂质进行处理的便捷性。

参图1-图7所示，金属杂质存储盒309远离支撑块306的一侧设有磁性滤网311，通过设置磁性滤网311便于对杂质处理箱301内的金属杂质进行分离，便于后续对金属杂质进行回收再利用，减小了资源的浪费，磁性滤网311远离非金属杂质存储盒308的一侧设有搅拌刮板312，搅拌刮板312与磁性滤网311相匹配，通过设置搅拌刮板312便于通过搅拌刮板312对磁性滤网311起到清洁的作用，避免磁性滤网311对金属杂质过滤过程中出现堵塞的情况，同时通过搅拌刮板312的旋转提高了磁性滤网311对金属杂质进行过滤的效率，磁性滤网311内连接有连接转轴313，连接转轴313对搅拌刮板312起到固定支撑与带动搅拌刮板312旋转的作用，连接转轴313远离磁性滤网311的一端连接有转动电动机314，转动电动机314起到提供动力的作用，便于通过控制转动电动机314的运行状态对搅拌刮板312的转动状态起到相应的控制作用，转动电动机314的一侧设有控制盒315，通过设置控制盒315便于对多级切削液除杂机构2的运行过程进行相应的控制，提高了多级切削液除杂机构2使用过程中的便捷性与稳定性。

参图1-图9所示，废液抽取泵203、搅拌电动机211、漂浮油抽取泵223、驱动电动机304和转动电动机314均与控制盒315电性连接，通过将废液抽取泵203与控制盒315电性连接便于通过转动电动机314对废液抽取泵203的运行状态进行相应的控制，从而对废液箱102内使用过的切削液的抽取过程起到相应的控制作用，通过将搅拌电动机211与控制盒315电性连接便于通过控制盒315对搅拌电动机211的运行状态进行相应的控制，从而对第一刮板214的搅拌状态起到控制作用，通过将漂浮油抽取泵223与控制盒315电性连接，便于通过控制盒315控制漂浮油抽取泵223的运行状态对废液处理箱201内切削液的漂浮油杂质的去除过程起到控制作用，从而提高对废液处理箱201内切削液进行过滤的效果，通过将驱动电动机304和转动电动机314与控制盒315电性连接，便于通过控制盒315对驱动电动机304和转动电动机314的运行状态进行相应的控制，从而对杂质处理箱301内的杂质起到过滤的作用，便于后续操作人员对滤出的杂质进行再处理。

具体使用时，通过控制盒315控制废液抽取泵203运行，对废液箱102内的废液进行抽取，通过控制盒315控制搅拌电动机211运行，带动搅拌转轴210旋转，通过第一刮板214与第二刮板216提高对切削液进行过滤的效果，同时通过第一刮板214将第一除杂滤网212滤出的杂质收拢到第一离心滤筒215内，通过第二刮板216将第二除杂滤网213滤出的杂质收拢至第二离心套筒217内，通过排渣管道219将除杂滤筒209内的杂质导出，通过控制盒315控制驱动电动机304运行，带动搅龙303旋转从而将杂质处理箱301内的杂质移动至杂质存储箱307内，在搅拌刮板312与磁性滤网311的作用下对杂质进行金属与非金属分离，当使用完成后，可通控制盒315控制空气压缩泵413与通气电磁阀412的运行状态对弧形清洁板401进行位置移动，通过弧形清洁板401对除杂滤筒209进行清洁，提高了多级切削液除杂机构2使用过程中的稳定性。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过对精密磨床增加相应的多级切削液除杂机构，显著的提高了对精密磨床切削液回收再利用的效率，避免了出现除杂不充分导致切削液再利用效果差的情况，大大减小了切削液对精密磨床加工精度的影响，延长了精密磨床的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种废液回收利用高效的精密机床，包括磨床本体(1)，其特征在于，所述磨床本体(1)的一侧连接有切削液存储箱(101)，所述切削液存储箱(101)的一侧设有废液箱(102)，所述废液箱(102)远离磨床本体(1)的一侧设有多级切削液除杂机构(2)；

所述多级切削液除杂机构(2)包括废液处理箱(201)，所述废液处理箱(201)靠近切削液存储箱(101)的一侧连接有进液管道(202)，所述进液管道(202)远离废液处理箱(201)的一端连接有废液抽取泵(203)，所述废液抽取泵(203)与废液箱(102)之间连接有废液抽取管道(204)，所述废液处理箱(201)内设有废液除杂机构(205)，所述废液除杂机构(205)的外侧设有隔离套筒(206)，所述隔离套筒(206)与废液处理箱(201)之间设有漂浮油去除机构(207)，所述废液处理箱(201)与切削液存储箱(101)之间连接有排液管道(208)，所述隔离套筒(206)远离漂浮油去除机构(207)的一侧设有杂质处理机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种废液回收利用高效的精密机床，其特征在于，所述废液除杂机构(205)包括除杂滤筒(209)，所述除杂滤筒(209)内设有搅拌转轴(210)，所述搅拌转轴(210)位于废液处理箱(201)外的一端连接有搅拌电动机(211)，所述搅拌转轴(210)与除杂滤筒(209)之间设有第一除杂滤网(212)，所述第一除杂滤网(212)远离搅拌电动机(211)的一侧设有第二除杂滤网(213)。

3.根据权利要求2所述的一种废液回收利用高效的精密机床，其特征在于，所述搅拌转轴(210)的外侧设有第一刮板(214)，所述第一刮板(214)与第一除杂滤网(212)相匹配，所述第一刮板(214)与搅拌转轴(210)之间连接有第一离心滤筒(215)，所述第一除杂滤网(212)上开凿有与第一离心滤筒(215)相匹配的第一落渣孔。

4.根据权利要求3所述的一种废液回收利用高效的精密机床，其特征在于，所述第一离心滤筒(215)的外侧连接有第二刮板(216)，所述第二刮板(216)与第二除杂滤网(213)相匹配，所述第二除杂滤网(213)与第一离心滤筒(215)之间设有第二离心套筒(217)，所述第二除杂滤网(213)上开凿有与第二离心套筒(217)相匹配的第二落渣孔，所述第二离心套筒(217)的外侧连接有第三刮板(218)，所述第三刮板(218)远离除杂滤筒(209)的一侧设有排渣管道(219)，所述除杂滤筒(209)上开凿有与排渣管道(219)相匹配的落渣孔，所述隔离套筒(206)远离除杂滤筒(209)的一侧开凿有排液孔。

5.根据权利要求1所述的一种废液回收利用高效的精密机床，其特征在于，所述漂浮油去除机构(207)包括漂浮油储存箱(220)，所述漂浮油储存箱(220)的一侧设有排油管道(221)，所述漂浮油储存箱(220)远离排油管道(221)的一侧设有连接管道(222)，所述连接管道(222)与漂浮油储存箱(220)之间连接有漂浮油抽取泵(223)，所述连接管道(222)远离漂浮油抽取泵(223)的一端连接有一对抽取软管(224)，所述抽取软管(224)位于废液处理箱(201)内的一端连接有漂浮板(225)，所述漂浮板(225)远离抽取软管(224)的一侧连接有配重块(226)，所述配重块(226)的外侧设有多个均匀分布的抽取吸嘴(227)。

6.根据权利要求5所述的一种废液回收利用高效的精密机床，其特征在于，所述抽取软管(224)远离漂浮板(225)的一侧设有支撑转轴(228)，所述支撑转轴(228)与抽取软管(224)相匹配，所述支撑转轴(228)位于废液处理箱(201)外的一端缠绕有驱动绳(229)，所述驱动绳(229)远离支撑转轴(228)的一端连接有辅助配重块(230)，所述辅助配重块(230)的重量小于配重块(226)。

7.根据权利要求1所述的一种废液回收利用高效的精密机床，其特征在于，所述杂质处理机构(3)包括杂质处理箱(301)，所述杂质处理箱(301)内设有滤网(302)，所述滤网(302)与排渣管道(219)之间设有搅龙(303)，所述搅龙(303)位于杂质处理箱(301)外的一端连接有驱动电动机(304)，所述杂质处理箱(301)远离滤网(302)的一侧设有排污管道(305)，所述搅龙(303)远离驱动电动机(304)的一端连接有支撑块(306)。

8.根据权利要求7所述的一种废液回收利用高效的精密机床，其特征在于，所述支撑块(306)的外侧设有杂质存储箱(307)，所述杂质存储箱(307)远离支撑块(306)的一侧设有非金属杂质存储盒(308)，所述非金属杂质存储盒(308)与杂质存储箱(307)之间设有金属杂质存储盒(309)，所述非金属杂质存储盒(308)和金属杂质存储盒(309)位于杂质存储箱(307)外的一侧均连接有操作把手(310)。

9.根据权利要求8所述的一种废液回收利用高效的精密机床，其特征在于，所述金属杂质存储盒(309)远离支撑块(306)的一侧设有磁性滤网(311)，所述磁性滤网(311)远离非金属杂质存储盒(308)的一侧设有搅拌刮板(312)，所述搅拌刮板(312)与磁性滤网(311)相匹配，所述磁性滤网(311)内连接有连接转轴(313)，所述连接转轴(313)远离磁性滤网(311)的一端连接有转动电动机(314)，所述转动电动机(314)的一侧设有控制盒(315)。

10.根据权利要求1所述的一种废液回收利用高效的精密机床，其特征在于，所述废液抽取泵(203)、搅拌电动机(211)、漂浮油抽取泵(223)、驱动电动机(304)和转动电动机(314)均与控制盒(315)电性连接。

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