CN108579191B - 一种用于金属切削机床的液屑分离装置 - Google Patents

一种用于金属切削机床的液屑分离装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于金属切削机床的液屑分离装置，通过设置分离机，能够通过一号电机带动分离桶转动，利用离心的方式，将金属碎屑上的切削液甩出到储液室内，从而达到初步分离大颗粒的金属碎屑和切削液的效果；然后再设置分离箱，能够实现二次过滤切削液；然后再设置过滤器，能够再次对过滤后切削液作最后的过滤，能够将切削液过滤完全，且设置两个过滤器，便于在不需要停止机床工作的情况下更换滤芯；然后再设置清洗机，并在清洗机内设置输料绞龙，能够通过输料绞龙翻动碎屑，通过二号冲洗管向清洗机内进水实现对碎屑的冲洗，便于冲洗干净后对碎屑进行回收再利用，同时，设置输水管，能够反向冲洗输料绞龙，避免输料绞龙内的网孔堵塞。

Description

一种用于金属切削机床的液屑分离装置
技术领域
本发明涉及一种液屑分离装置，具体涉及一种用于金属切削机床的液屑分离装置。
背景技术
现有技术中，切削机床在磨削产品过程中，会产生大量的细小铁屑，现有技术中切屑会对产品加工造成影响，但是现有技术中的铁屑分离装置分离效果不充分，同时，分离后又无法做到对切削液和碎屑的回收处理，所以需要一种新的设备来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种用于金属切削机床的液屑分离装置，解决了背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种用于金属切削机床的液屑分离装置，包括分离机，所述分离机包括分离桶，所述分离桶为过滤网制作而成，所述分离桶的外侧设置有储液室，所述储液室的内壁上安装有一号电机，所述一号电机的输出轴外固定有一号齿轮，所述分离桶外固定有齿条，该一号齿轮通过链条连接齿条，所述储液室的底端的一侧开设有出液口，该出液口外连接有导液管，且该导液管的出口端连接分离箱的进口端，所述分离桶的底端的出口端连接导屑管，该导屑管还通过支管连接分离箱；所述分离箱的两侧均开设有槽体，靠近导屑管的一侧的槽体设置的高度低于远离导屑管一侧的槽体的高度，两个槽体之间放置有过滤网板，该过滤网板上的网孔小于分离桶上的网孔，且该过滤网板一侧的握把伸出高度较高的槽体设置，所述握把的下方设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮、定位套和顶杆，所述凸轮固定在二号电机的输出轴的末端，所述顶杆贯穿定位套设置，且该顶杆的底端与凸轮接触，该顶杆的顶端套有防护套，且该顶杆的顶端间歇性接触握把的下端面，所述二号电机安装在支撑板上，该支撑板焊接在分离箱的一侧；所述分离箱的底端开设有出液口，该出液口外安装有四通阀，所述四通阀的一个接头连接一号排污管，另两个接头均连接有导液管，所述导液管的底端均连接有过滤器，所述过滤器内均放置有滤芯，所述滤芯为过滤网制作的盒体，该滤芯内设置有过滤网、滤纸和活性炭颗粒，所述过滤器的出口端均连接有排液管和一号冲洗管；所述导屑管的出口端连接清洗机的进口端，且该清洗机的进口端还连接二号冲洗管，所述清洗机为向下倾斜设置，所述清洗机位于高处的一端的外侧安装有正反电机，所述正反电机的输出轴的末端固定连接清洗机内部的输料绞龙，所述输料绞龙为过滤网制作而成，所述清洗机位于低处的一端的顶端开设有进水口，该进水口通过输水管连接自来水，所述清洗机的底部的两端均开设有出水口，两个出水口均连接有二号排污管，且两个出水口内均安装有过滤网。
作为本发明的一种优选技术方案，清洗机位于低处的一端外连接有盖子。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位套通过支杆焊接在分离箱的外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分离机一侧的导液管内安装有阀门，所述一号冲洗管内也均安装有阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网板的底端伸进支管内，该支管的底端固定有定位块，所述过滤网板的底端抵在定位块的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分离桶的顶端为开口状态，所述分离桶的底端的出口端的管子通过轴承安装在储液室的底板上，且该底板相对应管子处也为开口状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤器包括上壳体和下壳体，该上壳体和下壳体通过螺纹相连接，该上壳体和下壳体上均设置有连接头，且该连接头内均布满螺纹，所述过滤器的两端均通过螺纹连接导液管和排液管。
本发明所达到的有益效果是：通过设置分离机，能够通过一号电机带动分离桶转动，利用离心的方式，将金属碎屑上的切削液甩出到储液室内，从而达到初步分离大颗粒的金属碎屑和切削液的效果；然后再设置分离箱，并在分离箱内设置过滤网板，使过滤网板的握把伸出分离箱，在握把的下方设置凸轮机构，能够通过过滤网板对初步分离后的切削液进行进一步的分离，能够将切削液内夹杂的细小的金属碎屑进一步过滤掉，同时，凸轮机构带动过滤网板握把上下振动，即可带动过滤网板振动，便于将细小的碎屑过滤到导屑管中，另外，二号电机安装在分离箱的一侧，通过二号电机工作能够带动分离箱振动，进而也能够带动过滤网板振动，便于碎屑进入导屑管，同时由于设置的过滤网板放置在两个槽体之间，当需要清理过滤网板时，能够直接取出过滤网板进行清洁；然后再设置过滤器，能够再次对过滤后切削液作最后的过滤，能够将切削液过滤完全，且设置两个过滤器，便于在不需要停止机床工作的情况下更换滤芯；然后再设置清洗机，并在清洗机内设置输料绞龙，能够通过输料绞龙翻动碎屑，通过二号冲洗管向清洗机内进水实现对碎屑的冲洗，便于冲洗干净后对碎屑进行回收再利用，同时，设置输水管，能够反向冲洗输料绞龙，避免输料绞龙内的网孔堵塞。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明一种用于金属切削机床的液屑分离装置的整体结构图；
图2是本发明一种用于金属切削机床的液屑分离装置的滤芯的结构图；
图中：1、分离机；2、分离桶；3、储液室；4、一号电机；5、导液管；6、导屑管；7、分离箱；8、过滤网板；9、槽体；10、握把；11、凸轮机构；12、凸轮；13、定位套；14、顶杆；15、二号电机；16、四通阀；17、一号排污管；18、过滤器；19、滤芯；20、排液管；21、一号冲洗管；22、二号冲洗管；23、清洗机；24、正反电机；25、二号排污管；26、盖子；27、过滤网；28、滤纸；29、活性炭颗粒；30、输料绞龙。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明一种用于金属切削机床的液屑分离装置，包括分离机1，分离机1包括分离桶2，分离桶2为过滤网27制作而成，分离桶2的外侧设置有储液室3，储液室3的内壁上安装有一号电机4，一号电机4的输出轴外固定有一号齿轮，分离桶2外固定有齿条，该一号齿轮通过链条连接齿条，储液室3的底端的一侧开设有出液口，该出液口外连接有导液管5，且该导液管5的出口端连接分离箱7的进口端，分离桶2的底端的出口端连接导屑管6，该导屑管6还通过支管连接分离箱7；分离箱7的两侧均开设有槽体9，靠近导屑管6的一侧的槽体9设置的高度低于远离导屑管6一侧的槽体9的高度，两个槽体9之间放置有过滤网板8，该过滤网板8上的网孔小于分离桶2上的网孔，且该过滤网板8一侧的握把10伸出高度较高的槽体9设置，握把10的下方设置有凸轮机构11，凸轮机构11包括凸轮12、定位套13和顶杆14，凸轮12固定在二号电机15的输出轴的末端，顶杆14贯穿定位套13设置，且该顶杆14的底端与凸轮12接触，该顶杆14的顶端套有防护套，且该顶杆14的顶端间歇性接触握把10的下端面，二号电机15安装在支撑板上，该支撑板焊接在分离箱7的一侧；分离箱7的底端开设有出液口，该出液口外安装有四通阀16，四通阀16的一个接头连接一号排污管17，另两个接头均连接有导液管5，导液管5的底端均连接有过滤器18，过滤器18内均放置有滤芯19，滤芯19为过滤网27制作的盒体，该滤芯19内设置有过滤网27、滤纸28和活性炭颗粒29，过滤器18的出口端均连接有排液管20和一号冲洗管21；导屑管6的出口端连接清洗机23的进口端，且该清洗机23的进口端还连接二号冲洗管22，清洗机23为向下倾斜设置，清洗机23位于高处的一端的外侧安装有正反电机24，正反电机24的输出轴的末端固定连接清洗机23内部的输料绞龙30，输料绞龙30为过滤网27制作而成，清洗机23位于低处的一端的顶端开设有进水口，该进水口通过输水管连接自来水，清洗机23的底部的两端均开设有出水口，两个出水口均连接有二号排污管25，且两个出水口内均安装有过滤网27。
清洗机23位于低处的一端外连接有盖子26。
定位套13通过支杆焊接在分离箱7的外壁上。
分离机1一侧的导液管5内安装有阀门，一号冲洗管21内也均安装有阀门。
过滤网板8的底端伸进支管内，该支管的底端固定有定位块，过滤网板8的底端抵在定位块的一侧。
分离桶2的顶端为开口状态，分离桶2的底端的出口端的管于通过轴承安装在储液室3的底板上，且该底板相对应管子处也为开门状态。
过滤器18包括上壳体和下壳体，该上壳体和下壳体通过螺纹相连接，该上壳体和下壳体上均设置有连接头，且该连接头内均布满螺纹，过滤器18的两端均通过螺纹连接导液管5和排液管20。
工作过程：机床上的金属碎屑通过分离机1顶端的进口端进入分离桶2后，一号电机4转动带动其输出轴端的一号齿轮转动，然后再使一号齿轮带动与之相连接的链条移动，进而带动分离桶2外的齿条转动，从而使分离桶2随之转动，使分离桶2内部的碎屑在离心力的作用下将切削液甩出分离桶2进入储液室3中；储液室3内的切削液通过导液管5进入分离箱7中，分离箱7一侧的二号电机15工作带动凸轮12转动，进而使凸轮12带动其上方的顶杆14上下移动，从而使顶杆14顶住握把10上下振动，从而带动过滤网板8振动，便于将过滤网板8上的进一步过滤的细小的金属碎屑振动滑落到一侧的导屑管6中，然后再进入清洗机23中，同时，二号电机15工作产生的振动能够进一步带动分离箱7振动，进而能够加大过滤网板8的振动；导屑管6与分离桶2出口端的连接处也安装有阀门，当一号电机4工作结束后，打开该阀门，使分离桶2内的碎屑进入导屑管6中，进而再进入清洗机23中；清洗机23工作时，正反电机24工作，带动输料绞龙30转动，从而使输料绞龙30带动金属碎屑翻动移动，然后再通过二号冲洗管22向清洗机23内进水，能够对碎屑进行冲洗，当冲洗一定的时间后，再将清洗机23尾端的盖子26打开，使金属碎屑被排出即可；每次冲洗后，再通过输水管向清洗机23内进水，便于对输料绞龙30的网孔进行冲洗，两个二号排污管25内均设置有阀门，在通过输水管冲洗时，将两个阀门均关闭，冲洗时，使正反电机24反向转动，一定时间后，再将两个二号排污管25的阀门打开，使污水排放掉，然后再将两个二号排污管25连接自来水，并将清洗机23尾端的盖子打开，使自来水对二号排污管25内进行反向冲洗，避免过滤网27的网孔内出现堵塞；切削液被过滤网板8过滤后再通过导液管5进入过滤器18中，被过滤器18过滤后，再通过排液管20排出回收，然后对过滤器18进行冲洗，使两个一号冲洗管21连接自来水，一号排污管17内设置有阀门，在正反过滤工作中，一直保持该阀门关闭，当在冲洗过滤器18时，将该阀门打开，使一号冲洗管21内的水反向冲洗过滤器18，并使污水通过一号排污管17排出。
该种一种用于金属切削机床的液屑分离装置，通过设置分离机1，能够通过一号电机4带动分离桶2转动，利用离心的方式，将金属碎屑上的切削液甩出到储液室3内，从而达到初步分离大颗粒的金属碎屑和切削液的效果；然后再设置分离箱7，并在分离箱7内设置过滤网板8，使过滤网板8的握把10伸出分离箱7，在握把10的下方设置凸轮机构11，能够通过过滤网板8对初步分离后的切削液进行进一步的分离，能够将切削液内夹杂的细小的金属碎屑进一步过滤掉，同时，凸轮机构11带动过滤网板8的握把10上下振动，即可带动过滤网板8振动，便于将细小的碎屑过滤到导屑管6中，另外，二号电机15安装在分离箱7的一侧，通过二号电机15工作能够带动分离箱7振动，进而也能够带动过滤网板8振动，便于碎屑进入导屑管6，同时由于设置的过滤网板8放置在两个槽体9之间，当需要清理过滤网板8时，能够直接取出过滤网板8进行清洁；然后再设置过滤器18，能够再次对过滤后切削液作最后的过滤，能够将切削液过滤完全，且设置两个过滤器18，便于在不需要停止机床工作的情况下更换滤芯19；然后再设置清洗机23，并在清洗机23内设置输料绞龙30，能够通过输料绞龙30翻动碎屑，通过二号冲洗管22向清洗机23内进水实现对碎屑的冲洗，便于冲洗干净后对碎屑进行回收再利用，同时，设置输水管，能够反向冲洗输料绞龙30，避免输料绞龙30内的网孔堵塞。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属切削机床的液屑分离装置，包括分离机(1)，所述分离机(1)包括分离桶(2)，所述分离桶(2)为过滤网(27)制作而成，所述分离桶(2)的外侧设置有储液室(3)，所述储液室(3)的内壁上安装有一号电机(4)，其特征在于，所述一号电机(4)的输出轴外固定有一号齿轮，所述分离桶(2)外固定有齿条，该一号齿轮通过链条连接齿条，所述储液室(3)的底端的一侧开设有出液口，该出液口外连接有导液管，且该导液管的出口端连接分离箱(7)的进口端，所述分离桶(2)的底端的出口端连接导屑管(6)，该导屑管(6)还通过支管连接分离箱(7)；所述分离箱(7)的两侧均开设有槽体(9)，靠近导屑管(6)的一侧的槽体(9)设置的高度低于远离导屑管(6)一侧的槽体(9)的高度，两个槽体(9)之间放置有过滤网板(8)，该过滤网板(8)上的网孔小于分离桶(2)上的网孔，且该过滤网板(8)一侧的握把(10)伸出高度较高的槽体(9)设置，所述握把(10)的下方设置有凸轮机构(11)，所述凸轮机构(11)包括凸轮(12)、定位套(13)和顶杆(14)，所述凸轮(12)固定在二号电机(15)的输出轴的末端，所述顶杆(14)贯穿定位套(13)设置，且该顶杆(14)的底端与凸轮(12)接触，该顶杆(14)的顶端套有防护套，且该顶杆(14)的顶端间歇性接触握把(10)的下端面，所述二号电机(15)安装在支撑板上，该支撑板焊接在分离箱(7)的一侧；所述分离箱(7)的底端开设有出液口，该出液口外安装有四通阀(16)，所述四通阀(16)的一个接头连接一号排污管(17)，另两个接头均连接有导液管，所述导液管的底端均连接有过滤器(18)，所述过滤器(18)内均放置有滤芯(19)，所述滤芯(19)为过滤网(27)制作的盒体，该滤芯(19)内设置有过滤网(27)、滤纸(28)和活性炭颗粒(29)，所述过滤器(18)的出口端均连接有排液管(20)和一号冲洗管(21)；所述导屑管(6)的出口端连接清洗机(23)的进口端，且该清洗机(23)的进口端还连接二号冲洗管(22)，所述清洗机(23)为向下倾斜设置，所述清洗机(23)位于高处的一端的外侧安装有正反电机(24)，所述正反电机(24)的输出轴的末端固定连接清洗机(23)内部的输料绞龙(30)，所述输料绞龙(30)为过滤网(27)制作而成，所述清洗机(23)位于低处的一端的顶端开设有进水口，该进水口通过输水管连接自来水，所述清洗机(23)的底部的两端均开设有出水口，两个出水口均连接有二号排污管(25)，且两个出水口内均安装有过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离装置，其特征在于，清洗机(23)位于低处的一端外连接有盖子(26)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离装置，其特征在于，所述定位套(13)通过支杆焊接在分离箱(7)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离装置，其特征在于，所述分离机(1)一侧的导液管内安装有阀门，所述一号冲洗管(21)内也均安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离装置，其特征在于，所述过滤网板(8)的底端伸进支管内，该支管的底端固定有定位块，所述过滤网板(8)的底端抵在定位块的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离装置，其特征在于，所述分离桶(2)的顶端为开口状态，所述分离桶(2)的底端的出口端的管子通过轴承安装在储液室(3)的底板上，且该底板相对应管子处也为开口状态。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属切削机床的液屑分离装置，其特征在于，所述过滤器(18)包括上壳体和下壳体，该上壳体和下壳体通过螺纹相连接，该上壳体和下壳体上均设置有连接头，且该连接头内均布满螺纹，所述过滤器(18)的两端均通过螺纹连接导液管和排液管(20)。
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