TWM595536U - 切換式切削液處理設備 - Google Patents

Abstract

本創作揭示一種切換式切削液處理設備，包括有一切削液過濾裝置、一油水分離裝置、一將上述裝置結合而共構為一體的外殼單元、以及一連接上述裝置的三通管。該三通管包括一連接至該切削液過濾裝置之出水口的進水管、以及一第一出水管與一第二出水管。該三通管上設置有一切換該進水管連接至該第一出水管或連接至該第二出水管兩種狀態的轉換閥，其中，該第一出水管連接至一外部裝置，該第二出水管連接至該油水分離裝置。本創作藉由切換該三通管的轉換閥，能夠充分過濾切削液中的雜質，並且能夠對已充分過濾出雜質的液體進行油水分離。

Description

切換式切削液處理設備

本創作有關於一種切削液處理設備，特別是指一種能夠切換過濾雜質迴路與油水分離迴路的切換式切削液處理設備。

加工金屬製品時，通常會使用各種機械機具對金屬材料進行切削、銑削或研磨等加工程序，以製成各種日常生活或工作環境所需要的金屬產品。由於機械機具的刀具容易與金屬材料摩擦而產生大量的熱，而摩擦及高溫容易使刀具磨損或斷裂，因此，於加工製程中會使用切削液或潤滑液以吸收刀具及金屬材料的熱，讓工作環境溫度穩定，同時增加潤滑度以保護刀具。

於刀具切削金屬材料時，必會產生碎屑或粉末等金屬殘料，上述金屬殘料以及環境中的灰塵、雜質都會隨著切削液一同被沖入水箱且堆積於水箱之中，若長時間放置後，容易滋生細菌、發出惡臭，恐造成工作環境惡化，甚至影響人員健康。一般常見的清理方式是將機械機具停機，使用抽水機或吸水裝置將水箱內部的液體抽乾後，再透過人工方式將堆積於水箱內的雜質清除。上述清理方式除了必須把機械機具停機，還需要耗費人力及時間進行清理，而清除出來的雜質因含有大量的水分，也無法完全分離雜質與水分。

此外，切削液是一種用於機械加工的冷卻劑與潤滑劑，切削液包括了油、油水乳化液、膏劑、凝膠等各種成分，因此，機械加工會產生包括了金屬殘料、環境灰塵與雜質、以及切削液的工業液體，若僅是將固體雜質濾出，但是過濾後的工業液體仍混合了油、水，所以也無法直接排放至環境中。

有鑑於此，由於習知技術的切削液過濾裝置尚有許多需要改善的缺失，因此，本案創作人認為有必要構思一種能夠有效過濾雜質並且將工業液體油水分離的過濾方式，有效提升工業液體的過濾效率，減少工業液體對環境的汙染，同時也避免危及人體健康，相當符合當今社會環保意識高漲的趨勢。

本創作的主要目的，在於解決習知技術中於處理工業液體的過濾裝置上仍有諸多不足的問題。

為了解決上述問題，本創作提供一種切換式切削液處理設備，包括有一切削液過濾裝置、一油水分離裝置、一將該切削液過濾裝置以及該油水分離裝置結合而共構為一體的外殼單元、以及一連接該切削液過濾裝置以及該油水分離裝置的三通管。該切削液過濾裝置包括一連接至銑削裝置出水口的進水單元、一連接至該進水單元的過濾單元、以及一連接至該過濾單元之出口側的出水口。該三通管包括一連接至該切削液過濾裝置之出水口的進水管、以及一第一出水管與一第二出水管，該三通管上設置有一切換該進水管連接至該第一出水管或連接至該第二出水管兩種狀態的轉換閥，該第一出水管連接至一外部裝置，該第二出水管連接至該油水分離裝置。該油水分離裝置包括有一連接至該三通管之第二出水管的油水輸入管、一連接至該油水輸入管的油水分離單元、以及分別連接至該油水分離單元的油輸出管與水輸出管。

進一步地，該外殼單元於內部分隔為設置該過濾單元的一第一腔室、以及設置該油水分離單元的一第二腔室。

進一步地，該外部裝置設置有一浮球式集油器，該外部裝置承接該銑削裝置的吸水口以吸入液體。

進一步地，該油水分離單元包括有複數個設置於該第二腔室內的導流隔板，該複數個導流隔板於該第二腔室內分隔為一設置於該油水輸入管一側的分離槽、以及一設置於該水輸出管一側且連通該分離槽的積水槽。

進一步地，該分離槽內部設置有與該積水槽區隔的吸油棉。

進一步地，該積水槽內部設置有一懸設於該導流隔板一側的中空管、以及一設置於該中空管頂端的水位調整手段。

進一步地，該外殼單元底端設置有一連通至該積水槽的清淤口。

進一步地，該切削液過濾裝置進一步包括一設置於該第一腔室內的泵浦，該泵浦的入水管連接至該過濾單元，該泵浦的出水管連接至該切削液過濾裝置的出水口。

進一步地，該過濾單元包括有一設置於該進水單元上的定位套筒、以及一設置於該定位套筒上的金屬濾網。

是以，本創作比習知技術具有以下優勢功效：

本創作切換式切削液處理設備透過轉換閥切換三通管至二種狀態，讓切換式切削液處理設備得以適用於各種不同的過濾需求。其中，第一狀態為三通管的進水管連接至三通管的第一出水管，當外部裝置內的液體浮油不多時，可讓液體經由切削液過濾裝置進行底屑收集過濾，達到清除底屑的效果；第二種狀態為三通管的進水管連接至三通管的第二出水管，當外部裝置內的液體浮油較多時，讓液體經由切削液過濾裝置進行底屑收集及雜質過濾後，再輸入油水分離裝置進行油水分離，達到去除液體中的雜質以及分離油、水的效果，有助於後續將分離出來的油、水進行適當的處理、回收或再利用。

有關本創作之詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下。再者，本創作中之圖式，為說明方便，其比例未必照實際比例繪製，該等圖式及其比例並非用以限制本創作之範圍，在此先行敘明。

請參閱「圖1」至「圖2」，為本創作切換式切削液處理設備的外觀及方塊示意圖，如圖所示：

本創作揭示一種切換式切削液處理設備100，該切換式切削液處理設備100主要應用於過濾機械機具在加工製程中所產生的工業液體，上述機械機具特別是指各種用以銑削工件的設備或裝置。所述的切換式切削液處理設備100包括有一切削液過濾裝置10、一油水分離裝置20、一分別結合該切削液過濾裝置10、該油水分離裝置20的外殼單元30、以及一連接該切削液過濾裝置10與該油水分離裝置20的三通管40。所述的外殼單元30於內部分隔為第一腔室31以及第二腔室32(請一併參閱圖3及圖4)，該第一腔室31設置該切削液過濾裝置10的過濾單元12，該第二腔室32設置該油水分離裝置20的油水分離單元22。

請一併參閱「圖3」，為本創作切削液過濾裝置的結構分解示意圖，並一併參閱「圖2」，如圖所示：

所述的切削液過濾裝置10包括一連接至銑削裝置A之吸水口A1的進水單元11、一連接至該進水單元11的過濾單元12、以及一連接至該過濾單元12之出口側的出水口13。所述的切削液過濾裝置10進一步包括一設置於該第一腔室31內的泵浦14，該泵浦14的入水管(圖未示)連接至該過濾單元12，該泵浦14的出水管(圖未示)連接至該切削液過濾裝置10的出水口13，經由該泵浦14驅動該切削液過濾裝置10進行過濾作業。本創作對於該泵浦14的具體結構並不予以限制，在此先行敘明。

所述的過濾單元12包括有一設置於該進水單元11上的定位套筒121、以及一設置於該定位套筒121上的金屬濾網122。所述的金屬濾網122為不銹鋼、或其他任何不易氧化的材質所製成，防止長時間使用後出現生鏽、腐蝕的情況而縮短其使用年限。於一較佳實施態樣中，所述的金屬濾網122係可以依據所欲過濾的底屑、雜質的種類、大小等條件選擇相應的濾網孔目，達到過濾不同雜質的效果，本創作對於該金屬濾網122的具體實施態樣並不予以限制，在此先行敘明。於另一較佳實施態樣中，所述的金屬濾網122係可以更換為孔目更小的過濾網袋(圖未示)、或於該金屬濾網122內增設該過濾網袋，該過濾網袋係可以為尼龍、不織布等材質所製成，達到過濾細小雜質，本創作對於使用該過濾網袋的具體實施並不予以限制，在此先行敘明。

所述的過濾單元12進一步包括有一設置於該定位套筒121上的上蓋123，該上蓋123具有一承接液體的開口1231，並且該上蓋123可以經由一鎖固手段裝設於定位套筒121上，該鎖固手段可以為螺紋、鎖孔或其他任何可將該上蓋123固定結合於該定位套筒121的方式，本創作對此不予以限制，在此先行敘明。所述的外殼單元30一側係可以設置有一供該上蓋123設置的收納槽124，於使用者欲取出該金屬濾網122時，便於暫時存放該上蓋123，減少該上蓋123遺失或放置的困擾。

如「圖3」所示，所述的三通管40包括一連接至該切削液過濾裝置10之出水口13的進水管41、以及一第一出水管42與一第二出水管43，該三通管40上設置有一切換該進水管41連接至該第一出水管42或連接至該第二出水管43兩種狀態的轉換閥44，該第一出水管42連接至一外部裝置50，該第二出水管43連接至該油水分離裝置20。

如「圖2」所示，所述的外部裝置50係可以承接該銑削裝置A之吸水口A1以吸入液體，該外部裝置50設置有一連接至該切削液過濾裝置10的輸送管51，以輸送液體至該過濾單元12內。所述的外部裝置50設置有浮球式集油器52，於液體輸送至該切削液過濾裝置10前，可以利用該浮球式集油器52初步分離出液體表面上一部分的浮油。所述的浮球式集油器52包括有至少三浮球、一由該三浮球架設於液體表面的集油管、一連接至該集油管下方的輸油管、以及一連接至該輸油管的吸油泵，用以分離液體表面浮油至一收集槽，關於該浮球的設置數量、該吸油泵的油汙處理量係可以依據實際狀況選用合適的配置，本創作對於該浮球式集油器52的具體實施態樣並不予以限制，在此先行說明。

請一併參閱「圖4」至「圖5」，為本創作油水分離裝置於不同視角的透視示意圖(一)、(二)，並一併參閱「圖2」，如圖所示：

所述的油水分離裝置20包括有一連接至該三通管40之第二出水管43的油水輸入管21、一連接至該油水輸入管21的油水分離單元22、以及分別連接至該油水分離單元22的油輸出管23與水輸出管24，其中，該油輸出管23連接至一儲油槽O，該水輸出管24連接至一儲水槽W。

所述的油水分離單元22包括有複數個設置於該第二腔室32內的導流隔板221，該複數個導流隔板221於該第二腔室32內分隔為一設置於該油水輸入管21一側的分離槽G1、以及一設置於該水輸出管24一側且連通該分離槽G1的積水槽G2。

所述的分離槽G1內部設置有與該積水槽G2區隔的吸油棉222，透過於液體的流動方向設置該吸油棉222，達到減緩液體流速，同時充分發揮該吸油棉222的吸油作用。

所述的積水槽G2內部設置有一懸設於該導流隔板221一側的中空管224、以及一設置於該中空管224頂端的水位調整手段225，利用該中空管224的深度以及油浮於水的特性，用以調整該油水分離裝置20內部的液體表面高度。所述的水位調整手段225係可以為一經由螺紋、套設等方式結合於該中空管224的結構，本創作對此不予以限制，在此先行敘明。

所述的外殼單元30底端設置有一連通至該積水槽G2的清淤口226，以利使用者清除底部沉積物。

請一併參考「圖6」，為本創作切換式切削液處理設備第一種狀態的方塊示意圖，如圖所示：

首先，使用者將三通管40的轉換閥44切換至：該三通管40的進水管41連接至該第一出水管42的狀態；將沖刷銑削工件後的液體Q輸入切削液過濾裝置10的進水單元11，讓液體通過過濾單元12以濾出液體Q中的雜質；上述液體Q由泵浦14吸入後輸送至出水口13，再由連接至該出水口13的進水管41導引至該第一出水管42；最後，該第一出水管42將液體Q輸送至外部裝置50切削液，達到過濾及收集底屑的效果。

請一併參考「圖7」，為本創作切換式切削液處理設備第二種狀態的方塊示意圖，如圖所示：

首先，使用者將三通管40的轉換閥44切換至：該三通管40的進水管41連接至該第二出水管43的狀態；將沖刷銑削工件後的液體Q輸入切削液過濾裝置10的進水單元11，讓液體Q通過過濾單元12以濾出液體Q中的雜質；上述液體Q由泵浦14吸入後輸送至出水口13，再由連接至該出水口13的進水管41導引至該第二出水管43；最後，該第二出水管43將已濾除雜質的液體Q輸入至油水分離裝置20，讓液體Q通過油水分離單元22以進行油水分離，再由油輸出管23輸出分離出來的油至儲油槽O、以及由水輸出管24輸出分離出來的水至儲水槽W，利於後續對油、水分別進行適當處理或進行回收再利用。

綜上所述，本創作切換式切削液處理設備透過切換三通管的轉換閥，能夠對液體內的底屑進行收集過濾，更能夠對已濾出底屑、雜質的液體進行油水分離，以利分別對油、水進行適當的處理、回收或再利用。

以上已將本創作做一詳細說明，惟以上所述者，僅惟本創作之一較佳實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍，即凡依本創作申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本創作之專利涵蓋範圍內。

100:切換式切削液處理設備 10:切削液過濾裝置 11:進水單元 12:過濾單元 121:定位套筒 122:金屬濾網 123:上蓋 1231:開口 124:收納槽 13:出水口 14:泵浦 20:油水分離裝置 21:油水輸入管 22:油水分離單元 221:導流隔板 222:吸油棉 224:中空管 225:水位調整手段 226:清淤口 23:油輸出管 24:水輸出管 30:外殼單元 31:第一腔室 32:第二腔室 40:三通管 41:進水管 42:第一出水管 43:第二出水管 44:轉換閥 50:外部裝置 51:輸送管 52:浮球式集油器 A:銑削裝置 A1:吸水口 O:儲油槽 W:儲水槽 G1:分離槽 G2:積水槽 Q:液體

圖1，為本創作切換式切削液處理設備的外觀示意圖。

圖2，為本創作切換式切削液處理設備的方塊示意圖。

圖3，為本創作切削液過濾裝置的結構分解示意圖。

圖4，為本創作油水分離裝置的透視示意圖(一)。

圖5，為本創作油水分離裝置的透視示意圖(二)。

圖6，為本創作切換式切削液處理設備第一種狀態的方塊示意圖。

圖7，為本創作切換式切削液處理設備第二種狀態的方塊示意圖。

100:切換式切削液處理設備

10:切削液過濾裝置

11:進水單元

12:過濾單元

13:出水口

14:泵浦

20:油水分離裝置

21:油水輸入管

22:油水分離單元

23:油輸出管

24:水輸出管

30:外殼單元

40:三通管

50:外部裝置

51:輸送管

52:浮球式集油器

A:銑削裝置

A1:吸水口

O:儲油槽

W:儲水槽

Claims (9)

1. 一種切換式切削液處理設備，包括有一切削液過濾裝置、一油水分離裝置、一將該切削液過濾裝置以及該油水分離裝置結合而共構為一體的外殼單元、以及一連接該切削液過濾裝置以及該油水分離裝置的三通管，該切削液過濾裝置包括一連接至銑削裝置之出水口的進水單元、一連接至該進水單元的過濾單元、以及一連接至該過濾單元之出口側的出水口，該三通管包括一連接至該切削液過濾裝置之出水口的進水管、以及一第一出水管與一第二出水管，該三通管上設置有一切換該進水管連接至該第一出水管或連接至該第二出水管兩種狀態的轉換閥，該第一出水管連接至一外部裝置，該第二出水管連接至該油水分離裝置，該油水分離裝置包括有一連接至該三通管之第二出水管的油水輸入管、一連接至該油水輸入管的油水分離單元、以及分別連接至該油水分離單元的油輸出管與水輸出管。
2. 如申請專利範圍第1項所述的切換式切削液處理設備，其中，該外殼單元於內部分隔為設置該過濾單元的一第一腔室、以及設置該油水分離單元的一第二腔室。
3. 如申請專利範圍第1項所述的切換式切削液處理設備，其中，該外部裝置設置有一浮球式集油器，該外部裝置承接該銑削裝置的吸水口以吸入液體。
4. 申請專利範圍第2項所述的切換式切削液處理設備，其中，該油水分離單元包括有複數個設置於該第二腔室內的導流隔板，該複數個導流隔板於該第二腔室內分隔為一設置於該油水輸入管一側的分離槽、以及一設置於該水輸出管一側且連通該分離槽的積水槽。
5. 如申請專利範圍第4項所述的切換式切削液處理設備，其中，該分離槽內部設置有與該積水槽區隔的吸油棉。
6. 如申請專利範圍第4項所述的切換式切削液處理設備，其中，該積水槽內部設置有一懸設於該導流隔板一側的中空管、以及一設置於該中空管頂端的水位調整手段。
7. 如申請專利範圍第4項所述的切換式切削液處理設備，其中，該外殼單元底端設置有一連通至該積水槽的清淤口。
8. 如申請專利範圍第2項所述的切換式切削液處理設備，其中，該切削液過濾裝置進一步包括一設置於該第一腔室內的泵浦，該泵浦的入水管連接至該過濾單元，該泵浦的出水管連接至該切削液過濾裝置的出水口。
9. 如申請專利範圍第1項所述的切換式切削液處理設備，其中，該過濾單元包括有一設置於該進水單元上的定位套筒、以及一設置於該定位套筒上的金屬濾網。

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