CN211248366U - 一种卧式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式车床，属于车床领域，包括底座，以及位于底座上的车削主体，车削主体上设有冷却液管，底座上固设有集屑斗，集屑斗呈斗形，集屑斗位于车削主体正下方，集屑斗的下开口处倾斜设置有排屑通道，集屑斗的较低端出口处下方设置有集渣桶，排屑通道的内底壁上设置有过滤筛，排屑通道的背面设置与过滤筛连通的排水管，排水管连接废液桶，排水管与废液桶连通。切削用冷却液废液和碎屑落入集屑斗中，并向集屑斗下开口汇集，落入下方的排屑通道内，并在废液盒碎屑从排屑通道内向集渣通滑落过程中，碎屑经过过滤筛，其中的废液从排屑通道后方排水管流入废液桶内，使工人能专心在车削工作上，方便分离并收集废液和碎屑。

Description

一种卧式车床

技术领域

本实用新型涉及车床领域，特别涉及一种卧式车床。

背景技术

普通车床因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床，是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

授权公告号为CN207386565U的中国专利公开了一种卧式车床，包括第一底座、主轴箱、刀座和定位装置，第一底座内侧安装有支撑板和废液收集槽，支撑板上设置有过滤装置，过滤装置位于废液收集槽上方，过滤装置包括框架和细滤网，细滤网安装在框架下侧，废液收集槽下侧设置有排液管，第一底座上安装有滑轨，滑轨上方安装有主轴箱、刀座、透明防护罩和定位装置，主轴箱、刀座、透明防护罩和定位装置均通过滑块滑动安装在滑轨上，滑块通过紧固螺栓和滑轨连接，刀座一侧安装有冷却液管。通过透明防护罩插接在滑块上，能够很好的避免加工产生的废屑对人体产生伤害。

但是，加工工件产生的碎屑，落入过滤装置后，堆积在过滤装置中的细滤网中，需要及时清理以避免堵塞细滤网，而工人在对工件进行加工时，难以注意到碎屑是否积累过多，会造成碎屑溢满落在地面上，带来诸多不便情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式车床，具有方便分离并收集废液和碎屑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式车床，包括底座，以及位于底座工作区域正上方的车削主体，所述车削主体上设置有冷却液管，所述底座上固设有用于承接废液和碎屑的集屑斗，所述集屑斗呈上下两端开口并且下端缩小的斗形，所述集屑斗位于车削主体正下方，所述集屑斗的下开口处倾斜设置有排屑通道，所述集屑斗的较低端出口处下方设置有集渣桶，所述排屑通道的内底壁上设置有用于过滤废渣的过滤筛，所述排屑通道背离集屑斗的壁面上设置与过滤筛连通的排水管，所述排水管远离排屑通道的一端连接有废液桶，所述排水管与废液桶连通。

通过上述技术方案，在工人利用车削主体对待加工件进行车削工作时，同时启动车削主体上的冷却液管对刀具进行冷却以及对碎屑进行冲刷，使用和的冷却液废液和车削碎屑落入车削主体下方的集屑斗中，并向集屑斗下开口汇集，废液和碎屑从集屑斗下开口落入下方的排屑通道内，并在排屑通道内向集渣通滑落，在向集渣通滑落过程中，碎屑经过过滤筛，其内的废液经过滤筛过滤后流入排屑通道后方排水管中，最后流入废液桶内，使工人能专心在车削工作上，方便分离并收集废液和碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述过滤筛内上沿排屑通道宽度方向开设有长度与自身宽度等长的条形孔，所述条形孔沿排屑通道长度方向均匀间隔设置有多条。

通过上述技术方案，碎屑和废液在排屑通道上的过滤筛上经过时，废液从条形孔处流入排水管中，由于条形孔沿排屑通道横向设置，废液从过滤筛上经过时必从条形孔处流入排水管中，并且多条条形孔能使碎屑中的废水过滤更彻底，具有较好的过滤废水作用。

本实用新型进一步设置为：所述排屑通道铰接在集屑斗的下开口处，所述排屑通道在集屑斗上的铰接轴平行于排屑通道的宽度方向，所述排水管为软管，所述底座上设置有用于驱使排屑通道围绕铰接轴往复转动的驱动机构。

通过上述技术方案，在开始待加工件的车削工作前，先启动驱动机构，驱使排屑通道的活动端围绕其在集屑斗上的铰接轴上下小幅往复运动从而使排屑通道上的碎屑受到振动，有效避免碎屑在排屑通道内堆积，使排屑通道上碎屑抖落更彻底，提高对碎屑的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机和凸轮，所述电机固定设置在底座上，所述凸轮偏心固设在电机的输出轴上，所述凸轮的侧壁与排屑通道连接有排水管的壁面滑动接触。

通过上述技术方案，工人通过启动电机，使电机带动凸轮旋转，从而使凸轮在其侧壁距离电机的输出轴直线距离较远的一端转动向上时，排屑通道被顶起，在其转动向下时，排屑通道在自重作用下下降，实现排屑通道围绕其铰接点小幅往复转动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有用于驱使排屑通道的活动端向下转动的拉簧，所述拉簧的一端与底座固定连接、另一端与排屑通道远离集屑斗的壁面固定连接。

通过上述技术方案，在凸轮的侧壁距离电机的输出轴直线距离较远的一端转动向下时，排屑通道在拉簧弹力以及自重共同作用力下，快速向下移动，并尽量保持排屑通道与凸轮接触的接触面始终与凸轮接触，从而有效减少排屑通道在上下翻转过程中反复与凸轮撞击出现的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有冷却液箱，所述冷却液管的底端与冷却液箱连通，所述冷却液管上设置有水泵，所述冷却液箱与废液桶之间设置有溢流管，所述溢流管的一端与废液桶靠近上部的侧壁连通、另一端与冷却液箱连通，所述溢流管靠近废液桶一端的水平高度不低于自身另一端的水平高度。

通过上述技术方案，流入废液桶内的废水，经过一段时间静置沉淀后，上层清液从溢流管流入冷却液箱中，并再次被水泵泵向冷却液管出口，能够很好的实现对冷却液的循环利用，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述排水管靠近废液桶的一端水平高度低于溢流管靠近废液桶一端的水平高度。

通过上述技术方案，从排屑通道上过滤筛中经过滤后留下的废水从废液桶靠近底部的位置流入废液桶中，从而减小对废液桶中上层清液的影响，保持回流入冷却液箱中的冷却液清洁。

本实用新型进一步设置为：所述废液桶的侧壁上靠近底部设置有与自身内部连通的排污管，所述排污管上设置有用于启闭排污管的阀门，所述废液桶的外侧壁上沿竖直方向设置有观察窗。

通过上述技术方案，工人通过观察窗可直观观察到废液桶内底层沉淀的厚度，在沉淀较多时，开启阀门，即可将污水和沉淀快速排出，以保持回流入冷却液箱中的冷却液清洁，保持冷却液始终具有较好的绝缘性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、通过向刀具冲洗冷却液，对刀具进行冷却以及对碎屑进行冲刷，使冷却液废液和碎屑落入集屑斗中，并向集屑斗下开口汇集，落入下方的排屑通道内，并在废液盒碎屑从排屑通道内向集渣通滑落过程中，碎屑经过过滤筛，其中的废液从排屑通道后方排水管流入废液桶内，使工人能专心在车削工作上，方便分离并收集废液和碎屑；

二、在开始待加工件的车削工作前，先启动驱动机构，驱使排屑通道的活动端围绕其在集屑斗上的铰接轴上下小幅往复运动从而使排屑通道上的碎屑受到振动，有效避免碎屑在排屑通道内堆积，使排屑通道上碎屑抖落更彻底，提高对碎屑的清理效果；

三、流入废液桶内的废水，经过一段时间静置沉淀后，上层清液从溢流管流入冷却液箱中，并再次被水泵泵向冷却液管出口，能够很好的实现对冷却液的循环利用，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图4是图3中的B部放大图。

附图标记：1、底座；11、车削主体；2、冷却液管；3、集屑斗；4、排屑通道；41、过滤筛；42、条形孔；43、拉簧； 5、集渣桶；51、排污管；52、阀门；53、观察窗；6、废液桶；7、排水管；8、驱动机构；81、电机；82、凸轮；9、冷却液箱；91、水泵；92、溢流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种卧式车床，包括底座1盒车削主体11，车削主体11位于底座1工作区域的正上方，车削主体11中部工作区域下方悬空。底座1上位于车削主体11的正下方通过螺栓固顶安装有集屑斗3，集屑斗3呈斗形，集屑斗3的上下开口，并且其上端为较大端，对齐车削主体11的工作区域。

如图1、2所示，集屑斗3下端较小开口处转动安装有排屑通道4，排屑通道4为两端开口，且顶壁不封口的倒П型。排屑通道4远离集屑斗3的一端下方放置有集渣桶 5。排屑通道4中部的内底壁上设有过滤筛41，过滤筛41上沿排屑通道4宽度方向开设有长度与自身宽度等长的条形孔42，条形孔42沿排屑通道4长度方向均匀间隔设置有多条。排屑通道4背离集屑斗3的壁面上通过螺栓固定有与过滤筛41连通的排水管7，排水管7为软管，排水管7与排屑通道4连接的一端将过滤筛41包覆在内。排水管7远离排屑通道4的一端连接有废液桶6，并且连通在废液桶6靠近底部位置。

如图1、2所示，底座1上设置有用于驱使排屑通道4围绕铰接轴往复转动的驱动机构8，本实施例中，驱动机构8包括电机81和凸轮82。电机81固定设置在底座1上，凸轮82偏心固设在电机81的输出轴上，凸轮82的侧壁与排屑通道4连接有排水管7的壁面滑动接触。底座1上固设有拉簧43，拉簧43的一端与底座1固定连接、另一端与排屑通道4远离集屑斗3的壁面固定连接，拉簧43用于驱使排屑通道4的活动端向下转动。

如图3、4所示，废液桶6的外侧壁上沿竖直方向开设有观察口，观察口内嵌设有透明玻璃材质的观察窗53。废液桶6的侧壁上靠近底部设置有与自身内部连通的排污管51，排污管51上安装有阀门52，阀门52用于启闭排污管51。底座1上固定安装有冷却液箱9，冷却液箱9与废液桶6之间通过溢流管92连接，溢流管92的一端与废液桶6上水平高度高于排水管7连接处的位置连通，另一端与冷却液箱9连通，溢流管92靠近废液桶6一端的水平高度不低于与冷却液箱9连接处的水平高度。冷却液箱9上连接有冷却液管2，冷却液管2远离冷却液箱9的一端固定在车削主体11上，并且朝向车削主体11上的刀头，对切削刀头进行降温并冲刷碎屑。冷却液管2上设有水泵91，水泵91的入口端与冷却液箱9连通，输出端朝向冷却液管2出口。

具体工作过程：在工人利用车削主体11对待加工件进行车削工作时，同时启动车削主体11上的冷却液管2对刀具进行冷却以及对碎屑进行冲刷，使用和的冷却液废液和车削碎屑落入车削主体11下方的集屑斗3中，并向集屑斗3下开口汇集，废液和碎屑从集屑斗3下开口落入下方的排屑通道4内，并在排屑通道4内向集渣通滑落，在向集渣通滑落过程中，碎屑经过过滤筛41，其内的废液经过滤筛41过滤后流入排屑通道4后方排水管7中，最后流入废液桶6内，使工人能专心在车削工作上，方便分离并收集废液和碎屑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式车床，包括底座(1)，以及位于底座(1)工作区域正上方的车削主体(11)，所述车削主体(11)上设置有冷却液管(2)，其特征在于：所述底座(1)上固设有用于承接废液和碎屑的集屑斗(3)，所述集屑斗(3)呈上下两端开口并且下端缩小的斗形，所述集屑斗(3)位于车削主体(11)正下方，所述集屑斗(3)的下开口处倾斜设置有排屑通道(4)，所述集屑斗(3)的较低端出口处下方设置有集渣桶( 5)，所述排屑通道(4)的内底壁上设置有过滤筛(41)，所述排屑通道(4)背离集屑斗(3)的壁面上设置与过滤筛(41)连通的排水管(7)，所述排水管(7)远离排屑通道(4)的一端连接有废液桶(6)，所述排水管(7)与废液桶(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种卧式车床，其特征在于：所述过滤筛(41)内上沿排屑通道(4)宽度方向开设有长度与自身宽度等长的条形孔(42)，所述条形孔(42)沿排屑通道(4)长度方向均匀间隔设置有多条。

3.根据权利要求1所述的一种卧式车床，其特征在于：所述排屑通道(4)铰接在集屑斗(3)的下开口处，所述排屑通道(4)在集屑斗(3)上的铰接轴平行于排屑通道(4)的宽度方向，所述排水管(7)为软管，所述底座(1)上设置有用于驱使排屑通道(4)围绕铰接轴往复转动的驱动机构(8)。

4.根据权利要求3所述的一种卧式车床，其特征在于：所述驱动机构(8)包括电机(81)和凸轮(82)，所述电机(81)固定设置在底座(1)上，所述凸轮(82)偏心固设在电机(81)的输出轴上，所述凸轮(82)的侧壁与排屑通道(4)连接有排水管(7)的壁面滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种卧式车床，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于驱使排屑通道(4)的活动端向下转动的拉簧(43)，所述拉簧(43)的一端与底座(1)固定连接、另一端与排屑通道(4)远离集屑斗(3)的壁面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式车床，其特征在于：所述底座(1)上设置有冷却液箱(9)，所述冷却液管(2)的底端与冷却液箱(9)连通，所述冷却液管(2)上设置有水泵(91)，所述冷却液箱(9)与废液桶(6)之间设置有溢流管(92)，所述溢流管(92)的一端与废液桶(6)靠近上部的侧壁连通、另一端与冷却液箱(9)连通，所述溢流管(92)靠近废液桶(6)一端的水平高度不低于自身另一端的水平高度。

7.根据权利要求6所述的一种卧式车床，其特征在于：所述排水管(7)靠近废液桶(6)的一端水平高度低于溢流管(92)靠近废液桶(6)一端的水平高度。

8.根据权利要求6所述的一种卧式车床，其特征在于：所述废液桶(6)的侧壁上靠近底部设置有与自身内部连通的排污管(51)，所述排污管(51)上设置有用于启闭排污管(51)的阀门(52)，所述废液桶(6)的外侧壁上沿竖直方向设置有观察窗(53)。

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