CN216938204U - 一种弹簧座开口的加工机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种弹簧座开口的加工机床，涉及加工机床的技术领域，改善了金属碎屑收集清理繁琐的问题，其包括机体、安装于机体内用于夹持弹簧座的夹持机构、安装于机体内用于对弹簧座开口进行加工的铣削机构、以及安装于机体上用于控制机床工作的集成控制器；机体内设置有用于向工件喷淋冷却液的喷嘴、位于铣削机构下方用于收集冷却液的集液箱；集液箱连接有向喷嘴输送冷却液的水泵；集液箱上方倾斜向下设置有第一过滤网，机体内部于第一过滤网的倾斜下端设置有集屑箱。本申请能够便于对金属碎屑进行回收利用，提高加工生产效率。

Description

一种弹簧座开口的加工机床

技术领域

本申请涉及加工机床的技术领域，尤其是涉及一种弹簧座开口的加工机床。

背景技术

机械密封结构通常由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

其中弹簧座通常通过螺栓固定于转轴上，弹簧座在加工中需要对其两侧对称加工开口，用于配合其他零部件以实现传动功能。弹簧座的开口加工通常采用机床进行铣削。但是，机床通过刀具对弹簧座铣削过程中，产生大量金属屑，落入机床下方的冷却液集液箱内，再进行过滤后将金属屑回收。由于加工量较大，产生的金属碎屑体量大，对集液箱内的金属屑进行收集清理过程较为繁琐，降低了加工生产效率。

实用新型内容

为了便于对金属碎屑进行清理回收，提高弹簧座开口的加工生产效率，本申请提供一种弹簧座开口的加工机床。采用如下的技术方案：

一种弹簧座开口的加工机床，包括机体、安装于机体内用于夹持弹簧座的夹持机构、安装于机体内用于对弹簧座开口进行加工的铣削机构、以及安装于机体上用于控制机床工作的集成控制器；

所述机体内设置有用于向工件喷淋冷却液的喷嘴、位于铣削机构下方用于收集冷却液的集液箱；所述集液箱连接有向喷嘴输送冷却液的水泵；所述集液箱上方倾斜向下设置有第一过滤网，所述机体内部于第一过滤网的倾斜下端设置有集屑箱。

可选的，所述机体于第一过滤网的两侧底部设置有安装条，所述安装条与第一过滤网倾斜方向相同，所述安装条上均匀间隔设置有与第一过滤网连接的弹簧。

可选的，所述机体内于第一过滤网与集液箱之间设置有第二过滤网，所述第二过滤网的网孔尺寸小于第一过滤网的网孔，所述机体内于第二过滤网的倾斜下端设置有沉淀箱，所述沉淀箱侧壁上开设有连通于集液箱的溢流管。

可选的，所述第二过滤网倾斜向下设置，且第二过滤网的倾斜下端位于第一过滤网倾斜下端远离的一侧。

可选的，所述沉淀箱内设置有隔板，所述隔板将沉淀箱分隔为沉淀区与溢流区；所述第二过滤网的倾斜下端边沿位于沉淀区上方。

可选的，所述溢流管的一端连通于溢流区，用于将溢流区内的水导流至集液箱内。

可选的，所述集屑箱、集液箱以及沉淀箱底部均设置有滚轮，所述机体内壁设置有供滚轮移动的导槽。

可选的，所述夹持机构包括转轴以及安装于转轴上的三爪卡盘；所述铣削机构包括沿转轴方向活动安装于机体内的底座、沿垂直于转轴方向活动安装于底座上的带有刀具的微型电机。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过第一过滤网与第二过滤网的设置，将金属碎屑分别收集于集屑箱与沉淀箱内，便于对金属碎屑进行回收清理；进而提高加工生产效率；

2.弹簧的设置，使得第一过滤网在冷却液与金属碎屑的冲击下，产生不规则振动，能够对金属碎屑充分振筛分为不同大小的金属碎屑，进行有效的分类收集；

3.各个箱体底部设置滚轮，便于对各个箱体进行清理。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是本实施例的机体内部的示意图。

附图标记说明：1、机体；11、喷嘴；12、安装条；13、弹簧；14、导槽；2、夹持机构；3、铣削机构；4、集成控制器；5、集液箱；51、水泵；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、集屑箱；9、沉淀箱；91、沉淀区；92、溢流区；93、溢流管；10、滚轮；100、弹簧座。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧座开口的加工机床。加工机床包括机体1、夹持结构2、铣削机构3以及控制机床工作的集成控制器4。夹持结构2包括转轴以及安装于转轴上的三爪卡盘。机床内部通过电机驱动转轴进行转动。铣削机构3包括沿转轴轴向移动安装于机体1内的底座、沿垂直于转轴轴向移动安装于底座上的微型电机。微型电机可拆卸安装有刀具，带动刀具转动对弹簧座100铣削开口。

机体1内安装有喷嘴11，用于对加工零件及刀具喷淋冷却液。机体1内于铣削机构3下方开设有缺口，缺口下方安装有集液箱5。从喷嘴11喷出的冷却液从缺口流入集液箱5内。同时，加工铣削产生的大量碎屑金属碎屑落入缺口内。集液箱5内安装有水泵51。喷嘴11与水泵51通过管道连接。

缺口下方安装有第一过滤网6，第一过滤网6倾斜向下设置，机体1内部于第一过滤网6的倾斜下端放置有集屑箱8，用于收集金属屑。

机体1内壁于第一过滤网6下方螺栓固定有安装条12。安装条12与第一过滤网6的倾斜方向相同。安装条12上均匀间隔安装有弹簧13。弹簧13的一端与安装条12焊接固定，另一端与第一过滤网6边沿焊接固定。当冷却液与金属屑掉落至第一过滤网6上，第一过滤网6在弹簧13的作用下产生不规则振动，使得粘附于金属屑上的冷却液更容易脱离于金属碎屑，并从第一过滤网6穿过；同时，较大的金属碎屑更易于沿第一过滤网6的倾斜方向落入集屑箱8内，并将更为细小的金属碎屑分筛出来，对金属碎屑进行有效的分类。

进一步的，第一过滤网6下方还安装有第二过滤网7，第二过滤网7倾斜向下设置，且第二过滤网7的倾斜方向与第一过滤网6相反。第二过滤网7的倾斜下端远离第一过滤网6的倾斜下端。第二过滤网7的网孔尺寸小于第一过滤网6的网孔尺寸，能够对更小的金属碎屑进行过滤。机体1于第二过滤网7的倾斜下端放置有沉淀箱9。

沉淀箱9内部竖直安装有隔板，使得沉淀箱9分为沉淀区91与溢流区92。第二过滤网7的倾斜下端边沿位于沉淀区91上方。溢流区92靠近集液箱5。溢流区92的侧壁上端安装有溢流管93，溢流管93搭设于集液箱5上边沿。集屑箱8、沉淀箱9以及集液箱5的底部均安装有滚轮10，机体1内壁底部对应开设有供滚轮10滚动的导槽14，导槽14的长度方向垂直于转轴轴向。机体1侧壁安装有箱门，打开箱门后，即可将各个箱体拉出，进行清理。箱门关闭后，各个箱体的侧壁与箱门内壁抵接，各个箱体远离箱门的侧壁与机体1内壁抵接，使得各个箱体不再移动，保持稳定状态。

从缺口处落入的金属碎屑以及冷却液在第一过滤网6的过滤下，冷却液以及细小的金属碎屑落到第二过滤网7上，大量冷却液穿过第二过滤网7流入下方的集液箱5内。由于第二过滤网7网孔较小，部分冷却液沿着第二过滤网7倾斜方向滴入沉淀区91内，金属碎屑同样落入沉淀区91内。细小的金属碎屑在沉淀区91内进行沉淀，冷却液溢满后流入溢流区92，并通过溢流管93流入集液箱5内，进行重复利用。金属碎屑在第一过滤网6与第二过滤网7的过滤下分别进入两侧的集屑箱8与沉淀箱9内，以便于对金属碎屑进行分类回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧座开口的加工机床，其特征在于：包括机体、安装于机体内用于夹持弹簧座的夹持机构、安装于机体内用于对弹簧座开口进行加工的铣削机构、以及安装于机体上用于控制机床工作的集成控制器；

所述机体内设置有用于向工件喷淋冷却液的喷嘴、位于铣削机构下方用于收集冷却液的集液箱；所述集液箱连接有向喷嘴输送冷却液的水泵；所述集液箱上方倾斜向下设置有第一过滤网，所述机体内部于第一过滤网的倾斜下端设置有集屑箱。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧座开口的加工机床，其特征在于：所述机体于第一过滤网的两侧底部设置有安装条，所述安装条与第一过滤网倾斜方向相同，所述安装条上均匀间隔设置有与第一过滤网连接的弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧座开口的加工机床，其特征在于：所述机体内于第一过滤网与集液箱之间设置有第二过滤网，所述第二过滤网的网孔尺寸小于第一过滤网的网孔，所述机体内于第二过滤网的倾斜下端设置有沉淀箱，所述沉淀箱侧壁上开设有连通于集液箱的溢流管。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧座开口的加工机床，其特征在于：所述第二过滤网倾斜向下设置，且第二过滤网的倾斜下端位于第一过滤网倾斜下端远离的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧座开口的加工机床，其特征在于：所述沉淀箱内设置有隔板，所述隔板将沉淀箱分隔为沉淀区与溢流区；所述第二过滤网的倾斜下端边沿位于沉淀区上方。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧座开口的加工机床，其特征在于：所述溢流管的一端连通于溢流区，用于将溢流区内的水导流至集液箱内。

7.根据权利要求3所述的一种弹簧座开口的加工机床，其特征在于：所述集屑箱、集液箱以及沉淀箱底部均设置有滚轮，所述机体内壁设置有供滚轮移动的导槽。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧座开口的加工机床，其特征在于：所述夹持机构包括转轴以及安装于转轴上的三爪卡盘；所述铣削机构包括沿转轴方向活动安装于机体内的底座、沿垂直于转轴方向活动安装于底座上的带有刀具的微型电机。

Images