CN218224960U - 齿轮滚铣成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮滚铣技术领域，具体涉及齿轮滚铣成型设备，包括载物台、安装架、移动架和滚刀，还包括清理组件；用于清理滚刀，包括多个第一清理架和多个第二清理架，第一清理架位于滚刀上下刀齿的间隙，第一清理架上设有第一弧形刷，第二清理架与滚刀刀齿处于同一水平面，第二清理架上设有第二弧形刷；回收组件，安装在第一清理架中，用于回收碎屑。本实用新型通过在滚刀的一侧设置了清理组件，通过第一清理架和第二清理架分别对滚刀的刀齿和缝隙进行清理，提高了清理的效果，其次在第一清理架和第二清理架上分别设置了第一弧形板和第二弧形板，与滚刀的外壁相贴合，进一步提高清理的效果，从而提高了生产精度。

Description

齿轮滚铣成型设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮滚铣技术领域，具体涉及齿轮滚铣成型设备。

背景技术

齿轮在加工过程中涉及滚铣削步骤，且该步骤由滚铣刀具完成。

具体的滚铣过程中，会有很多的碎屑飞出，一些滚铣设备上会添加一些冷却油对加工部位进行降温，在降温的过程中将一些碎屑带走，但是冷却油的流速较慢，并且滚刀上的刀齿较多，从而很多的死角不能得到清理，碎屑进入到死角后会影响到滚刀的正常使用，影响正常的加工精度。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了齿轮滚铣成型设备，能够有效地解决现有技术中碎屑易进入到滚刀的死角不易清理的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供齿轮滚铣成型设备，包括载物台、安装架、移动架和滚刀，还包括清理组件；用于清理滚刀，包括多个第一清理架和多个第二清理架，所述第一清理架位于滚刀上下刀齿的间隙，所述第一清理架上设有第一弧形刷，所述第二清理架与滚刀刀齿处于同一水平面，所述第二清理架上设有第二弧形刷；回收组件，安装在第一清理架中，用于回收碎屑。

进一步地，所述回收组件包括安装第一清理架底壁上的多个喷管，所述第一清理架的顶壁上开设有进料槽，所述第一清理架靠近安装板一侧外壁上开设有出料槽，且进料槽和出料槽相连通。

进一步地，所述第一清理架的底壁上开设有安装槽，所述喷管安装在安装槽中，且喷管排列方向与滚刀刀齿的斜边相同，所述第一清理架上设有连接管，且连接管与各喷管相连通。

进一步地，所述进料槽的底壁设有倾斜面。

进一步地，所述安装板远离第一清理架一侧的外壁上安装有回收箱，所述回收箱与安装板之间设有拆卸组件。

进一步地，所述安装架的底壁上滑动安装有安装板，所述第一清理架和第二清理架均安装在安装板上，所述滚刀的转轴上设有轴承，所述安装板一侧设有连接杆，且连接杆与轴承的外环固定连接。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在滚刀的一侧设置了清理组件，通过第一清理架和第二清理架分别对滚刀的刀齿和缝隙进行清理，提高了清理的效果，其次在第一清理架和第二清理架上分别设置了第一弧形板和第二弧形板，与滚刀的外壁相贴合，进一步提高清理的效果，从而提高了生产精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中A部分结构的放大图；

图3为本实用新型中清理架部分的结构示意图；

图4为本实用新型中第一清理架和第二清理架的仰视图；

图5为图4中B部分结构的放大图；

图6为本实用新型中第一清理架和第二清理架的俯视图；

图7为本实用新型中第一清理架的侧面剖视图。

图中的标号分别代表：1、载物台；2、安装架；3、移动架；4、滚刀；5、安装板；6、第一清理架；7、第二清理架；8、第一弧形刷；9、第二弧形刷；10、安装槽；11、喷管；12、连接管；13、进料槽；14、出料槽；15、倾斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：齿轮滚铣成型设备，包括载物台1、安装架2、移动架3和滚刀4，其中安装架2位于载物台1的一侧，用于安装滚刀4和用于驱动滚刀4的驱动件，而移动架3上设有电机来带动物料转动，在生产过程中，会有很多的碎屑飞出，一些滚铣设备上会添加一些冷却油对加工部位进行降温，在降温的过程中将一些碎屑带走，但是冷却油的流速较慢，并且滚刀4上的刀齿较多，从而很多的死角不能得到清理，碎屑进入到死角后会影响到滚刀4的正常使用，影响正常的加工精度，针对上述问题，本方案做出改进，具体方案如下：

参考图1-图7；还包括清理组件；用于清理滚刀4，包括多个第一清理架6和多个第二清理架7，安装架2的底壁上滑动安装有安装板5，第一清理架6和第二清理架7均安装在安装板5上，滚刀4的转轴上设有轴承，安装板5一侧设有连接杆，且连接杆与轴承的外环固定连接，第一清理架6位于滚刀4上下刀齿的间隙，第一清理架6上设有第一弧形刷8，第二清理架7与滚刀4刀齿处于同一水平面，第二清理架7上设有第二弧形刷9。

滚刀4在工作时会高速转动，通过在其一侧设置安装板5，同时安装板5上安装了第一清理架6和第二清理架7，并且第一清理架6和第二清理架7上分别设置了第一弧形刷8和第二弧形刷9，滚刀4有圆柱轴和外部环状分布的多个滚齿组成，其中第一弧形刷8与圆柱轴相贴合，而第二弧形刷9与滚齿的端部相贴合，这样就实现了第一弧形刷8对圆柱轴以及滚齿的上下两侧进行清理，而第二弧形刷9对滚齿的端部清理，提高了清理的效果，从而防止碎屑进入到死角，提高生产精度。

参考图1-图7；回收组件，安装在第一清理架6中，用于回收碎屑，回收组件包括安装第一清理架6底壁上的多个喷管11，第一清理架6的顶壁上开设有进料槽13，进料槽13的底壁设有倾斜面15，第一清理架6靠近安装板5一侧外壁上开设有出料槽14，且进料槽13和出料槽14相连通，第一清理架6的底壁上开设有安装槽10，喷管11安装在安装槽10中，且喷管11排列方向与滚刀4刀齿的斜边相同，第一清理架6上设有连接管12，且连接管12与各喷管11相连通，安装板5远离第一清理架6一侧的外壁上安装有回收箱，回收箱与安装板5之间设有拆卸组件。

在第一清理架6的底部设置了多个喷管11，通过连接管12与外部的气泵或者水泵连接，利用气流或者水流将清理出的碎屑冲走，并且第一清理架6的上侧设置了进料槽13，将位于上方的第一清理架6冲洗出的碎屑进入到下方第一清理架6的进料槽13中，再由出料槽14排出，值得注意的是，此处的喷管11排列方式是沿着滚齿的斜边，这样可以对滚齿的侧面进行清理，进一步提高了清理的效果。而安装板5背面设置的回收箱的进料口可以与出料槽14的槽口相连，这样碎屑就会进入到回收箱中，便于回收，此处的拆卸组件为现有技术，只是为了方便取下回收箱。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.齿轮滚铣成型设备，包括载物台（1）、安装架（2）、移动架（3）和滚刀（4），其特征在于，还包括：

清理组件；用于清理滚刀（4），包括多个第一清理架（6）和多个第二清理架（7），所述第一清理架（6）位于滚刀（4）上下刀齿的间隙，所述第一清理架（6）上设有第一弧形刷（8），所述第二清理架（7）与滚刀（4）刀齿处于同一水平面，所述第二清理架（7）上设有第二弧形刷（9）；

回收组件，安装在第一清理架（6）中，用于回收碎屑。

2.根据权利要求1所述的齿轮滚铣成型设备，其特征在于，所述回收组件包括安装第一清理架（6）底壁上的多个喷管（11），所述第一清理架（6）的顶壁上开设有进料槽（13），所述第一清理架（6）靠近安装板（5）一侧外壁上开设有出料槽（14），且进料槽（13）和出料槽（14）相连通。

3.根据权利要求2所述的齿轮滚铣成型设备，其特征在于，所述第一清理架（6）的底壁上开设有安装槽（10），所述喷管（11）安装在安装槽（10）中，且喷管（11）排列方向与滚刀（4）刀齿的斜边相同，所述第一清理架（6）上设有连接管（12），且连接管（12）与各喷管（11）相连通。

4.根据权利要求2所述的齿轮滚铣成型设备，其特征在于，所述进料槽（13）的底壁设有倾斜面（15）。

5.根据权利要求2所述的齿轮滚铣成型设备，其特征在于，所述安装板（5）远离第一清理架（6）一侧的外壁上安装有回收箱，所述回收箱与安装板（5）之间设有拆卸组件。

6.根据权利要求1所述的齿轮滚铣成型设备，其特征在于，所述安装架（2）的底壁上滑动安装有安装板（5），所述第一清理架（6）和第二清理架（7）均安装在安装板（5）上，所述滚刀（4）的转轴上设有轴承，所述安装板（5）一侧设有连接杆，且连接杆与轴承的外环固定连接。

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