CN212665566U - 一种龙门铣床的排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门铣床的排屑装置，该排屑装置位于龙门铣床的工作台的两侧，包括落屑槽和排屑器，落屑槽上端的两边沿处均向外延伸有斜面，排屑器包括驱动电机和丝杠，丝杠位于落屑槽内且其一端与驱动电机连接，丝杠上套设传动螺母，传动螺母位于落屑槽内，传动螺母的外轮廓与落屑槽的内轮廓相同且两者相贴合，传动螺母的上端固定连接有刮板，刮板位于落屑槽的上方且与斜面相贴合，落屑槽的两端均设置有排屑口，排屑口开设于落屑槽的底部，排屑口的下方设置有集屑箱。本实用新型解决了现有排屑装置无法对掉落在斜面上碎屑进行清理的问题，具有对落屑槽内和斜面上的碎屑同时进行清理的效果，清理更全面。

Description

一种龙门铣床的排屑装置

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床设备技术领域，尤其是涉及一种龙门铣床的排屑装置。

背景技术

目前，龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有设置有铣头，可沿横梁导轨作横向运动。龙门铣床在加工过程中会有金属碎屑和冷却液飞出。在工作台上设有排屑机构，而一般的排屑机构都只是直接在工作台上设一个用于盛放碎屑的槽，然后在槽的一端开一个清除槽中碎屑的孔，通过手动操作来清理碎屑，这样大大的提高了操作人员的劳动强度，也降低了生产效率。

现有的技术中，公告号为CN201799683U的中国实用新型专利公开了一种数控定梁龙门铣床自动排屑机构，该排屑结构设置于数控定梁龙门铣床工作台的一侧，其包括落屑槽，在该落屑槽内设有螺旋排屑器，该螺旋排屑器上设有驱动装置。与现有技术相比，本实用新型采用电机驱动的螺旋排屑器进行自动排屑，并将碎屑收集进集屑盘中，大大减少人工清理碎屑的工作，从而提高生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案中落屑槽上端的两边沿处均向外延伸有斜面，该自动排屑机构无法对掉落在斜面上的碎屑进行清理，且在排屑过程中排屑器容易将缠绕在一起的碎屑挤压到斜面上，导致该机构的排屑效果较差。基于此，提供出一种龙门铣床的排屑装置，该排屑装置可以对落屑槽内和斜面上的碎屑进行清理，清理全面且清理效果好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以对落屑槽内和斜面上的碎屑进行清理的龙门铣床的排屑装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种龙门铣床的排屑装置，该排屑装置位于龙门铣床的工作台的两侧，包括落屑槽和排屑器，所述落屑槽上端的两边沿处均向外延伸有斜面，所述排屑器包括驱动电机和丝杠，所述丝杠位于落屑槽内且其一端与驱动电机连接，所述丝杠上套设传动螺母，所述传动螺母位于落屑槽内，所述传动螺母的外轮廓与落屑槽的内轮廓相同且两者相贴合，所述传动螺母的上端固定连接有刮板，所述刮板位于落屑槽的上方且刮板垂直于落屑槽长度方向的两端面与斜面相贴合，所述落屑槽的两端均设置有排屑口，所述排屑口开设于落屑槽的底部，所述排屑口的下方设置有集屑箱。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杠进行旋转，从而带动丝杠上的传动螺母沿着落屑槽的方向移动，由于传动螺母的外轮廓与落屑槽的内轮廓相同且两者相互贴合，可以将掉落在落屑槽内的碎屑推送至集屑箱中实现清理；为了将掉落在斜面的碎屑进行清理，在传动螺母上端设置有刮板，该刮板的两端面与斜面相贴合，传动螺母移动时将带动刮板对斜面上的碎屑实现清理，从而能够对龙门铣床铣削时产生的碎屑进行更全面的清理，清理效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台行进方向的两侧设置有挡板，所述挡板沿落屑槽长度方向延伸，所述刮板位于工作台和挡板之间，所述挡板远离工作台的一面设置有振动器。

通过采用上述技术方案，龙门铣床在进行铣削作业时，其产生的碎屑会四处飞溅，在工作台的两侧设置挡板，一方面为了提高加工作业时工作人员的安全性，另一方面对碎屑进行阻挡以缩减其飞溅范围，便于对碎屑的清理。在挡板上设置有振动器，使挡板产生振动，从而使得碎屑不易堆积在挡板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板的上端固定设置有工业吹风机，所述工业吹风机的吹风方向朝向工作台，所述工业吹风机的出风口与工作台的上表面处于同一高度。

通过采用上述技术方案，龙门铣床在进行铣削作业时，其产生的碎屑有一部分会掉落在工作台上，在刮板上设置工业吹风机，当传动螺母移动时带动工业吹风机移动，此时工业吹风机对工作台的上表面进行吹风，将工作台上的碎屑吹落到落屑槽处，实现对工作台的清理工作，增加了清理范围，进而提高了清理的全面性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落屑槽长度方向的两端处各设置有推送组件，所述推送组件位于排屑口的两侧，所述推送组件包括两个推送气缸和推送板，所述推送板与推送气缸内的伸缩轴连接，两个所述推送板均位于落屑槽的两侧，所述推送板的推送方向与落屑槽的长度方向相垂直，所述排屑口的边沿处设置有限位块，所述限位块固定设置在斜面上。

通过采用上述技术方案，该排屑装置在进行清理碎屑的过程中，若落屑槽处的碎屑过多，导致推送到排屑口处的碎屑相互缠绕，不易从排屑口处掉落到集屑箱中，造成排屑口的堵塞。在排屑口处设置推送组件，推送气缸推动推送板对碎屑进行挤压，减少碎屑的体积，便于碎屑从排屑口中通过，从而提高清理效果。在排屑口处设置限位块，当刮板运动到排屑口处，触发限位块，使得驱动电机停止转动，对排屑器的行程进行限定，为推送组件提供工作空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落屑槽的底部开设有若干通孔，所述通孔的孔径为1-3mm,所述通孔沿落屑槽的长度方向均匀排布，所述落屑槽的下端竖直固定连接有两个连接板，两个所述连接板相互平行且若干通孔位于两个连接板之间，所述连接板远离落屑槽的端面连接有相背离设置的支撑板，所述支撑板与连接板相垂直，所述支撑板上设置有集水管，所述集水管上开设有长孔，所述长孔沿集水管长度方向延伸，两个所述连接板位于长孔内且与长孔的边沿相抵接，所述集水管的一端固定设置有封板，所述集水管远离封板的一端设置有集水箱，所述集水箱位于集水管的下方。

通过采用上述技术方案，由于落屑槽内除了碎屑还会堆积切削液，为了对落屑槽内的切削液进行回收，在落屑槽的底部开设有若干通口，若该通孔的孔径过大，碎屑容易从通孔中掉落，若通孔的孔径过小，通孔容易被堵塞且对切削液的回收效率低，根据实际操作经验，通孔的孔径设置为1-3mm，在通孔的下方设置集水管，对从通孔的中滴落的切削液进行收集，集水管通过连接板和支撑板连接在落屑槽的下方，集水管上开设有长孔，使得集水管可以进行拆卸，便于对集水管的更换和清理；集水管一端的下方设置集水箱，切削液从集水管流到集水箱中进行回收利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板沿落屑槽长度方向延伸且连接板下端的边沿倾斜设置，所述封板位于连接板相对长度较短的一端且与连接板相抵接。

通过采用上述技术方案，连接板的下端边沿倾斜设置，使得集水管的轴线与水平面之间形成有夹角，此时，滴落到集水管中的切削液由于重力的作用下，沿着集水管从高到低的流动并进入到集水箱内，提高对切削液的回收效率；封板位于集水管竖直方向较高的一端，并与连接板相抵接，使得集水管不易从连接板上滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水管远离封板的一端设置有过滤组件，所述过滤组件包括安装套筒，所述安装套筒的一端固定连接有过滤网，所述安装套筒远离过滤网的一端插入设置在集水管内，所述集水箱位于过滤组件的下方。

通过采用上述技术方案，切削液通过通孔流入集水管内时，切削液内会存留有较多的铁屑等杂质，在集水管上设置过滤组件对切削液内的杂质进行过滤，提高对切削液的回收效果，安装套筒插入设置在集水管的一端，便于对过滤组件进行拆卸，从而可以对堆积在过滤网上的杂质进行清理，提高过滤网的使用寿命及其过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动螺母靠近落屑槽的底部处开设有安装槽，所述安装槽内设置有柔性毛刷，所述柔性毛刷与落屑槽的底部相接触，若干所述通孔位于柔性毛刷的下方。

通过采用上述技术方案，在长期使用过程中，落屑槽底部的通孔容易被铁屑等杂质堵塞，导致无法对切削液进行有效的回收，在传动螺母的底部设置柔性毛刷，可以对通孔进行清理，使其不易堵塞且进一步提高对落屑槽内的碎屑的清理效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置传动螺母和刮板，传动螺母与落屑槽相贴合，刮板的两端面与斜面相贴合，可以对落屑槽内和斜面上的碎屑同时进行清理，清理范围广且清理的效果好；

2.通过在刮板上设置有工业吹风机，将工作台表面上的碎屑吹落到落屑槽处，实现对工作台的清理工作，增加了清理范围，进一步提高了清理的全面性；

3.在落屑槽的底部开设有若干通口，通孔的下方设置有集水管，切削液经过通孔进入集水管内最后流入到集水箱中，实现对切削液的回收利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种龙门铣床的排屑装置的结构示意图。

图2是图1中沿A-A的局部剖视图。

图3是图1中B部的局部放大图。

图4是集水管的剖视图。

图中，1、工作台；11、挡板；111、振动器；2、斜面；21、限位块；3、落屑槽；31、通孔；32、连接板；33、支撑板；34、集水管；341、长孔；35、集水箱；4、排屑器；41、驱动电机；42、丝杠；43、传动螺母；431、安装槽；432、柔性毛刷；44、刮板；441、工业吹风机；45、排屑口；46、集屑箱；5、推送组件；51、推送气缸；52、推送板；6、过滤组件；61、安装套筒；62、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种龙门铣床的排屑装置，该排屑装置位于龙门铣床的工作台1的两侧，包括落屑槽3和排屑器4，该排屑器4位于落屑槽3内，工作台1的两侧设置有挡板11，落屑槽3位于挡板11和工作台1之间，挡板11的侧面设置有振动器111，该振动器111采用YZVP系列三相异步振动电机，落屑槽3的两端均设置有排屑口45（参照图3），该排屑口45位于落屑槽3的底部且排屑口45的下方设置有集屑箱46，集屑箱46旁设置有集水箱35。

参照图2和图3，落屑槽3上端的两边沿处均向外延伸有斜面2，斜面2上安装有限位块21，限位块21位于排屑口45处，该限位块21采用AZ8系列限位开关，该限位开关电连接有驱动电机41。驱动电机41的输出端连接有丝杠42，该丝杠42位于落屑槽3内，丝杠42上套设有传动螺母43，该传动螺母43的外轮廓与落屑槽3的内轮廓相同且两者相贴合，传动螺母43的上端固定连接有刮板44，刮板44位于落屑槽3的上方且与斜面2相贴合，刮板44的上端固定设置有工业吹风机441，该工业吹风机441的吹风方向朝向工作台1且其出风口与工作台1的上表面处于同一高度。传动螺母43靠近落屑槽3的底部开设有安装槽431，该安装槽431内设置有柔性毛刷432，该柔性毛刷432与落屑槽3的底部相接触。

参照图2和图3,落屑槽3的底部开设有若干通孔31，该通孔31沿沿落屑槽3的长度方向均匀排布，该通孔31的孔径为1-3mm，本实例中，通孔31的孔径为2mm。落屑槽3的底部竖直连接有两个连接板32，两个连接板32之间相互平行且沿落屑槽3的长度方向延伸，若干通孔31位于两个连接板32之间，连接板32下端边沿倾斜设置且垂直固定连接有支撑板33，支撑板33上设置有集水管34。

参照图1和图4,集水管34上开设有长孔341，该长孔341沿集水管34长度方向延伸，两个连接板32位于长孔341内且与长孔341的边沿相抵接，集水管34的一端设置有封板（图中未示出），另一端设置有过滤组件6。过滤组件6包括安装套筒61和过滤网62，该过滤网62固定设置在安装套筒61的一端面，安装套筒61远离过滤网62的一端插入在集水管34内，集水箱35位于过滤组件6的下方。

本实施例的实施原理为：龙门铣床在进行铣削作业时，会有大量的铣削碎屑和切削液飞向四周，需要对碎屑和切削液进行清理。在工作台1的两侧设置挡板11，对飞溅的碎屑和切削液进行阻挡以减少其飞溅的范围并提高工作人员作业的安全性，振动器111使挡板11产生振动，使得碎屑和切削液不易堆积在挡板11上。当切削液进入到落屑槽3内时，切削液会通过落屑槽3底部的通孔31滴落到集水管34内，该集水管34倾斜设置，使得滴落在集水管34内的切削液在重力的作用下，沿着集水管34的轴向从高到低的流动，最终流入到集水箱35内。由于流入到集水管34中的切削液的内部存在较多铁屑等杂质，在集水管34上设置过滤组件6对切削液内的杂质进行过滤，提高对切削液的回收效果。传动螺母43的底部设置有柔性毛刷432，可以对落屑槽3底部的通孔31进行清理，使得通孔31不易被铁屑等杂质堵塞并提高对落屑槽3内碎屑的清理效果。

驱动电机41驱动丝杠42进行旋转，从而带动丝杠42上的传动螺母43从落屑槽3的一端沿着落屑槽3长度方向移动,当刮板44运动排屑口45处，触发到限位块21，使得驱动电机41停止转动。传动螺母43的外轮廓与落屑槽3的内轮廓相同且两者相互贴合，可以将掉落在落屑槽3内的碎屑进行推送清理；刮板44的两端面与斜面2相贴合，将掉落在斜面2的碎屑进行推送清理；刮板44上设置有工业吹风机441，传动螺母43在移动时，工业吹风机441对工作台1的表面进行吹风，将掉落在工作台1上的碎屑和切削液吹送到落屑槽3附近，实现对工作台1的清理工作，提高了清理的全面性。传动螺母43将碎屑推送到排屑口45处，刮板44触发限位块21，驱动电机41停止转动，碎屑从排屑口45掉落到集屑箱46中，实现清理工作。若排屑口45处的碎屑过多且缠绕成团，不易从排屑口45处掉落到集屑箱46中，造成排屑口45的堵塞，在排屑口45两侧设置推送组件5，推送气缸51带动推送板52对碎屑进行挤压，减少碎屑的体积，便于碎屑从排屑口45中通过，从而提高清理效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门铣床的排屑装置，该排屑装置位于龙门铣床的工作台(1)的两侧，包括落屑槽(3)和排屑器(4)，所述落屑槽(3)上端的两边沿处均向外延伸有斜面(2)，其特征在于：所述排屑器(4)包括驱动电机(41)和丝杠(42)，所述丝杠(42)位于落屑槽(3)内且其一端与驱动电机(41)连接，所述丝杠(42)上套设传动螺母(43)，所述传动螺母(43)位于落屑槽(3)内，所述传动螺母(43)的外轮廓与落屑槽(3)的内轮廓相同且两者相贴合，所述传动螺母(43)的上端固定连接有刮板(44)，所述刮板(44)位于落屑槽(3)的上方且与斜面(2)相贴合，所述落屑槽(3)的两端均设置有排屑口(45)，所述排屑口(45)开设于落屑槽(3)的底部，所述排屑口(45)的下方设置有集屑箱(46)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的排屑装置，其特征在于：所述工作台(1)行进方向的两侧设置有挡板(11)，所述挡板(11)沿落屑槽(3)长度方向延伸，所述刮板(44)位于工作台(1)和挡板(11)之间，所述挡板(11)远离工作台(1)的一面设置有振动器(111)。

3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的排屑装置，其特征在于：所述刮板(44)的上端固定设置有工业吹风机(441)，所述工业吹风机(441)的吹风方向朝向工作台(1)，所述工业吹风机(441)的出风口与工作台(1)的上表面处于同一高度。

4.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的排屑装置，其特征在于：所述落屑槽(3)长度方向的两端处各设置有推送组件(5)，所述推送组件(5)位于排屑口(45)的两侧，所述推送组件(5)包括两个推送气缸(51)和推送板(52)，所述推送板(52)与推送气缸(51)内的伸缩轴连接，两个所述推送板(52)均位于落屑槽(3)的两侧，所述推送板(52)的推送方向与落屑槽(3)的长度方向相垂直，所述排屑口(45)的边沿处设置有限位块(21)，所述限位块(21)固定设置在斜面(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的排屑装置，其特征在于：所述落屑槽(3)的底部开设有若干通孔(31)，所述通孔(31)的孔径为1-3mm,所述通孔(31)沿落屑槽(3)的长度方向均匀排布，所述落屑槽(3)的下端竖直固定连接有两个连接板(32)，两个所述连接板(32)相互平行且若干通孔(31)位于两个连接板(32)之间，所述连接板(32)远离落屑槽(3)的端面连接有相背离设置的支撑板(33)，所述支撑板(33)与连接板(32)相垂直，所述支撑板(33)上设置有集水管(34)，所述集水管(34)上开设有长孔(341)，所述长孔(341)沿集水管(34)长度方向延伸，两个所述连接板(32)位于长孔(341)内且与长孔(341)的边沿相抵接，所述集水管(34)的一端固定设置有封板，所述集水管(34)远离封板的一端设置有集水箱(35)，所述集水箱(35)位于集水管(34)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种龙门铣床的排屑装置，其特征在于：所述连接板(32)沿落屑槽(3)长度方向延伸且连接板(32)下端的边沿倾斜设置，所述封板位于连接板(32)相对长度较短的一端且与连接板(32)相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种龙门铣床的排屑装置，其特征在于：所述集水管(34)远离封板的一端设置有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)包括安装套筒(61)，所述安装套筒(61)的一端固定连接有过滤网（62），所述安装套筒(61)远离过滤网（62）的一端插入设置在集水管(34)内，所述集水箱(35)位于过滤组件(6)的下方。

8.根据权利要求5所述的一种龙门铣床的排屑装置，其特征在于：所述传动螺母(43)靠近落屑槽(3)的底部处开设有安装槽(431)，所述安装槽(431)内设置有柔性毛刷(432)，所述柔性毛刷(432)与落屑槽(3)的底部相接触，若干所述通孔(31)位于柔性毛刷(432)的下方。

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