CN110774049B - 铣床用切削液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣床用切削液回收装置，涉及铣削加工的技术领域，解决了现有技术中切削液回收处理操作繁琐不便的问题，其技术方案要点是包括收集箱、固定连接在收集箱当中的引导板、转动连接在收集箱上的转轴、固定连接在转轴上的过滤网以及设置在收集箱设置有转轴一侧并且与收集箱设置有转轴一侧相互贴合的废料箱，通过转动轴的转动，将过滤网转动至收集箱的顶部，使得过滤网顶部的金属碎屑在重力的作用下落入到废料箱当中，无需人工频繁的对过滤网表面的碎屑进行清理，使得操作更加方便快捷。

Description

铣床用切削液回收装置

技术领域

本发明涉及铣削加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种铣床用切削液回收装置。

背景技术

在各种工件进行加工的过程当中，为了提高工件表面的加工精度，通常来说都需要通过铣床对工件的表面进行加工，在进行铣床进行加工的过程当中，需要在工件与铣刀接触的位置不断的喷淋切削液，切削液由多种助剂经过科学符合配合而成，能够同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐性能、易稀释等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀以及对环境不污染的优点。

现有的工件在进行铣削加工的过程当中，切削液在使用之后，会夹杂大量的金属碎屑，这些金属碎屑的存在会大大的影响切削液所能够发挥的效果，从而影响铣床对工件的加工质量，现有的切削液在进行回收的时候，只是单纯的在回收箱的顶部加设一个过滤网，通过过滤网来对切削液当中的金属碎屑进行过滤处理，但是为了保证过滤网的过滤效果，需要人工频繁的对过滤网表面的碎屑进行清理，存在操作繁琐不便的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铣床用切削液回收装置，其通过转动轴的转动，将过滤网转动至收集箱的顶部，使得过滤网顶部的金属碎屑在重力的作用下落入到废料箱当中，无需人工频繁的对过滤网表面的碎屑进行清理，使得操作更加方便快捷。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铣床用切削液回收装置，包括收集箱、固定连接在收集箱当中的引导板、转动连接在收集箱上的转轴、固定连接在转轴上的过滤网以及设置在收集箱设置有转轴一侧并且与收集箱设置有转轴一侧相互贴合的废料箱；

收集箱靠近废料箱的侧壁的顶部沿竖直方向开设有让位槽，转轴位于让位槽当中，转轴的轴线方向水平设置并且与收集箱设置有让位槽一侧相互平行，收集箱与转轴两端相邻的两侧壁与引导板的两侧固定连接在一起，引导板背离转轴的一端与收集箱背离转轴一侧的侧壁固定连接在一起，过滤网与转轴的轴线位于同一平面内，过滤网与转轴的轴线之间的距离等于引导板靠近转轴一侧与转轴轴线之间的距离，引导板顶部靠近转轴的一端设置有能够沿竖直方向滑动的阻挡板，阻挡板能够阻挡引导板上的切削液流动到过滤网上。

通过采用上述技术方案，回收的切削液从引导板顶部背离转轴一端流入到引导板上，然后从引导板上流动到过滤网处，过滤网对切削液进行过滤，过滤出的金属碎屑残留在过滤网顶部，切削液则落入到收集箱当中，过滤一段时间之后，阻挡板向下运动，对切削液进行阻挡，使得切削液无法流动到过滤网处，然后转轴带动过滤网背离转轴一侧向上转动，直至转轴转动至废料箱顶部，过滤网上的金属碎屑在自身重力的作用下落入到废料箱当中，然后转轴继续转动，使得过滤网回复原位，阻挡板向上运动，使得切削液继续运动，继续进行切削液的过滤。

本发明进一步设置为：所述让位槽的两侧与收集箱靠近转轴两端的两侧壁相互靠近的一侧相互平齐，转轴上的过滤网固定连接有两个，两过滤网相对于转轴的轴线对称设置，转轴的外周上固定连接有两挡板，挡板与转轴的轴线位于同一水平面内，挡板与过滤网相互垂直，挡板背离转轴一侧与转轴轴线之间的距离等于过滤网背离转轴一侧与转轴轴线之间的距离。

通过采用上述技术方案，过滤网在进行过滤的时候，挡板能够对切削液进行阻挡，使得切削液不会从过滤网靠近转轴一侧流入到废料箱当中，转动其中一过滤网进行废料收集的时候，转轴只需要转动180°，另一过滤网就能够与引导板相互接触，从而提高了过滤的效率，并且过滤网处于废料箱顶部的时间增长，从而减少了金属碎屑在过滤网顶部的残留。

本发明进一步设置为：所述收集箱的上方设置有能够在收集箱上方上下运动的挤压块，过滤网与引导板相互接触时，挤压块位于过滤网的正上方并且挤压块的四个侧边与过滤网的四个侧边相互平齐。

通过采用上述技术方案，阻挡板阻挡切削液流入到过滤网上之后，挤压块向下运动对过滤网顶部的金属碎屑进行挤压，将金属碎屑当中残留的切削液挤压出，从而减少了落入到废料箱当中的金属碎屑中切削液的含量。

本发明进一步设置为：所述废料箱的上方设置有能够在废料箱上方进行上下运动的若干吹气管，吹气管向下吹气，当过滤网位于转轴背离引导板一侧的时候，吹气管位于过滤网的正上方。

通过采用上述技术方案，通过设置吹气管，在过滤网处于收集箱顶部的时候，吹气管向下运动，通过吹气，将粘附到过滤网上的金属碎屑吹气，减少了金属碎屑在过滤网上的残留。

本发明进一步设置为：所述吹气管中靠近吹气管底部的位置固定连接有固定环，固定环的底部固定连接有处于收缩状态的弹簧，弹簧的底部固定连接有能够在吹气管当中进行上下滑动的撞击球，吹气管通气的时候撞击球能够向下滑动与位于转轴背离引导板一侧的过滤网的顶部相互接触。

通过采用上述技术方案，吹气管向下吹气的时候，能够推动撞击球向下运动，撞击球向下运动的过程当中与过滤网的顶部相互接触，从而对过滤网产生撞击，从而能够将过滤网上粘附的金属碎屑震落到废料箱当中，从而减少了金属碎屑在过滤网上的残留。

本发明进一步设置为：所述收集箱的一侧设置有支撑架，收集箱的上方设置有支架，支架的底部支撑架的顶部固定连接在一起；

支架上固定连接有挤压气缸，挤压气缸的底部固定连接有能够在支架底部沿竖直方向进行运动的支撑板，挤压块和吹气管都固定连接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板，能够同时带动吹气管和挤压块进行上下运动。

本发明进一步设置为：所述引导板的顶部固定连接有若干阻挡箱，阻挡箱的开口朝下，阻挡箱背离转轴一侧的侧壁为滤网；

所述阻挡箱的底部设置有沿竖直方向贯穿引导板的通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置滤网和通孔，在阻挡板阻挡切削液流动到过滤网上的时候，能够防止切削液从收集箱顶部漫出。

本发明进一步设置为：所述阻挡箱在引导板顶部沿从引导板背离转轴一端到引导板靠近转轴一端的方向排布，阻挡箱的长度方向与转轴的轴线方向相互平行，相邻两阻挡箱的端部分别固定连接在收集箱相对的两侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过将相邻两阻挡箱的端部分别固定连接在收集箱相对的两侧壁上，使得切削液能够在引导板顶部沿S型路线流动，加长了切削液流动的路径长度，使得更多的切削液能够通过通孔落入到收集箱当中。

本发明进一步设置为：所述阻挡箱的顶部固定连接有清理管，清理管伸入阻挡箱中并且向滤网吹风。

通过采用上述技术方案，通过清理管朝向滤网吹风，能够防止金属碎屑滤网的孔隙当中，从而防止金属碎屑对滤网的过滤效果产生影响。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置转轴、过滤网、引导板和废料箱，回收的切削液从引导板顶部背离转轴一端流入到引导板上，然后从引导板上流动到过滤网处，过滤网对切削液进行过滤，过滤出的金属碎屑残留在过滤网顶部，切削液则落入到收集箱当中，过滤一段时间之后，阻挡板向下运动，对切削液进行阻挡，使得切削液无法流动到过滤网处，然后转轴带动过滤网背离转轴一侧向上转动，直至转轴转动至废料箱顶部，过滤网上的金属碎屑在自身重力的作用下落入到废料箱当中，然后转轴继续转动，使得过滤网回复原位，阻挡板向上运动，使得切削液继续运动，继续进行切削液的过滤；

2、本发明通过设置挤压块，阻挡板阻挡切削液流入到过滤网上之后，挤压块向下运动对过滤网顶部的金属碎屑进行挤压，将金属碎屑当中残留的切削液挤压出，从而减少了落入到废料箱当中的金属碎屑中切削液的含量。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的完整结构的剖视图；

图3为实施例体现支撑板的示意图；

图4为实施例体现横管的示意图；

图5为实施例的喷气管的剖视图。

图中：1、收集箱；11、让位槽；2、废料箱；3、引导板；31、通孔；4、转轴；41、过滤网；42、挡板；5、阻挡箱；51、滤网；52、清理管；53、横管；54、吹气头；6、支撑架；61、支架；7、阻挡板；71、阻挡气缸；8、支撑板；81、挤压气缸；82、连接杆；83、清理板；84、吹气管；841、固定环；842、弹簧；843、撞击球；85、挤压块。

具体实施方式

实施例：一种铣床用切削液回收装置，参见附图1，包括收集箱1、固定连接在收集箱1当中的引导板3、转动连接在收集箱1上的转轴4、固定连接在转轴4外周上的两过滤网41、固定连接在转轴4外周上的两挡板42、设置在收集箱1设置有转轴4一侧的废料箱2、固定连接在引导板3顶部的若干阻挡箱5以及固定连接在收集箱1上的用于带动转轴4进行转动的电机；电机的输出轴与转轴4同轴并且固定连接在转轴4一端；废料箱2靠近收集箱1一侧与收集箱1相互贴合。收集箱1靠近废料箱2的侧壁的顶部沿竖直方向开设有让位槽11，转轴4位于让位槽11当中，转轴4的轴线方向水平设置并且与收集箱1设置有让位槽11一侧相互平行；引导板3水平设置，收集箱1与转轴4两端相邻的两侧壁与引导板3的两侧固定连接在一起，引导板3背离转轴4的一端与收集箱1背离转轴4一侧的侧壁固定连接在一起；两过滤网41位于同一平面内并且两过滤网41与转轴4的轴线位于同一平面内，两挡板42位于同一平面内并且两挡板42与转轴4的轴线位于同一平面内，挡板42与过滤网41相互垂直。转轴4的轴线与引导板3靠近转轴4一端之间的距离等于过滤网41背离转轴4一侧与转轴4轴线之间的距离，过滤网41背离转轴4一侧与转轴4轴线之间的距离等于挡板42背离转轴4一侧与转轴4轴线之间的距离；转轴4轴线与让位槽11底部一侧之间的距离等于转轴4轴线与过滤网41背离转轴4一侧之间的距离。

切削液从引导板3顶部背离转轴4一端流入到引导板3顶部，切削液流动到过滤网41处进行过滤，金属碎屑留存在过滤网41上，过滤一端时间之后，转轴4带动靠近引导板3一侧的过滤网41背离转轴4的一侧向上转动，直至转轴4转动180°，此时过滤有金属碎屑的过滤网41位于废料箱2顶部，使得金属碎屑在自身重力的作用下落入到废料箱2当中，另一过滤网41与引导板3相互接触，进行切削液的过滤。

参见附图2和附图3，阻挡箱5背离转轴4一侧的侧壁为滤网51；阻挡箱5的底部设置有沿竖直方向贯穿引导板3的通孔31。切削液流经阻挡箱5的时候，在滤网51的过滤作用下，切削液通过通孔31流入到收集箱1当中；引导板3的长度方向与转轴4的轴线方向相互垂直，阻挡箱5在引导板3顶部沿引导板3的长度方向排布，阻挡箱5的长度方向与转轴4的轴线方向相互平行，相邻两阻挡箱5的端部分别固定连接在收集箱1相对的两侧壁上。

参见附图4，阻挡箱5的顶部固定连接有清理管52，清理管52伸入阻挡箱5中的一端固定连接有横管53，横管53上固定连接有若干向滤网51吹风的吹气头54。

通过设置若干阻挡箱5，使得切削液在引导板3的顶部能够沿着蛇形路线进行流动，加长了切削液流动的路径，使得更多的切削液能够通过滤网41被过滤出。

参见附图3，收集箱1的一侧设置有支撑架6，收集箱1上方靠近废料箱2的一端设置有水平设置的支架61，支架61的底部与支撑架6的顶部固定连接在一起。支架61的底部固定连接有阻挡气缸71，阻挡气缸71位于引导板3靠近转轴4一端的上方，阻挡气缸71的底部固定连接有阻挡板7，阻挡板7能够在引导板3的上方沿竖直方向进行滑动，阻挡板7的底部能够与引导板3的顶部相互接触。阻挡板7位于最靠近转轴4的阻挡箱5未与侧壁连接的一端，阻挡板7的两侧分别与该阻挡箱5靠近阻挡板7一侧以及收集箱1的内壁相互平齐；转轴4进行转动之前，阻挡板7在阻挡气缸71的作用下向下滑动，使得阻挡板7的底部与引导板3的顶部相互接触，从而对引导板3上的切削液进行阻挡，使得引导板3上的切削液无法流动到过滤网41处，然后转轴4再带动过滤网41进行转动，能够防止转轴4转动的过程当中，未经过滤网41过滤的切削液流入到收集箱1当中。

参见附图3，支架61的底部固定连接有挤压气缸81，挤压气缸81的底部设置有支撑板8，挤压气缸81的活塞杆固定连接在支撑板8的顶部，支撑板8水平设置并且能够在支架61的底部沿竖直方向进行滑动。支撑板8的底部固定连接有两连接杆82，两连接杆82的底部分别固定连接有挤压块85和清理板83，挤压块85位于与引导板3相互接触的过滤网41的正上方，挤压块85底部的形状大小与过滤网41的形状大小相同，挤压块85的四个侧边分别与过滤网41的四个侧边相互平齐。清理板83上固定连接有若干向下吹风的吹气管84，若干吹风都处于转轴4背离引导板3一侧的过滤网41的正上方。

阻挡板7阻挡切削液流入到过滤网41上之后，挤压气缸81带动支撑板8向下运动，使得挤压块85位于挤压块85底部的过滤网41上的金属碎屑进行挤压，从而将金属碎屑当中的切削液挤压出，减少收集到废料箱2当中的金属碎屑中的切削液的含量；吹气管84则朝向位于吹气管84底部的过滤网41吹风，使得过滤网41上粘附的金属碎屑能够被风力从过滤网41上吹下，减少过滤网41上粘附的金属碎屑的数量。

参见附图5，吹气管84中靠近吹气管84底部的位置固定连接有固定环841，固定环841的底部固定连接有处于收缩状态的弹簧842，弹簧842的底部固定连接有能够在吹气管84当中进行上下滑动的撞击球843，吹气管84向下运动并且朝向过滤网41吹风的时候，空气能够带动撞击球843向下运动，使得撞击球843的底部与过滤网41的顶部相互接触，从而对过滤网41产生撞击和震动，将过滤网41上粘附的金属碎屑震落。

该铣床用切削液回收装置在进行使用时的工作原理如下：切削液从引导板3顶部背离转轴4的一侧流入到引导板3上，其中部分的切削液在滤网51的过滤下通过通孔31进入到收集箱1当中，然后其余的切削液带着金属碎屑一起流入到过滤网41上，过滤一段时间之后，阻挡板7向下运动与引导板3的顶部相互接触，对切削液进行阻挡，挤压气缸81带动支撑板8向下运动，使得挤压块85位于挤压块85底部的过滤网41上的金属碎屑进行挤压，从而将金属碎屑当中的切削液挤压出，减少收集到废料箱2当中的金属碎屑中的切削液的含量；吹气管84则朝向位于吹气管84底部的过滤网41吹风，使得过滤网41上粘附的金属碎屑能够被风力从过滤网41上吹下，减少过滤网41上粘附的金属碎屑的数量；然后转轴4带动靠近引导板3一侧的过滤网41背离转轴4的一侧向上转动，直至转轴4转动180°，此时过滤有金属碎屑的过滤网41位于废料箱2顶部，使得金属碎屑在自身重力的作用下落入到废料箱2当中，另一过滤网41与引导板3相互接触，然后阻挡板7向上运动，继续进行切削液的过滤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铣床用切削液回收装置，其特征在于：包括收集箱(1)、固定连接在收集箱(1)当中的引导板(3)、转动连接在收集箱(1)上的转轴(4)、固定连接在转轴(4)上的过滤网(41)以及设置在收集箱(1)设置有转轴(4)一侧并且与收集箱(1)设置有转轴(4)一侧相互贴合的废料箱(2)；

收集箱(1)靠近废料箱（2）的侧壁的顶部沿竖直方向开设有让位槽(11)，转轴(4)位于让位槽(11)当中，转轴(4)的轴线方向水平设置并且与收集箱(1)设置有让位槽(11)一侧相互平行，收集箱(1)与转轴(4)两端相邻的两侧壁与引导板(3)的两侧固定连接在一起，引导板(3)背离转轴(4)的一端与收集箱(1)背离转轴(4)一侧的侧壁固定连接在一起，过滤网(41)与转轴(4)的轴线位于同一平面内，过滤网(41)与转轴(4)的轴线之间的距离等于引导板(3)靠近转轴(4)一侧与转轴(4)轴线之间的距离，引导板(3)顶部靠近转轴(4)的一端设置有能够沿竖直方向滑动的阻挡板(7)，阻挡板(7)能够阻挡引导板(3)上的切削液流动到过滤网(41)上；所述废料箱(2)的上方设置有能够在废料箱(2)上方进行上下运动的若干吹气管(84)，吹气管(84)向下吹气，当过滤网(41)位于转轴(4)背离引导板(3)一侧的时候，吹气管(84)位于过滤网(41)的正上方，所述吹气管(84)中靠近吹气管(84)底部的位置固定连接有固定环(841)，固定环(841)的底部固定连接有处于收缩状态的弹簧(842)，弹簧(842)的底部固定连接有能够在吹气管(84)当中进行上下滑动的撞击球(843)，吹气管(84)通气的时候撞击球(843)能够向下滑动与位于转轴(4)背离引导板(3)一侧的过滤网(41)的顶部相互接触。

2.根据权利要求1所述的铣床用切削液回收装置，其特征在于：所述让位槽(11)的两侧与收集箱(1)靠近转轴(4)两端的两侧壁相互靠近的一侧相互平齐，转轴(4)上的过滤网(41)固定连接有两个，两过滤网(41)相对于转轴(4)的轴线对称设置，转轴(4)的外周上固定连接有两挡板(42)，挡板(42)与转轴(4)的轴线位于同一水平面内，挡板(42)与过滤网(41)相互垂直，挡板(42)背离转轴(4)一侧与转轴(4)轴线之间的距离等于过滤网(41)背离转轴(4)一侧与转轴(4)轴线之间的距离。

3.根据权利要求2所述的铣床用切削液回收装置，其特征在于：所述收集箱(1)的上方设置有能够在收集箱(1)上方上下运动的挤压块(85)，过滤网(41)与引导板(3)相互接触时，挤压块(85)位于过滤网(41)的正上方并且挤压块(85)的四个侧边与过滤网(41)的四个侧边相互平齐。

4.根据权利要求1所述的铣床用切削液回收装置，其特征在于：所述收集箱(1)的一侧设置有支撑架(6)，收集箱(1)的上方设置有支架(61)，支架(61)的底部支撑架(6)的顶部固定连接在一起；

支架(61)上固定连接有挤压气缸(81)，挤压气缸(81)的底部固定连接有能够在支架(61)底部沿竖直方向进行运动的支撑板(8)，挤压块(85)和吹气管(84)都固定连接在支撑板(8)上。

5.根据权利要求1所述的铣床用切削液回收装置，其特征在于：所述引导板(3)的顶部固定连接有若干阻挡箱(5)，阻挡箱(5)的开口朝下，阻挡箱(5)背离转轴(4)一侧的侧壁为滤网(51)；

所述阻挡箱(5)的底部设置有沿竖直方向贯穿引导板(3)的通孔(31)。

6.根据权利要求5所述的铣床用切削液回收装置，其特征在于：所述阻挡箱(5)在引导板(3)顶部沿从引导板(3)背离转轴(4)一端到引导板(3)靠近转轴(4)一端的方向排布，阻挡箱(5)的长度方向与转轴(4)的轴线方向相互平行，相邻两阻挡箱(5)的端部分别固定连接在收集箱(1)相对的两侧壁上。

7.根据权利要求6所述的铣床用切削液回收装置，其特征在于：所述阻挡箱(5)的顶部固定连接有清理管(52)，清理管(52)伸入阻挡箱(5)中并且向滤网(51)吹风。

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