CN213561388U - 一种钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钻床，涉及机械加工设备的领域，其包括钻床本体、水平板、清理装置和收集装置，所述钻床本体位于水平板上，所述清理装置位于水平板的一侧，所述清理装置包括气缸和推板，所述气缸的轴线与水平板平行，所述气缸与水平板连接，所述气缸的活塞杆与推板连接，所述推板与水平板垂直；所述收集装置位于水平板下方。本申请具有便于处理钻孔时产生的飞溅物的效果。

Description

一种钻床

技术领域

本申请涉及钻孔设施的领域，尤其是涉及一种钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

申请号为CN201911416046.0公开了一种钻床，包括钻床本体，钻床本体包括底座、立柱、钻头和工作台，所述工作台连接有清理机构，清理机构包括供风单元、对辊和收集槽，对辊的两个转动辊上下设置，收集槽可拆卸连接在工作台上，对辊位于收集槽内，供风单元用于将工作台上的铁屑吹向对辊，对辊的高度高于工作台的高度。

针对上述中的相关技术，发明人认为钻孔时产生飞溅物不易处理。

实用新型内容

为了便于处理钻孔时产生的飞溅物，本申请提供一种钻床。

本申请提供的一种钻床，采用如下的技术方案：

一种钻床，包括钻床本体、支架、清理装置和收集装置，所述支架包括水平板和竖直板，所述钻床本体位于水平板上，所述清理装置位于水平板的一侧，所述清理装置包括气缸和推板，所述气缸的轴线与水平板平行，所述气缸与水平板连接，所述气缸的活塞杆与推板连接，所述推板与水平板垂直，所述收集装置位于水平板下方。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出，推动推板沿水平板运动，推板可以将水平板上的废屑推走，并使废屑掉落到下方的收集装置中，不仅清理了水平板上的废屑，还对废屑进行了收集。

可选的，所述推板两侧设有滑块，所述水平板两侧设有挡板，所述挡板与水平板垂直，所述挡板相对的一侧开有滑槽，所述滑槽沿挡板长度方向设置，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，挡板不仅可以减少废屑的飞溅，还可以起到导向的作用，使得推板在水平板上的移动更加平稳和顺畅。

可选的，所述收集装置包括支撑板、废渣槽和废液槽，所述废渣槽位于废液槽上方，所述废渣槽的水平横截面积大于水平板的水平横截面积，所述废渣槽上开有通孔，所述通孔处设有过滤网。

通过采用上述技术方案，废渣槽可以对废屑进行收集，废渣槽的水平横截面积大于水平板的水平横截面积可以减少废屑掉落到废渣槽外侧，通孔便于废渣槽中的废液流进废液槽，过滤网可以减少废屑进入废渣槽。

可选的，所述废渣槽与废液槽之间设有连接管，所述连接管位于通孔处，所述连接管的一端与废渣槽连接，另一端位于废液槽中。

通过采用上述技术方案，在废液从废渣槽流动到废液槽的过程中，连接管可以减少废液的飞溅。

可选的，所述废液槽中设有液泵和喷液管，所述喷液管的一端与废液槽连接，另一端与喷嘴连接。

通过采用上述技术方案，液泵和喷液管便于实现废液的循环使用，降低了生产成本。

可选的，所述废渣槽包括底板和四个侧板，所述底板倾斜设置，所述底板上设有长形台，所述长形台的长度方向与底板的倾斜方向相交叉。

通过采用上述技术方案，底板倾斜设置，便于废液流动，长形台则可以起到阻挡废屑滑落的作用，减少废屑在过滤网上的堵塞现象。

可选的，所述废渣槽顶端设有振动器，所述废渣槽与支撑板滑动连接。

通过采用上述技术方案，振动器使得废渣槽进行振动，有助于废屑和废液进行分离，还可以减少过滤网处的堵塞现象。

可选的，所述废渣槽的侧板上设有连接片，所述连接片上设有连接孔，所述支撑板上设有连接杆，所述连接杆贯穿连接孔与支撑板连接，所述连接杆与连接片滑动连接。

通过采用上述技术方案，连接片和连接杆使得废渣槽的振动过程更加安全，减少废渣槽从支撑板上脱落的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置清理装置，可以推掉水平板上的废屑，从而起到清理废屑的作用；

2.通过设置收集装置，不仅实现了废屑和废液的收集，还实现了废屑和废液的分离；

3.通过设置液泵和喷液管，实现了废液的循环使用，降低了生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例一种钻床的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种钻床的立体剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

图5是图2中C处的放大图。

附图标记说明：1、支架；11、水平板；12、竖直板；2、钻床本体；21、支座；22、电机；23、钻头；24、喷嘴；3、清理装置；31、气缸；32、推板；4、安装孔；5、滑块；6、挡板；7、滑槽；8、收集装置；81、支撑板；82、废渣槽；821、底板；822、侧板；83、废液槽；9、通孔；10、过滤网；13、连接管；14、长形台；15、振动器；16、连接片；17、连接杆；18、连接孔；19、液泵；20、喷液管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻床。参照图1、2，钻床包括支架1、钻床本体2、清理装置3和收集装置8，支架1包括水平板11和竖直板12，水平板11水平焊接于竖直板12顶端，钻床本体2位于水平板11上，钻床本体2包括支座21、电机22、钻头23和喷嘴24，支座21与水平板11螺栓连接，电机22的壳体与支座21螺栓连接，电机22的轴线与水平板11垂直，电机22的输出轴朝下，电机22的输出轴与钻头23通过联轴器连接。

清理装置3位于水平板11的一侧，清理装置3包括气缸31和推板32，气缸31的轴线与水平板11平行，气缸31的缸体与水平板11螺栓连接，气缸31的活塞杆与推板32螺栓连接，推板32与水平板11垂直。气缸31的活塞杆伸出，推动推板32沿水平板11运动，推板32可以将水平板11上的废屑推走，并使废屑掉落到下方的收集装置8中，不仅清理了水平板11上的废屑，还对废屑进行了收集。为了便于废屑掉落，水平板11上还开有多个通孔9，通孔9的轴线与水平板11垂直，通孔9位于挡板6相对的一侧。

参照图3，推板32两侧设有一体成型的滑块5，水平板11两侧焊接有挡板6，挡板6与水平板11垂直，挡板6相对的一侧开有滑槽7，滑槽7沿挡板6长度方向设置，滑块5与滑槽7滑动连接。挡板6不仅可以减少废屑的飞溅，还可以起到导向的作用，使得推板32在水平板11上的移动更加平稳和顺畅。

参照图1、2，收集装置8包括支撑板81、废渣槽82和废液槽83，废渣槽82位于废液槽83上方，废渣槽82的水平横截面积大于水平板11的水平横截面积，废渣槽82包括底板821和四个侧板822，废渣槽82可以对废屑进行收集，而废渣槽82的水平横截面积大于水平板11的水平横截面积，则是可以减少废屑掉落到废渣槽82外侧；废液槽83位于废渣槽82下方，废液槽83中设有液泵19和喷液管20，液泵19通过螺栓连接于废液槽83中，喷液管20的一端与液泵19法兰连接，另一端与喷嘴24螺纹连接。液泵19和喷液管20便于实现废液的循环使用，降低了生产成本。

参照图2、4，底板821上开有通孔9，通孔9处设有过滤网10，本实施例中过滤网10为铁丝网，过滤网10通过螺钉安装在底板821上。通孔9是为了使得废渣槽82中的废液流进废液槽83，过滤网10则可以减少废屑进入废渣槽82。为了便于废液流进废液槽83，底板821倾斜设置；通孔9处螺纹连接有连接管13，连接管13的一端与废渣槽82螺纹连接，另一端位于废液槽83中，连接管13可以减少废液的飞溅。为了减少废屑在过滤网10上的堵塞现象，底板821上设有一体成型的长形台14，长形台14的长度方向与底板821的倾斜方向垂直，长形台14可以起到阻挡废屑滑落的作用。

参照图5，废渣槽82顶端粘接有振动器15，废渣槽82与支撑板81滑动连接。振动器15使得废渣槽82进行振动，有助于废屑和废液进行分离，还可以减少过滤网10处的堵塞现象。为了使废渣槽82的振动过程更加安全，废渣槽82的侧板822上焊接有连接片16，连接片16上设有连接孔18，竖直板12上焊接有连接杆17，连接杆17贯穿连接孔18与支撑板81连接，连接杆17与连接片16滑动连接，从而减少了废渣槽82从支撑板81上脱落的现象。

本申请实施例一种钻床的实施原理为；使用时，打开电机22，电机22的输出轴带动钻头23进行打孔，同时，喷嘴24喷出冷却液，冷却液和废屑一起掉落在水平板11上；打开气缸31，气缸31的活塞杆伸出，推动推板32在水平板11上移动，推板32两侧的滑块5沿挡板6上的滑槽7移动，并推动水平板11上的废屑和废液从通孔9和远离气缸31的一侧掉落进下方的废渣槽82中。

打开废渣槽82上的振动器15，连接片16沿连接杆17进行滑动，废屑和废液在振动作用下向底板821较低的一侧移动，过滤网10将废屑阻拦在通孔9上，废液由通孔9经过连接管13进入废液槽83，废液可由液泵19和喷液管20被喷嘴24重新利用。本申请实施例一种钻床具有便于处理钻孔时的飞溅物的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻床，其特征在于，包括钻床本体(2)、支架(1)、清理装置(3)和收集装置(8)，所述支架(1)包括水平板(11)和竖直板(12)，所述钻床本体(2)位于水平板(11)上，所述清理装置(3)位于水平板(11)的一侧，所述清理装置(3)包括气缸(31)和推板(32)，所述气缸(31)的轴线与水平板(11)平行，所述气缸(31)与水平板(11)连接，所述气缸(31)的活塞杆与推板(32)连接，所述推板(32)与水平板(11)垂直；所述收集装置(8)位于水平板(11)下方。

2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于，所述推板(32)两侧设有滑块(5)，所述水平板(11)两侧设有挡板(6)，所述挡板(6)与水平板(11)垂直，所述挡板(6)相对的一侧开有滑槽(7)，所述滑槽(7)沿挡板(6)长度方向设置，所述滑块(5)与滑槽(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于，所述收集装置(8)包括支撑板(81)、废渣槽(82)和废液槽(83)，所述废渣槽(82)位于废液槽(83)上方，所述废渣槽(82)上开有通孔(9)，所述通孔(9)处设有过滤网(10)。

4.根据权利要求3所述的钻床，其特征在于，所述废渣槽(82)与废液槽(83)之间设有连接管(13)，所述连接管(13)位于通孔(9)处，所述连接管(13)的一端与废渣槽(82)连接，另一端位于废液槽(83)中。

5.根据权利要求4所述的钻床，其特征在于，所述废液槽(83)中设有液泵(19)和喷液管(20)，所述喷液管(20)的一端与废液槽(83)连接，另一端与喷嘴(24)连接。

6.根据权利要求3所述的钻床，其特征在于，所述废渣槽(82)包括底板(821)和四个侧板(822)，所述底板(821)倾斜设置，所述底板(821)上设有长形台(14)，所述长形台(14)的长度方向与底板(821)的倾斜方向相交叉。

7.根据权利要求3所述的钻床，其特征在于，所述废渣槽(82)顶端设有振动器(15)，所述废渣槽(82)与支撑板(81)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的钻床，其特征在于，所述废渣槽(82)的侧板(822)上设有连接片(16)，所述连接片(16)上设有连接孔(18)，所述支撑板(81)上设有连接杆(17)，所述连接杆(17)贯穿连接孔(18)与支撑板(81)连接，所述连接杆(17)与连接片(16)滑动连接。

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