CN214603335U - 一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备，包括底座，所述底座上设有多个通口，所述底座的上端面固定连接有垫块，所述底座上连接有两个限位机构，所述底座上方设有清理机构，且清理机构与两个限位机构相连接，所述底座上设有驱动机构，所述底座的上端面固定连接有支撑臂，所述底座上设有吹气机构，且吹气机构的一端与支撑臂的侧壁相连接，所述支撑臂的上端连接有打孔机构，所述底座下方设有收集机构，本实用新型通过伺服电机、丝杆、第一清理板和第二清理板的使用，将废料扫入多个通口内，就可以使废料收集到收料抽屉内，不需要人工清理底座，减少了工作人员的工作量，间接的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备。
背景技术
液压冲孔机是冲孔机的一类，一体式电动液压冲孔机是泵和冲孔工作头合体组成，无需液压油管，从设计和结构上更精巧，在金属板加工的过程中也是频繁被使用，日常使用的设备中很多金属板都有打孔的需求，可用于散热、连接、通气和美观等；
实际情况中，打孔设备在打孔过程中，会产生一些废料堆积在打孔台面上，不利于物料的打孔操作，工作人员需要通过手动清理，在清理废料过程中打孔设备需要暂停使用，间接的影响了工作效率。
因此我们提出了一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备，包括底座，所述底座上设有多个通口，所述底座的上端面固定连接有垫块，所述底座上连接有两个限位机构，所述底座上方设有清理机构，且清理机构与两个限位机构相连接，所述底座上设有驱动机构，且驱动机构的一端穿过清理机构，所述底座的上端面固定连接有支撑臂，所述底座上设有吹气机构，且吹气机构的一端与支撑臂的侧壁相连接，所述支撑臂的上端连接有打孔机构，所述底座下方设有收集机构；
两个所述限位机构包括固定连接于底座上端面上的两块挡板，两块所述挡板的侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽的内侧壁上均滑动连接有两块滑块，且四块滑块两两相对称设置；
所述清理机构包括设置于底座上方的两块第一清理板，且两块第一清理板左右两端侧壁分别与四块滑块的侧壁固定连接，其中一块所述第一清理板的侧壁上固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆的另外一端均固定连接有第二清理板；
所述驱动机构包括固定连接于底座上端面上的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿两块第一清理板并延伸至其外侧，且丝杆与两块第一清理板螺纹连接；
所述吹气机构包括固定连接于底座上端面上的气泵，所述底座上方设有气箱，且气箱的侧壁与支撑臂的侧壁固定连接，所述气箱上设有喷气头，且气箱的进气端与气泵的出气端相连通；
所述打孔机构包括固定连接于支撑臂上端面上的固定板，所述固定板的下端面固定连接有液压缸，所述液压缸的下端设有打孔钻头，所述液压缸的一侧设有水管；
所述收集机构包括设置于底座下方的收集箱，所述收集箱的内底部固定连接有水泵，所述收集箱的侧壁上固定连接有隔板，所述隔板的上方设有收料抽屉。
优选地，所述气箱内设有分气管，多个所述喷气头与分气管相连通，且分气管的进气端与气泵的出气端相连通。
优选地，所述隔板上设有多个第一通孔，所述收料抽屉底部设有多个第二通孔，且多个第二通孔比多个第一通孔小。
优选地，所述丝杆穿过其中一块第二清理板并延伸至其外侧，所述丝杆的侧壁与第二清理板不接触。
优选地，所述水泵的出水管和水管的进水管相连通。
优选地，所述连接杆的长度和第二清理板的厚度总和等于垫块的宽度，所述第二清理板的长度与垫块到挡板之间间距相同。
优选地，多个所述喷气头的出气方向是斜向下的，且出风口对准垫块区域。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本装置中，通过水泵、水管、液压缸、打孔钻头、气泵、喷气头、伺服电机、丝杆、第一清理板、第二清理板的使用，当液压缸打孔结束后产生了废料，工作人员利用控制器启动气泵后，喷气头吹风将废料从垫块上吹到底座上，工作人员启动伺服电机，丝杆转动带动两块第一清理板移动，同时带动两块第二清理板移动，将底座上端废料扫进通口内，掉落到收料抽屉，工作人员抽出收料抽屉对废料进行收集，不用再对底座进行清理，间接减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，水流过隔板进入收集箱存水区，水泵运行将水抽向水管，水管的水在打孔钻头打孔时进行降温润滑，多余水流向收集箱，使水可以循环使用，避免了水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备的后视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备的右视结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备的内部结构示意图。
图5为图3中A处局部放大结构示意图。
图中：1底座、2通口、3垫块、4挡板、5滑槽、6滑块、7第一清理板、8伺服电机、9丝杆、10连接杆、11第二清理板、12气泵、13气箱、14喷气头、15支撑臂、16固定板、17液压缸、18打孔钻头、19水管、20收集箱、21水泵、22隔板、23收料抽屉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备，包括底座1，底座1上设有多个通口2，底座1的上端面固定连接有垫块3，底座1的上端面固定连接有支撑臂15。
底座1上连接有两个限位机构，两个限位机构包括固定连接于底座1上端面上的两块挡板4，两块挡板4的侧壁上均设有滑槽5，两个滑槽5的内侧壁上均滑动连接有两块滑块6，且四块滑块6两两相对称设置。
底座1上方设有清理机构，且清理机构与两个限位机构相连接，清理机构包括设置于底座1上方的两块第一清理板7，且两块第一清理板7左右两端侧壁分别与四块滑块6的侧壁固定连接，其中一块第一清理板7的侧壁上固定连接有两根连接杆10，两根连接杆10的另外一端均固定连接有第二清理板11，连接杆10的长度和第二清理板11的厚度总和等于垫块3的宽度，第二清理板11的长度与垫块3到挡板4之间间距相同，方便第二清理板11对垫块3两侧的废料进行清理，使底座1上的废料更好的扫入通口2内，提高装置的清理效率。
底座1上设有驱动机构，且驱动机构的一端穿过清理机构，驱动机构包括固定连接于底座1上端面上的伺服电机8，此为现有技术，再此不过多陈述，伺服电机8的驱动端固定连接有丝杆9，丝杆9贯穿两块第一清理板7并延伸至其外侧，且丝杆9与两块第一清理板7螺纹连接，丝杆9穿过其中一块第二清理板11并延伸至其外侧，丝杆9的侧壁与第二清理板11不接触，方便将底座1上方的废料清理到通孔2内，减少了工作人员的工作量，间接提高了工作效率。
底座1上设有吹气机构，且吹气机构的一端与支撑臂15的侧壁相连接，吹气机构包括固定连接于底座1上端面上的气泵12，此为现有技术，在此不过多陈述，底座1上方设有气箱13，且气箱13的侧壁与支撑臂15的侧壁固定连接，气箱13上设有喷气头14，且气箱13的进气端与气泵12的出气端相连通，气箱13内设有分气管，多个喷气头14与分气管相连通，多个喷气头14的出气方向是斜向下的，且出风口对准垫块3区域，使垫块3上的废料更容易清理，分气管设置于气箱13内，且分气管的进气端与气泵12的出气端相连通，该装置将废料吹到底座1上，不需要人员清理，减少了工作人员的工作量，间接提高了工作效率。
支撑臂15的上端连接有打孔机构，打孔机构包括固定连接于支撑臂15上端面上的固定板16，固定板16的下端面固定连接有液压缸17，液压缸17的下端设有打孔钻头18，此打孔技术为现有技术，在此不过多陈述，液压缸17的一侧设有水管19，水管19内的水随时对打孔钻头18和物料进行降温和润滑，减少高温对打孔加工的影响，间接提高了打孔的效率。
底座1下方设有收集机构，收集机构包括设置于底座1下方的收集箱20，收集箱20的内底部固定连接有水泵21，此为现有技术，在此不过多陈述，水泵21的出水管和水管19的进水管相连通，收集箱20的侧壁上固定连接有隔板22，隔板22上设有多个第一通孔，收料抽屉23底部设有多个第二通孔，且多个第二通孔比多个第一通孔小，隔板22的上方设有收料抽屉23，收集箱20下端面设有多个滑轮，方便收集箱20的整体移动，当收料抽屉23收集了一定的废料后，工作人员再对废料抽屉23进行清理，减少了清理频率，间接提高了工作效率，水泵21从收集箱20内抽水，再从水管19流出，最后又流到收集箱20内，水被循环利用，间接保护了水资源。
本实用新型中，当工作人员利用控制器启动水泵21，水泵21将收集箱20内的水抽进水管19内，液压缸17运行，打孔钻头18对物料进行加工处理，进水管19的水对打孔钻头和物料进行降温和润滑，当打孔加工产生废料，工作人员利用控制器启动气泵12，气体进入到喷气头14内，喷气头14对垫块3进行吹风，将废料吹落到底座1上，工作人员利用控制器启动伺服电机8，伺服电机8的驱动端带动丝杆9转动，丝杆9转动过程中，带动两块第一清理板7移动，其中一块第一清理板7带动第二清理板11移动，在移动过程中将底座1上存留的废料扫至多个通口2，废料掉落到收料抽屉23，多余水分从隔板22流进收集箱20的存水处,工作人员只需要将收料抽屉23取出，就可以对废料进行收集利用，间接提高了工作人员的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有多个通口(2)，所述底座(1)的上端面固定连接有垫块(3)，所述底座(1)上连接有两个限位机构，所述底座(1)上方设有清理机构，且清理机构与两个限位机构相连接，所述底座(1)上设有驱动机构，且驱动机构的一端穿过清理机构，所述底座(1)的上端面固定连接有支撑臂(15)，所述底座(1)上设有吹气机构，且吹气机构的一端与支撑臂(15)的侧壁相连接，所述支撑臂(15)的上端连接有打孔机构，所述底座(1)下方设有收集机构；
两个所述限位机构包括固定连接于底座(1)上端面上的两块挡板(4)，两块所述挡板(4)的侧壁上均设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的内侧壁上均滑动连接有两块滑块(6)，且四块滑块(6)两两相对称设置；
所述清理机构包括设置于底座(1)上方的两块第一清理板(7)，且两块第一清理板(7)左右两端侧壁分别与四块滑块(6)的侧壁固定连接，其中一块所述第一清理板(7)的侧壁上固定连接有两根连接杆(10)，两根所述连接杆(10)的另外一端均固定连接有第二清理板(11)；
所述驱动机构包括固定连接于底座(1)上端面上的伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的驱动端固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)贯穿两块第一清理板(7)并延伸至其外侧，且丝杆(9)与两块第一清理板(7)螺纹连接；
所述吹气机构包括固定连接于底座(1)上端面上的气泵(12)，所述底座(1)上方设有气箱(13)，且气箱(13)的侧壁与支撑臂(15)的侧壁固定连接，所述气箱(13)上设有喷气头(14)，且气箱(13)的进气端与气泵(12)的出气端相连通；
所述打孔机构包括固定连接于支撑臂(15)上端面上的固定板(16)，所述固定板(16)的下端面固定连接有液压缸(17)，所述液压缸(17)的下端设有打孔钻头(18)，所述液压缸(17)的一侧设有水管(19)；
所述收集机构包括设置于底座(1)下方的收集箱(20)，所述收集箱(20)的内底部固定连接有水泵(21)，所述收集箱(20)的侧壁上固定连接有隔板(22)，所述隔板(22)的上方设有收料抽屉(23)。
2.根据权利要求1所述的一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备，其特征在于，所述气箱(13)内设有分气管，多个所述喷气头(14)与分气管相连通，且分气管的进气端与气泵(12)的出气端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备，其特征在于，所述隔板(22)上设有多个第一通孔，所述收料抽屉(23)底部设有多个第二通孔，且多个第二通孔比多个第一通孔小。
4.根据权利要求1所述的一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备，其特征在于，所述丝杆(9)穿过其中一块第二清理板(11)并延伸至其外侧，所述丝杆(9)的侧壁与第二清理板(11)不接触。
5.根据权利要求1所述的一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备，其特征在于，所述水泵(21)的出水管和水管(19)的进水管相连通。
6.根据权利要求1所述的一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备，其特征在于，所述连接杆(10)的长度和第二清理板(11)的厚度总和等于垫块(3)的宽度，所述第二清理板(11)的长度与垫块(3)到挡板(4)之间间距相同。
7.根据权利要求1所述的一种金属循环器加工用具有收料结构的打孔设备，其特征在于，多个所述喷气头(14)的出气方向是斜向下的，且出风口对准垫块(3)区域。
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