CN113927058B - 一种用于柴油机气缸盖的斜孔加工方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于柴油机气缸盖的斜孔加工方法及其装置，涉及柴油机气缸盖加工技术领域。该用于柴油机气缸盖的斜孔加工方法，包括材料固定、角度调节、进行打孔和碎屑收集四个步骤。该用于柴油机气缸盖的斜孔加工方法及其装置，能够在打孔的过程中，将打孔产生的碎屑进行收集处理，这样不仅能够避免打孔时碎屑飞溅散落，需要工人后期花费时间进行打扫的情况，同时还能够有效的避免碎屑在飞溅的过程中迸溅到工作人员的眼中，对工作人员的眼部造成伤害，这样设置不仅能够有效的保持工作环境的整洁性，同时还能够确保工人在工作时身体的安全性，进一步的提高了装置的实用性。

Description

一种用于柴油机气缸盖的斜孔加工方法及其装置

技术领域

本发明涉及柴油机气缸盖加工技术领域，特别涉及一种用于柴油机气缸盖的斜孔加工方法及其装置。

背景技术

柴油机汽缸盖在加工生产的过程中需要将其进行打孔处理，部分汽缸盖在打孔的过程中需要在上面打上斜孔，这样才能够确保后期能够将汽缸盖进行安装，在将汽缸盖斜孔打孔时需要将打孔钻头进行倾斜处理，否则无法将安装标准进行斜孔打孔，部分打孔设备，在打斜孔时，角度调节步骤较为复杂，不便于快速使用，而且在打孔的过程中会产生碎屑，不能及时将其进行收集不仅会影响工作的环境，同时还可能导致碎屑飞溅至工人的眼部对工人造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于柴油机气缸盖的斜孔加工方法及其装置，能够解决部分打孔设备角度不易调节，打孔时产生碎屑容易飞溅至工人眼部对工人产生伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于柴油机气缸盖的斜孔加工方法，包括以下步骤：

S1材料固定，将需要进行打孔的柴油机气缸盖取出，放置于装置的加工台上，在将柴油机气缸盖进行固定，使其在打孔的过程中不会出现晃动的情况；

S2角度调节，根据柴油机气缸盖斜孔的位置，控制设备将打孔装置上的打孔钻头进行调节，将钻头的角度调节与柴油机气缸盖斜孔角度一致；

S3进行打孔，当钻头的角度调节之后控制钻头进行转动，转动时能够对柴油机气缸盖进行打孔，同时在打孔的过程中通过对装置下降的距离进行调整，避免打孔的深度过深或者过浅的情况，同时在打孔的过程中需要打孔的位置喷洒冷却液，避免钻头温度过高打孔效率降低或者钻头损坏；

S4碎屑收集，打孔时通过风机等物品将打孔产生的碎屑进行收集。

优选的，所述S3中冷却液喷洒的时间隔为2-3min。

一种用于柴油机气缸盖的斜孔加工装置，包括固定底板、固定机构、角度调节机构、打孔机构和碎屑收集机构，所述固定底板的顶部固定安装有两组固定侧板，两组固定侧板呈对称分布，两组固定侧板的相邻侧壁固定安装有安装顶板；

所述角度调节机构包括液压杆和移动套板，液压杆可驱使移动套板横向移动。

优选的，所述固定机构包括固定块、夹持板、第一转杆、第一伞型齿轮、夹持螺杆和第二伞型齿轮，固定底板的顶部固定安装有加工台，加工台上两组支撑板的相邻侧壁转动安装有第一转杆，第一转杆的外壁固定安装有第一伞型齿轮，加工台的顶部固定安装有固定块，夹持板的内部开设有螺纹槽，夹持螺杆的外壁螺纹安装于螺纹槽内，夹持螺杆的一端延伸至加工台的下方且固定安装有第二伞型齿轮，第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相啮合，第一转杆的一端延伸至其中一组支撑板的一侧且固定安装有把手，这样设置能够将汽缸盖进行固定，有效的提高打孔的效果。

优选的，所述角度调节机构还包括安装竖板、第一电机、第一支撑平台、调节螺杆、移动块、稳定杆、铰接板、铰接杆、安装板和连接杆，安装顶板的外壁滑动安装有移动套板，液压杆的一侧与其中一组固定侧板的一侧固定安装，液压杆的自由端与移动套板的一侧固定安装，移动套板的底部固定安装有两组安装竖板，其中一组安装竖板的一侧固定安装有第一支撑平台，第一支撑平台的顶部固定安装有第一电机，两组安装竖板的相邻侧壁转动安装有调节螺杆，第一电机的输出轴通过联轴器与调节螺杆的一端固定安装，调节螺杆的外壁螺纹安装有移动块，移动块的底部铰接安装有铰接杆，角度调节机构后侧铰接安装有铰接板，铰接板的一侧固定安装有稳定杆，铰接杆的底部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有连接杆，这样设置能够调节打孔的角度，增加装置在使用时的多样性。

优选的，所述打孔机构包括打孔箱、第二转杆、挤压凸轮、第二支撑平台、第二驱动电机、移动横板、安装侧板、复位弹簧、移动柱、空心横板、冷却液连接软管、打孔钻头、第三电机、冷却液喷头和第三电机保护箱，连接杆的底部固定安装有打孔箱，打孔箱的两侧内壁转动安装有第二转杆，第二转杆的外壁固定安装有挤压凸轮，打孔箱的一侧固定安装有第二支撑平台，第二支撑平台的顶部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过联轴器与第二转杆的一端固定安装，打孔箱的两侧内壁均固定安装有安装侧板，移动横板的底部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底部与打孔箱的内侧底部固定安装，移动横板的底部固定安装有移动柱，移动柱的底部固定安装有空心横板，空心横板的一侧固定安装有冷却液连接软管，冷却液连接软管的一端延伸至空心横板的内部，空心横板的内部固定安装有分隔板，空心横板的底部固定安装有冷却液喷头，冷却液喷头与空心横板的内部相通，空心横板的底部固定安装有第三电机保护箱，第三电机保护箱的内侧底部固定安装有第三电机，第三电机保护箱的底部转动安装有打孔钻头，第三电机的输出轴通过联轴器与打孔钻头的一端固定安装，这样设置能够调节打孔时的深度，提高打孔的效率。

优选的，所述碎屑收集机构包括第三支撑平台、风机、输入管、过滤箱、过滤板、通风软管和吸料斗，其中一组固定侧板的一侧固定安装有第三支撑平台，第三支撑平台的顶部固定安装有风机和过滤箱，风机的输入端固定安装有输入管，输入管的一端延伸至过滤箱的内部，过滤箱的顶部固定安装有通风软管，通风软管的一端延伸至过滤箱的内部，通风软管的另一端延伸至空心横板的内部，空心横板的底部固定安装有吸料斗，吸料斗与空心横板的内部相通，过滤板的两端均固定安装有第一滑块，过滤箱的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，过滤板与过滤箱为滑动安装，这样设置能够有效的减轻工人的劳动强度。

优选的，所述稳定杆的一端固定安装有第二滑块，其中一组安装竖板的一侧开设有第二滑槽，第二滑块滑动安装于第二滑槽内，稳定杆与其中一组安装竖板为滑动安装，这样设置便于稳定杆带动铰接板移动。

优选的，所述移动横板的两端均固定安装有第三滑块，两组安装侧板的相邻侧壁均开设有第三滑槽，第三滑块滑动安装于第三滑槽内，移动横板与安装侧板为滑动安装，这样设置便于移动横板进行移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该用于柴油机气缸盖的斜孔加工方法及其装置，通过液压杆、移动套板、安装竖板、第一电机和第一支撑平台的配合使用，能够在对柴油机气缸盖打孔的过程对打孔的角度进行调节处理，这样设置不仅能够便于将柴油机气缸盖打斜孔，同时在打孔的过程中还能够打孔钻头的位置进行调整，避免在打孔的过程，孔位偏移的情况，从而能够提高打孔的效果，进一步的提高打孔的效率。

（2）、该用于柴油机气缸盖的斜孔加工方法及其装置，通过第三支撑平台、风机、输入管、过滤箱和过滤板的配合使用，能够在打孔的过程中，将打孔产生的碎屑进行收集处理，这样不仅能够避免打孔时碎屑飞溅散落，需要工人后期花费时间进行打扫的情况，同时还能够有效的避免碎屑在飞溅的过程中迸溅到工作人员的眼中，对工作人员的眼部造成伤害，这样设置不仅能够有效的保持工作环境的整洁性，同时还能够确保工人在工作时身体的安全性，进一步的提高了装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明的A部放大图；

图4为本发明的B部放大图；

图5为本发明的C部放大图；

图6为本发明的D部放大图。

附图标记：固定底板1、固定侧板2、加工台3、固定机构4、固定块401、夹持板402、第一转杆403、第一伞型齿轮404、夹持螺杆405、第二伞型齿轮406、安装顶板5、角度调节机构6、液压杆601、移动套板602、安装竖板603、第一电机604、第一支撑平台605、调节螺杆606、移动块607、稳定杆608、铰接板609、铰接杆610、安装板611、连接杆612、打孔机构7、打孔箱701、第二转杆702、挤压凸轮703、第二支撑平台704、第二驱动电机705、移动横板706、安装侧板707、复位弹簧708、移动柱709、空心横板710、冷却液连接软管711、打孔钻头712、第三电机713、冷却液喷头714、第三电机保护箱715、碎屑收集机构8、第三支撑平台801、风机802、输入管803、过滤箱804、过滤板805、通风软管806、吸料斗807。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于柴油机气缸盖的斜孔加工方法，包括以下步骤：

S1材料固定，将需要进行打孔的柴油机气缸盖取出，放置于装置的加工台上，在将柴油机气缸盖进行固定，使其在打孔的过程中不会出现晃动的情况；

S2角度调节，根据柴油机气缸盖斜孔的位置，控制设备将打孔装置上的打孔钻头进行调节，将钻头的角度调节与柴油机气缸盖斜孔角度一致；

S3进行打孔，当钻头的角度调节之后控制钻头进行转动，转动时能够对柴油机气缸盖进行打孔，同时在打孔的过程中通过对装置下降的距离进行调整，避免打孔的深度过深或者过浅的情况，同时在打孔的过程中需要打孔的位置喷洒冷却液，冷却液喷洒的时间隔为2-3min，避免钻头温度过高打孔效率降低或者钻头损坏；

S4碎屑收集，打孔时通过风机等物品将打孔产生的碎屑进行收集。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于柴油机气缸盖的斜孔加工装置，包括固定底板1、固定机构4、角度调节机构6、打孔机构7和碎屑收集机构8，固定底板1的顶部固定安装有两组固定侧板2，两组固定侧板2呈对称分布，两组固定侧板2的相邻侧壁固定安装有安装顶板5，角度调节机构6包括液压杆601和移动套板602，液压杆601可驱使移动套板602横向移动。

进一步的，固定机构4包括固定块401、夹持板402、第一转杆403、第一伞型齿轮404、夹持螺杆405和第二伞型齿轮406，固定底板1的顶部固定安装有加工台3，加工台3上两组支撑板的相邻侧壁转动安装有第一转杆403，第一转杆403的外壁固定安装有第一伞型齿轮404，加工台3的顶部固定安装有固定块401，夹持板402的内部开设有螺纹槽，夹持螺杆405的外壁螺纹安装于螺纹槽内，夹持螺杆405的一端延伸至加工台3的下方且固定安装有第二伞型齿轮406，第一伞型齿轮404与第二伞型齿轮406相啮合，第一转杆403的一端延伸至其中一组支撑板的一侧且固定安装有把手，这样设置能够将气缸盖进行固定，避免在打孔时汽缸盖移动导致打孔失败的情况。

更进一步的，角度调节机构6还包括安装竖板603、第一电机604、第一支撑平台605、调节螺杆606、移动块607、稳定杆608、铰接板609、铰接杆610、安装板611和连接杆612，安装顶板5的外壁滑动安装有移动套板602，液压杆601的一侧与其中一组固定侧板2的一侧固定安装，液压杆601的自由端与移动套板602的一侧固定安装，移动套板602的底部固定安装有两组安装竖板603，其中一组安装竖板603的一侧固定安装有第一支撑平台605，第一支撑平台605的顶部固定安装有第一电机604，两组安装竖板603的相邻侧壁转动安装有调节螺杆606，第一电机604的输出轴通过联轴器与调节螺杆606的一端固定安装，调节螺杆606的外壁螺纹安装有移动块607，移动块607的底部铰接安装有铰接杆610，角度调节机构6后侧铰接安装有铰接板609，铰接板609的一侧固定安装有稳定杆608，铰接杆610的底部固定安装有安装板611，安装板611的底部固定安装有连接杆612，控制第一电机604启动，第一电机604启动带动调节螺杆606转动，调节螺杆606转动带动移动块607移动，移动块607移动能够带动铰接杆610一端移动，能够在对柴油机气缸盖打孔的过程对打孔的角度进行调节处理，这样设置不仅能够便于将柴油机气缸盖打斜孔，同时在打孔的过程中还能够打孔钻头712的位置进行调整，避免在打孔的过程，孔位偏移的情况，从而能够提高打孔的效果，进一步的提高打孔的效率。

再进一步的，打孔机构7包括打孔箱701、第二转杆702、挤压凸轮703、第二支撑平台704、第二驱动电机705、移动横板706、安装侧板707、复位弹簧708、移动柱709、空心横板710、冷却液连接软管711、打孔钻头712、第三电机713、冷却液喷头714和第三电机保护箱715，连接杆612的底部固定安装有打孔箱701，打孔箱701的两侧内壁转动安装有第二转杆702，第二转杆702的外壁固定安装有挤压凸轮703，打孔箱701的一侧固定安装有第二支撑平台704，第二支撑平台704的顶部固定安装有第二驱动电机705，第二驱动电机705的输出轴通过联轴器与第二转杆702的一端固定安装，打孔箱701的两侧内壁均固定安装有安装侧板707，移动横板706的底部固定安装有复位弹簧708，复位弹簧708的底部与打孔箱701的内侧底部固定安装，移动横板706的底部固定安装有移动柱709，移动柱709的底部固定安装有空心横板710，空心横板710的一侧固定安装有冷却液连接软管711，冷却液连接软管711的一端延伸至空心横板710的内部，空心横板710的内部固定安装有分隔板，空心横板710的底部固定安装有冷却液喷头714，冷却液喷头714与空心横板710的内部相通，空心横板710的底部固定安装有第三电机保护箱715，第三电机保护箱715的内侧底部固定安装有第三电机713，第三电机保护箱715的底部转动安装有打孔钻头712，第三电机713的输出轴通过联轴器与打孔钻头712的一端固定安装，这样设置能够将汽缸盖进行打孔处理，有效的控制打孔时的深度。

其次，碎屑收集机构8包括第三支撑平台801、风机802、输入管803、过滤箱804、过滤板805、通风软管806和吸料斗807，其中一组固定侧板2的一侧固定安装有第三支撑平台801，第三支撑平台801的顶部固定安装有风机802和过滤箱804，风机802的输入端固定安装有输入管803，输入管803的一端延伸至过滤箱804的内部，过滤箱804的顶部固定安装有通风软管806，通风软管806的一端延伸至过滤箱804的内部，通风软管806的另一端延伸至空心横板710的内部，空心横板710的底部固定安装有吸料斗807，吸料斗807与空心横板710的内部相通，过滤板805的两端均固定安装有第一滑块，过滤箱804的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，过滤板805与过滤箱804为滑动安装，控制风机802启动，风机802启动通过输入管803、通风软管806和吸料斗807将打孔产生的碎屑吸入至过滤箱804内经过过滤板805过滤收集，能够在打孔的过程中，将打孔产生的碎屑进行收集处理，这样不仅能够避免打孔时碎屑飞溅散落，需要工人后期花费时间进行打扫的情况，同时还能够有效的避免碎屑在飞溅的过程中迸溅到工作人员的眼中，对工作人员的眼部造成伤害，这样设置不仅能够有效的保持工作环境的整洁性，同时还能够确保工人在工作时身体的安全性，进一步的提高了装置的实用性。

实施例二：

请参阅图1-6，在实施例一的基础上，稳定杆608的一端固定安装有第二滑块，其中一组安装竖板603的一侧开设有第二滑槽，第二滑块滑动安装于第二滑槽内，稳定杆608与其中一组安装竖板603为滑动安装。

进一步的，移动横板706的两端均固定安装有第三滑块，两组安装侧板707的相邻侧壁均开设有第三滑槽，第三滑块滑动安装于第三滑槽内，移动横板706与安装侧板707为滑动安装。

工作原理：使用时，将汽缸盖放置于加工台3上，在转动把手，把手转动带动第一转杆403转动，第一转杆403转动带动第一伞型齿轮404、第二伞型齿轮406和夹持螺杆405转动，夹持螺杆405转动能够将固定块401进行升降，这样能够将汽缸盖夹持，在控制第一电机604启动，第一电机604启动带动调节螺杆606转动，调节螺杆606转动带动移动块607移动，移动块607移动能够带动铰接杆610一端移动，从而能够将铰接杆610的角度进行调节，同时还能够将打孔钻头712的角度进行调节，调节之后控制液压杆601启动吗，液压杆601启动带动移动套板602移动，将打孔钻头712调整至合适位置后控制第三电机713启动，第三电机713启动带动打孔钻头712转动，能够对汽缸盖进行打孔，打孔时在控制第二驱动电机705启动，第二驱动电机705启动带动第二转杆702和挤压凸轮703转动，挤压凸轮703转动时能够将移动横板706进行移动，从而能够带动空心横板710和打孔钻头712进行移动，这样能够对汽缸盖进行打孔处理，打孔时，通过冷却液连接软管711将冷却液加入空心横板710的内部，在通过冷却液喷头714喷出，能够对打孔钻头712进行降温，在控制风机802启动，风机802启动通过输入管803、通风软管806和吸料斗807将打孔产生的碎屑吸入至过滤箱804内经过过滤板805过滤收集。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种用于柴油机气缸盖的斜孔加工装置，包括固定底板（1）、固定机构（4）、角度调节机构（6）、打孔机构（7）和碎屑收集机构（8），其特征在于：所述固定底板（1）的顶部固定安装有两组固定侧板（2），两组固定侧板（2）呈对称分布，两组固定侧板（2）的相邻侧壁固定安装有安装顶板（5）；

所述角度调节机构（6）包括液压杆（601）和移动套板（602），液压杆（601）可驱使移动套板（602）横向移动；

所述固定机构（4）包括固定块（401）、夹持板（402）、第一转杆（403）、第一伞型齿轮（404）、夹持螺杆（405）和第二伞型齿轮（406），固定底板（1）的顶部固定安装有加工台（3），加工台（3）上两组支撑板的相邻侧壁转动安装有第一转杆（403），第一转杆（403）的外壁固定安装有第一伞型齿轮（404），加工台（3）的顶部固定安装有固定块（401），夹持板（402）的内部开设有螺纹槽，夹持螺杆（405）的外壁螺纹安装于螺纹槽内，夹持螺杆（405）的一端延伸至加工台（3）的下方且固定安装有第二伞型齿轮（406），第一伞型齿轮（404）与第二伞型齿轮（406）相啮合，第一转杆（403）的一端延伸至其中一组支撑板的一侧且固定安装有把手，所述角度调节机构（6）还包括安装竖板（603）、第一电机（604）、第一支撑平台（605）、调节螺杆（606）、移动块（607）、稳定杆（608）、铰接板（609）、铰接杆（610）、安装板（611）和连接杆（612），安装顶板（5）的外壁滑动安装有移动套板（602），液压杆（601）的一侧与其中一组固定侧板（2）的一侧固定安装，液压杆（601）的自由端与移动套板（602）的一侧固定安装，移动套板（602）的底部固定安装有两组安装竖板（603），其中一组安装竖板（603）的一侧固定安装有第一支撑平台（605），第一支撑平台（605）的顶部固定安装有第一电机（604），两组安装竖板（603）的相邻侧壁转动安装有调节螺杆（606），第一电机（604）的输出轴通过联轴器与调节螺杆（606）的一端固定安装，调节螺杆（606）的外壁螺纹安装有移动块（607），移动块（607）的底部铰接安装有铰接杆（610），角度调节机构（6）后侧铰接安装有铰接板（609），铰接板（609）的一侧固定安装有稳定杆（608），铰接杆（610）的底部固定安装有安装板（611），安装板（611）的底部固定安装有连接杆（612），所述打孔机构（7）包括打孔箱（701）、第二转杆（702）、挤压凸轮（703）、第二支撑平台（704）、第二驱动电机（705）、移动横板（706）、安装侧板（707）、复位弹簧（708）、移动柱（709）、空心横板（710）、冷却液连接软管（711）、打孔钻头（712）、第三电机（713）、冷却液喷头（714）和第三电机保护箱（715），连接杆（612）的底部固定安装有打孔箱（701），打孔箱（701）的两侧内壁转动安装有第二转杆（702），第二转杆（702）的外壁固定安装有挤压凸轮（703），打孔箱（701）的一侧固定安装有第二支撑平台（704），第二支撑平台（704）的顶部固定安装有第二驱动电机（705），第二驱动电机（705）的输出轴通过联轴器与第二转杆（702）的一端固定安装，打孔箱（701）的两侧内壁均固定安装有安装侧板（707），移动横板（706）的底部固定安装有复位弹簧（708），复位弹簧（708）的底部与打孔箱（701）的内侧底部固定安装，移动横板（706）的底部固定安装有移动柱（709），移动柱（709）的底部固定安装有空心横板（710），空心横板（710）的一侧固定安装有冷却液连接软管（711），冷却液连接软管（711）的一端延伸至空心横板（710）的内部，空心横板（710）的内部固定安装有分隔板，空心横板（710）的底部固定安装有冷却液喷头（714），冷却液喷头（714）与空心横板（710）的内部相通，空心横板（710）的底部固定安装有第三电机保护箱（715），第三电机保护箱（715）的内侧底部固定安装有第三电机（713），第三电机保护箱（715）的底部转动安装有打孔钻头（712），第三电机（713）的输出轴通过联轴器与打孔钻头（712）的一端固定安装，所述碎屑收集机构（8）包括第三支撑平台（801）、风机（802）、输入管（803）、过滤箱（804）、过滤板（805）、通风软管（806）和吸料斗（807），其中一组固定侧板（2）的一侧固定安装有第三支撑平台（801），第三支撑平台（801）的顶部固定安装有风机（802）和过滤箱（804），风机（802）的输入端固定安装有输入管（803），输入管（803）的一端延伸至过滤箱（804）的内部，过滤箱（804）的顶部固定安装有通风软管（806），通风软管（806）的一端延伸至过滤箱（804）的内部，通风软管（806）的另一端延伸至空心横板（710）的内部，空心横板（710）的底部固定安装有吸料斗（807），吸料斗（807）与空心横板（710）的内部相通，过滤板（805）的两端均固定安装有第一滑块，过滤箱（804）的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，过滤板（805）与过滤箱（804）为滑动安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于柴油机气缸盖的斜孔加工装置，其特征在于：所述稳定杆（608）的一端固定安装有第二滑块，其中一组安装竖板（603）的一侧开设有第二滑槽，第二滑块滑动安装于第二滑槽内，稳定杆（608）与其中一组安装竖板（603）为滑动安装。

3.根据权利要求2所述的一种用于柴油机气缸盖的斜孔加工装置，其特征在于：所述移动横板（706）的两端均固定安装有第三滑块，两组安装侧板（707）的相邻侧壁均开设有第三滑槽，第三滑块滑动安装于第三滑槽内，移动横板（706）与安装侧板（707）为滑动安装。

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